質(zhì)量通病預(yù)防控制措施方案

1、質(zhì)量通病預(yù)防控制措施方案一、 工程概況二 、項目部管理措施 1.認(rèn)真編寫住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。 2.做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)該進(jìn)行必要檢測。 3.記錄、收集和整理通病預(yù)防的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。 4.根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防方案和施工措施，對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，樣板引路。 5.專業(yè)分包單位應(yīng)提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準(zhǔn)、監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實施。 6.工程完工后，總包單位應(yīng)認(rèn)真填寫住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防內(nèi)容總結(jié)報

2、告。三、地基基礎(chǔ)工程 1施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?2.施工機(jī)械必須鑒定合格，計量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量標(biāo)定且能保證正常工作。主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。 3.施工中采用的鋼材、水泥、沙石、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場要進(jìn)行外觀檢查，需要進(jìn)場檢驗的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。四、地下防水工程（一）防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水 1.混凝土裂縫滲水1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽都封密實。并在迎水

3、面涂刷防水涂料。 3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。 4）混凝土采用分層澆筑，泵進(jìn)混凝土每層厚度值為500-700mm，插入式振動器分層振實，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實。 5）防水混凝土水平構(gòu)建表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)。豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 2變形縫、滲漏水 1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。 2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊。焊縫嚴(yán)密。 3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板

4、作填縫材料時；隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。 4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接。并用相應(yīng)的膠黏劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。 5）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能；使用時，應(yīng)防治先期受水浸泡膨脹。 6）表面伏貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪橡膠墊條或石棉水泥條或石棉水泥布，以防滲漏。 3.后澆帶施工縫滲、漏水 1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。 2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在

5、剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。 3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面的浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。 4）后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水1找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。2.柔性防水層施工期間，地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。3.柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿鐵法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。4.柔性防水層的施工還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程的要求。5.柔性防水層施工完畢

6、后，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。五、砌體工程 （一）砌體裂縫 1.填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。 2.框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置。 3.填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水潤濕，再用1：3水泥砂漿嵌實。 4.通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 5.砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后在抹灰，并不應(yīng)少于30d。 6.每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)

7、防雨措施。 7.嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。 8.寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且深入每邊墻體的長度應(yīng)部小于250mm。 （二）砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求 1.磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。 2.應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：1）粘土磚、頁巖磚：10%-15%。2）灰砂磚：8%-12%。3）輕骨料混

8、凝土小型空心砌塊：5%-8%。4）加氣混凝土砌塊：15%。5）粉煤灰加氣混凝土砌塊：20.6）混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進(jìn)行抽查。 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接茬處表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（三）砌體標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差1、砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認(rèn)真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。 2.裝飾施工

9、前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房間的軸線、標(biāo)高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。 3.室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）凈高度為：18mm。 2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%，且小于15mm。 3）樓板水平度：5mm/2m。六、混凝土結(jié)構(gòu)工程 （一）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 1.模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 2.現(xiàn)場自拌混凝土?xí)r，配合比應(yīng)根據(jù)沙石的含水率進(jìn)行調(diào)整，每盤材料要進(jìn)行計量（重量）。 3.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)

10、澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移。 4.現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 5.樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。 6.現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 7.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆

11、筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。 8.應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。 1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。 2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 3）日平均氣溫低于5時，不應(yīng)淋水。 4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜刷涂保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 9.混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定。 1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。

12、2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 10.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 （二）混凝土保護(hù)層偏差 1.梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊預(yù)埋18號綁扎固定低碳鋼絲。 2.當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時不大于500mm；當(dāng)采用8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分部鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩

13、個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h300mm時，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。 （三）混凝土構(gòu)建的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差 1.施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期核驗。 2，主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其復(fù)核。 3.模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。 4.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米范圍內(nèi)設(shè)置一處。 5.樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線；

14、以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。 6.模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強模板的剛度和平整度。 7.根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自接面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。 8.模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)入下一位工序施工。 （四）鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 2.混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 3.預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大

15、于15%。 4.預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。 5.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。 6. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。 7. 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。 8.現(xiàn)澆板

16、澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。 9. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2mpa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 10.現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。 11.支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 12.施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施

17、工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。 （五）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 1由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。 2.主體施工階段應(yīng)及時到處標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。 3.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。 4.裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。 5.按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個

18、檢驗批。測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測量記錄。 6.室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。 7.樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊進(jìn)行抽查。七、樓地面工程 （一）水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫 1.澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面層內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細(xì)石混凝土面層。 2.嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)30mm。 3.水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或棍子滾壓，

19、保證面層強度和密實。 4.掌握和控制正光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。 5.地面面層施工24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強對成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍施工措施。 （二）樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 1，踏步陽角開裂或脫落1）踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2）抹砂漿前應(yīng)先刷一道素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。3）砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右。抹面工作應(yīng)分次進(jìn)行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。4）踏步平、立面的輸工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面；使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。 5）抹面（或底糙）完成后

20、應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為714d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。 2、踏步尺寸不一致 1）樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應(yīng)用木樓板制作，尺寸一致。 2）計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高差值，以此差值控制地面面層厚度。 3）統(tǒng)一樓梯而展做法。若平臺與踏步面層做法不一致，應(yīng)在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。 4）面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。 （三）廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水 1.上下水管等預(yù)留洞口底坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。 2pvc管道穿過樓面時，宜采用預(yù)埋接口配件的方法。3.現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，因?qū)⒍纯谇逑锤蓛簟Ｃ幚硗?/p>

21、刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固夠進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用滲入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進(jìn)行24蓄水試驗；不滲不漏后在做防水層。4.防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5.地面找平層朝地偏方向的排水坡度為1-1.5%，地派口要比相鄰地面低5mm。6.有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗。蓄水高度為20-3mm，不滲不漏為合格。7.煙道根部向上300mm范圍內(nèi)直采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8.衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防

22、水砂漿分2刮糙。（四）底層地面沉陷1.地面基土回填應(yīng)分層夯實，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐殖土。3.回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實試驗，壓實系數(shù)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.9。八、裝飾裝修工程（一）外清空鼓、開裂、滲漏1.基礎(chǔ)處理1）混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。2）粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水潤濕（內(nèi)濕面干）。3）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進(jìn)行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘接力。4）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。5）不同

23、材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。2.外墻抹灰1)刮糙不少于兩遍；每遍厚度直為7-8mm，但不應(yīng)超過10mm；面層宜為7-10mm。2）外墻抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5.嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。3）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應(yīng)為1：3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進(jìn)行；兩層間的間隔時間不小于2-7d，達(dá)到冬季施工條件時，不應(yīng)進(jìn)行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5）抹灰

24、層總厚度35mm且50mm（含基層修補厚度）時；必須采用掛打孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。6)外窗臺、腰線、外跳板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為15-25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。3.外墻飾面磚1)飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查、修補，基層應(yīng)無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水潤濕（面干內(nèi)潮）后才進(jìn)行鋪貼。2)飾面磚鋪貼應(yīng)選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應(yīng)飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時清除干凈。3)飾面磚

25、嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：1-1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復(fù)抽壓密實、光滑，嚴(yán)禁出現(xiàn)砂服和裂紋。4）外墻飾面磚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行粘結(jié)強度檢測。4.外墻飾面板1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理。2）飾面板鋪貼（干掛）時，應(yīng)剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。4）干掛飾面板應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應(yīng)小于3mm。5)濕做法飾面板應(yīng)采用不銹鋼或鋼絲固定，采用大理石膠或生石膏漿做縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6）濕做法飾面板灌漿前，應(yīng)用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙增實后在灌1：3干硬性水泥砂漿

26、，并分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200.（二）頂棚裂縫、脫落1.頂棚粉刷1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物由水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不寬大于2mm。2）抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進(jìn)行毛化處理，基層修補同外墻。3）混凝土基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂。4）木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓

27、牢固。用1：1：6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿抹面。5）混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水潤濕（面干內(nèi)潮）后，才能進(jìn)行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。2.紙面石膏板吊頂1）石膏板的縱向應(yīng)垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應(yīng)錯開。2）自攻螺釘間距宜為150-170mm，但不得大一200mm。應(yīng)采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。3）板與板之間的縫隙應(yīng)為八字縫，寬度宜為8-10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。（三）門窗變形、滲漏、脫落1.門窗安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定、規(guī)

28、程委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。2.門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。 3.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型型材固定門窗框。 4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“”型塑料條做槽口。 6.打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并

29、應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。 7.塑料門窗五金安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，必須先轉(zhuǎn)孔，后擰入自攻螺絲。嚴(yán)禁直接錘擊打入。 8.為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。 （四）欄桿密度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差 1金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)禁點焊。 2.預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求： 1）只要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，鋼筋的直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根錨筋，埋

30、入混凝土的鋼筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的混凝土預(yù)制塊。混凝土強度等級不小于c20，蔣埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。 2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立柱埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。 3.碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)刷涂（噴涂）兩度防銹漆和兩度及

31、以上的面漆。 （五）玻璃安全度不夠 1.玻璃欄桿 1）臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)做抗沖擊性能試驗。 2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。 3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且必須時不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。 2，屋面玻璃和地面玻璃1）支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應(yīng)進(jìn)行專項驗收，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行玻璃安裝。2）型材支撐的屋面玻璃安裝時，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，

32、然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總寬度不宜小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃建的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。 3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。 3.玻璃板隔斷和門窗玻璃 1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。 2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支撐墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。 3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。 4）采用密封膠進(jìn)行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠

33、，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。（六）外墻滲漏防治的技術(shù)措施 1.外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。 2.外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。 3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。 4.外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 5.外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補。 6.粉刷前應(yīng)清除墻

34、面污物，并提前1d澆水濕潤。 7.兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。8.外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。9.外粉刷必須設(shè)置分隔縫。10.外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。11.外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。12.窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、要先和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。點水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。13.粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底

35、層與糙面層必須位置錯開。（七）門窗滲漏的技術(shù)措施1.門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。 2.門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。 3.門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 4.門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 5.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠

36、槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“”型塑料條做槽口。 6.打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。八 外墻外保溫控制措施（具體做法待定） （一）材料配置 1.界面處理砂漿的配置： 界面劑：中砂：水先按1：1：1重量比，攪拌成均勻漿狀。 2.膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配置： 先將3540kg膠粉料攪拌35min后，再倒入一袋200l聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min，可按施工稠度適當(dāng)加水，攪拌均勻后倒出。應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。 3.抗裂砂漿的配置： 抗裂劑：中砂：水泥按1：3：1重量比用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌設(shè)備攪拌均勻。配置抗裂砂漿的加料次序，應(yīng)先加入抗裂劑再

37、加中砂攪拌均勻后，加入水泥繼續(xù)攪拌3min后倒出?？沽焉皾{不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。 （二）作業(yè)條件 1.外墻墻體工程平整度達(dá)到要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。 2.門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門窗表面保護(hù)。 3.外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留出外保溫層的厚度。 4.施工用吊籃或?qū)Ｓ猛饽_手架搭設(shè)牢固，安全檢查合格。腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手板鋪設(shè)與外墻分格相適應(yīng)。 5.預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好。 6.作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，風(fēng)力應(yīng)不大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s。避免雨天施工。雨

38、季施工時應(yīng)做好防雨措施。 （三）工藝流程 高層建筑及保溫層厚度60mm的底層和多層建筑1.基層處理（清洗或涂刷界面處理劑）。 2.用聚苯顆粒保溫漿料抹灰餅、沖筋。 3.彈線。 4.安裝分層條，用射釘槍500射釘固定。（高層建筑每層應(yīng)設(shè)置） 5.在射釘尾孔穿22#鍍鋅錨固鉛絲。 6.抹聚苯顆粒保溫漿料。 7.安裝金屬六角鋼，將六角網(wǎng)與穿孔鍍鋅錨固鉛絲綁扎牢固（保溫層厚度）60mm時，在距保溫層表面20mm處加六角網(wǎng)）。 8.涂刷硅橡膠彈性底漆，晾置干燥后驗收。 9.刮柔性耐水膩子，干燥后檢查。 10.涂外飾面涂料。 以下做法同保溫層厚度60mm的底層、多層建筑中第410項施工流程的做法 注：1.

39、首層墻面保護(hù)層需抹兩遍抗裂砂漿，并分別壓入兩層網(wǎng)格布。先做加強網(wǎng)格布，后做涂塑抗堿風(fēng)格布。 2.為防止窗口側(cè)墻產(chǎn)生“熱橋”，在墻面抹施聚苯顆粒保溫漿料時，也應(yīng)在窗口外側(cè)墻處同步抹施號聚苯顆粒保溫層。 外貼面磚的建筑1.基層面應(yīng)清潔，嚴(yán)禁存有掛灰、油污等現(xiàn)象，涂刷界面劑之后方可進(jìn)行下一工序2.射釘（帶尾孔kd30-25-3558型）施工，其間距不應(yīng)大于500mm。射釘尾孔穿22#鍍鋅鉛絲連網(wǎng)錨固。 3.按設(shè)計保溫厚度，采用聚苯塊貼餅。 4.分層、分遍抹施聚苯顆粒保溫漿料，應(yīng)抹平、壓實，同時應(yīng)剔除貼餅聚苯塊及補抹好保溫漿料。 5.保溫層施工后，應(yīng)進(jìn)行檢驗。當(dāng)錨固鉛絲無外漏時，應(yīng)進(jìn)行補釘加固。 6.

40、保溫層面掛金屬四角網(wǎng)時，網(wǎng)面不得有死褶、斷裂、崩網(wǎng)等現(xiàn)象。掛鉤金屬四角網(wǎng)應(yīng)符合以下要求：1） 搭接處的設(shè)置，豎向按樓層高度，橫向可在窗間中部。2） 搭接寬度不應(yīng)少于兩個格。 7抗裂砂漿應(yīng)抹平、壓實，不得有漏網(wǎng)、麻面、空鼓等現(xiàn)象。 8.瓷磚鑲貼施工應(yīng)符合以下要求： 1）彈分格線，提前1d淋水濕潤。 2）貼磚前應(yīng)選磚、試鋪，且應(yīng)提前浸水濕潤后靜置1d方可使用。 3）粘貼瓷磚采用水泥膠粘料，其配合比宜為（水泥：膠黏劑：砂為1：1：1）重量比，當(dāng)施工溫度差異大時，可適當(dāng)調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置嚴(yán)禁加水。 4）鋪貼瓷磚后，及時清理墻面、勾縫，縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計的要求。 5）清潔墻面、拉拔試驗，

41、驗收。 （四）施工要求 1.保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點構(gòu)造參照圖集施工。 2.抹施聚苯顆粒保溫漿料時，應(yīng)根據(jù)實際要求分層操作，每次厚度不宜超過30mm，頭遍壓實，第二遍壓實、抹平。配置號的聚苯顆粒保溫漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。大杠刮落的聚苯保溫漿料應(yīng)在4h內(nèi)經(jīng)攪拌后再用，嚴(yán)禁使用過時的灰。 3.抹抗裂砂漿，壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布。保溫層施工后，經(jīng)質(zhì)量部門檢驗厚度及平整度，確認(rèn)合格后，晾置5-7d，干燥后手按不塌陷即可抹抗裂砂漿，厚度約為3-4mm，隨即壓入涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布要求平整無褶皺），搭接寬度不得小于50mm，搭接部位應(yīng)用抹子將涂塑抗堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿，網(wǎng)格飽滿度100%，砂漿全

42、部蓋住網(wǎng)格布。 4.涂刷硅橡膠彈性底漆，主要是在柔性抗裂砂漿的表面構(gòu)成防水層，硅橡膠彈性底漆可酌情兌水10-30%拌合使用，以滲入抗裂砂漿層內(nèi)，不形成可剝離的彈性膜為宜。 5.保溫層的抗裂層經(jīng)檢驗合格，且必須徹底干燥后，方可進(jìn)行外飾面涂飾。一般平涂，需先用配套柔性耐水膩子刮平。浮雕涂料可直接在硅橡膠彈性底漆上噴涂。九、屋面工程 （一）找平層起砂、起皮 1.水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5min，隨拌隨用。 2.水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥凈漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。 3.水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前

43、用鐵抹子分兩次壓實的收光。 4.施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。 （二）屋面防水層滲漏 屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細(xì)施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后組織施工。1.卷材防水層 1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠黏劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。 2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；冷熱鋪貼卷材時，馬蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。 3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5時施工，并應(yīng)防止基層受潮。 4）應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼

44、方法，上道工序施工完應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。 5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分隔縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，直順天溝、檐溝的方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。 6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。 7）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。 8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不直留在溝底，搭

45、界無滑移、無撓邊。 9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。 10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 2.剛性防水屋面 1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。 2)細(xì)石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。 3）在出屋面的管道處與防水層相交

46、的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，應(yīng)密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。 4）在梯間墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫?？p寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于10mm。 5）細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分隔縫和周邊分析干凈干燥后，用密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即

47、嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。 混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14d。 3.屋面細(xì)部構(gòu)造 1）天溝、檐溝 天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)曾鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。 斜層面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭處用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： 女兒墻

48、為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘固定，釘距900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封

49、，其厚度為2-5mm；水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。 防水層應(yīng)鋪貼道變形縫兩側(cè)砌體的上部。 變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。5）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并應(yīng)密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：管道根部500mm范圍內(nèi)砂漿找平層應(yīng)抹上高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。管道與基層交接處預(yù)

50、留200mm200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時應(yīng)錯開，嚴(yán)密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。 （三）屋面滲漏防治的技術(shù)措施 1屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。 2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴(yán)。 3.在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做

51、泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。 4剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 2）混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 3）分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分隔縫和周邊分析干凈干燥后，用密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。 4）保水養(yǎng)護(hù)不小于1

52、4d。 5屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。十、給排水及采暖工程 （一）給排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏 1.給水管帶系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。 2.引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當(dāng)?shù)氐膬鐾辆€深度的要求。管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)沙土。 3.給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。 4.室內(nèi)給水系統(tǒng)管道直采用明效方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，

53、不得有機(jī)械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)有接頭。 5.管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)由防裂措施，墻體管道保護(hù)層宜采用小于墻體強度的材料填補密實，管道保護(hù)層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表上應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管奧經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體沖擊。 6.當(dāng)給水排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂都必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂都必須高出裝飾地面50mm，套管與管這間環(huán)縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。 7.管道在穿

54、過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施： 1）在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采取柔性連接。 2）管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。 3）在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。 8.水平和垂直敷設(shè)的塑料排水管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置、形式和數(shù)量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。頂層素兩排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道伸出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為；夏季，5-10mm冬季15-20mm。 9.塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。 10.埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。 （二）消防隱患 1消防栓箱的施工

55、圖設(shè)置坐標(biāo)位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。 2.消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保連接順利。 3.管道井或穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行封堵。 （三）管道及支吊架銹蝕 1.鍍鋅鋼管當(dāng)采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅，室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。 2.室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的有效防腐措施，室內(nèi)明裝鋼支吊架應(yīng)除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。 （四）衛(wèi)生器具不牢固和滲漏 1衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設(shè)置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻上固定時，應(yīng)預(yù)先設(shè)置固定件并標(biāo)明位置。 2.衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，應(yīng)做盛水和通水試驗。 3帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應(yīng)對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的地步。 （五）排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢 1.排水管道應(yīng)確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應(yīng)設(shè)置管道水封，并