干熄焦內(nèi)襯砌筑施工方案.doc

1、.為了保證干熄焦的砌筑質(zhì)量，在正式砌筑之前， 應(yīng)在總包的組織下， 對(duì)斜道部位、出口部位、料位計(jì)、除塵器放散口等部位組合磚由廠家進(jìn)行預(yù)砌筑。2.1.1 、檢查設(shè)計(jì)是否合理及其正確性。2.1.2 、找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。2.1.3 、選擇更佳的施工方式及施工順序。2.1.4 、確定加工磚的尺寸及位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。2.1.5 、檢查磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否可以在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù)材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。2.1.6 、檢查干熄焦施工的工機(jī)具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實(shí)施。2.1.7 、選擇清掃保護(hù)的方法及時(shí)間。2.1.8

2、、檢查泥漿的施工性能。2.2 、預(yù)砌筑的場地由廠家提供一塊 10000mm，寬 10000mm，標(biāo)高偏差不小于 5mm混凝土地坪或紅磚抹灰找平地坪，此場地必須有防雨措施。2.3 、預(yù)砌筑的方法預(yù)砌筑必須全面反映干熄焦的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 各部位預(yù)砌筑必須反映該部位的整體結(jié)構(gòu)。2.3.1 、熄焦室（1）冷卻段人孔拱（2）開口部大拱及組合磚（3）斜風(fēng)道砌筑全部（兩個(gè)牛腿）（4）環(huán)氣道過頂磚及調(diào)節(jié)孔（兩個(gè)調(diào)節(jié)孔）2.3.2 、一次除塵器（ 1）檢修孔組合磚（ 2）拱頂部大拱 5 環(huán)及蒸汽放散管組合磚.2.4 、預(yù)砌筑的時(shí)間預(yù)砌筑的時(shí)間可以安排在施工中進(jìn)行，在每部位正式砌筑前一周，各項(xiàng)檢查數(shù)據(jù)應(yīng)作詳細(xì)懂得記錄

3、，并作為砌筑的基礎(chǔ)資料。六、施工方法2.1熄焦室該部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空洞多，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據(jù)設(shè)備安裝的安裝精度進(jìn)行標(biāo)高、半徑和中心檢查，具體項(xiàng)目有：內(nèi)徑測(cè)量；下部托磚板標(biāo)高；靜電容量料位計(jì)標(biāo)高測(cè)量；上部托磚板標(biāo)高測(cè)量；上、中、下控制點(diǎn)尺寸測(cè)量；爐口標(biāo)高測(cè)量；開口部中心；其它測(cè)定孔中心、標(biāo)高以及安裝方位校對(duì)等。2.1.1高度方向?qū)逇さ撞客写u板、爐口等重要部位的標(biāo)高進(jìn)行全面校核。以上、中、下三個(gè)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，并根據(jù)校核所得各部位的標(biāo)高偏差的平均值，計(jì)算出各部位灰縫厚度，定出砌筑標(biāo)高，以保證各部位的砌體標(biāo)高、脹

4、縫尺寸。一要保證砌體厚度，二要保證脹縫尺寸和結(jié)構(gòu)關(guān)健的幾何尺寸。2.2.1左、右側(cè)砌體控制線先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點(diǎn)為準(zhǔn)，分別在鍋爐、熄焦室兩側(cè)，用經(jīng)緯儀將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側(cè)的鐵殼上，然后依據(jù)此線分出間距5900mm 左、右側(cè)砌體控制線，進(jìn)一步放出斷熱磚控制線。依據(jù)排灰斗的中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將此線投放到左、右側(cè)壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準(zhǔn)線。2.2.2熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線上部拐彎處及下傾斜部放線十分關(guān)鍵，由于熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線必須投到左、右側(cè)壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。在排灰口確定一個(gè)點(diǎn)A （A），在直筒部拐彎處確定一個(gè)點(diǎn)B（B）

5、，用尼龍線連接AB （A B），并靠緊托磚板，與之相靠的地方作上記號(hào)，再用角尺投到鐵殼上。然后進(jìn)行分段連成墨線，進(jìn)一步放出斷熱磚砌體的控制線。2.2.3磚層線及其它控制線.磚層線的放法是以每層托磚板為準(zhǔn)，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后，用同樣的方法畫出粘土磚和莫來石磚磚層線。根據(jù)投入在左、右側(cè)壁上排灰口中心線，在左、右側(cè)壁上畫出每一段脹縫和掛鉤磚的位置。在熄焦室及鍋爐側(cè)壁上，根據(jù)縱向中心線確定脹縫及掛鉤磚的位置。3、干熄焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)

6、的圓桶形直立砌體。爐體自下而上可分為冷卻區(qū)、斜道區(qū)和予存區(qū)3.1.1 、冷卻段砌筑（ 152 層）冷卻區(qū)高度 417854mm，墻寬 611mm，內(nèi)徑 8600mm，從罐殼至工作面共分四層：第一層為 2 層陶瓷纖維礦棉氈，即25mm+6mm=31mm。第二層為 1 層高強(qiáng)隔熱磚（ B1），層數(shù)為 161 層，共計(jì) 61 層。第三層為 1 層粘土磚（ N3），層數(shù)為 252 層，共計(jì) 51 層。第四層為 B 級(jí)莫來石磚（ BM ），層數(shù)為 152 層，共計(jì) 52 層，第一層與粘土磚層共用。1）施工流程清掃罐殼粘貼纖維氈放斷熱磚磚層線砌筑斷熱磚（ B1）放工作層磚層線砌筑粘土磚（ N3）砌筑莫來石

7、磚（ BM ）2）放線砌筑前，在鑄殼內(nèi)面打出 0、90 、 180、 270 四個(gè)芯的標(biāo)準(zhǔn)，在下部磚托件的上面與中部托件的下面之間測(cè)定每層磚的標(biāo)高，按磚層數(shù)算出每層磚的厚度。當(dāng)纖維氈施工至一步架高時(shí)， 在纖維氈表面圓周方向用水準(zhǔn)儀每隔 1m 左右給出斷熱磚標(biāo)高控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)，用磚層板每兩層畫出一墨線。然后將圓周方向的點(diǎn)連結(jié)成線，施工完斷熱磚后，用同樣的方法在斷熱磚上畫出每層 N3、 BM 磚的磚層線。3）爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等。在罐殼和纖維上都要涂上粘接劑，纖維氈錯(cuò)縫粘接。隔熱磚砌筑時(shí)，為了減少加工磚，由兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠壓纖維氈，并且兩者之間不得填

8、充耐火泥漿。其后再由每人每段壓中砌筑。.當(dāng)隔熱磚砌至一步架的高度時(shí)，在隔熱磚壁面上打出0O、90 O、180O、270 O 四個(gè)芯的標(biāo)記，把粘土磚層數(shù)線投放在其墻面上，依次砌筑粘土磚和莫來石磚至1200mm處。N3粘土磚與BM莫來石磚相互交替施工。4）人孔位置為從 90 180一側(cè) 37位置和 270 180一側(cè) 37的位置為人孔中心， 在砌筑時(shí)不必再定出中心標(biāo)記，以鑄殼開口部的中心作為標(biāo)記 ，作為砌磚基準(zhǔn)。人孔寬 1200mm，最高處 1520mm，上拱半徑 1200mm。隔熱磚砌至人孔處下表面 144mm 時(shí)（第 13 層）換砌 2 層 65MM 厚 QBM 磚，2 層 65MM 厚 QB

9、M 磚之間用 CN-130 澆注料找平，與工作層 QBM 磚第 12 層砌平，人孔兩側(cè)墻用 QBM 磚砌筑。由于隔熱磚與 QBM 磚厚度不同，咬合不上，在連接處填充澆注料。此部位加工磚的加工面必須朝向開孔面。人孔拱頂采用錯(cuò)臺(tái)砌筑，砌前在拱胎上干排拱磚，定出每塊磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部兩處人孔以現(xiàn)場切削加工的狀態(tài)供磚砌筑，對(duì)直線切削的磚應(yīng)事先加工好。5）控制重點(diǎn)：A：測(cè)溫孔：在此區(qū)域有2 排測(cè)溫孔，分別在工作層第12-13 層和第 50-51層，下排 4根，上排 4 根；具體見圖紙。應(yīng)仔細(xì)按圖施工，砌筑測(cè)溫孔時(shí)，應(yīng)先把噴嘴管插入，然后再砌筑，噴嘴管與耐火磚之間用陶瓷纖維塞

10、緊。B：嚴(yán)格控制好 52 層與斜道區(qū)耐火磚承載面之間，以及53-54 層的膨脹縫，要能自由滑動(dòng)。3.1.2 、斜道區(qū)砌筑（ 55 114 層）斜道區(qū) 55114 層，高度 9306mm，分下段（ 5581 層）、上段（ 82 114 層）、出口部。斜道區(qū)的柱子和環(huán)型通風(fēng)管上部（窺視孔）及出口部的砌筑是技術(shù)和技能要求最高的部位，在砌筑時(shí)，必須熟練掌握砌筑標(biāo)準(zhǔn)中心的方法和型板規(guī)、定尺、內(nèi)徑規(guī)、水準(zhǔn)儀等工具的使用方法，確保每一層的施工精度。3.1.2.1 、斜道區(qū)下段（斜風(fēng)道）砌筑（5379 層）1）施工流程安中心輪桿涂抹澆注料放標(biāo)高控制點(diǎn)炭化硅磚（AT ）粘土磚（ N3）斷熱磚（ B1）填纖維氈.

11、1）放線從 53 層開始安設(shè)中心輪桿，控制好 53-58 層的半徑尺寸， 58 層砌完后以熄焦室與一次除塵器間縱向中心為基準(zhǔn)， 在罐殼上分出 0、90、180、270的分度線。 再畫出間隔 10 的 36 根分度線，此線連接至 79 層。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀在每根分度線上定出每層磚標(biāo)高控制點(diǎn)。因?yàn)榇瞬课粸榈箞A臺(tái)形，控制點(diǎn)之間連線困難，可以不必連線。3）爐墻砌筑分隔墻 AT 磚砌筑前，先在磚表面畫出中心線， 再根據(jù)分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔墻，隨后砌中間填心磚。隔墻磚逐漸向爐內(nèi)延伸，要防止傾斜，砌時(shí)用水平尺控制水平。因AT 磚離標(biāo)高控制點(diǎn)（罐殼上）有一段距離，砌時(shí)用2m 靠尺上水平尺的方法控制

12、標(biāo)高。粘土磚要嚴(yán)格控制上表面與AT 磚平。粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥，立縫用隔熱火泥。 砌隔熱磚、填纖維氈應(yīng)注意控制標(biāo)高，露出磚面的整平；涂抹澆注料要控制厚度與平整度；4）控制要點(diǎn)A 在 79 層上表面有一層滑動(dòng)紙。B 控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C 注意斜道支柱中心線不能放錯(cuò)，砌過頂磚時(shí)必得設(shè)支撐架。3.1.4環(huán)形風(fēng)道段 (80110 層) 97-1371）施工流程接合部墻開口部墻接合部拱開口部拱。80 層外環(huán)墻砌至第一步架內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架環(huán)氣道臨時(shí)架外環(huán)墻砌至 107內(nèi)環(huán)墻砌至 107 層 108 層環(huán)氣道過頂 109-110 層隔熱磚（ AR） 109-110 層粘土磚（ N3）

13、 109-110 調(diào)節(jié)孔 109-110 層內(nèi)環(huán)墻（在 110 層上鋪滑動(dòng)紙） 110 層與予存區(qū)耐火磚承載面板間填充陶瓷纖維2）放線上、下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風(fēng)道分隔墻中心差 5，放線時(shí)以熄焦室與室式除塵器縱向中心線為基準(zhǔn)，在罐殼上分出 5、 95、185、 275的分度線，再畫出間隔 10的 36 根分度線，此線連接至環(huán)氣道過頂。上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù)。外環(huán)墻磚層線的放線方法同179 層。.內(nèi)環(huán)墻無法放線，砌筑時(shí)在磚工作面上每隔500700mm 給出一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高。開口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線，在80 層磚表面給出兩側(cè)墻的位置線

14、，立線桿控制開口部墻的位置及標(biāo)高。3）砌筑方法108 層分隔磚過頂磚由于重達(dá)40 多公斤可能導(dǎo)致下沉，其下面安設(shè)支撐。109110 層砌筑時(shí)，調(diào)節(jié)孔中心要拉線砌筑、檢查。調(diào)節(jié)孔不得偏中，這兩層磚用水平尺和 2m 靠尺嚴(yán)格控制表面平整度和標(biāo)高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環(huán)氣道內(nèi)環(huán)墻吻合。80102 層外環(huán)墻以 180分隔墻處向兩邊砌筑，與開口部直墻連接處磚加工成寶箭頭式砌筑。開口部拱為5900mm 跨度的拱，為防止砌完后出現(xiàn)下沉（下沉后，頂磚的平整度易受影響），在支設(shè)拱胎時(shí)，將其頂部提高5mm。此拱工作面及槎子磚均預(yù)先加工，砌時(shí)嚴(yán)格按預(yù)砌筑時(shí)的實(shí)際配比及灰縫大小進(jìn)行砌筑。108110 層砌筑按

15、照過頂磚、莫來石磚、調(diào)節(jié)孔磚、內(nèi)環(huán)墻磚順序進(jìn)行。過頂磚嚴(yán)格拉線砌筑。莫來石磚砌完后，將分度線引至磚內(nèi)表面，以此線為依據(jù)，拉線砌筑調(diào)節(jié)孔磚。3.1.3、予存段（ 111179 層）3.1.3.1、直筒段（ 111147 層）111147 層施工時(shí)要留設(shè)脹縫， 脹縫采用 10mm 厚的陶瓷纖維毯。 砌筑時(shí)兩塊耐火磚必須將 10mm 厚的陶瓷纖維毯夾緊。111112 層的 N53 磚和 N3 磚連接處由于烘爐時(shí)需要滑動(dòng)， 環(huán)縫夾 1mm 厚的不銹鋼鋼板。3.1.3.2 上錐體（ 148179）1）上錐體澆注料涂抹以爐殼為導(dǎo)向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2）施工流程放線涂抹澆注料粘土磚斷熱磚纖維棉

16、3）放線此部位為圓臺(tái)形，磚層線無法連接，用水準(zhǔn)儀間隔500700mm 在涂抹層表面放出標(biāo)高控制點(diǎn)，每兩層放一次。4）砌筑方法.由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，磚是斜形，易向內(nèi)傾斜，砌時(shí)用水平尺嚴(yán)格控制水平。148-179 層之間每層磚標(biāo)高嚴(yán)格控制，在148 層開始砌筑靜電容量料位計(jì)孔。最上面一步架空間太小，鋼管架載重量小，從安全角度出發(fā)，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時(shí)料從爐口送入。水封槽及裝入裝置要求較高，179 層標(biāo)高要求 0-3mm，內(nèi)徑要求 0-5mm，均要嚴(yán)格保證。3.2一次除塵器3.2.1傾斜部1）施工順序排灰口 2 層垂直壁斷熱磚（左、右側(cè)8 層）垂

17、直壁粘土磚（左、右側(cè)8 層）檢修門排灰口分隔墻傾斜壁斷熱磚傾斜壁粘土磚2）放線A.根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個(gè)排灰口的控制線，確保排灰口15001000，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。B. 在四周殼體上劃出斷熱磚磚層線。C. 排灰口中心線投放到在左、右側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據(jù)右側(cè)排灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。D. 根據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線及除法器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開展線。3）砌筑方法A. 排灰口鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)、左、右側(cè)砌體的控制線進(jìn)行加工砌筑。B. 檢修門一次除塵器共有 4 個(gè)人孔，下部垂直壁上有 2 個(gè) 65080

18、5mm 的長方形人孔，砌筑時(shí)拱腳磚臨時(shí)加工，兩側(cè)墻采用N53 粘土磚砌筑。上部有2 個(gè)圓形人孔，四周采用N53 粘土磚砌筑。C. 爐墻各側(cè)壁爐墻皆是按：隔熱磚放粘土磚磚層線粘土磚的順序進(jìn)行，在托磚板處的水平脹縫，塞入 =10mm 厚陶瓷纖維氈。.鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑，先將左、右側(cè)第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上。熄焦室側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右側(cè)第三層托磚板上的砌體施工至掛鉤處后進(jìn)行的?？刂凭€的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚均是依據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行加工。此加工磚（隔熱磚和粘土磚）皆側(cè)砌。在熄焦室側(cè)的隔熱磚可用 B1-B100 磚進(jìn)行加工。在隔

19、熱磚與粘土磚之間間隙較大時(shí)，可填充澆注料。當(dāng)左、右側(cè)砌完 49 層時(shí)，距下部人孔門中心線2189.1mm 熄焦室側(cè)放出中心隔墻中心線及240mm 寬的中心隔墻控制線。并支拱胎砌下部2 層支撐拱， 2 層拱分開砌，下層鎖磚打完后再砌上層，上層鎖磚應(yīng)比下層打得松些，拱上找平層隨左、右側(cè)砌完99 層后支拱胎砌上部1 層支撐拱。特別強(qiáng)調(diào)：上部 1 層支撐拱為異型磚，大頭應(yīng)在鍋爐側(cè)。3.2.2直筒部1）施工順序隔熱磚（左、右側(cè)至124 層）粘土磚（左、右側(cè)至124 層）中心隔墻（至拱找平后 10 層）2）放線當(dāng)四周施工至左、右側(cè)第五層托磚板上掛鉤處時(shí)，放出熄焦室側(cè)及鍋爐側(cè)上傾部的磚層線。3）砌筑方法上傾

20、斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵殼誤差，粘土磚與隔熱磚之間間隙較大時(shí)，可填充澆注料。當(dāng)施工至最后一步架時(shí)，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。3.2.4通廊部1）施工順序左、右側(cè)隔熱磚左、右側(cè)粘土磚（含人孔）2）放線整個(gè)通廊部長 10310mm，寬 6716mm。從最上面一層托磚板向下畫出磚層線，在兩側(cè)伸縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控制線。人孔位于右側(cè)，人孔直徑530mm，依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線確定出人孔的具體位置。用圓弧形板在鐵殼上畫出人孔砌體的控制線。3）砌筑方法.左、右側(cè)砌體與伸縮器相邊的地方，在10mm 厚的脹縫內(nèi)用25mm 厚陶瓷纖維礦棉氈。人孔砌筑時(shí)先進(jìn)行

21、下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時(shí)，支設(shè)拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用錯(cuò)砌，在施工時(shí)，必須拉線，而且邊砌邊用2m 靠尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間10mm 脹縫內(nèi)填入陶瓷纖維礦棉氈。拱頂施工時(shí)，為了防止支設(shè)拱胎時(shí)對(duì)底造成影響，所以通廊部鋪底應(yīng)在拱頂施工后進(jìn)行。3.2.5拱頂1）施工順序拱腳磚砌筑支拱胎拱磚砌筑（莫來石磚、隔熱磚及粘土磚）隔熱磚碎塊 鋪底上料口拱頂砌筑隔熱磚碎塊封上料口鋼板2）放線在兩側(cè)伸縮器澆注料上標(biāo)出拱腳標(biāo)高及拱跨度（ 5900mm）控制點(diǎn)，便于砌筑時(shí)拉線。為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸，先在兩側(cè)伸縮器各砌三環(huán)后，在拱腳磚上放出其它各環(huán)磚及每道

22、脹縫的控制線。將放散孔的橫向中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側(cè)向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時(shí)縱橫脹縫控制線。3）砌筑方法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上依據(jù)給出的拱腳標(biāo)高控制點(diǎn)，放出磚層線，進(jìn)行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強(qiáng)度。砌時(shí)嚴(yán)格控制跨度（ 5900mm）和拱腳磚平整度。該部位拱跨度 5900mm，半徑 3717mm，為了整體性好，各環(huán)皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌筑時(shí)，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散孔部位為了加強(qiáng)整體性進(jìn)行錯(cuò)砌，砌時(shí)采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側(cè)

23、向上料孔進(jìn)行， 拱頂脹縫為 15mm，用 14mm 脹縫板夾在里邊，砌后取出，填入發(fā)泡茉乙烯。脹縫上面的隔熱磚用粘土磚代替， 隔熱磚與頂梁的間距為 50mm，每砌三環(huán)拱填一次隔熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為 125mm。.為了防止拱頂錯(cuò)臺(tái)，拱必須支設(shè)牢固，砌筑時(shí)嚴(yán)格控制磚的配比和磚縫厚度。砌至上料孔處時(shí)，留出六環(huán)拱的位置，待底砌完后再砌此處的拱。上部分隔墻砌筑，在拱砌筑到該位置即砌筑到頂，再向上料孔處進(jìn)行，與拱頂之間 15mm 脹縫內(nèi)填入發(fā)泡苯乙烯。鋪底時(shí)先畫出脹縫位置，為了保持熄焦室、鍋爐兩側(cè)底面水平，通過兩側(cè)伸縮管上鋪底標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線畫出鋪底磚的控制線，進(jìn)一步放出隔熱磚控制線?？拷蟽A

24、斜部的一列磚為加工磚，進(jìn)行側(cè)砌。鋪底時(shí)必須用 2mm 靠近尺邊砌邊檢查其平整度。4、泥漿攪拌泥漿攪拌應(yīng)使用潔凈水作為混合用水（ PH：5.8-8.6），混合水的溫度應(yīng)在 5-30左右?；覞{生產(chǎn)廠家應(yīng)提供詳細(xì)的配水量，水質(zhì)要求說明，混合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此要求操作，以確保施工質(zhì)量。5、上料設(shè)施及材料運(yùn)輸5.1熄焦室5.1.1外部上料設(shè)施在熄焦室人孔處平臺(tái)和裝入口用I24 各安裝一臺(tái) 3t 電葫蘆作為地面到人孔和罐內(nèi)垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸采用軌道，利用礦車將材料運(yùn)輸至電葫蘆下部。5.1.2承重平臺(tái)是熄焦室施工用保護(hù)平臺(tái)，放在熄焦室排出裝置上面，用于保護(hù)熄焦室下部排除裝置和支撐上部活動(dòng)鋼管平臺(tái)。承重平臺(tái)結(jié)構(gòu)見附

25、圖5。5.1.3罐內(nèi)施工用鋼管活動(dòng)木平臺(tái)根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用鋼管制作，鋼腳手架共12 步，第 1 步設(shè)在進(jìn)料口（人孔）下部；第 2 步設(shè)在進(jìn)料口上部； 第 3 步以上都是 1248mm。平臺(tái)表面采用60mm 厚加工成型的木版鋪設(shè)，中間留出上料口。5.1.4材料運(yùn)輸耐火材料及泥漿通過井字架提升到受料平臺(tái)，用手推車將材料運(yùn)送到熄焦室人孔處，利用懸臂吊籠內(nèi)在材料吊至小車上，滑入爐內(nèi)，再通過爐口電葫蘆提升至爐內(nèi)操作平臺(tái)上。熄焦室內(nèi)上料設(shè)施見附圖6。5.2一次除塵器5.2.1上料設(shè)施.根據(jù)現(xiàn)場情況選擇上料方式，一次除塵器內(nèi)采用滿堂架，每步高1248mm，共 9 步。待下傾斜部施工至檢修門處時(shí)，在檢修

26、孔正上方的爐頂處開一個(gè)1500mm1000mm 的孔，安設(shè)一臺(tái) 3t 電葫蘆作為上料工具。5.2.2材料運(yùn)輸采用熄焦室施工上料系統(tǒng)，將材料運(yùn)至二步平臺(tái)，再由一次除塵器爐頂電葫蘆提升到操作平臺(tái)上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特點(diǎn)干熄焦系統(tǒng)各爐窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié)構(gòu)為：漏斗、冷卻段、直通部、預(yù)存段斜道部、預(yù)存段環(huán)氣道、環(huán)氣道開口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從下到上的結(jié)構(gòu)為：漏斗部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據(jù)長期以來積累的施工經(jīng)驗(yàn)，通過吸收國外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現(xiàn)代化施工工藝，其主要特點(diǎn)如下：熄焦室結(jié)合下部托磚板、上部托磚板、爐

27、口鐵板標(biāo)高，定出各部位砌筑標(biāo)高及灰縫大小。一次除塵器以各層托磚板為基準(zhǔn)，定出板下各層磚灰縫大小。熄焦室斜風(fēng)道以上部位放出間隙為10的 36 根分度線，拉線砌筑36 個(gè)牛腿及調(diào)節(jié)孔。熄焦室下部安設(shè)承重平臺(tái)，平臺(tái)上再搭設(shè)各層操作鋼管平臺(tái)。熄焦室爐口安設(shè)可調(diào)十字中心架，爐內(nèi)安設(shè)可調(diào)活動(dòng)中心輪桿，控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2.1干熄焦施工管理模式在施工過程中，將干熄焦各組成部分為一個(gè)班組，每組設(shè)一名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢，互檢，工段總檢查，當(dāng)班砌筑質(zhì)量必須經(jīng)甲方檢查人員簽字確認(rèn)。干熄焦施工的管理模式如下：運(yùn)輸上料測(cè)量放線劃線配列砌筑勾縫清

28、掃保證檢 查進(jìn)庫的合格火泥和澆注料，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對(duì)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行使用。攪拌站內(nèi)對(duì)水進(jìn)行測(cè)驗(yàn)， 確保不用 CL- 的含量超標(biāo)的水。在日?；鹉鄶嚢柚?， 對(duì)每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定，并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識(shí)。澆注.料攪拌時(shí)，按施工使用說明書進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，并按規(guī)定分組留置試驗(yàn)樣塊，以待檢驗(yàn)。檢查工序砌筑處理超差檢查簽字勾縫嚴(yán)實(shí)清掃配列磚的質(zhì)量檢查及更換；放線的準(zhǔn)確；火泥的正確。干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑，各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。整個(gè)施工過程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層

29、，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料用其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。A 、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風(fēng)道以上部位砌體內(nèi)徑要求較高。冷卻段砌筑時(shí)以殼體為導(dǎo)面進(jìn)行，斜風(fēng)道部位，開始使用中心線，中心線采用 3mm 鋼絲繩，用鋼卷尺配合弧度板進(jìn)行半徑檢查。B、一次除塵器根據(jù)傾斜部二個(gè)排灰口的中心線，用經(jīng)緯儀將中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，砌筑一段，借助經(jīng)緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定左、右側(cè)各層托磚板掛鉤磚、膨脹縫以及上下隔墻位置。3.4.2 嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個(gè)分項(xiàng)開工之前，工長必須以書面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字 ,各級(jí)管理人員均要持證上崗，特殊工作要有相應(yīng)的上崗操作證。3.4.5嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押制度，項(xiàng)目經(jīng)理按公司管理制度由項(xiàng)目經(jīng)理與總經(jīng)理簽定優(yōu)良工程責(zé)任狀，項(xiàng)目部層層落實(shí)，責(zé)任到人，增加員工的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，做到目標(biāo)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明。3.4.6嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項(xiàng)目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.4.7兩面打灰，強(qiáng)化勾縫為保