尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定

1、尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定 1. 目的： 為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作，規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，有效控制安全風(fēng)險，避免安全事故發(fā)生，制定本規(guī)定。 2. 適用范圍： 本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位，使用于車間所有人員。 3. 定義： 安全紅線是指在所有工作中，存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險，是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。 4. 動設(shè)備操作安全紅線： 4.1 流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線 4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防

2、、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.1.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風(fēng)機(jī)。 4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。 4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30，不允許啟動油泵。 4.1.10 潤滑油溫度超過45，應(yīng)立即投用油冷卻器。 4.1.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.

3、0MPa。 4.1.12 油泵啟動前，油箱油位應(yīng)為100，啟動后應(yīng)為50。 4.1.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點(diǎn)及高位油槽），如會有不正常，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)（5mm/s），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承溫度（100）、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動后，

4、如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.2 霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線 4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.2.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風(fēng)機(jī)。 4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準(zhǔn)啟

5、動風(fēng)機(jī)。 4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30，不允許啟動油泵。 4.2.10 潤滑油溫度超過45，應(yīng)立即投用油冷卻器。 4.2.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.0MPa。 4.2.12 油泵啟動前，油箱油位應(yīng)為100，啟動后應(yīng)為50。 4.2.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點(diǎn)及高位油槽），如會有不正常，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振

6、動超標(biāo)（5mm/s），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承溫度（100）、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.3 洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線 4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.3.4電儀系統(tǒng)未

7、安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.3.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風(fēng)機(jī)。 4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。 4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30，不允許啟動油泵。 4.3.10 潤滑油溫度超過45，應(yīng)立即投用油冷卻器。 4.3.11 潤滑油壓力不足1.5MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.0MPa，潤滑油壓力超過2.3MPa，應(yīng)及時調(diào)整到2.0MPa。 4.3.12 油泵啟動前，油箱油位應(yīng)為100，啟動后應(yīng)為50。 4.3.13 油泵啟動后，檢查各回油視鏡（各潤滑點(diǎn)及高位油槽

8、），如會有不正常，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)（5mm/s），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承溫度（100）、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.4 除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線 4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)

9、程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.4.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風(fēng)機(jī)。 4.4.8 軸承冷卻水未投用，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。 4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo)，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī) 4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動后，如電

10、機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承振動、風(fēng)機(jī)軸承振動超標(biāo)（5mm/s），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承溫度（100）、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.5 除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線 4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)

11、行操作。 4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.5.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活，不許啟動風(fēng)機(jī)。 4.5.8 軸承冷卻水未投用，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī)。 4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo)，不準(zhǔn)啟動風(fēng)機(jī) 4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉，不允許啟動風(fēng)機(jī)。 4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承振動、風(fēng)

12、機(jī)軸承振動超標(biāo)（5mm/s），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動后，如電機(jī)軸承溫度（100）、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.6 斗提機(jī)操作安全紅線 4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.6.4電儀系統(tǒng)

13、未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.6.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動系統(tǒng)，液壓聯(lián)軸器，捕手，軸承等未充滿潤滑油，不準(zhǔn)啟動。 4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài)，所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài)，如未處于工作狀態(tài)，不準(zhǔn)啟動。 4.6.9 設(shè)備啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.6.10 設(shè)備啟動后，如軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.6.11 設(shè)備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動

14、、火花、冒煙、等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.7 安全篩操作安全紅線 4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.7.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油，如未加油，不允許啟動。 4.7.8 設(shè)備啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因

15、并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.7.9 設(shè)備啟動后，如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.7.10 設(shè)備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.8 振動篩操作安全紅線 4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。

16、 4.8.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油，如未加油，不允許啟動。 4.8.8 設(shè)備啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.8.9 設(shè)備啟動后，如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.8.10 設(shè)備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.9 破碎機(jī)操作安全紅線 4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施

17、，不允許進(jìn)行操作。 4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.9.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈，如未完成，不允許啟動。 4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點(diǎn)已加入合格潤滑油脂，如未加，不允許啟動。 4.9.9 設(shè)備啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.9.10 設(shè)備啟動后，如電機(jī)軸承振動超標(biāo)（5mm/s）

18、，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.9.11 設(shè)備啟動后，如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)（60），應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.9.12 設(shè)備啟動后，禁止打開上輥、下輥觀察門，防止意外事故發(fā)生。 4.9.13 設(shè)備啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.10 皮帶輸送機(jī)操作安全紅線 4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心，不允許進(jìn)行操作。 4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施，不允許進(jìn)行操作。 4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案，或預(yù)案未演練，不允許組織操作。 4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格，不允許操作。 4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場，不允許進(jìn)行操作。 4.10.6 通訊設(shè)施未配備，安全保障措施未到位，不允許進(jìn)行操作。 4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機(jī)械是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，如有卡澀現(xiàn)象，不需啟動。 4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求，如不符合要求，不需啟動。 4.10.9 皮帶啟動后，如電機(jī)電流超高，應(yīng)立即查明原因并及時處理，如無法處理，應(yīng)立即停機(jī)。 4.10.10 皮帶啟動后，如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況，應(yīng)立即停機(jī)。 4.10.11 觀察