974000047拉伸試驗操作規(guī)程15機械技術(shù)

1、q/tg.j04-27.15-2004拉伸試驗操作規(guī)程1.適用范圍本規(guī)程以gb/t2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法為依據(jù),適用于任意型號的材料試驗機上測定在靜負荷作用下金屬材料的強度及塑性指標2.試驗準備2.1按gb/t2282002附錄ad(標準的附錄)規(guī)定的要求驗收試樣不符合要求的形狀尺寸粗糙度允許偏差以及表面存在顯著橫向刀痕機械損傷變形淬火裂紋等不準用于試驗,試樣表面存在肉眼可見的冶金缺陷,一律返回試樣加工單位2.2按照試樣委托單核對試樣編號,鋼種規(guī)格數(shù)量試驗項目等,并準確登記原始記錄2.3用標點機每隔5或10毫米打一點做好標記2.4逐個檢查標點并按順序排好試樣2.5根據(jù)表1選擇合

2、適的測量工具或測量裝置,測量試樣的原始尺寸并計算出試樣的原始橫截面積表1試樣截面尺寸分辨力不大于0.10.50.0010.52.00.0052.010.00.0110.00.052.5.1圓形試樣在平行部分的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次,取算術(shù)平均值,選用測得的三處直徑d的最小值按截面積so=1/4d2計算2.5.2矩形試樣在平行部分的兩端及中間垂直試樣的軸線測定其厚度a和寬度b,按so=ab計算橫截面積,取三處截面積中的最小值2.6試樣原始橫截面積的計算值修約到四位有效數(shù)字修約方法按“四舍六入五考慮”的數(shù)字修約規(guī)則執(zhí)行2.7根據(jù)試樣種類和有關(guān)技術(shù)條件要求確定原始標距 lo比例試樣

3、標距按lo=k計算,k為5.65,當(dāng)試樣橫截面積太小,以致采用比例系數(shù)k為5.65的值不能符合這一最小標距要求時,可以采用較高的值(優(yōu)先采用11.3的值)或采用非比例試樣2.8根據(jù)試樣材質(zhì)及預(yù)計載荷選擇合適的試驗機度盤及相應(yīng)的擺錘,同時調(diào)整緩沖閥對準測量范圍標線2.9按試樣形狀和尺寸選擇安裝適當(dāng)?shù)膴A頭(鉗口),應(yīng)能防止拉抻時試樣打滑和跳動3.試驗程序3.1將準備好的試樣一端夾于試驗機上鉗口中,試樣頭部被夾持的部分的長度,至少應(yīng)為楔形夾具長度的3/4開動下鉗口電動機將下鉗口調(diào)整于適當(dāng)高度3.2開動油泵電機,關(guān)閉回油閥,使試驗機平臺上升1015毫米,調(diào)整指針使其對正度盤零點關(guān)閉送油閥,將試樣另一端

4、夾于下鉗口中,注意應(yīng)使試樣軸線與夾頭移動方向的中心線完全重合3.3緩慢的擰開送油閥,對試樣均勻地施加負荷注意在拉伸過程中彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率在660n/mm2.s1 范圍內(nèi)固定表盤指針停止轉(zhuǎn)動或回轉(zhuǎn)時,讀其回轉(zhuǎn)時最小力(不計初始效應(yīng)),即下屈服點負荷;如無回轉(zhuǎn)時,則讀停止(恒定)時的力,即屈服強度負荷3.4屈服過后或只需測定抗拉強度時,可以適當(dāng)加大油門,但平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s將試樣拉至斷裂,讀出表盤上指針指示的最大力,即抗拉強度負荷整個拉伸過程中應(yīng)平穩(wěn)而無沖擊的加荷3.5關(guān)閉送油閥,打開回油閥,取下斷后試樣,關(guān)掉油泵電機和電源4.結(jié)果測量計算及修約規(guī)定4.1屈服強度rel

5、,抗拉強度rm的計算4.1.1將讀取的下屈服強度負荷(屈服強度負荷)fs及最大負荷按下式計算出屈服強度和抗拉強度 (單位:牛頓 /平方毫米)4.1.2按表3規(guī)定修約,修約方法按照gb/t8170表3性 能范 圍修約間隔reh,rel,rp,rt,rr,rm200n/mm2200n/mm21000n/mm21000n/mm21 n/mm25 n/mm210 n/mm2ae0.05%a,at,agt,ag0.5%z0.5%4.2斷后伸長率a的測量及計算 將拉斷后的試樣在斷裂處緊密對接在一起,使其軸線位于一條直線上,用游標卡尺測量標距兩端點間的距離lu 4.2.1 斷裂位置到鄰近標距端點距離大于1/

6、3lo時,可直接測量兩標距間的長度 4.2.2確定后按下式計算斷后伸長率a: 4.2.3短比例試樣的斷后伸長率以a表示,長比例試樣的斷后伸長率以a11.3表示,定標距試樣的斷后伸長率應(yīng)附以相應(yīng)的角注如lo=100毫米,則斷后伸長率以a100表示4.2.4試樣斷在鄰近標距端點距離小于1/3lo 時,用移位法測量計算出的值仍未達到有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定的最小值時試驗結(jié)果無效4.2.5斷后伸長率測定的結(jié)果數(shù)值的修約間隔為0.5% 4.3斷面收縮率z的測量及計算4.3.1試樣斷后需測z指標的應(yīng)測出最小面積su,測定方法如下:圓形試樣在縮頸最小處兩個相互垂直的方向上測量直徑,用二者的算術(shù)平均值計算出su;矩形

7、試樣用縮頸處的最大寬度bu 乘以最小厚度au 求得4.3.2 斷面收縮率按下式計算 4.3.3斷面收縮率測定的結(jié)果數(shù)值的修約間隔為0.5% 5.異常情況的處理5.1試驗出現(xiàn)下列情況之一時,試驗結(jié)果無效 a試樣斷在標點上或標距外,造成性能不合格 b由于操作有誤影響試驗數(shù)據(jù) c試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障及突然停電等影響試驗結(jié)果5.2試驗結(jié)果無效時,要補做同樣數(shù)量的試驗5.3試驗后觀察試樣若出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及斷口處有分層,氣泡,夾渣,縮孔等缺陷,應(yīng)注明6.試驗記錄及報告6.1試驗中應(yīng)認真準確填寫原始記錄內(nèi)容應(yīng)包括:試驗日期鋼號爐號規(guī)格原始數(shù)據(jù),試驗數(shù)據(jù)6.2 根據(jù)原始數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)計算出試驗結(jié)果,認真檢查無誤后填入原始記錄中蓋好檢驗者,計算者,測量者章6.3及時填寫試驗報告,報告內(nèi)容按委托單的要求項填寫,并應(yīng)注明依據(jù)的標準或技術(shù)條件,認真核對蓋章后交有關(guān)人員審核發(fā)出7.安全注意事項7.1試驗機各聯(lián)結(jié)件間應(yīng)緊固,防止試驗中因震動脫落7.2試驗時,試驗