家園住宅樓混凝土工程施工方案

1、千陽縣寇家河鄉(xiāng)新興村新興家園住宅小區(qū)1、2#樓混凝土工程施工方案編制單位： 陜西廣匯建筑有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 2010年6月一、工程概況工程名稱：千陽縣寇家河鄉(xiāng)新興村新興家園住宅小區(qū)1、2#樓工程業(yè)主：千陽縣寇家河鄉(xiāng)新興村委員會設計單位：陜西東辰建筑設計工程有限公司工程地點：千陽縣寇家河鄉(xiāng)新興村新興家園住宅小區(qū)建筑面積：8825.28結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)（六層）基礎形式：載體樁基礎工程工期：335日歷天內(nèi)容說明1#樓2#樓總建筑面積(m2)4412.644412.64結(jié)構(gòu)類型磚混結(jié)構(gòu)層數(shù)地下00地上66建筑總高度(m)17.6517.65層高底層2.8m2.8m標準層2.8m2

2、.8m1、編制依據(jù) 1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）1.2混凝土強度檢驗評定標準（gbj10787）1.3工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2.工程概況2.1工程簡介本工程為廣場工程，位于東興市江平鎮(zhèn)黃竹村三江水交叉處?？偨ㄖ娣e為15894.19平方米，2.2結(jié)構(gòu)設計概況2.3本工程混凝土工程量序號材料名稱單位數(shù)量（m3）1混 凝 土c15m32183c30m321603.施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，白天不能澆完，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)人員及施工人員，跟班作業(yè)，負責

3、檢查，同時作好各方協(xié)調(diào)工作。3.1主要機具設備規(guī)格單位數(shù)量單消耗量（kw）總消耗量（kw）備注zn50型振 搗器臺41.111平板振搗器臺22.24.4鐵鍬把15鐵抹子個10木抹子個10攪拌機臺2塔吊臺1用料推車臺8卷揚機臺23.2勞動力準備工 種混凝土工抹灰工電 工木 工鋼筋工水暖工數(shù)量40555524、施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配合比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量混凝土泵車直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度5、砼的質(zhì)量要求

4、 、材料要求 水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。 水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 水的質(zhì)量標準是：ph值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應符合其他規(guī)定。 砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。、砼配合比設計：砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經(jīng)過

5、試驗和調(diào)整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。 、計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%； （5）、砼的運輸 主要采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關(guān)標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。根據(jù)混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土

6、不產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，減少砼轉(zhuǎn)運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。（6）、預控措施采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。精心設計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。設置測溫孔，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內(nèi)外溫差。、澆筑前的準備工作為了確保砼順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎?，F(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋

7、內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。、砼施工措施澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉(zhuǎn)，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。為了避免發(fā)生離

8、析現(xiàn)象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗

9、時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。、泌水處理砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。、砼的養(yǎng)護措施降低砼塊

10、體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內(nèi)以內(nèi)進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，、砼試塊制作養(yǎng)護要求砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作三組，并標明砼設計強度、結(jié)構(gòu)部位編號、澆筑日期等。兩組放在現(xiàn)場試驗室內(nèi)進行標準養(yǎng)護，一組與構(gòu)件同等條件下養(yǎng)護。、混凝土拆模要求不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害

11、時，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。6、混凝土的澆筑（1）、一般要求1）、混凝土泵送車下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2）、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3）、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒

12、不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。5）、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（2）基礎混凝土澆筑1）、澆灌：槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺、基梁澆灌混凝土時，應按順序直

13、接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。使用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度，以3040cm為宜，并不得集口一處傾倒。2）、振搗：應沿承臺、基梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的30度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽S振搗隨按標高線，用木抹子槎平。3）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內(nèi)，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。4）、養(yǎng)護：混凝土澆灌

14、后，在常溫條件下12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（3）、柱的混凝土澆筑1）、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2）、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3）、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每

15、層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4）、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4） 梁、板混凝土澆筑1）、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。3）、澆搗時，澆筑與振搗

16、必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）、樓梯混凝土澆筑1）、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位

17、置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2）、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（6）、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。7、質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點（1）質(zhì)量標準1）、表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板為標準，具體要求如下：a、顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。b、表面：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫。無漏漿、無跑模和漲模，

18、無爛根、無明顯錯臺，無冷縫、無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。c、結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡。d、混凝土保護層準確，無露筋；預留孔洞、施工縫、后澆帶洞口整齊。2）、外形尺寸外形尺寸允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移(柱、梁)5尺量2截面尺寸(柱、梁)2尺量3垂直度層 高5線墜全 高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直4線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置3尺量8分格條（縫）直線度4拉5m線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查a、幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不

19、偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。b、垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)范要求。8、 成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層

20、混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。（6）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。9、質(zhì)量通病及預防措施（1）蜂窩1)產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。2)預防措施:按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm 應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（2）露筋1) 產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。2) 預防措

21、施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面1) 產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。2) 預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞1) 產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。2) 預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。（5）縫隙及夾渣1) 產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2) 預防措施:澆筑前

22、對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。（6）柱底部爛根1) 產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強度等級水泥砂漿。2) 預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應予以填塞嚴密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強度等級水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大1) 產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2) 預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）樓板表面平整度差1) 產(chǎn)生原因:未設現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。2) 預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2mpa 后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移1) 產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。2) 預防措施:基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；