1鉆孔灌注樁試樁方案

1、地基處理鉆孔灌注樁試樁方案一、編制依據(jù)1、新建鄭州至萬州鐵路河南段 ZWZQ-4 標段施工設計文件、圖 紙等以及建設單位下達的工程施工安排要點、工期和質(zhì)量要求。2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設施工規(guī)范、驗收標準、安全 規(guī)則等，以及本項目采用的技術(shù)標準、規(guī)范。3、國家及河南省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。4、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、 地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。5、當前在建客運專線鐵路技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。二、試樁目的施工前進行成樁工藝性試驗，確定相應的參數(shù)：1、通過鉆孔灌注樁試樁復核地質(zhì)情況， 驗證施工工藝、 施打順序， 確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間，為灌注樁施工提供混凝土灌

2、 注等施工參數(shù)。2、確定鉆孔灌注樁施工時的人員和機具配置， 保證施工質(zhì)量的控 制措施。3、檢驗施工方法和施工工藝的合理性與適應性，修正施工方案， 完善施工組織，指導灌注樁施工。三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求1、樁徑均為，按正方形布置，樁間距。 樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不 等，介于 26m-36m 之間，采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注成樁。2、混合料所用材料技術(shù)指標：碎石粒徑 5 20mm、水泥采用普 硅水泥、粉煤灰采用一級粉煤灰、水采用檢驗合格的井水。3、 樁體原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥配而成，按 C40 混 凝土配比設計，樁體混合料試塊（邊長 15cm）標準養(yǎng)護28天立方體 抗壓強度標準值分別

3、不小于 40MPa。四、試樁位置及數(shù)量試樁位置選定在里程樁號 DK157+DK158+段的DK157+處。試 樁2根，編號分別為A-1、A-3 ,試樁樁徑為樁間距為,樁長為36m。 施工時采用同排跳樁法施工，試樁適用范圍里程為DK157+700DK166+。樁位布置見“圖1鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖”DK157+987.63.0=06A-3起打順序：A-1t A-3A-1圖1鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖五、擬采用的相關(guān)參數(shù)1、施工工藝：采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注工藝；2、配合比：C40混凝土施工配合比：水泥=312kg、細骨料=747kg、 粗骨料=1032kg、水=165kg、外加劑二、粉

4、煤灰=134kg、引氣劑二;3、 每盤料攪拌時間：120秒；4、施工順序：同排跳樁法施工。六、機械、人員配備1、試樁機械配備見“表1機具設備配備表”表1機具設備配備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1旋挖鉆機SC220臺12吊車25T臺13挖掘機小松220臺14罐車10m3輛35泥漿泵55kw個16電焊機臺17護筒個18導管 300mm套19料斗2m3個110探孔器*個111測繩50m根112發(fā)電機250KW臺12、人員配備：試樁人員配備情況見“表2試樁人員配備表”表2 試樁人員配備表序號工種人員工作職責1現(xiàn)場施工負責人1組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)混凝土供應2現(xiàn)場技術(shù)負責人1負責現(xiàn)場技術(shù)管理、對現(xiàn)場異常情 況

5、進行處理3鉆機操作手1負責鉆機作業(yè)，保養(yǎng)，并對鉆進過 程中的電流值進行記錄4砼罐車司機2負責運輸砼5安全員1全面負責施工中的安全6質(zhì)檢員1全面負責施工中的質(zhì)量7試驗人員2對現(xiàn)場混凝土進行坍落度測試，與 攪拌站試驗人員加強聯(lián)系，并配合 技術(shù)人員對樁位復檢及樁深度控制8測量人員2全面負責施工中的測量工作9現(xiàn)場施工記錄人員1負責對施工現(xiàn)場的記錄工作10混凝土1負責混凝灌注成樁11修理工1負責機械維護和修理、施工用電12普工5負責現(xiàn)場的其他輔助施工合計20七、試樁施工工藝及方法1、施工工藝流程見“圖2旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流 程圖”2、施工方法施工準備清表、平整場地：施工前先用推土機清除地表

6、3050cm種植土、 腐殖土，平整場地并用壓路機碾壓密實。場地作好排水設施，確保施 工場地不積水。施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁 億 樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。根據(jù)樁基坐標，直接用全站儀進行投點定出樁位，用短鋼筋釘入, 并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。護筒埋設護筒用厚度8mm的鋼板卷制，直徑80cm,長2m。護筒埋設位 置準確，筒體豎直。護筒內(nèi)中心點與樁位中心點重合，護筒埋置深度, 護筒頂高出地面，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。 埋設完成后，采用其周圍的控制點進行校核，如有偏差立即調(diào)整，用 水準儀測量護筒頂標高并作好記錄，作

7、為控制孔深的基線。護筒埋設完畢后，申請測量監(jiān)理工程師檢驗護筒頂面中心偏差、 護筒頂標高和傾斜度，同時校核“十”字引樁的準確性，當監(jiān)理工程 師驗收護筒合格后，方可進行鉆機對位。鉆機就位 首先要保證鉆機處地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整 平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，檢查護筒埋設后樁中心與鉆頭中心是否相重 合，如果偏差較大應調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求。泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿 ,泥漿制作采用人工攪拌方式， 即先將黏 土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法， 即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序為：新 制泥漿T泥漿池T樁孔T儲漿池T樁孔。泥漿

8、指標控制在：泥漿比重；黏度1622s;含砂率不大于4%;膠體率不小于 95%； PH 值大于。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌， 以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記 錄。廢棄泥漿由運漿車外運。鉆孔 開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢 查驗收合格后方可開鉆。鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥 漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳以上或地下水位以上。 鉆孔時， 起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行， 并詳細填寫鉆孔施工記錄， 因故停鉆時， 將鉆頭提出孔外，防止埋鉆。鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地 質(zhì)情

9、況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地 質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當鉆孔地質(zhì)與設計明顯不同 時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項指標（包括泥漿比重、粘度和含砂率） ，并做好記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。成孔檢測鉆孔達到設計深度后即開始清孔， 當孔內(nèi)抽出的泥漿滿足要求后， 申請監(jiān)理工程師驗孔，當監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在 至少兩個不同位置量測，測量值均不小于設計孔深） 、泥漿指標合格后， 方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查?？咨罴翱椎壮猎鼨z測 在鉆至設計標高后，報檢現(xiàn)場監(jiān)理工程師，將實際鉆孔地層地質(zhì) 情況

10、與設計圖紙對照，看是否相吻合，如果不符合需提出變更。如果 實際地質(zhì)情況與設計相符合，則開始對孔深及孔底沉渣檢測，孔深及 孔底沉渣采用測錘檢測。保證孔深度不小于設計、沉碴厚度在規(guī)范范 圍之內(nèi)，如沉碴超標則進行清孔將沉渣取出，使沉碴厚度在 20cm 之 內(nèi)?？讖?、孔形、傾斜度測量 根據(jù)設計樁徑制作檢孔器入孔檢測，檢測時，將檢孔器吊起，檢 孔器的中心、孔中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通 暢無阻表明孔徑大于設計的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有 縮徑或傾斜現(xiàn)象，應采取措施給予消除。傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復鉆孔設計中心位置，傾 斜度不得大于 1%?？孜唬簩⑻娇灼飨路诺阶o筒底

11、口處， 同時恢復鉆孔設計中心位置， 偏差不得大于 5cm?？讖剑?采用直徑為米（與設計樁徑相同） ，長為米（是設計樁徑的 倍直徑）的圓形探孔器，當探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。樁位檢測通過護樁恢復樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差符合規(guī) 范要求。鉆孔檢查標準鉆孔結(jié)束達到設計樁底標高并清孔完畢后，對孔徑進行全長檢查, 并報請監(jiān)理工程師復查，合格后進行下步工作。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表平面位置 50mm。鉆孔直徑不小于設計樁的直徑傾斜率不大于1%深度不小于設計樁長清孔米用換漿法進行清孔，鉆孔達到設計標咼后，停止進尺，稍提鉆 斗離孔底10cm 20cm空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥

12、 漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上。 嚴禁采用增加深度的方法代替清孔。當從孔內(nèi)取出泥漿（孔底、孔中、孔口）測試的平均值與注入的凈 化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設計要求，即停 止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔完畢后采用專用測繩測量孔深，并做好記錄，待導管安裝完 畢后再測一次孔深，兩次孔深差值即為沉渣厚度，沉渣厚度不得大于 20cm，當沉渣厚度大于20cm后必須采用導管進行二次清孔。清孔的 具體方法為向?qū)Ч軆?nèi)壓入同比重的泥漿，并人工晃動導管覆蓋整個孔 底不同位置，將沉渣翻入泥漿中，再重新測量沉渣厚度，直至滿足要 求后開始灌注混凝土。主

13、控項目質(zhì)量標準及檢查方法表序號項目質(zhì)量驗收標準的規(guī)定檢杳數(shù)量檢查方法1地質(zhì)情 況與設計地質(zhì)情況相符施工、監(jiān)理全部檢查， 設計對有代表性的樁 進行現(xiàn)場確認檢查施工記錄、觀察 渣樣2孔徑孔 深孔型與設計相符施工、監(jiān)理單位全部 檢杳測量檢查和用檢孔 器3鉆孔樁 護筒堅實不漏水，埋深符合 施工工藝要求施工單位全部檢杳觀察和測量檢杳4泥漿指 標根據(jù)鉆機、地質(zhì)條件確 定，可參照施工技術(shù)指南施工單位全部檢杳施工單位進行泥漿 比重、黏度、含砂率 試驗，監(jiān)理單位見證 試驗5孔底沉 渣摩擦樁不大于20cm。施工單位全部檢杳測量成孔質(zhì)量要求標準表項目允許偏差孔中心位置(mm) 100孔徑(m)設計樁徑傾斜度 1%孔

14、深不小于設計深(樁長)沉渣厚度(m)摩擦樁w 200清孔后泥漿指標手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于，黏 度:1720s，含砂率：V2%,沉渣厚度：摩擦樁不大于10cm。鋼筋籠制作與安裝鋼筋加工(1) 鋼筋籠加工根據(jù)樁長情況采用鋼筋籠成型機在鋼筋加工場內(nèi) 整節(jié)加工制作。(2) 鋼筋在加工前應除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機，不得采用卷揚機拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故(3) 鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個鏈接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%,相鄰接頭區(qū)段間距不小于。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號堆存。(4) 鋼筋原材料應分型號堆碼，

15、架離地面 30cm,上覆下墊，以 防雨水銹蝕。(5) 鋼筋主筋接頭接頭采用閃光對焊焊接。 加強箍筋采用雙面搭 接焊按5倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按 10倍鋼筋直徑搭接。鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序 號項目質(zhì)量驗收標準的規(guī)定/允 許偏差(mm)檢杳數(shù)量檢查方法1鋼筋保護層不小于設計值施工單位全部 檢杳檢杳墊塊2鋼筋骨架直徑 20尺量檢杳3主鋼筋間距 尺量檢杳不少于5處4加強筋間距 205箍筋間距 206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢 查鋼筋籠運輸、吊裝和下孔加工成型的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運 送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨 架

16、的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，骨架在孔口利用 汽車吊吊裝，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的 上 部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊 點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后， 第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢 慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順 直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放導管(1) 鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑為 30cm，壁厚為10mm,導管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m,底節(jié)為4m,漏 斗下為

17、 1m。(2) 導管使用前進行試拼和試壓,按自下而上順序編號和標示尺度。導 管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的且不得大于10cm。澆筑首 盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在30 40cm。首次使用前應對 導管進行水密試驗,試驗合格后的導管才能使用,并對導管按照試驗 時的拼接順序自下而上進行編號,現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順 序逐節(jié)進行拼裝。(3) 每次安裝導管時要檢查連接處有無雜物, 并檢查橡皮圈有無破 損,發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。灌注水下混凝土 根據(jù)樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方 量,采用 8mm 厚鋼板制料斗,將料斗卸料口關(guān)閉,放入混凝土后, 迅速開啟卸料口,混

18、凝土一次迅速卸放到孔底,然后測量混凝土面深 度，確保導管在混凝土中埋深不小于并不宜大于3m,然后換用小料斗灌注混凝土,每次拆管前測量混凝土面深度,計算導管埋深確定拆 除節(jié)數(shù), 導管的埋深控制在 1 m 3 m ,灌注開始后混凝土要連續(xù)進行, 并盡量縮短灌注時間,指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部 混凝土灌注完成后,拔出鋼護筒,清理場地。(1) 水下混凝土坍落度控制在 180mm 220mm。(2) 灌注砼前和過程中,按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴展度、含 氣量和砼溫度,并做好記錄。(3) 水下砼必須連續(xù)澆筑,中途不宜停頓,并盡量縮短拆除導管的 間斷時間,保證在配合比設定的初凝時間內(nèi)澆筑完成

19、。(4) 在澆筑過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操 作，當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深，放慢澆筑速度， 以減少砼向上的沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導管的埋深，使導管口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆注速度，以增加鋼 筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底 24m后即可正常澆筑。圖2旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖深1到樁頂設計高程以上左右?？卓诨靥?鉆孔樁施工完成后，用挖機將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿 池儲存，回填表面比原地面高出 50cm，用彩旗作好圍護和標記。樁間土清除及樁頭截除、修整。 施工完成后及時清除打樁棄土并運至棄土場。清運時不得擾動樁 間土，不可

20、破壞未施工的樁位。 樁基施工完 7d 后用小型挖掘機和人工 開挖樁頂以下樁間土。樁頭處理采用改裝后的輕型鋸石機，清土時間不少于 7d 齡期。 切割樁頭注意事項：a 一定要保護成樁，不能使樁受撞擊，標高控制要嚴格，要符合 規(guī)范和設計要求；b嚴禁用挖掘機扳斷樁頭；c 嚴禁用鋼釬單側(cè)把樁鑿斷；d 用鋸樁機鋸樁，嚴禁單側(cè)鋸一半就扳斷樁頭的方法。 八、鉆孔樁常見事故的預防及處理1、坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然 下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯 著增加等。坍孔原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁 未形成堅實泥皮。 、由于

21、出渣后未及時補充泥漿，或鉆孔通過砂礫等強透水層， 孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較 大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進尺太快。 、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔 泥漿吸走后未及時補漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清 孔停頓時間過長。 、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔的預防和處理 、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度

22、，選用較大 相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護 筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫 和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待 回填物沉積密實后再行鉆進。 、清孔時應指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管 最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中， 可免沖刷孔壁。 應扶正吸泥機， 防止觸動孔壁。 不宜使用過大的風壓， 不宜超過倍鉆孔中水柱壓力。 、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2. 鉆孔偏斜偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、

23、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理 、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的 卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。 、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用 千斤頂及時調(diào)直。3、鉆孔漏漿漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失

24、。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理 如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水 嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。4、鋼筋籠上浮上浮原因 、鉆孔底部沉渣清理不符合要求，在澆筑混凝土時沉渣、泥塊 一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體頂起，造 成鋼筋籠上浮。 、澆筑混凝土速度過快致使鋼筋籠上浮 、澆筑混凝土時導管埋深過大而使鋼筋籠上浮防止措施 、減小沉渣厚度，清孔時減小沉渣厚度 、控制混凝土的塌落度與連

25、續(xù)性澆筑 、當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋 籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內(nèi)時才可加大放料 速度。 、當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導 管埋深和已澆混凝土標高，可拆除導管時必須拆除后再進行澆注，上 浮現(xiàn)象可能消除。當鋼筋籠已經(jīng)上浮了，應準確計算導管埋深和已澆 混凝土標高，在導管提升的最大限度內(nèi)，快速提升，緩慢下放，反復 幾次，上升的鋼筋籠可恢復原標高。九、施工保證措施1、鉆孔施工（1）施工前要對線路控制樁進行精密復測， 確?？刂泣c的準確性， 測量放樣時，必須進行資料復核和換手復測。（2）鉆孔樁施工時，護筒內(nèi)徑、高度、厚度、長度及鉆孔泥漿的

26、 各項指標能滿足鉆孔的順利進行， 成孔后要確?？咨?、 孔徑、垂直度、 泥漿比重和沉渣厚度等符合驗收標準。2、鋼筋籠施工（1）保證鋼筋骨架的綁扎和焊接質(zhì)量， 綁扎要牢固，位置要準確， 并特別注意保護層厚度。（ 2）為保證鋼筋的施工質(zhì)量， 所有鋼筋籠及鋼筋半成品一律在鋼 筋加工場集中加工，懸掛好標示牌。（ 3） 鋼筋籠在現(xiàn)場臨時存放時，注意上蓋下墊，防止鋼筋污染 銹蝕。3、質(zhì)量控制旋挖鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面： 護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制； 泥漿原料選??； 泥漿的性能指標控制； 鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。 鋼筋尺寸

27、、焊接情況及混凝土施工配合比； 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查； 首批封底混凝土數(shù)量； 導管埋入混凝土深度；4、質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待 鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢 測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化 處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每 道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。十、樁基檢測根據(jù)驗標要求，鉆孔灌注樁應由有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測單位采 用低應變檢測樁身質(zhì)量和完整性。 成樁 28 天后及時進行進應變對樁身 質(zhì)量檢測，檢測前應做好各項準備工作，從而保證檢測工作

28、有序、及 時的進行。1、受檢樁頭處理 鑿去樁頭浮漿至新鮮混凝土面，樁頭大致平整，樁頭混凝土無破 碎，樁頭干燥。2、處理每個樁頭平面上，應在距樁心 2/3 樁半徑處磨平兩個傳感 器安裝點，同時磨平樁心位置的激振點；3、排除基坑內(nèi)積水；4、其它配合工作。十一、質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴格按照設計和規(guī)范要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理 的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制，自檢項目不達優(yōu) 質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進行詳細的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準， 在施工中認真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證

29、工作，以測量、 試驗為主。十二、施工安全保證措施1、以分部項目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全 員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立安全工作委員會，領 導和組織實施安全工作。2、分析安全難點 ,確保安全管理重點，在施工現(xiàn)場設置安全標識 牌。3、現(xiàn)場電氣設備均作漏電保護裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機械的使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴禁使用。5、建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組 召開安全工作教育研討會，增強安全意識，使安全工作落到廣大群眾 基礎上。6、編制安全技術(shù)交底，設計和購置安全設施。7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，

30、堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指 揮。9、鉆機應放置平穩(wěn)， 安裝后鉆桿中心線的偏斜應小于全長的 1%。10、鉆孔中如遇卡鉆，應立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問 題前不得強行啟動。11、鉆孔過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應立即停鉆。12、清洗泵管時，出口方前方 10m 內(nèi)不得有人。13、鉆機作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。14、鉆機作業(yè)中，應有專人負責電纜的收放。15、鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。 十三、環(huán)保水保措施堅持做到“少破壞、 多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”， 使環(huán)境保護和水土保持監(jiān)控項目與監(jiān)控結(jié)果達到設計文件及有關(guān)規(guī) 定，教育培訓率 100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達 100%。1、臨時工程環(huán)保措施對施工場地進行平整，在鉆孔灌注樁作業(yè)場地布樁范圍外結(jié)合永 久排水設施開挖排水溝，確保施工場地無積水。臨時工程必須按照環(huán)保的要求進行實施。