煤礦副井過卷緩沖裝置安裝方案

1、目 錄一、工程概況二、主要工程量三、工程質(zhì)量目標(biāo)及項目組織四、施工準(zhǔn)備工作五、各項資源需用量計劃六、施工順序及主要施工方法七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、保證施工安全技術(shù)措施附表：1、施工進(jìn)度計劃 2、檢驗試驗計劃附：曉明礦副井罐籠過卷緩沖裝置工程重大安全事故應(yīng)急預(yù)案礦副井提升罐籠過卷緩沖裝置安裝施工組織方案一、工程概況 曉明礦為確保礦井安全生產(chǎn)需要，將分別于副井井上及井底套架梁內(nèi),安裝jkm3.254主提升絞車和jkm1.854副提升絞車罐籠側(cè)的新型過卷緩沖托罐裝置，并將原過卷緩沖托罐裝置拆除，jkm1.854副提升絞車配重側(cè)沒有設(shè)計安裝新型過卷緩沖托罐裝置。新設(shè)備是由武漢市云竹機(jī)電新技術(shù)開發(fā)有限公司根據(jù)煤

2、礦安全規(guī)程規(guī)定為防止礦井提升容器過卷及過放而研制的新型緩沖托罐裝置。分為井上及井下兩套防墜罐裝置，該套裝置的結(jié)構(gòu)由套柱、滑柱、橫梁、壓輥組、逆止鎖、鋼帶構(gòu)成。本次施工為井筒作業(yè)，故參加施工人員必須充分做好施工準(zhǔn)備工作，一定要確保安全，確保質(zhì)量，在規(guī)定的工期內(nèi)完成是施工任務(wù)。施工期間需要廠家跟班指導(dǎo)施工，確定相關(guān)尺寸。計劃開、竣工日期：2012年9月1日-2012年10月15 日，施工分兩次進(jìn)行，第一次施工時間安排在9月初，主要安裝井上部分，計劃工期為6天，第二次施工時間安排在9月末或10月初，主要安裝井下部分，計劃工期為6天。施工期間24小時連續(xù)作業(yè)，三班制。二、主要工程量1、臨時設(shè)施安裝1.

3、1井口回柱絞車安、拆 jhc-8 1臺1.2鋼絲繩19mm 200m1.3臨時工作平臺搭、拆 2套1.4防爆開關(guān)安、拆 qzb-80n 3臺1.5臨時動力電纜安、拆 mvv-1kv-3*25+1*16 200m 1.6臨時平臺搭、拆 1項 2、過卷緩沖裝置安裝 2.1井上過卷緩沖裝置拆、安 3套2.2井下過卷緩沖裝置拆、安 3套2.3井架橫梁加安 （工字鋼i32#) 24根三、工程質(zhì)量目標(biāo)及項目組織1、為保證施工安全質(zhì)量，施工中必須按安裝措施進(jìn)行安裝，并認(rèn)真執(zhí)行煤炭部安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。每名參加施工人員必須樹立安全第一和質(zhì)量為主的思想，使本工程交驗合格率達(dá)到100%。2、施工組織機(jī)構(gòu) 施工隊

4、長：x施 工 員：x技術(shù)負(fù)責(zé)人x 技 術(shù) 員：x 材料員：x四、 施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場勘察：組織施工人員同礦方有關(guān)人員一起了解作業(yè)環(huán)境，掌握礦方的生產(chǎn)動態(tài)，明確工程量、構(gòu)件的存放位置及數(shù)量、臨時設(shè)施的安裝位置及施工用電情況。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：工程開工前組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹施工安全技術(shù)措施，讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項，使工程在保證安全的前提下，能更快、更好的完成。 3、構(gòu)件的清點(diǎn)、驗收及運(yùn)搬： 開箱檢查設(shè)備，清點(diǎn)貨物單，經(jīng)過礦方和廠家的驗收合格后，運(yùn)至副井井口。 4、按照設(shè)計圖紙，加工過卷緩沖裝置的中間套架橫梁，橫梁使用i32b工字鋼制作，制作完畢后涂黃

5、色防銹漆。五、各項資源需用量計劃1、人力資源計劃本次施工為全天24小時作業(yè)，每天安排三班，每班人員安排如下：跟班干部：1人 安 檢 員：1人班 長：1人 起 重 工：1人 焊 工：2人 鉗 工：1人 絞車司機(jī)：1人 電 工：2人 信 號 工：1人 井上下警戒:2人 每班13人，三班合計39人。2、施工使用機(jī)具、材料序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機(jī)bxi-500臺22防爆開關(guān)qzb-80n臺33回柱絞車jhc-8臺14動力電纜安 mvv-1kv-3*25+1*16 200m 5跳板60mm*200mm*2500mm塊206鐵線8#kg2007對講機(jī)臺48鋼絲繩19mm米2009起重機(jī)2t臺6

6、10起重機(jī)3t臺211滑輪5t臺412繩扣19mm、16mm根1013棕繩20mm米10014卡環(huán)3t、5t對415電焊、火焊工具套各2套 3、鋼絲繩驗算 3.1絞車鋼絲繩驗算選用鋼絲繩為619-fc-19mm，吊運(yùn)的最大構(gòu)件重量為346kg，回柱絞車鋼絲繩按下放50m計算，總重為：0.346t+0.060噸=0.406t。619-fc-16mm鋼絲繩破斷拉力為19.95t，19.95t0.391t=49.13倍，大于煤礦安全規(guī)程安全系數(shù)大于6倍的要求。、 3.2絞車選型回柱絞車由礦方提供，采用jhc-8型，平均繩速：0.10m/s，荷載：平均靜拉力：80kn。六、施工順序及主要施工方法 1、

7、主要的施工順序：回柱絞車的安裝及暫設(shè)清貨井口橫梁安裝井口原過卷緩沖裝置拆除井口新過卷緩沖裝置安裝井底橫梁安裝井底原過卷緩沖裝置拆除井底新過卷緩沖裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗收 2、施工具體方法 2.1、回柱絞車的安裝：回柱絞車的安裝利用井口南側(cè)（出車側(cè)）的混凝土立柱。將回柱絞車?yán)闷桨遘囘\(yùn)至安裝地點(diǎn)，使用礦方井棚內(nèi)的天吊將回柱絞車吊運(yùn)至安裝位置，將回柱絞車使用4根24mm錨桿固定在地面，錨桿長度為1.2m；再用22mm繩扣鎖在南側(cè)混凝土立柱上，作為二次保護(hù)，位置見附圖，使用4個22mm的元寶卡子固定牢固。在井口立柱及六層防裝梁頂部掛設(shè)5t滑輪（根據(jù)安裝部位不同，應(yīng)將滑輪掛設(shè)在安裝位置的上方），采用19m

8、m鋼絲繩扣及5t卡環(huán)進(jìn)行固定?；喌膾煸O(shè)均要加二次保護(hù)。定滑輪掛設(shè)完畢后，將鋼絲繩繩頭穿過定滑輪，將鋼絲繩豎直下放到井筒內(nèi)，在井口將回柱絞車鋼絲繩頭處利用雞心環(huán)制作繩扣，繩頭處插接570mm長（按30倍），便于吊運(yùn)。 2.2、防爆開關(guān)的安裝：施工期間1臺回柱絞車和2臺電焊機(jī)的停、送電均采用qzb-80n防爆開關(guān)控制，電源電纜型號為mvv-325+116，停、送電的操作由電工專人負(fù)責(zé)。 2.3、信號系統(tǒng)：施工時使用對將機(jī)聯(lián)系。在井口施工時，施工地點(diǎn)、回柱絞車司機(jī)及井口信號房內(nèi)分別放置一部對講機(jī)，并由專人負(fù)責(zé)。使用回柱絞車吊件時，由施工地點(diǎn)的指揮人員發(fā)出信號指令，指揮回柱絞車吊運(yùn)構(gòu)件，動罐時，施工

9、地點(diǎn)的指揮人員利用對講機(jī)指揮我方信號工，我方信號工口頭傳達(dá)指令給礦方信號工，由礦方信號工打點(diǎn)指揮罐籠運(yùn)行。動車前，各處信號工必須在同一頻道調(diào)整試驗好對講機(jī)，每次動車必須傳遞清晰準(zhǔn)確，并執(zhí)行口述復(fù)述制，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可動車。 2.4、作業(yè)地點(diǎn)清理浮貨： 施工前，對副井上、下井口、井塔各層浮貨清掃干凈，將井底老坑內(nèi)易燃物品清理干凈，同時向井底老坑內(nèi)進(jìn)行灑水。將井底的梯子間的浮貨清理干凈，并使用井底水源進(jìn)行沖洗。 2.5、井上過卷裝置橫梁的安裝：2.5.1井上過卷緩沖托罐裝置安裝時，需要在副井的三（+12.00m）、四層（+18.68m）間的套架梁上加裝9根32b工字鋼橫梁和3根32b槽鋼橫梁，以便

10、于過卷緩沖托罐裝置的加固。橫梁長度均為6m。在副井的三層設(shè)置2臺電焊機(jī)，電源位置由礦方確定。2.5.2橫梁共計三層，每層3根工字鋼梁和1根槽鋼梁，橫梁的安裝為南北方向，橫梁之間的垂直距離為2m。橫梁安裝順序為由上至下，以安裝最下部橫梁為例。安裝前，將橫梁放置在井口的南側(cè)以便于利用天吊配合施工。2.5.3在距橫梁兩端部100mm處各切割50mm的吊裝孔，使用5t卡環(huán)將回柱絞車鋼絲繩與準(zhǔn)備吊裝的橫梁一端連接，橫梁另一端拴系一條25m長20mm棕繩和一根3m長19mm的鋼絲繩扣，將繩扣與天吊的大鉤連接，傳遞信號，緩慢提升回柱絞車，使橫梁沿井口南側(cè)進(jìn)入井筒，隨著橫梁的上提，天吊的大鉤要控制橫梁下部的位

11、置，防止橫梁刮碰井口的護(hù)欄，同時井口的不銹鋼護(hù)欄使用皮帶包裹保護(hù)，回柱與天吊配合將橫梁吊運(yùn)至井筒內(nèi)。待橫梁進(jìn)入井筒內(nèi)并穩(wěn)定后，拆除繩扣上的天吊鉤頭，再上提橫梁。待橫梁吊運(yùn)至副井三層時停止起吊，在副井四層南側(cè)的橫梁上掛設(shè)1臺3t起重機(jī)，三層的施工人員使用準(zhǔn)備好的鐵鉤將棕繩和繩扣鉤出井口，4名施工人員同時拉拽棕繩，使橫梁向起重機(jī)方向傾斜，1名施工人員將安全帶系在立柱梁上，騎在三層的橫梁上，將3t起重機(jī)的鉤頭與橫梁下部的3m長19mm的鋼絲繩扣連接，連接完畢后四層的施工人員起吊3 t起重機(jī)，利用起重機(jī)與回柱絞車配合將橫梁安裝在套架梁上,按設(shè)計位置進(jìn)行找正后使用電焊直接焊接牢固。2.5.4井上橫梁吊運(yùn)

12、前，要計算繩扣及起重機(jī)的安全系數(shù)，并檢查吊運(yùn)設(shè)備、反滑輪及工具的完好情況，詳細(xì)檢查繩扣、索具安全可靠性，并要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后方可起吊。2.5.5在施工過程中，全體施工人員必須系檢驗合格的安全帶，并扣鎖在牢固可靠地點(diǎn)，安全帶嚴(yán)禁低掛高用。按此方法安裝其余的橫梁。 井口拆除原過卷緩沖裝置施工平臺 2.6、井上舊緩沖裝置拆除： 2.6.1先拆除主罐側(cè)舊緩沖裝置；拆除前，在+12m的套架梁上搭設(shè)臨時的施工平臺。將60mm厚、200mm寬、2500mm長跳板搭設(shè)在橫梁之間，跳板與橫梁之間使用8#鐵線綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭跳。臨時平臺布置及位置見上圖。 2.6.2施工人員利用臨時平臺進(jìn)行過卷緩沖裝置的

13、拆除工作。施工平臺距過卷緩沖裝置的垂直高度約為0.2m，拆除前在副井四層南、北側(cè)橫梁上各掛設(shè)兩臺2t起重機(jī)，4臺起重機(jī)均使用19mm的鋼絲繩扣拴系在過卷緩沖裝置的東側(cè)、西側(cè)的橫梁上，同時拉動4臺起重機(jī)使過卷緩沖裝置略微提起，4臺起重機(jī)均勻受力，然后使用火焊將上下部的懸吊繩沿根部切斷，同時下放4臺起重機(jī)，將過卷緩沖裝置下放至跳板平臺上，落實(shí)后，保證起重機(jī)帶勁，使用火焊將過卷緩沖裝置南、北側(cè)小梁切割分解，施工人員直接將南、北側(cè)小梁從跳板平臺上拉至三層地面，在北側(cè)的橫梁上掛設(shè)1臺2t起重機(jī)，利用東側(cè)橫梁已掛設(shè)的兩臺起重機(jī)，3臺起重機(jī)配合將東側(cè)的橫梁拉至三層的地面，西側(cè)的橫梁使用同樣的方法拆除。 2.

14、6.3按此方法拆除副罐側(cè)過卷緩沖裝置，待所有過卷緩沖裝置拆除完畢后，施工人員將井口所有過卷緩沖裝置的上、下生根繩沿根部切割拆除。 2.7、井上新過卷緩沖裝置安裝：2.7.1安裝前檢查裝置立柱的鉛垂度，并同廠家一起校核安裝尺寸，其全高的鉛垂度誤差5mm。2.7.2在地面，將連接套柱與橫梁的16#槽鋼預(yù)先加工完畢，根據(jù)橫梁的間距及套柱的安裝位置，將安裝的套柱與槽鋼進(jìn)行焊接。同時拆除安裝位置的跳板留出安裝空間。2.7.3套柱吊運(yùn)前，將罐籠罐頂停在井口0.00m平面，使用1根1.5m長、19mm繩扣從套柱上部的縫隙中穿過，用5t卡環(huán)將回柱絞車鋼絲繩頭與繩扣連接，套柱下部使用1根3m長、19mm繩扣與天

15、吊大鉤連接，按橫梁的吊運(yùn)方法將套柱吊運(yùn)至安裝位置。2.7.4為方便套柱的安裝，在加裝的3層橫梁上鋪設(shè)跳板作為施工平臺。如下圖：井口安裝臨時施工平臺2.7.5待套柱吊運(yùn)到四層后，施工人員站在搭設(shè)的跳板平臺上，將1根1.5m長、19mm鋼絲繩扣穿過套柱的連接筋板上，繩扣的兩端與四層的2t起重機(jī)的鉤頭連接，利用2t起重機(jī)將套柱緩下，調(diào)整物件的安裝高度及位置，校核套柱的安裝位置，符合設(shè)計要求后，使用墜線對套柱的垂直度進(jìn)行找正，待符合安裝要求時，將最上面一處連接焊接固定。套柱與橫梁共有3處連接固定位置，焊接固定順序為由上至下。2.7.6加固后所有由于安裝過程中氣割、焊接等導(dǎo)致防腐層脫落的地方加補(bǔ)油漆。2

16、.7.7將橫梁等各部件全部安裝連接完畢后，檢查連接件強(qiáng)度，逆止鎖不能外伸。2.7.8同樣的方法再將另一側(cè)過卷緩沖裝置固定完畢。2.7.9最后安裝橫梁，井上過卷緩沖裝置安裝完畢。2.7.10拆除井上套架梁上的臨時施工平臺。 2.7.11安裝后的裝置檢查：a、裝置套柱與井架各層梁之間的聯(lián)接須牢實(shí)可靠。b、裝置的安裝尺寸應(yīng)符合安裝要求，除過卷距離的要求外，容器過卷時，須保證其上部先與裝置橫梁接觸。c、鋼帶應(yīng)處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)，組合立柱上端蝶形彈簧組保持松弛，下端夾緊鋼帶的螺栓（三個）須擰緊（井底裝置夾緊鋼帶的螺栓位于立柱的上端）。d、逆止鎖舌位置正確，卡槽應(yīng)卡在套柱鋼板上或是定位螺釘上，尾部斜面處在正

17、常工作范圍內(nèi)（保證滑柱上行時，套柱聯(lián)接板能夠壓在斜面上）。e、其它各聯(lián)接螺栓、銷等機(jī)件的位置、狀態(tài)正常，滑柱通道內(nèi)無卡阻物。2.8、井下橫梁的安裝：2.8.1井下過卷緩沖托罐裝置安裝前，需要在副井的井下的套架梁上加裝9根32b工字鋼橫梁和3根32b槽鋼橫梁，以便于過卷緩沖托罐裝置的加固。工字鋼橫梁長度為6m，槽鋼橫梁長度為2.3m，橫梁的加固方式為焊接，在井底大巷的出車側(cè)放置2臺電焊機(jī)，電源位置由礦方確定。同時在井底大巷的入車側(cè)放置氧氣、乙炔瓶，氧氣、乙炔瓶分開放置間距大于5m，且距離井口不小于5m，并使用氧氣、乙炔架保護(hù)。2.8.2橫梁共計三層，每層3根工字鋼梁和1根槽鋼梁，橫梁的安裝為南北

18、方向，橫梁之間的垂直距離為2m。橫梁利用罐籠尾部吊運(yùn)到井下，安裝順序為由下至上，以安裝最上部橫梁為例：安裝前，由運(yùn)轉(zhuǎn)隊負(fù)責(zé)將井口安全門的閉鎖裝置拆除，然后傳遞信號，緩慢提升罐籠（罐籠處于過卷狀態(tài)），將罐籠下部停在距井口地面向上0.5m位置，施工人員在罐籠底部的橫梁上拴系一根3m長、19mm鋼絲繩扣用于橫梁及套柱的吊運(yùn)。在距橫梁兩端100mm處各切割50mm的吊裝孔，使用5t卡環(huán)和19mm鋼絲繩扣將回柱絞車的鋼絲繩鉤頭與準(zhǔn)備吊裝的橫梁上端連接，橫梁另一端使用5t卡環(huán)拴系1根3m長、19mm鋼絲繩扣，繩扣與井棚天吊的大鉤連接，并在橫梁的下部拴系1根25m長20mm的棕繩。指揮回柱絞車將橫梁緩慢吊起

19、，同時操縱天吊的大鉤配合橫梁吊運(yùn)，待橫梁下端吊運(yùn)到井口邊緣，地面施工人員拆除橫梁下端與天車大鉤的連接，用力拽橫梁下端的棕繩，使橫梁緩慢平穩(wěn)的進(jìn)入井筒，停止起吊，用人力控制橫梁的擺動，防止橫梁擺動過大及刮碰井筒構(gòu)件。待橫梁穩(wěn)定后，拆除橫梁下端的棕繩。然后傳遞信號，指揮回柱絞車下放，待橫梁上端下放至與罐籠底部平齊時，停車，由起重工系安全帶進(jìn)入罐籠底部，將系在罐籠底部的鋼絲繩扣與橫梁用卡環(huán)相連，然后指揮回柱絞車?yán)^續(xù)下放橫梁，直到橫梁的重量由罐籠底部的鋼絲繩扣來承擔(dān)，停止回柱絞車的下放，拆除回柱絞車鉤頭與橫梁的連接，施工人員撤離罐籠底部，指揮罐籠下放至井底。井下的施工人員進(jìn)入梯子間，手持對講機(jī)監(jiān)視橫梁

20、的吊運(yùn)位置，使用0.1m/s的速度繼續(xù)下放橫梁，待罐籠到達(dá)過卷1.5m位置時，停車。在橫梁兩端安裝位置的上層套架梁上各掛設(shè)1臺3t起重機(jī)，梯子間內(nèi)施工人員使用鐵鉤將橫梁上端系的鋼絲繩扣鉤過來，將鋼絲繩扣掛在其中一臺起重機(jī)鉤頭上，施工人員操縱起重機(jī)吊起橫梁，使橫梁重量由起重機(jī)來承擔(dān)，然后，拆除橫梁與罐籠間的連接；下落起重機(jī)到安裝位置，然后用繩扣將橫梁下端與另外一臺起重機(jī)相連，操作兩臺起重機(jī)，將橫梁放水平，使橫梁就位，按設(shè)計位置找正，直接焊接牢固。按此方法安裝所有的橫梁。 2.9、井下舊緩沖裝置拆除 2.9.1井底舊過卷緩沖裝置拆除的構(gòu)件使用罐籠運(yùn)至井口，拆除前搭設(shè)臨時的施工平臺。在下層罐籠里面放

21、置60mm厚、200mm寬、2000mm長跳板20塊，并留3名佩戴安全帶的施工人員，傳遞信號，罐籠放至距井下過卷緩沖裝置上6m左右停車，罐籠下層的3名施工人員將安全帶系在罐籠的扶手上，打開罐籠下層的蓋板，將罐籠下層的跳板使用棕繩捆綁牢固后下放，傳遞給梯子間內(nèi)的施工人員，梯子間內(nèi)的施工人員將跳板沿東西方向放置在橫梁上，并用8#鐵線綁扎牢固。最上層臨時平臺在橫梁之間鋪滿60mm厚、200mm寬、2000mm跳板，跳板與橫梁之間使用8#鐵線綁扎牢固，嚴(yán)禁有探頭跳。最上層平臺距離過卷緩沖裝置垂直高度為1m。臨時平臺見下圖。 井底臨時施工平臺 2.9.2臨時平臺鋪設(shè)完畢后，施工人員由梯子間進(jìn)入到臨時施工

22、平臺上，將安全帶系在過卷緩沖裝置的吸能鋼絲繩上，在過卷緩沖裝置的四角割4個吊裝孔。同時在過卷緩沖裝置上層的南、北側(cè)梯子間大梁上各掛設(shè)2臺3t起重機(jī)，將起重機(jī)鉤頭使用3t卡環(huán)與過卷緩沖裝置上的吊裝孔連接，同時拉動4臺起重機(jī)使過卷緩沖裝置略微提起，4臺起重機(jī)均勻受力，施工人員站在臨時平臺上使用火焊將過卷緩沖裝置的懸吊繩沿根部切斷，切割完畢后，施工人員從平臺上撤離，同時緩慢下放4臺起重機(jī)，將過卷緩沖裝置放置在臨時平臺上，在臨時平臺上將過卷緩沖裝置切割分解。南、北側(cè)小梁切割分解完畢后，由罐籠下層的施工人員通過方口使用棕繩直接拽至罐籠里。 2.9.3東、西側(cè)的橫梁利用罐籠吊運(yùn)至井口，待南、北側(cè)小梁拉拽至

23、罐籠里面后，使用3t卡環(huán)將罐籠下層中間橫梁上拴系的6m長、19mm鋼絲繩扣與東側(cè)橫梁的吊裝孔連接，緩慢提升罐籠，待繩扣略微受力后停車，拆除繩扣吊裝側(cè)的起重機(jī)，拆除完畢后，繼續(xù)提升罐籠，待橫梁基本豎直時，拆除另外1臺起重機(jī)，在橫梁下部系1根10m長、20mm的棕繩。罐籠下層施工人員手持對講機(jī)監(jiān)視橫梁的吊運(yùn)，將橫梁吊運(yùn)至井底碼頭門。在碼頭門，施工人員使用鐵鉤將棕繩勾住，4名施工人員將橫梁從井筒中拉拽出來，放在巷道內(nèi)，裝平板車運(yùn)到地面。2.9.4按此方法將井底過卷緩沖裝置的摩擦滾筒及其他構(gòu)件拆除。 2.10、井底過卷緩沖裝置的安裝 過卷緩沖裝置的安裝利用梯子間平臺及搭設(shè)的臨時平臺完成。2.10.1將

24、井底安裝的構(gòu)件全部運(yùn)到井口擺放好。安裝前檢查裝置立柱的鉛垂度，并同廠家一起校核安裝尺寸，其全高的鉛垂度誤差5mm。2.10.2在地面將連接套柱與橫梁的16#槽鋼預(yù)先加工完畢，根據(jù)橫梁的間距及套柱的安裝位置，將安裝的套柱與槽鋼進(jìn)行焊接。2.10.3安裝前，利用罐籠將套柱吊運(yùn)到井下，套柱的吊運(yùn)方法與吊運(yùn)橫梁的方法相同。2.10.4待套柱吊運(yùn)到安裝位置后，在加裝的橫梁上部的梯子間大梁上掛1臺3t起重機(jī)，將1根1.5m長、19mm鋼絲繩扣繞過套柱的連接筋板上，繩扣的兩端與起重機(jī)鉤頭連接，利用起重機(jī)將套柱從罐籠上緩下來。調(diào)整套柱的安裝高度及位置，校核套柱的安裝位置，符合設(shè)計要求后，使用墜線對套柱的垂直度

25、進(jìn)行找正，待符合安裝要求時，將最上面一處連接焊接固定。套柱與橫梁共有3處連接固定位置，焊接固定順序為由上至下。同樣方法將其余套柱安裝固定。2.10.5加固后所有由于安裝過程中氣割、焊接等導(dǎo)致防腐層脫落的地方加補(bǔ)油漆。2.10.6將橫梁等各部件全部安裝連接完畢后，檢查連接件強(qiáng)度，逆止鎖不能外伸2.10.7拆除井下的臨時施工平臺。2.10.8安裝后的裝置檢查：a、裝置套柱與井架各層梁之間的聯(lián)接須牢實(shí)可靠。b、裝置的安裝尺寸應(yīng)符合安裝要求，除過卷距離的要求外，容器過卷時，須保證其上部先與裝置橫梁接觸。c、鋼帶應(yīng)處于自然懸垂?fàn)顟B(tài)，組合立柱上端蝶形彈簧組保持松弛，下端夾緊鋼帶的螺栓（三個）須擰緊（井底裝

26、置夾緊鋼帶的螺栓位于立柱的上端）。d、逆止鎖舌位置正確，卡槽應(yīng)卡在套柱鋼板上或是定位螺釘上，尾部斜面處在正常工作范圍內(nèi)（保證滑柱上行時，套柱聯(lián)接板能夠壓在斜面上）。e、其它各聯(lián)接螺栓、銷等機(jī)件的位置、狀態(tài)正常，滑柱通道內(nèi)無卡阻物。2.10.9待檢查完畢后，將罐籠打至井口，由廠家給出罐籠上下的開口位置，使用火焊切割開口，切割時要使用接火工具接火。2.11、施工完畢后有運(yùn)轉(zhuǎn)隊恢復(fù)各種保護(hù)裝置，經(jīng)試驗合格后，絞車方可投入運(yùn)行。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、裝置立柱的鉛垂度，其全高誤差5mm。2、容器與緩沖裝置之間的間隙為30mm（誤差5mm）。3、加固橫梁水平度1/1000。4、構(gòu)件焊接前必須將焊件的氧化鐵全部清

27、理干凈，焊縫高度不得小于8mm，以確保焊接質(zhì)量。八、保證施工安全技術(shù)措施 1、安全控制目標(biāo)： 無輕傷以上人身傷亡及機(jī)械列級事故 2、安全控制重點(diǎn)： 2.1井底及井筒內(nèi)吊裝運(yùn)輸構(gòu)件時，防止人員及構(gòu)件墜落及與井筒內(nèi)構(gòu)件刮碰事故發(fā)生。 2.2井底及井塔施焊時，注意煤塵及瓦斯?jié)舛?，防止井底浮貨引燃?2.3井底及井筒內(nèi)吊運(yùn)構(gòu)件時，防止信號傳遞不清發(fā)生誤操作事故。 2.4防觸電事故 3、安全技術(shù)措施： 3.1、總則 3.1.1全體施工人員在開工前必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，貫徹施工安全技術(shù)措施。整個工程必須有專職安檢員進(jìn)行全面安全管理，并且確定每班班長作為班組安全員，對整個班組安全負(fù)責(zé)。 3.1.2班前、班中

28、嚴(yán)禁飲酒，工作中不得打鬧，所有入井人員必須按要求戴好安全帽，并系好帽帶，帶好自救器，礦燈。 3.1.3在臨時平臺、罐籠頂部、梯子間、井口及井筒臨邊2m內(nèi)施工人員必須系安全帶。安全帶必須檢驗合格，扣鎖在牢固可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁低掛高用。 3.1.4吊運(yùn)構(gòu)件時應(yīng)詳細(xì)檢查繩扣、索具是否安全可靠，并要進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。 3.1.5井筒內(nèi)運(yùn)搬構(gòu)件時，施工人員必須躲在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁在被吊構(gòu)件下面施工作業(yè)。 3.1.6井口及井下必須各設(shè)置一名專職看護(hù)人員，負(fù)責(zé)管理及看護(hù)環(huán)境及閑雜人員的進(jìn)入，10米范圍內(nèi)設(shè)置警戒旗、警戒護(hù)欄，掛“井筒作業(yè)，閑人免進(jìn)”牌。 3.1.7各工種嚴(yán)格執(zhí)行本工種的操作規(guī)程

29、，所有施工人員持有效證件施工。 3.1.8每班安排專人對作業(yè)面進(jìn)行清掃，周圍10m范圍內(nèi)不得有雜物和構(gòu)件。 3.1.9井下施工前，清除井口及井底附近礦車，并可靠擋車。 3.2防止人員、構(gòu)件墜落及與井筒內(nèi)構(gòu)件刮碰事故 3.2.1施工前，對副井上、下井口、井塔各層浮貨清掃干凈，將井底老坑內(nèi)易燃物品清理干凈，同時向井底老坑內(nèi)進(jìn)行灑水。 3.2.2使用回柱絞車及罐籠吊運(yùn)構(gòu)件時，必須等構(gòu)件吊起并且平穩(wěn)后方可繼續(xù)起吊，防止刮碰井筒構(gòu)件。井筒施工嚴(yán)禁兩絞車同時運(yùn)行。需絞車運(yùn)行時，相關(guān)施工人員撤離至安全位置。使用罐籠吊運(yùn)的構(gòu)件必須加裝二次保護(hù)繩。 3.2.3使用鋼絲繩時，不準(zhǔn)銳角折曲，避免鋼絲繩與堅硬物體直接

30、接觸，可用木方、墊橡膠板來減少磨損。 3.2.4有明顯銹蝕痕跡的卡環(huán)嚴(yán)禁使用，吊運(yùn)構(gòu)件時應(yīng)詳細(xì)檢查繩扣、索具是否安全可靠，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行起吊。 3.2.5起吊前，要檢查起吊用具及使用的卡環(huán)要牢固可靠。不完好的起吊用具及卡環(huán)嚴(yán)禁使用。吊運(yùn)前要進(jìn)行試吊，經(jīng)安全確認(rèn)后方可繼續(xù)起吊。起吊時均勻緩慢拉緊起重機(jī)，下放時要均勻緩慢落下，松鏈要慢，防止打滑、設(shè)備突然落下、設(shè)備損壞及傷人。 3.2.6施工工具及拆除和安裝的螺栓、小型構(gòu)件必須裝在工具袋內(nèi)，手遞手傳遞，嚴(yán)禁拋接。使用的各種滑輪、起重機(jī)及天吊大鉤必須加裝二次保護(hù)。 3.2.7每次需動罐前，都要認(rèn)真檢查人員是否撤到安全位置，是否有突出物體未收回，

31、是否有易脫、墜物未固定，確認(rèn)安全可靠后，方可聯(lián)系動罐。 3.2.8井筒施工嚴(yán)禁交叉平行作業(yè)。施工期間小罐不得運(yùn)行。 3.3注意煤塵及瓦斯?jié)舛?，防止井底浮貨引?3.3.1施焊前由礦方指派一名專職安檢員跟班作業(yè)，隨時監(jiān)測瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，由安檢員跟班干部聯(lián)合檢查無誤后方可動火。 3.3.2施焊人員在施焊前，對使用的氧氣、乙炔帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)防漏氣。氧氣、乙炔瓶分開放置，間距大于5米，與明火距離大于10米，且距井口5m以上，瓶具的防震圈、支架、帽等必須配備齊全。 3.3.3井底設(shè)一條灑水管路，每次施焊前，井底老坑內(nèi)必須進(jìn)行灑水，施焊過程中也要灑水。 3.3.4每次施焊完，及時關(guān)閉電

32、源和氧氣、乙炔閥門。并設(shè)專人在現(xiàn)場檢查1小時，無問題后方可離開。 3.3.5井筒施焊時，應(yīng)檢查清理施焊現(xiàn)場，不得有易燃物，并采用接火器具接火，不得使大的熔渣落到井底。 3.3.6使用的把線嚴(yán)禁有破損現(xiàn)象，不合格決不允許使用。作業(yè)時零線必須直接接到被焊件上，不得利用井筒中其它金屬構(gòu)件做回路。 3.3.7施焊現(xiàn)場配備如下滅火設(shè)施： 干粉滅火器 8kg 2臺 水桶 0.2立 1個 灑水管 1條 3.3.8施焊人員配備必要的安全防護(hù)用品，如:口罩、絕緣手套、絕緣靴、安全帶、護(hù)目鏡、毛巾等。 3.3.9施焊時，絞車嚴(yán)禁運(yùn)行，以防止打傷鋼絲繩等井筒構(gòu)件。動罐籠時，關(guān)閉電焊機(jī)電源，防止傷害主提升繩。 3.3.10施工