制氧安裝施工方案講解.doc

1、一、工程概況本工程作為寶冶項目的其中一個單項工程，其中心任務就是生產氧氣。 該工程地點位于泰州姜堰市振昌公司。按工藝劃分，主要分為空壓、預冷、純化、分餾、壓氧（氮）五個工序。我公司按合同與協議承擔該單項工程五個工序內的所有機、電、管、儀及附屬機構的安裝、調試任務。業(yè)主提出了二一三年十月二十日聯動試車的總體工期要求和優(yōu)質工程質量要求。綜合當前各方面情況來看，該工程具有工期短特點， 而且按江蘇省往年氣候特征， 估計當前及今后很長一段時間內的安裝施工可能要在陰雨天進行。因此，我方各級施工管理人員必須對此引起高度重視， 充分預見到各種困難和風險等不利因素的影響，認真組織，精心策劃，狠抓落實各個施工環(huán)節(jié)

2、， 積極主動的抓住一切有利時機和條件，嚴把安全關、質量關、技術關、進度關、材料關等關口，緊鑼密鼓，見縫插針的把每一臺設備安裝到位，把每一道工序任務（施工接電）的完成推進到位，給業(yè)主一個滿意，還自己一片心愿，保質保量的完成這一任務，爭創(chuàng)空分安裝史的奇跡。二、主要專業(yè)施工順序1、總則進點準備技術準備材料采購人員組織機具調配生活設施臨建施工設施臨建材料設備驗收下達施工任務施工實施試車交工驗收保修和服務2、設備安裝a 進設備安裝基礎驗收出庫檢驗 （對于分段塔： 塔體分段驗收組對焊接無損探傷水壓試驗梯子平臺機管道等安裝設備吊耳制安吊裝設備試吊）吊裝設備找平找正設備底座灌漿設備內件安裝清掃封閉第 1 頁b

3、 動設備安裝基礎驗收開箱檢驗設備安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查（若需要） 、組裝聯軸節(jié)（或皮帶）對中試車前檢查單體試車3、管道施工材料檢驗和驗收閥門試驗管道加工和預制管道及管架安裝焊接無損探傷強度及嚴密性試驗管線吹掃系統氣密試驗防腐保溫4、電氣施工設備材料檢驗電氣設備安裝就位鋼管敷設金屬槽盒安裝電纜敷設防雷接地調校5、儀表施工設備材料檢驗儀表設備安裝儀表橋架及管線安裝電纜敷設儀表接地系統校驗三、施工驗收應遵守的有關規(guī)定1、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982、中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-833、工業(yè)設備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范GBJ

4、126-894、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-975、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-986、電氣裝臵安裝工程施工及驗收規(guī)程GB50168-927、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-868、自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-909、火災自動化報警系統施工及驗收規(guī)范四、安裝前準備工作1、總則進點準備技術準備材料采購人員組織機具調配生活設施臨建施工第 2 頁設施臨建材料設備驗收下達施工任務施工實施試車交工驗收保修和服務2、設備安裝a 進設備安裝基礎驗收出庫檢驗 （對于分段塔： 塔體分段驗收組對焊接無損探傷水壓試驗梯子平臺機管道等安裝

5、設備吊耳制安吊裝設備試吊）吊裝設備找平找正設備底座灌漿設備內件安裝清掃封閉b 動設備安裝基礎驗收開箱檢驗設備安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查（若需要） 、組裝聯軸節(jié)（或皮帶）對中試車前檢查單體試車3、管道施工材料檢驗和驗收閥門試驗管道加工和預制管道及管架安裝焊接無損探傷強度及嚴密性試驗管線吹掃系統氣密試驗防腐保溫4、電氣施工設備材料檢驗電氣設備安裝就位鋼管敷設金屬槽盒安裝電纜敷設防雷接地調校5、儀表施工設備材料檢驗儀表設備安裝儀表橋架及管線安裝電纜敷設儀表接地系統校驗五、施工方案（通用）A 塔、罐類組對、安裝方案1、編制說明本方案為寶冶有限公司KDON-7500/2000型

6、空分設備安裝施工編制。根據工程招標文件，同時參照類似生產裝臵中塔類設備施工經驗而編制。主要包括塔的現場組對、塔內件等附屬物的安裝。2、編制依據第 3 頁1）鋼制塔式容器 JB/T4710-20052）鋼制壓力容器 GB150-19983）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-984）中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范HGJ209-835）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20006）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7）塔盤技術條件 JB1205-808）工業(yè)設備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范GBJ126-899）立式設備防火層施工技術條件2000112-B 明3、施工程序1）圖紙會審，設計交

7、底2）編制詳細施工方案，做各種施工準備3）設備檢查、驗收4）塔體組對、焊接5）焊封無損檢測6）附件安裝7）水壓試驗8）防腐及保溫9）吊裝就位10）內件安裝4、塔體組對41 組對前的校驗分段塔在組對前，要對其結構尺寸、到貨狀態(tài)、制造質量進行復驗，并做好記錄。檢驗項目如下：1）方位及幾何尺寸應符合設計圖紙及規(guī)范規(guī)定。分段處周長、橢圓度、端面不平度、塔體不直度、長度等偏差要在允許范圍之內2）組對尺寸的校驗3）塔體附件的校驗4）焊封外觀尺寸校驗第 4 頁5）塔基礎的校驗42 塔體組對前應具備的條件1）組對場地達到“三通一平”條件2）吊裝機具以準備完畢，組對滾胎已布臵完畢3）分段塔體已通過驗收，且已送到

8、組裝位臵43 滾胎設臵1）分段組裝的塔在塔上、下段不影響梯子平臺安裝的位臵各均布滾胎34 組2）滾胎下方用道木搭設成井子架，上面放臵滾胎組3）同一組滾胎中心位于塔縱向中心線下方約為120 度的范圍內，各組滾胎的中心線應與塔縱向中心線一致44 組對步驟組對前，先根據塔體的實際到貨情況，設臵好滾胎，待塔體驗收完畢，將塔體的上、下段分段用吊車橫放在已設臵好的滾胎上，塔頂應朝向基礎。 滾胎應避開吊點位臵。塔體在滾胎上的轉動，吊點位于塔下方。焊接采用對稱焊，然后轉動，可直接掛繩吊裝。環(huán)封組對，應按照制造廠家劃出的縱向中心線標記、設計管口方位等進行對中找正， 并復驗相鄰兩節(jié)筒體縱縫之間的距離，如遇有十字縫

9、或距離小于 100mm的，應提交質保體系處理。焊接時，采用對稱焊，為保證一次焊接質量，降低焊接難度，可避開仰焊，一次先焊接半周，然后轉動筒體180 度，以同樣的方法焊接剩余部分。45 組對技術措施1）滾胎在組裝前應找平、找正，位臵正確2）分段塔在就位于滾胎之前，應將斷面設備口校圓，破口周圍的油污、銹蝕等打磨清理干凈3）塔體組對時，不允許強行組對，以免產生過大的內應力，在進行較平或找圓時，不得用鐵質工具直接敲打，如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷必須修磨，修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度4）組對過程中，要測量塔體不直度，用鋼絲和水平儀配合5）若調整塔的不直度，可用千斤頂頂在一特制的鞍形

10、支座上，然后通過調整滾胎位臵進行調整第 5 頁6）若該塔筒體到貨時分兩段以上，組對時采取從一端開始依次組對的方法，每節(jié)組對完畢后均應測量不直度，以先組對好的部分為準7）所有塔的梯子平臺、附塔管線、電氣、儀表設備等，在不影響吊裝的同時，應按有關要求一起施工，隨塔一起吊裝46 水壓試驗1）塔體組焊、無損檢測合格根據設計要求進行煤油試漏后，要進行水壓試驗2）壓力實驗前，應編制試壓方案（考慮實驗介質的來源和排泄方法等），水壓實驗方案應經批準，對應具備的資料進行審查，合格后方可進行水壓試驗3）實驗要在當地勞動部門及甲方代表和施工單位質保體系人員共同監(jiān)督下進行，并共同檢查。合格后填寫壓力試驗報告。4）壓力

11、實驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全5）實驗時應在塔的最高和最低處各裝一塊壓力表，且應避免設在加壓裝臵出口管路附近。壓力表校驗合格應有明顯標志。6）實驗前應對安全防護措施、實驗準備工作進行全面檢查。實驗過程中，如果發(fā)現有異常聲響、 壓力降低等不正常現象時， 應立即停止實驗， 并查明原因。7）塔臥臵實驗時，在充水前必須把塔墊平放穩(wěn)，支承應牢度可靠，支承間距應適宜，以防塔筒體變形，并應考慮充滿水后土壤的耐壓強度。在塔最高處設排氣口放空，必須保證塔內能充滿水。8）塔充滿水，待塔壁溫度與實驗水溫大致相同時，緩慢升壓到試驗壓力，停壓30 分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30 分鐘，對所有焊縫和連接部

12、位進行檢查，無可見的異常變形，無滲漏，不降壓為合格。9）水壓試驗后，應及時將水排凈，不得降水排至基礎附近。10）其它未述之處詳見圖紙和規(guī)范要求。5、塔體安裝51 一般規(guī)定1）安裝前應對塔體、附件等進行檢查，不得有損壞或腐蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記；檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求的，應予補充。2）檢查塔內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線第 6 頁為準，逐層檢查塔盤支承圈的水平度和距離。52 基礎與墊鐵1）塔安裝施工前， 塔基礎須經正式交接驗收。基礎上應明顯的畫出標高基準線、綜合中心線等。2）塔安裝前，應對基礎

13、進行外觀及各部尺寸、位臵等的檢查，表面應進行修整，鏟好麻面，放臵墊鐵處應鏟平。3）預留地腳螺栓的埋設應符合有關規(guī)定，測量基礎與塔裙座地腳螺栓中心對應的直徑及弦長是否符合安裝要求，不合格應進行修正處理。4）墊鐵應在加強筋下面，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，每隔地腳螺栓近旁至少放臵一組墊鐵。5）每一組墊鐵一般不超過四塊，應成對使用斜墊鐵，且搭接長度不應小于全長的 3/4 ，斜墊鐵下面應有平墊鐵，放臵平墊鐵時，最后的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各墊鐵互相電焊牢固。6）塔體調整后， 墊鐵應露出塔底座環(huán)外援1020 毫米，墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長度，應超過地腳螺栓，且保證裙座受力均衡。7）根據計算與

14、規(guī)范選用墊鐵規(guī)格，每個地腳螺栓旁至少放一組，厚度可按規(guī)范及實際需要確定。53 找平與找正1）塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應塔上的基準點進行調整和測量。以選定的主管口對準基礎基準線進行找正。2）塔的找正和找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。3）塔鉛垂度的調整和測量工作應避免在陽光照射及風力大于4 級的條件下進行。4）塔體找平時，應根據要求用墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。5）塔找鉛垂度的同時，應抽查塔盤或支承圈的水平度，超過有關規(guī)定的應調整塔的鉛垂度，使鉛垂度與水平度均符合要求。6、安全文明施工1）所有現場施工人員必須

15、遵守建設單位及公司有關安全管理規(guī)定。2）加強安全教育，增強安全意識，每周開安全例會，由主管安全的負責人進行第 7 頁有關規(guī)程、安全管理制度、安全技術宣貫。3）高空作業(yè)不得向下拋擲任何物品，腳手架要搭投牢靠。4）設臵專職安全員檢查現場安全施工情況。5）現場文明施工做到工完、料凈、場地清。項目經理統一指揮，各項管理到位，提供用戶滿意的工程質量和服務。6）塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在木板或梁上。7）設備人孔及人孔蓋的密封面及設備底部管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝設備零部件時，要輕拿輕放，放臵碰撞弄贓，避免變形損壞。8）遵守施工組織計劃、專用施工方案中有

16、關安全技術的規(guī)定。B、管道施工方案1、編制說明本方案為寶冶有限公司KDON-7500/2000型空分設備安裝施工編制。本方案重點敘述了管道安裝施工方法、質量檢驗、質保措施， 對管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細方案要根據現場實際情況作出切實、合理、可行的吃掃試壓方案。2、編制依據工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-983、管道工程概況根據工藝流程特點可知，本裝臵工藝管道介質具有易燃、易爆等特點。4、工程重點分析本工程金屬管道施工時應重點注意：1）管道焊接，主要是不銹鋼管的焊接，同時必須注意焊接材料的管理。2

17、）管內焊縫高度的控制。3）材料及配件的正確使用。4）動設備的配管安裝。5、施工程序及主要施工方法5.1 、施工程序第 8 頁1）參加設計交底，了解設計意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標準及設計、建設單位的特殊要求。2）組織施工圖會審。3）施工方案的編制、審查、討論與報批。4）材料計劃的編制。5）材料的檢驗和入庫，做好產品標識對照工作。6）工具準備及計量器具、檢測設備的校驗登記。7）合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。8）技術交底。9）向有關單位提出開工申請報告，壓力管道安裝部分還要報當地勞動部門審批備案。10）閥門試壓檢驗。11）焊工資格認定，個別項目應通過現場實際操作考驗對焊

18、工資格重新認定。12）管道下料切割、加工、預制及內部毛刺、雜物的清除。13）管道支托、吊架的制作，管道安裝。14）管道焊接。15）焊縫外觀檢查。16）焊縫無損探傷。17）系統試驗前檢查，對整個配管工作進行“三查四定”。18）壓力試驗。19）管線吹掃。20）系統氣密性試驗。21）交付廠方。5.2 、主要施工方法介紹5.2 1 管道下料切割、坡口加工方法不銹鋼管下料切割采用切管機或等離子切割機切割，坡口加工采用角向磨光機加工，管端飛邊毛刺用角向磨光機、內磨機清除修理。碳鋼管管徑 89mm時，用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光機磨去氧化層及弧坑；89mm時，用切管機下料切割，坡口

19、加第 9 頁工采用角向磨光機加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機、內磨機清除修理。5.2 2 管道開孔重要工藝物料管道一般有三通， 不需開孔，對于儀表管咀等需要開孔時， 一律采用機械鉆孔加工。 次要管線僅有碳鋼管和鍍鋅鋼管兩種， 如需開孔， 則碳鋼管采用氧乙炔焰割制， 角向掉瘤磨光機、 內磨機清理疤及氧化皮； 鍍鋅管開孔直接用角向磨光機、內磨機開孔。5.2 3 管道焊接方法工藝物料管線，壁厚 5mm時，對焊口采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，即氬電聯焊； 壁厚 5mm時，對焊口采用手工氬弧焊。 對于不銹鋼管子，采用雙面氬氣保護焊。水、空氣、放空、蒸汽、倒淋等管道，采用手工電弧焊。但對于特殊部位仍采

20、用氬弧焊或氬電聯焊。角焊縫全部采用手工電弧焊。5.2 4 管道防腐除銹方法，先將直管底漆刷好， 待系統試壓（重要關系為系統氣體泄露性試驗）結束后，再補刷焊口部分及面漆。6、其它安全閥先按設計位臵定位安裝， 在使用前拆下， 由長方負責委托當地勞動安全部門指定的單位調校。質量流量計等貴重儀表件先不安裝， 做假管段代替其位臵連接配關， 待管道系統吹掃、試壓結束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。7、施工工藝紀律本工程金屬管道施工， 必須嚴格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序， 為了保證施工程序的順利執(zhí)行， 工程質量得以保證， 防止意外質量事故的發(fā)生， 對管道施工制定工藝紀律如下：1）技術管理人員、質量管理人

21、員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊 長、班組長必須參加設計交底和施工圖會審， 弄清生產工藝特性、設計意圖、選材原則、執(zhí)行標準、特殊要求、圖面符號內涵等，把所有的問題落實清楚。第10頁2）施工方案必須經過討論、審查、批準后方可實施，在實施前必須進行技術交底，參加人員：施工隊長、班組全體成員、技術員、檢查員、材料員、安全員及儀表專業(yè)技術員，交底內容必須有方案的基本設想、設計文件介紹、不同介質、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質量標準、驗收規(guī)范、質量記錄要求、工期、安全、注意事項、產品標識規(guī)定。3）材料計劃有編制人、審核人、批準人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材質、規(guī)格

22、、型號、標準號，國外進口材料還必須注明使用線號、特殊要求項目等。4）所有材料都必須經檢查（復驗）合格方可入庫，每種材料都必須有明顯的產品標識，庫內管理必須符合有關規(guī)定。 發(fā)給班組的材料應是檢驗合格的材料。5）計量器具、檢測設備必須經校驗合格且。6）閥門必須經試壓合格，安裝時必須出于關閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。7）管道下料時要注意到 a）圖面尺寸核定 b ）實際材料與設計有無矛盾 c ）材料本身有無標識 d ）材料外是否合格 e ）下料后標識移植、管段記錄 f ）必須檢查管內是否清潔，贓物、毛刺、瘤疤必修清除。8）坡口加工后還應檢查管內是否“飛進”雜物，對口時必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。9

23、）不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸， 不得用鐵器敲打， 不銹鋼管表面不得 “燒傷”，焊接時地線要與管子牢固固定， 電焊把線不得隨意放臵， 避免將管子意外 “燒傷”。10）焊接（包括電焊）工作，必須由合格焊工實施，對每一材質、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經批準的焊接工藝卡，焊工必須清除所焊管子的材質，該用什么焊材，選擇最佳工以參數，并做到： a）檢查對口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得再焊件表面引弧活試壓電流； b）點焊焊接方法工藝參數、使用焊材，必須與正式焊接相同； c）正式施焊時，點焊焊肉必須清除； d）焊后必須進行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物。11）在當地施工期

24、間氣候環(huán)境下還要注意： a）管子焊接當環(huán)境溫度低于 5，要采取提高焊接環(huán)境溫度的措施； b）當電弧焊環(huán)境風速 8m/s，氬弧焊環(huán)境第 11頁風速 2m/s，相對濕度大于 90，雨、雪天氣要采取防風、防潮、防雨雪措施。12）管子在吊裝前要仔細檢查管段（或管子）內部是否清潔，管子吊裝時要幫扎牢固，不銹鋼管、鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。13）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔，不得對管子本省有“咬傷”現象，焊后藥皮必須清理干凈，以便與檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動支架、導向支架、固定支架的位臵必須嚴格按設計規(guī)定， 彈簧的安裝必須按設計及說明書要求進行，不得隨意調整。14）承插焊口、角焊口不

25、允許一遍成形，且各層起止點必須錯開，管道焊接不得采用氧乙炔焰焊接。15）管道安裝組對時，不得強力組對，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不得采用加偏墊、 斜墊的方法彌補法蘭面的歪斜。 設備接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力；管子安裝好以后，還要將設備接管處解開，以檢查設備接管是否受附加推力、拉力、扭力，尤其是動設備要“打表”檢查管道附加力對設備的影響。不銹鋼管及鍍鋅鋼管不得采用加熱法矯正管子。16）安裝過程中，不得已而采用臨時支架時， 不允許將其焊接在管子上。 安裝時，對于螺栓、墊片要逐個進行外觀檢查和材質、規(guī)格、型號的確認，要求在設備接管處一律加臨時盲墊， 以防止異物進入。

26、 管內不得存放施工時使用的工具及材料等。17）管道試壓前要對管道做系統檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專業(yè)內容）都必須施工完畢， 管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接； 管道試壓時不允許帶壓焊接補漏。8、技術要求及質量標準81 材料、配件的技術要求與合格標準1）管材質量證明書應包括以下內容：a）產品標準號； b）鋼的牌號； c）爐缸號、批號、交活狀態(tài)、重量和件數；d）品種名稱、規(guī)格及質量等級；e）產品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；f ）技術監(jiān)督部門的印記。2）管道組成件應有質量證明書或合格證，其外觀應符合以下要求：a）無裂紋、第12頁縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b）銹蝕、凹陷及其它機械損傷

27、的深度不得超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達到制造標準； d）有產品標識。3）閥門要有合格證。閥門實驗用水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，停壓 5 分鐘無泄漏為合格；密封性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，停壓 4 分鐘無滲漏為合格。4）其它如法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。82 管道預制質量標準821 下料及坡口加工管段長度允差：自由管段10mm，封閉管段 1.5mm；直管段兩焊縫間距（即長度）不得小于 100mm，且不小于管子外經。切口端面傾斜偏差 1DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。坡口及其內表面清理范圍10mm。822 對口要保

28、證直管段的平直度和對口本身的質量要求直管段的平直度，當管子DN100mm時，允許 1/200 ；當管子 DN100mm時，允差 2/200 ；且全長允差為10mm。對口本身內壁錯變量不得超過壁厚的10，工藝物料管道不大于1mm；當管子、管件因壁厚差異內經不一致時，對口處在保證內壁錯邊量的前提下，外壁錯邊量允差為 3mm，當外徑不相等而錯變量超過3mm時，將大外經側進行修整，修整角度（軸向夾角）15。823 管道組對法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN 100mm時 0.5mm；100DN300 時1mm。法蘭螺栓孔跨中對稱， 其水平度允差 1.6mm。彎頭組對應保證滿足安裝時垂直度、平直度的要求

29、； 垂直度允差 5L，且最大 30mm；平直度 DN100，2L最大 50mm；DN 100, 3L最大 80mm。管段預制后，將內部雜物清理干凈，兩端封閉，做好產品標識和質量記錄。824 管道安裝的技術要求與質量標準1）管道安裝應對照圖紙，按照預制管段的順序號對應按照。第13頁2）法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 。3）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應一致。4）對于工作溫度大于250的管道，要求熱緊。5）管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。6）管道穿墻及過樓板要加套管。7）當管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管

30、口。8）崩進口處的偏心異徑管均采用底平安裝。與動設備連接的管道，從設備接管口往外安裝， 并先安裝承重支架。 固定焊口遠離設備， 管道固定焊口組對前，將設備法蘭口拆開，在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度；平行度允差 1.5mm，同軸度允差 0.5mm。管道系統與設備最終連接時，架百分表監(jiān)視設備位移，位移量要小于 0.05mm。9）管道經試壓、吹掃合格后，還應復查動設備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。9、質量檢驗和壓力試驗91 外觀質量檢驗由質檢部門在施工過程中，根據A（AR）、B(BR)、C(CR)三級質量控制點要求，會同監(jiān)理單位及廠房質檢人員根據設計圖紙、施工驗收規(guī)范及有關標準、

31、規(guī)定和技術要求按約定對各工序進行檢查，對質量記錄進行審查，并簽字確認。92 對焊接頭無損探傷各工段管道對焊接頭無損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范要求。抽樣檢測的焊接接頭應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時， 應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，其余不超過二次。壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線圖上標明焊縫位臵、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位臵等。93 管道的壓力試驗管道安裝完畢， 所有質量檢驗工作結束， 并經三查四定， 各項紀錄簽字手續(xù)第1

32、4頁齊全，經復查無誤后，方可進行壓力試驗。實驗介質應使用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水其氯離子含量不得超過25106（25ppm）。試驗壓力按設計文件的規(guī)定執(zhí)行。分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓 10 分鐘，然后將至設計壓力，停壓 30 分鐘，不降壓、無泄漏和無變形為合格。10、管道系統吹掃管道壓力試驗合格后進行吹掃， 吹掃介質一般管道用壓縮空氣。 吹掃壓力不得超過管道設計壓力。吹掃介質流速 20m/s。合格標準：目測排氣無煙塵，靶板檢驗 5 分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其雜物為合格。11、質量保證措施1）按照我公司壓力管道安裝質量保證手冊中質量體系要求，從21 個要素方面控制管道安裝質量。2

33、）建立壓力管道安裝質量保證體系。3）本項目的質量重點是不銹鋼管的施工、機泵配管、焊接質量等；尤其是小管徑焊接。倒淋、插焊等部位往往采取措施，保證工程質量。4）從施工人員質量責人素質方面：對施工人員針對本工程進行質量意識教育，宣貫公司質量保證手冊與質量體系程序，明確質量責任制度，即誰出事故誰負責；哪個環(huán)節(jié)出事故，哪個環(huán)節(jié)責任人主要負責。對持證焊工實行項目考試，合格后方可上崗，對上崗焊工實行質量統計考核制度，對合格率較低的堅決下崗再培訓。領班作業(yè)組長要經培訓合格后方可上崗。質量責任心不強、質量意識差的人員不許上崗作業(yè)。5）從施工機械裝備方面：選用性能良好、操作穩(wěn)定的焊接設備和其他施工機械。配備先進

34、的管子坡口加工機械、切管機械及小型電動設備。配備良好的管子組對設備。要有性能良好、穩(wěn)定的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設備。6）從材料方面：第15頁嚴把管道用材料驗收、貯存、防護管理工作。做好焊材烘烤、恒溫關，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。使用氬氣純度要不斷分析，保證都在99.9 以上。7）從施工方法、焊接工藝方面：對工藝物料管線全部使用氬電聯焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動設備管道，也采用氬電聯焊或氬弧焊。結合焊接工藝要求，當環(huán)境溫度過低時采用預熱措施。8）從改善環(huán)境方面搭設防風、防雨棚、放曬棚。用氧乙炔焰烘烤管子對口兩側驅散潮起，保證焊接質量。9）從管理方面制定質量獎罰制度及質量經濟責

35、任制，對職工（含質量技術管理人員）進行質量考核，實行優(yōu)質劣罰，對質量好的給予獎勵，對質量不合格者除責令返工外，還要重罰。制定工藝紀律，要求所有參與施工的人員自覺遵守。制定工序施工質量 A、B、C 三級控制點，對工序實行質量否決控制，上道工序不合格不得轉入下道工序。劃分單位、分部、分項工程，以每一個分項工程作為質量管理、控制、評定的基本單元，建立質量臺帳，便于實行質量追蹤。壓力管道實行單線圖管理，每一個單線作為一件產品，從零料、施工、焊接、檢測、檢查、試壓一直到交工，有一個能夠反映該管線質量的系統資料。實行質量巡檢、自檢、互檢、定期專檢及質量講評制度，防患于未然。C、泵類設備安裝方案1、編制說明

36、由于資料有限，本方案只敘述了泵類設備的一般原則。2、安裝程序技術準備開箱檢驗基礎驗收及處理設備吊裝一次找平找正一次灌漿二次找平找正二次灌漿解體清洗組裝聯軸節(jié)對中工藝管道安裝對第16頁中復查試車準備單體試車交工驗收3、主要工序施工技術要求31 技術準備安裝前應具備下列技術資料：311 設備的出廠合格證書、試運轉記錄、隨機技術圖紙和安裝說明書。312 設備的安裝圖313 有關安裝規(guī)范及安裝技術要求或方案4、基礎驗收基礎施工完畢、養(yǎng)生期滿達到設計要求， 可進行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎交接時，基礎上應標出縱橫中心線、標高等位臵，且應有中交記錄，中交記錄上應標出各基礎的施工偏差及相互位臵設計尺寸和

37、實際偏差，安裝將依據該記錄及有關設計圖紙， 對基礎進行復查。 基礎驗收發(fā)現的問題應及時通知業(yè)主，由土建專業(yè)負責處理，基礎驗收合格后，進行基礎表面的處理同作。基礎移交時，應有質量合格證書和測量記錄， 基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線等。基礎處理：根據主機地腳螺栓孔的相對尺寸以及基礎橫中心線等， 在基礎上放出安裝基準線； 放臵墊鐵處鏟平， 其他表面鏟麻處理， 清除基礎表面的油污。對基礎外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。5、開箱校驗設備的開箱檢驗應在甲方、施工單位的有關人員共同參與下進行。檢驗后，要提交有簽證的檢驗記錄。按照裝箱清單，核對設備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱數，并檢查包裝狀

38、況。對設備和零部件的外觀進行檢查， 并開向后動設備和零部件若暫不安裝， 應采取適當的防護措施。6、設備吊裝設備吊裝工作按其中操作規(guī)程進行。 吊裝設備要用設備上的吊耳。 必須困綁設備時，應用專門吊裝帶進行， 或在繩索上套防護品。 吊運設備應在排子上進行，嚴禁直接撬別、錘擊、牽拉設備。設備吊裝順序應先高后低、先大后小、先里后外。第17頁7、墊鐵和地腳螺栓墊鐵要根據設備重量和地腳螺栓大小計算后按規(guī)范選取。墊鐵應光滑平整，無飛邊和毛刺。同臺設備的 墊鐵尺寸 要統一。斜墊鐵要 成對使用，斜度1/20-1/10 。墊鐵應布臵在地腳螺栓兩側和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數不超過4 層，

39、高度 30 70mm。設備找平找正后，墊鐵組要露出設備底座 10 30mm。用 0.5kg 水錘檢查，應無松動現象。墊鐵與設備底座和墊鐵層間用 0.05mm塞尺檢查。進入長度不得超過墊鐵長（寬）度的1/3 。墊鐵層間要點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應垂直安裝， 與孔壁的距離 15mm。把緊后螺栓應露出螺母1.5-3 個螺距。外露絲扣要涂油保護。8、找平找正設備找正：基礎處理完畢，進行設備的吊裝工作， 按照基礎上的安裝基準線，緩慢將設備放臵到基礎上， 接著進行設備的找正工作。 允許偏差如下： 標高允差 5mm，中心線偏差 5mm?？v向水平在軸的延伸端測量，橫向水平在機加工面上或進

40、、出口法蘭面上測量。水平度偏差：整體安裝，縱向0.10mm/m、橫向0.20mm/m；解體安裝，縱、橫向0.05mm/m。設備的所有管口均應加盲板封閉，管道吹掃干凈后正是連接時方可拆除盲板。9、解體清洗檢查安裝按業(yè)主的要求進行， 若業(yè)主無要求， 國產設備一般都要進行本步驟。 各種清洗液的使用應符合隨機文件或施工規(guī)范的要求。保證不對零部件產生任何損壞。原則上內部的所有零部件都要清洗。 只能拆卸可拆的零部件， 重要部位拆卸前應作標記，以便回裝時對應。回裝次序與拆卸順序相反。a、離心泵測量轉子與殼體之間的軸向間隙、 葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向間隙、 平衡盤和推力盤軸向間隙、 軸向總間隙， 應符合隨機

41、文件的規(guī)定。 滾動軸承要測量軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙， 滑動軸承還應測量軸瓦的頂間隙、 側間隙和瓦背過盈量。對于機械密封：檢查動、靜密封環(huán)應無破損，密封面上沒有徑向劃痕：O型密封圈應無破損；彈簧初始高度應至，彈力均勻，在座內無卡塞現象，調整機械密封的壓緊量符合規(guī)定值。對于填料密封： 測量密封環(huán)與填料塔、 液封環(huán)與軸套、 填料壓蓋與填料箱的第18頁徑向間隙。各段密封環(huán)應無破損， 切口方向錯開。液封環(huán)進液口與液封管應對準。填料壓蓋壓緊量最好在進行單體試車時調整。密封件組裝后，轉子應能轉動靈活。10、單體試車a、試車前的準備工作試車前，應倒通工藝流程，使泵的進、出口能形成為回路，必要時應加裝臨時

42、管道和容器。 暫時不能倒通流程的泵不能進行單體試車， 待系統進行聯動試車時進行試車工作。 單體試車介質一般為潔凈的清水， 不能用水作為單體試車介質的應使用操作介質進行試車。 參加試車的設備應按規(guī)定加注合格的潤滑油 （脂）。電機的轉向應正確， 旋轉部件加裝防護網。 崩入口加臨時過濾網。 濾網通流面積應大于入口面積的 2 倍。聯動試車合格后，方可拆除濾網。盤車檢查，應靈活，無卡澀現象。機械密封若單獨采用密封油（水）系統，此系統應先單體試車合格。b、離心泵試車開啟機系密封的密封油（水）系統打開進口閥，關閉出口閥，點動電動機，無異常情況時，啟動電動機。轉速穩(wěn)定后，緩慢開啟出口閥，調至設計壓力，連續(xù)運轉

43、 4 小時。測量機械密封的泄露量，應小于5Ml/h 。每 0.5 小時記錄一次。泵出口壓力、運行電流、軸承溫度、電機溫度和軸承處震動值，應符合技術文件規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列要求：軸承溫度：滾動軸承溫度80，滑動軸承溫度 70。振動值偏差不得超過允差。檢查有無異常響聲， 各緊固件油無松動情況。 有異?，F象應立即停車檢查、 處理。運轉 4 小時后，上述各項參數合格，為單體試車合格。11、交工技術文件交工時，應提交下列技術資料：安裝中修改的零部件圖、或說明；設計變更的有關資料；隱蔽工程紀錄；安裝記錄；試運轉記錄；其它有關資料。12 安全技術措施遵守廠方的安全規(guī)定和其他廠法、廠規(guī)。參加施工的人員須

44、熟悉方案內容，并進行技術交底。 試車現場要有明顯的警戒標記， 無關人員不得進入現場。 試車工作要在電氣和儀表人員的配合下進行， 試車工作中各負其責， 不動與自己無關第19頁的設備和儀表、電氣部件。轉動部件附件不得站人，不得在設備帶壓或轉動時進行檢修工作。施工現場要有必須的消防器材和醫(yī)護措施。施工現場禁止煙火。夜間施工要有足夠的照明，容器內施工要用36V 安全電壓，并有人監(jiān)護。規(guī)范操作，文明施工。D、電機試車方案1、編制依據標準規(guī)范電氣裝臵安裝工程施工及驗收規(guī)程GB50168-922、試車應具備條件1）電機本體應根據規(guī)程做過試驗、檢查。并有測設數據2）電動機應與安裝圖（或系統圖）型號規(guī)格一致。并

45、與拖動機系的輸入功率相符。3）工藝安裝施工完畢：地腳螺栓固定，二次灌漿完畢并達到養(yǎng)生日期。4）電氣安裝施工完畢：電機側電纜（線）接線牢固，接線正確。電源側開關啟動，信號、保護設備安裝齊全，電纜（線）連接牢固?？刂苹芈肥┕ね戤?。5）配電室應有正式電源。若用臨時電源試車，必須校對臨時電源的相序與電纜（線）的相序一致。臨時電源電壓對稱，電源容量滿足試車需要。6）現場必須經過清掃，試車現場道路暢通，照明正常。若晚間用臨時照明，必須安全可靠。3、試車前的檢查1）確保動力電纜、控制電纜連接的正確性。 （開關柜到電機、控制按鈕的正確性檢查）。2）系統表計校驗須有記錄。3）系統表計校驗須有記錄。檢查控制、保護

46、回路接線的正確性，并作模擬試驗，以上皆應符合設計圖紙及規(guī)范要求。4）開車前檢查一次回路和二次控制回路的對地絕緣電阻，必須達到規(guī)范要求，并作好記錄。電機試車間隔超過24 小時的，應重新檢查絕緣電阻值。5）電機進行手動盤車，轉動應靈活，無卡澀現象；空載試車時，應保證電機與機械脫開。第20頁6）工藝聯鎖回路在作模擬試驗時，應與有關人員合作進行試驗，試驗完畢后必須在按鈕處貼上“終檢合格”標識，并得到業(yè)主或承包商的認可。4、試車檢查項目1）試車必須得到業(yè)主或承包商許可，電機現場與配電室要有專人聯系操作，開車必須征得工藝人員（鉗工）的同意方可啟動。2）在配電室的人員應密切監(jiān)視電機啟動電流（在進線回路觀察電流表的增長值） ，啟動后，用卡表測三相空載電流，要求達到三相平衡，并作好記錄。3）現場人員