213612577軌頂風(fēng)道施工專項(xiàng)方案

1、鄭州市軌道交通一號線01標(biāo)工程西三環(huán)車站 軌頂風(fēng)道站臺板專項(xiàng)施工方案目錄1 概況11.1 工程概況12 施工部署22.1 工程總體目標(biāo)22.2 施工總體部署22.3工期保證措施33.施工測量43.1施工平面控制測量43.2 施工高程控制測量44站臺板及軌頂風(fēng)道施工54.1 站臺板施工順序54.1 軌頂風(fēng)道施工順序54.2支架搭設(shè)64.3鋼筋工程84.4模板工程94.5預(yù)埋件安裝工程104.6混凝土工程115 質(zhì)量保證措施125.1 工程質(zhì)量責(zé)任制125.2 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施125.3 施工質(zhì)量管理136 安全生產(chǎn)措施136.1 安全責(zé)任制136.2 安全教育146.3 安全技術(shù)交底

2、146.4 安全生產(chǎn)管理156.5 施工安全技術(shù)措施166.6 施工用電安全166.7 高空作業(yè)管理制度177文明施工措施187.1 文明施工責(zé)任制187.2 文明施工措施188附件 腳手架計(jì)算181 概況1.1 工程概況1.1.1 概況在西三環(huán)車站主體結(jié)構(gòu)及區(qū)間隧道盾構(gòu)推進(jìn)已經(jīng)結(jié)束后進(jìn)車站內(nèi)站臺板及軌頂風(fēng)道的施工。本次施工范圍為樁號：ydk10+981.3(端頭墻內(nèi)側(cè))至ydk11+125.7(端頭墻內(nèi)側(cè))共約140米，此次施工主要包括軌頂排風(fēng)熱道的施工及站臺板施工，使用年限為100年。地下車站（包括出入口通道）及設(shè)備集中區(qū)段的防水等級均為一級，不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。站臺板及軌頂風(fēng)道結(jié)

3、構(gòu)簡況見下表： 結(jié)構(gòu)部位厚度（mm）強(qiáng)度抗?jié)B等級鋼筋保護(hù)層厚度（mm）站臺板200c3025風(fēng)道結(jié)構(gòu)150c3025預(yù)埋件及預(yù)留孔數(shù)量統(tǒng)計(jì)結(jié)構(gòu)部位數(shù)量類型站臺板96預(yù)留孔軌頂風(fēng)道148預(yù)埋件軌頂風(fēng)道96預(yù)留孔1.1.2工程特點(diǎn) 本工程主要施工難點(diǎn)如下： 1）施工場地較為狹窄，不利于施工材料的堆放，也不利于整個工程的多斷面同時開工進(jìn)行，制約了工程進(jìn)度。 2）軌頂風(fēng)道的施工，由于軌頂排熱風(fēng)道頂面距離中板只有700mm，不利于模板的安裝，混凝土的澆筑和振搗。 3）結(jié)構(gòu)風(fēng)道施工中的預(yù)埋件及預(yù)留洞口多，且精度要求高，風(fēng)道主要是懸掛在中板下面，由側(cè)墻的預(yù)埋鋼筋和中板預(yù)埋鋼筋對其進(jìn)行支撐。4）結(jié)構(gòu)風(fēng)道屬于高

4、空作業(yè)，危險性較大。2 施工部署2.1 工程總體目標(biāo)（1）工期目標(biāo)計(jì)劃于2011年11月1日開始站臺板及結(jié)構(gòu)風(fēng)道施工，于2012年3月15日完工；（2）質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照業(yè)主要求標(biāo)準(zhǔn)施工，工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。（3）安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕，二控制，三消滅，一創(chuàng)建”。五杜絕：杜絕重大傷亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。二控制：事故負(fù)傷率控制在0.6以下，重大傷亡率控制為零。三消滅：消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。2.2 施工總體部署1）施工用電由業(yè)主提供630kva箱式變壓器一臺

5、供車站施工使用，為保證工程施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部配備1臺滿足應(yīng)急施工要求的發(fā)電機(jī)組，容量約為90kva，在站臺板施工中配置4個二級電箱。2）施工用水由業(yè)主提供75管徑的施工用水接駁口接入，按照階段平面布置圖，鋪設(shè)施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)管路。為了方便施工，在主管路沿線每隔30m設(shè)一組水龍頭。施工用水根據(jù)施工設(shè)施的實(shí)際需要，敷設(shè)適當(dāng)通徑的給水管路和水龍頭。3）主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1龍門吊45t臺1良好2潛水泵4臺2良好3氧氣、乙炔設(shè)備y2416套3良好4插入式振動器50臺4良好5插入式振動器30臺2良好6電動砂輪機(jī)200臺2良好7沖擊電鉆臺8良好8木工圓鋸機(jī)mj105臺2良好

6、9鋼筋切斷機(jī)gq40-a型(3kw)臺2良好10鋼筋成型機(jī)gc40-1型(3kw)臺2良好11直流電焊機(jī)ax-3201型(14kw)臺2良好4）材料供應(yīng)計(jì)劃結(jié)構(gòu)施工前根據(jù)施工圖紙，作好鋼筋、模板等翻樣工作，并統(tǒng)計(jì)各類工程材料用量，根據(jù)施工計(jì)劃要求提前采購材料運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場。2.3工期保證措施為確保工程的建設(shè)速度，我們在施工過程中制訂切實(shí)可行的施工計(jì)劃，實(shí)行分項(xiàng)工程的目標(biāo)管理，并層層分解落實(shí)到各施工單位，并逐步深入地制訂月、周、日作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)總目標(biāo)和工程的工藝順序、技術(shù)難度和環(huán)境特點(diǎn)等方面提出主體工程分階段詳細(xì)實(shí)施計(jì)劃，抓住計(jì)劃控制點(diǎn)，進(jìn)行突破，以推動全局。項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，具體落實(shí)協(xié)調(diào)計(jì)劃

7、，并協(xié)調(diào)施工與設(shè)計(jì)、業(yè)主單位的關(guān)系，調(diào)整前期工作、材料、場地等關(guān)系，使工程順利進(jìn)展。施工進(jìn)度的保證措施具體體現(xiàn)在以下幾個環(huán)節(jié)：(1) 進(jìn)度管理組織機(jī)構(gòu)加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織管理，做到管理正確、管理得力、效率高、應(yīng)變能力強(qiáng)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確保重大施工方案，分析施工進(jìn)度，當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后施工組織設(shè)計(jì)要求時，提出加快施工進(jìn)度措施。(2) 計(jì)劃控制認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作、科學(xué)管理、合理安排、均衡生產(chǎn)。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與控制，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。(3) 資源保證施工所需人力、物質(zhì)、設(shè)備等資源在項(xiàng)目全部范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，

8、各工區(qū)配置足夠的資源，嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃表要求完成各自的施工任務(wù)，按時將施工場地及工程移交給下一施工單位。(4) 教育培訓(xùn)全面提高員工整體素質(zhì)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高勞務(wù)人員的操作技術(shù)水平，管理人員要深入學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理知識，規(guī)范操作行為。3.施工測量3.1施工平面控制測量（1）工程定位的平面控制點(diǎn)，利用車站內(nèi)輪廓點(diǎn)坐標(biāo)，及車站中心線、軌道軸線控制坐標(biāo)點(diǎn)。平面控制點(diǎn)使用全站儀投測。（2）車站結(jié)構(gòu)施工時，以車站中心線、軌道軸線控制坐標(biāo)點(diǎn)放樣復(fù)核車站控制軸線，短方向以1、10、20軸，長方向以a、c、e軸為控制軸，均偏離1000mm以避開柱、墻，并設(shè)軸線控制樁。經(jīng)測量監(jiān)理工程師、測監(jiān)中心復(fù)核無誤后，在離基坑

9、邊打設(shè)若干點(diǎn)軸線控制樁作為半永久性軸線控制標(biāo)記，作為今后結(jié)構(gòu)放線的依據(jù)。（3）結(jié)構(gòu)施工時采用全站儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工層面上的方法進(jìn)行，并相互進(jìn)行校核。3.2 施工高程控制測量（1）工程標(biāo)高控制由業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，將其引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置3個半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記，并定期進(jìn)行復(fù)核。（2）3個半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記在西端頭井1個，在車站標(biāo)準(zhǔn)段處設(shè)置1個，東端頭井1個。（3）各施工階段根據(jù)要求，再在施工現(xiàn)場中布置多個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。4站臺板及結(jié)構(gòu)風(fēng)道施工底板頂面清洗干凈相鄰已施工接觸面處理側(cè)墻鋼筋及立柱鋼筋綁扎側(cè)墻內(nèi)側(cè)立模搭設(shè)排架梁，柱模板安裝及底模安裝站臺板鋼筋綁扎及預(yù)埋件

10、安裝模板安裝澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)4.1 站臺板施工順序 4.1 軌頂風(fēng)道施工順序搭設(shè)支架底模安裝相鄰已施工接觸面處理鋼筋焊接及綁扎預(yù)埋件安裝模板安裝混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 4.2支架搭設(shè)4.2.1模板支架搭設(shè)型式西三環(huán)車站站臺板及軌頂風(fēng)道模板支架搭設(shè)型式為滿堂扣件式鋼管（鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管），根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)支架布置采用柱網(wǎng)1m1.0m(縱向橫向)。為了方便施工，考慮到軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)重量較輕，采用步距為1.5米。支架搭設(shè)形式具體見附圖。同時搭設(shè)腳手架爬梯，方便施工人員進(jìn)入現(xiàn)場施工。4.2.2支架材料及構(gòu)件的選用（1）鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm腳手架，縱向水平桿和立桿最大長度

11、6m，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用。（2）扣件：可鍛鑄件制作，材質(zhì)符合鋼管腳手架扣件（gb15831）的規(guī)定，分直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件。（3）扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65nm時不發(fā)生破壞。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。（4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。（5）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。（6）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（7）鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。4.2.3.

12、支架搭設(shè)流程立桿定位放線鋪設(shè)底座放置立桿放置掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步設(shè)置剪刀撐設(shè)置斜撐放置頂托檢查、驗(yàn)收。4.2.4. 支架搭設(shè)與拆除（1）支架搭設(shè)構(gòu)造要求1）立桿落地式支架立桿下墊木板。立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用十字扣件固定距底座上方不大于200mm處，橫向掃地桿亦應(yīng)采用十字扣件固定在緊靠掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度處，應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)，同一步距內(nèi)隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于500mm，各接頭中心主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。2）縱向水

13、平桿縱向水平桿應(yīng)設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨，且不小于6m?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同一步距或跨內(nèi)；不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。縱向水平桿作為橫向水平桿支座，用+字扣件固定在立桿上。支架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交叉用+字扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3）橫向水平桿主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴(yán)禁拆除；主接點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)用十字扣件固定在縱向水平桿上。4)剪刀撐支架外側(cè)立面及中間每隔四排

14、在整個長度和寬度上應(yīng)連續(xù)設(shè)置剪刀撐，支架中部設(shè)置一道水平剪刀撐，每道剪刀撐應(yīng)連接不少于5根立桿，并與地面成450600夾角，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣與主搭接桿端距離不小于100mm。5）斜撐軌頂風(fēng)道支架頂部距離底板約有5米左右，且支架橫向跨度較小，為了增加其穩(wěn)定性，支架橫向鋼管在南側(cè)則緊靠側(cè)墻邊，而北側(cè)則采用斜撐對其支撐，每5米設(shè)置一道斜撐，斜撐落腳則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，對于斜撐落腳邊有主體柱子存在，則其落地處撐與柱邊，當(dāng)處在空闊處則多加一根斜撐，兩斜撐成一夾角并落地。6)扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48mm）相同。螺栓擰

15、緊力不應(yīng)小于40n.m，且不應(yīng)大于65n.m。主節(jié)點(diǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。7)上托、撐托上托、撐托安放在立桿的上端及側(cè)墻兩內(nèi)側(cè)，可上下、左右調(diào)節(jié)到合適的高度，當(dāng)其伸出長度超過400mm時，就采取可靠措施固定。(2)支架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖型一致、連接牢固，受荷安全不變形。1)立桿垂直偏差：偏心距不大于25mm。2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm；橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。3)支架的步距：主桿橫距偏差不大于25mm。4)扣件緊扣力：在45

16、-55n.m，不得低于45n.m或高于60n.m。(3)支架拆除技術(shù)要求1)拆除支架前的準(zhǔn)備工作檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。清除支架上的雜物及障礙。2)拆除支架時應(yīng)符合下列規(guī)定拆除作業(yè)必須由上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行。當(dāng)支架采取分段、分塊拆除時，對不拆除的支架兩端應(yīng)用橫向斜撐進(jìn)行加固。3)卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定拆除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的構(gòu)配件按規(guī)范要求及時檢查整修保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。拆除腳手架時設(shè)圍攔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非拆除操作人員入內(nèi)。(4)支架使用規(guī)定1)在支架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作人員通行，嚴(yán)禁上架

17、人員在架面上奔跑、退行。2)在作業(yè)中，禁止隨意拆除支架的基本構(gòu)架件及整體性桿件；確因操作要求臨時拆除時，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完成后及時予以恢復(fù)。3)工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我保護(hù)及他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。4.3鋼筋工程（1）在站臺板整個結(jié)構(gòu)中有相當(dāng)多的300*300的柱子，在施工過程中首先標(biāo)示出各種柱子所在的位置及尺寸后然綁扎柱子鋼筋、立模后方可進(jìn)行站臺板立模。（2）站臺板鋼筋綁扎前必須對底模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，調(diào)整模板的平整度，在模板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。（5）柱子箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置，在四角縱向鋼筋交

18、叉點(diǎn)應(yīng)綁扎牢固，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。（6）站臺板下排鋼筋綁扎時，在排架模板上墊砼保護(hù)層厚度的細(xì)石砼墊塊，布置呈梅花形。（7）梁、板鋼筋保護(hù)層厚度按要求墊放墊塊。（8）在鋼筋綁扎時，要注意做好站臺板原預(yù)留的鋼筋處理，錨固、搭接必須滿足設(shè)計(jì)要求。（9）在鋼筋綁扎時，要注意做好站臺板上的二次結(jié)構(gòu)中各構(gòu)造柱及樓梯柱等插筋位置的準(zhǔn)確性，并對插筋底部進(jìn)行點(diǎn)焊，以保證在澆筑混凝時不偏位。（10）在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備預(yù)埋件，根據(jù)圖紙要求確定其位置，采用預(yù)埋件與相鄰主筋點(diǎn)焊或綁扎連接固定，以保證預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。4.4模板工程（1）一般要求1）安裝模板時，高度在

19、2m及其以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量及施工中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5）模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。6）在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。（2）模板安裝的技術(shù)要求1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。3）模板拼縫平整

20、嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。4）軌頂風(fēng)道下掛梁采用對拉螺桿緊固模板，并在外側(cè)采用每1米設(shè)一斜撐，斜撐放置在縱向水平桿上。 4.模板的拆除跨度超過8m的模板拆除時，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的100，拆模前砼試塊經(jīng)試壓確認(rèn)其強(qiáng)度滿足要求后才能拆除。1）拆模的順序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴(yán)格遵守從上而下的原則進(jìn)行拆除。2）現(xiàn)澆樓板模板拆除現(xiàn)澆樓板或框架結(jié)構(gòu)的模板拆除順序：柱箍柱側(cè)模梁側(cè)模梁板底支撐系統(tǒng)板模板梁底模。拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴(yán)禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應(yīng)拿穩(wěn)。應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴(yán)禁拋擲

21、。拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，模板工程完成后應(yīng)用吊籃降落到指定地點(diǎn)堆放并及時安排車輛運(yùn)到倉庫存放。模料嚴(yán)禁從高處拋擲。4.5預(yù)埋件安裝工程4.5.1工藝流程預(yù)埋件制作結(jié)合主體結(jié)構(gòu)放線找準(zhǔn)位置埋放埋件檢查調(diào)整綁扎固定。4.5.2預(yù)埋件施工方法1）、準(zhǔn)備工作：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格，制作，防腐要求，預(yù)埋件采用場外制作成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝。預(yù)埋件的防腐處理采用熱浸鋅方式，浸鋅厚度不小于80m。2）、放線：先在同一軸線（包括橫軸、縱軸）的兩端各定一點(diǎn)，并把x10mm的鋼筋豎直焊接在基礎(chǔ)鋼筋上，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，用油性筆做好標(biāo)記，用結(jié)實(shí)的細(xì)線繩放線。在放線時，線繩一定要繃緊

22、，兩端綁在鋼筋上的線繩方向要一致。在同一條軸線上可多做幾個支撐點(diǎn)，以縮小因線繩長中間有撓度而產(chǎn)生的高度誤差。支撐點(diǎn)的標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀一一確定，并用油性筆做出標(biāo)記。為了防止支撐點(diǎn)的鋼筋人為破壞，在鋼筋的中部做三角形斜拉，點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。3）、定位模板中線：在錨栓定位模板上找出各邊的中點(diǎn)，并用墨斗彈出中線（沒有墨斗時，用角尺畫出中線，畫中線時一定要用油性記號筆，以免在頻繁使用模板時把記號擦除）。4、埋放預(yù)埋件：在預(yù)埋件位置處向內(nèi)5cm點(diǎn)焊鋼筋用來固定和支撐預(yù)埋件的安裝，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在每件預(yù)埋件埋設(shè)時，將每件預(yù)埋件中心與混凝土內(nèi)的結(jié)構(gòu)主鋼筋整體焊接固定在距離線路中心137510mm（應(yīng)保證結(jié)構(gòu)風(fēng)

23、道站臺側(cè)壁距離軌道中心線的距離150010mm）后，同時相鄰預(yù)埋件之間間距滿足要求的情況下再進(jìn)行混凝土的澆筑，固定預(yù)埋件。5）、澆砼時復(fù)核在澆筑混凝土?xí)r注意振動棒的插入不能直接碰到預(yù)埋件，同時在澆筑的時隨時對預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查，隨時進(jìn)行調(diào)整。4.6混凝土工程（1）施工混凝土采用商品混凝土，分段進(jìn)行澆搗。（2）每次站臺板混凝土澆搗前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作必須有專人檢查，鋼筋、模板施工完畢后，要經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗(yàn)通過后，方可進(jìn)行混凝土施工?；炷翝仓媾c原結(jié)構(gòu)結(jié)合處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（3）澆搗前，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)施工的有關(guān)管理人員應(yīng)對模板內(nèi)的積水、雜物、鋼筋、模板以及安全設(shè)施等進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問

24、題及時整改至符合要求為止，以確保站臺板混凝土的按時澆搗。（4）在澆搗期間，必須保證現(xiàn)場水、電、道路的暢通，現(xiàn)場施工技術(shù)人員要對澆搗過程的技術(shù)負(fù)全面責(zé)任。（5）現(xiàn)場木工翻樣要對所有模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞及泵管支架進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6）現(xiàn)場管理人員要對混凝土布料方向、分層厚度、間隔時間、振搗、表面處理及混凝土泌出水的排除等方面進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)督，加強(qiáng)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。（7）混凝土的振搗采用插入式振搗器。根據(jù)混凝土的流淌方向，在每個澆筑帶的前、后布置二道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡度中、后部，確保下部混凝土的密實(shí)。各道振動器均隨著

25、混凝土澆搗工作推進(jìn)而相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。（8）施工中應(yīng)按規(guī)范要求制作混凝土抗壓試塊及抗?jié)B試塊。為確?；炷恋馁|(zhì)量，必須對混凝土的坍落度進(jìn)行測試。開始澆搗時應(yīng)每車測試，穩(wěn)定后應(yīng)定期抽查測試，測試總量應(yīng)不少于混凝土澆搗總量的60%。（9）在混凝土澆筑已結(jié)束的部位，按標(biāo)高（用紅漆標(biāo)于柱、墻板插筋上）用長刮尺刮平，經(jīng)23小時左右，用木楔打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（10）注意事項(xiàng)： 1）站臺板澆筑首先澆筑其側(cè)墻，柱子混凝土，在其混凝土初凝前澆筑梁板混凝土，澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離

26、應(yīng)不大于40cm。保證不漏振，不過振?；炷翝仓捎玫呐殴軇t利用支架搭設(shè)將其連接到泵車。2）澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。 3）加強(qiáng)梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密實(shí)處的振搗，振搗采用直徑30mm振搗棒，振搗間距為100200，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。 4）對于軌頂風(fēng)道則采用兩次澆筑，第一次先澆筑軌頂風(fēng)道的底板及下掛梁下部結(jié)構(gòu)至底板處，第二次再澆筑其余下部分，混凝土由中板預(yù)留孔中進(jìn)入下掛梁。 （11）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，表面在混凝土初凝后，利用木楔打磨抹平，應(yīng)及時覆蓋一層草包或麻袋進(jìn)行保濕保溫

27、養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)具體氣溫及時增加或減少保溫材料，使溫差和降溫速率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。5 質(zhì)量保證措施為了加強(qiáng)本工程建設(shè)的質(zhì)量管理，保證工程按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)快速、順利建成，特制定本質(zhì)量保證措施。項(xiàng)目部將遵照本質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任。5.1 工程質(zhì)量責(zé)任制為加強(qiáng)質(zhì)量管理，實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。5.2 全面推行施工質(zhì)量過程控制措施全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。（1）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙

28、，領(lǐng)會工程的特點(diǎn)、要點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。（3）在結(jié)構(gòu)工程施工之前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召集相關(guān)人員進(jìn)行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進(jìn)行明確。（4）對監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題，及時整改到位。（5）對進(jìn)場的鋼筋、各類止水帶、防水涂料等主要工程材料在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的旁站下按軌道公司下發(fā)的有關(guān)材料檢測頻率及規(guī)范要求現(xiàn)場抽樣送市檢測中心試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)合格后方可使用在本工程上，不合格材料掛“禁用”銘牌并盡快運(yùn)出施工

29、現(xiàn)場。5.3 施工質(zhì)量管理（1）把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對結(jié)構(gòu)工程保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施。（2）對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底。（3）工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照施工方案和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行有關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。（4）各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作貢獻(xiàn)。6 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)

30、和改革開放的大事，亦是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實(shí)加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作。 6.1 安全責(zé)任制為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實(shí)行安全責(zé)任制。（1）項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。（2）分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和安全制度。（3）項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（4）施工負(fù)責(zé)人對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。（5）工地設(shè)專職安全管理人員，負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。（6）各專業(yè)人員負(fù)有崗位的安全職責(zé)。（7）每個施工

31、人員亦有安全職責(zé)。6.2 安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術(shù)交底兩個階段。（1）工程項(xiàng)目經(jīng)理、施工現(xiàn)場施工員、安全員經(jīng)安全崗位培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。（2）新工人進(jìn)入施工現(xiàn)場前完成三級安全教育：安全基本知識、法規(guī)、法制教育；現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；本工種崗位安全操作及安全制度紀(jì)律教育。（3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育：進(jìn)場安全教育；節(jié)假日前后安全教育；（4）特種作業(yè)人員的安全教育：對特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)培訓(xùn)、考核，取得勞動局核發(fā)的“操作證”后持證上崗；6.3 安全技術(shù)交底（1）施工負(fù)責(zé)人在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分部、分項(xiàng)施工的特點(diǎn)，實(shí)施安全技術(shù)交底，操作人員簽證認(rèn)可，并

32、保持記錄。（2）施工負(fù)責(zé)人或安全員對“班組安全員”進(jìn)行安全監(jiān)控職責(zé)范圍交底，尤其吊裝和模板安裝拆除等工序。（3）根據(jù)授權(quán)范圍，項(xiàng)目管理人員在簽署“動火證”的同時，對“動火監(jiān)護(hù)員”進(jìn)行安全交底，明確監(jiān)護(hù)職責(zé)和監(jiān)護(hù)范圍，“動火監(jiān)護(hù)員”簽字認(rèn)可，并保持記錄。6.4 安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”，結(jié)合我公司實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人

33、參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，全面執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。（2）針對工程特點(diǎn)和各施工面的實(shí)際情況，研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）各類上下基坑的走梯、通道搭設(shè)完畢必需經(jīng)過安全部門檢查合格后，掛牌后允許使用后方可投入施工使用。在每個預(yù)留孔洞旁邊搭設(shè)1.2m高護(hù)欄并掛綠網(wǎng)和醒目安全警示牌。（4）對投入本工程施工的鋼筋、模板加工、吊裝設(shè)備和工具等施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗(yàn)收的設(shè)備或帶病設(shè)備、設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。（5）工程實(shí)施時，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)

34、行施工，操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守各項(xiàng)工程的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。（6）每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實(shí)情況，研究施工中存在的安全隱患，及時整改存在安全問題和補(bǔ)充完善安全措施。（7）重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實(shí)防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要

35、求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要規(guī)定配足消防器材。（9）落實(shí)保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作。 （10）安全檢查1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負(fù)責(zé)人與有關(guān)業(yè)務(wù)人員實(shí)施并按業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)部門要求作好書面安全檢查記錄。2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實(shí)施。3）班組每天進(jìn)行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。6.5 施工安全技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實(shí)執(zhí)行好有關(guān)安全責(zé)任制度,安全教育制度，安全設(shè)施驗(yàn)收制度及安全檢查制度。進(jìn)入現(xiàn)場人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，作好

36、各級安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查，作好對新工人、外包人員等安全培訓(xùn)交底。（2）必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行施工。（3）在已澆混凝土的面上堆置鋼筋、模板應(yīng)規(guī)定限量，防止局部超載引起破壞。（4）鋼筋、腳手管、支撐件、橫楞木材，超長材料在吊鉤下加鐵扁擔(dān)，四點(diǎn)吊，必須事先設(shè)計(jì)鐵扁擔(dān)和吊索。（5）模板支撐體系排架嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)，剪刀撐、斜撐等到位，經(jīng)驗(yàn)收并簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進(jìn)行混凝土施工。（6）按結(jié)構(gòu)部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除模板及其支撐排架，拆除順序按有關(guān)安全規(guī)范要求進(jìn)行。（7）夜間施工必須有足夠的照明。6.6 施工用電安全(1)一般規(guī)定現(xiàn)場施工用

37、電采用三相五線制。配電箱設(shè)置總開關(guān)，同時做到一機(jī)閘一漏電保護(hù)器。照明與動力用電分開，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)采用緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設(shè)置。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣保護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施。電力線和設(shè)備選型按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量。1）所有電氣設(shè)備和金屬外殼具備良好的接地和接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護(hù)開關(guān)。2）十分潮濕的場所使用安全電壓，設(shè)置醒目的電氣安裝標(biāo)志，不

38、使用無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備。(2)安全保證措施電纜線沿施工場地一周用絕緣子架空。電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、機(jī)械損傷并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱是符合jg462005規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱，配電箱電氣裝置做到一機(jī)閘一漏電保護(hù)。開關(guān)箱的電源線長度不大于30m，并與其控制固定式用電調(diào)和的水平距離不超過3m。所有配電箱、開關(guān)箱都編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。工作接地的電阻值不大于4。保護(hù)零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標(biāo)志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。所有電機(jī)、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導(dǎo)電部分，做

39、保護(hù)接零。 6.7 高空作業(yè)管理制度1、預(yù)先對高空作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行勘察，對其進(jìn)行風(fēng)險評價，確定高空作業(yè)方案及所需高空作業(yè)的機(jī)械或器具。2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，首先根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場情況，本著安全、可靠、方便的原則確定高空作業(yè)機(jī)械或器具的作業(yè)位置，確保高空作業(yè)人員及機(jī)械、器具安全。3、根據(jù)高空作業(yè)現(xiàn)場的需要，對按規(guī)定作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全布控，并由專人進(jìn)行現(xiàn)場指揮，確保作業(yè)安全。4、作業(yè)時，工作人員需按規(guī)定佩帶勞動防護(hù)用品。嚴(yán)禁單人實(shí)施高空作業(yè)，作業(yè)時嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。5、工具、材料應(yīng)放置在妥善的位置，防止墜落。需要時必須裝在工具包內(nèi)吊送，不準(zhǔn)拋扔。6、使用梯子時，梯子與地面夾角以600為宜，在水泥地面上使用時，要有防

40、滑措施，并由專人協(xié)助。7、工作前必須先驗(yàn)明設(shè)備是否帶電，確認(rèn)無電后開始工作；為防止中途送電，線路必須掛臨時接地線；工作完畢送電前，必須拆除臨時地線，并查明工具材料。7文明施工措施文明施工是進(jìn)行“兩個文明”建設(shè)的重要內(nèi)容，是提高工程經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的重要保證。7.1 文明施工責(zé)任制為了全面落實(shí)創(chuàng)建文明工地的要求，本工程實(shí)行文明施工責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為本工程的文明施工責(zé)任人。7.2 文明施工措施（1）全面開展創(chuàng)建文明工地活動本工程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實(shí)做到“兩通三無五必須”。（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢；施工中無管線事故；施工現(xiàn)場排水暢通無積

41、水；施工工地道路平整無坑塘；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔，施工現(xiàn)場必須掛牌施工，管理人員必須佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須文明）。（2）現(xiàn)場管理實(shí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆物場和生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施；如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門審批，未經(jīng)上級部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其它設(shè)施。施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，并定期組織專人檢查。工地主要出入口設(shè)置交通指令標(biāo)志和示警燈，保證車輛和行人的安全；施工現(xiàn)場設(shè)置以明溝、集水池為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流、集水池沉淀濾清后，間接排入下水道；同時落實(shí)“防