家具廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程目錄第一章現(xiàn)場管理者的工作職責第二章生產(chǎn)負責人所需的素質第三章現(xiàn)場觀察 第四章現(xiàn)場 5S 管理 第五章如何管理品質 第六章生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制第七章如何提升效率 第八章交期管理方法 第九章現(xiàn)場安全管理 第十章現(xiàn)場團隊管理 一、現(xiàn)場管理者的工作職責管理是指：將要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的過程。參考文件現(xiàn)場管理 現(xiàn)場是指：利用人員、設備、既定的作業(yè)方法，將材料加工、裝配成制品的場所?，F(xiàn)場管理人員是指：在企業(yè)組織中，擁有相應的權利，對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設備、作業(yè)方法等生產(chǎn)要素，直接指揮和監(jiān)督的人。現(xiàn)場中要管理的對象 (生產(chǎn)要素 )，從大的方面可分為：人員、設備、材料、

2、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境等五大部分，即： 4M1E 。圍繞這些對象而展開的各種管理目標中，最根本的可概括為：提升品質、降低成本、確保交貨期、確保人身安全、提高士氣等五點。(一 ) 提升品質1. 按標準作業(yè)書的要求指導作業(yè)。2. 進行工序診斷，預防不良行為發(fā)生。3. 盡可能改善工序布局，提高工序能力。4. 將以往的經(jīng)驗、教訓，反饋到將來的新機種里。(二 ) 降低成本1. 在標準工時內，完成生產(chǎn)數(shù)量。2. 減少材料、設備的在線庫存量。3. 進行經(jīng)濟動作分析，減少作業(yè)工時。4. 杜絕濫用辦公經(jīng)費。5. 杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為。(三 ) 確保交貨期1. 編定生產(chǎn)小日程，作進度管理。2. 適當調節(jié)工序

3、，平衡工時。3. 確保材料準時到位。(四 ) 確保人身安全1. 強調安全守則，必要時可強制執(zhí)行。2. 必要時請專家會診，提出改善方案。3. 定期檢查各種安全防護措施有無失效。4. 萬一發(fā)生事故，第一時間內組織搶救，并向上級報告。5. 不遺余力推進 5S 活動(五 ) 提高士氣一個管理人員是否稱職，關鍵要看其是否完成了以上5 個根本目標。有的管理人員自己不求上進，把混亂、低效的局面歸咎于其他人，這是沒有道理的。俗話說“天底下只有不會打仗的官，沒有不會打仗的兵”，管理目標無法完成，第一個要負責任的就是管理人員。當然，這些目標的實現(xiàn)不是靠一天兩天的努力就行的，除了長期不懈的努力之外，管理人員還要具備

4、以下基本條件，才能履行管理職責：1. 掌握科學的管理方法。書本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先進，卻不一定適用于自己。管理方法上也要分層次，不同的管理對象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推進的原則，不能一步到位。2. 具備一定的專業(yè)知識。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有專業(yè)知識的人不多，許多人要在實踐中摸索成長。如果固守自己的思想，不愿意深入學習專業(yè)(行業(yè) )知識，很難想象能解決技術上的問題。學習專業(yè)知識，不限年齡、學歷、性別，任何人只要肯努力，而且方法得當，不出幾年都能達到較高水平。3. 良好的人際關系。上下左右的人際關系如果處理不當，行政壓力倍增，反而于事無補。為人處世，又

5、要堅持原則，又要有靈活性，真正做起來確實不容易。沒有豐富的人生閱歷，是領會不到其中奧妙的。所謂管理者，不僅僅是指在公司組織體系中的經(jīng)理、主管等具有中高等職務的人員，也包括在工作單位能管理數(shù)人，能指揮數(shù)人，能教育數(shù)人的最基層的班組長。管理者為了全面履行自己的職責，為了使自己承擔的工作順利完成，穩(wěn)步發(fā)展，應具備以下 5 個條件。(一) 掌握管理工作的相關知識管理者都有特定的工作內容，為了順利將自己承擔的任務準確無誤的完成，必須掌握所承擔工作的相關知識。例如作業(yè)、工作的標準，基于所遵循的標準要求，必須掌握相關設備、材料等知識、技術、技能等。即使做一些確定的、一段時間內穩(wěn)定的工作，在技術不斷革新、新產(chǎn)

6、品不斷涌現(xiàn)的時代，還是必須經(jīng)常學習新的知識，不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要開展新的工作，也必須學習掌握新工作的知識。(二) 熟知職務責任的相關知識管理者必須遵循公司的方針、工作的規(guī)則、作業(yè)的基準、安全要求、公司的組織體系、各部門業(yè)務職能以及國家相關勞動法規(guī)等，才能準確履行自己的職責。這些職務責任的知識，有的是國家或行業(yè)的基準，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因職務的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司給予自己的責任及所伴隨的義務，才能發(fā)揮部下的潛能，并贏得部下的尊重、上級的信任、同事的理解與配合。(三 ) 改善的技能將既有工作流程詳細分解、探討，除去不必要的部分，重新組合必

7、要的部分，形成更為快速、更為簡單的流程，從而更充分利用現(xiàn)有的人力、機械、材料等資源，進而能使工作更快速、更安全、更簡單、更省錢。改善的技能是評價管理者能力的最重要的基準。公司之所以設立管理者，其根本目的就在于讓其不斷改善，不斷增加公司的利益，不斷使公司發(fā)展。實際上在改善過程中，參與改善的人的能力也隨之提高。(四 ) 教育技能對部下經(jīng)常訓練、指導，使之很好地勝任其工作，這是教育的目的。如果能掌握教育技能，則能減少部下的失誤，使工作少走彎路，并且能更好、更快地完成任務。管理者還要提升自己的教育技能，首先，要把工作標準化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根據(jù)現(xiàn)有的標準對部下進行說明；第四，讓部下試

8、著自己做；第五，評價教育后部下做的結果；最后，對失敗的地方進行重復的教育及再評價，并且要反省我們所依據(jù)的工作標準是否簡單易學。(五) 處理人際關系的技能使人與人之間的關系更加和諧，部門與部門之間能更加協(xié)調的技能。如果管理者掌握了這種技能，并在日常中加以使用，則能與部下的關系和諧，人際關系紛爭也能防患于未然，或者對人際糾紛能妥善處理。這樣就能形成一種尊重個人、心情愉快的工作環(huán)境?，F(xiàn)場觀察就是到生產(chǎn)現(xiàn)場，進行實地觀察、詢問，以調查了解生產(chǎn)現(xiàn)場管理的狀況和存在的問題，主要包括以下方面：(一 ) 安全文明生產(chǎn)包括企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生、廠容、車間和工作地的整潔。各種物品的定置情況，安全設施和安全規(guī)章的執(zhí)行情況，

9、有無跑、冒、滴、漏情況等。(二 ) 目視管理崗位責任制的公布、工作任務和完成情況的公布，作業(yè)規(guī)程和標準的公布，定置圖的公布，各種物品的彩色標志，安全生產(chǎn)的標志，人員著裝的情況等。(三 ) 勞動條件如照明、粉塵、溫濕度、噪音、通風、勞動強度等。(四 ) 工藝和質量生產(chǎn)工序的機械化和自動化水平，產(chǎn)品和零部件的工藝技術精度和難度，產(chǎn)品或零部件的廢品率和返修率，有無工藝文件、檢驗標準及其執(zhí)行的嚴格程度和變動程度，操作人員的技術水平和熟悉程度，工序質量控制點的管理狀況等。(五 ) 物流管理采用何種生產(chǎn)的空間組織形式，設備布置的合理性，物流路線和運輸路線是否合理等。(六 ) 作業(yè)計劃和調度有無分車間的月度

10、、旬、周短期進度計劃。作業(yè)計劃下達的及時性，生產(chǎn)的均衡率、配套率、有哪些其量標準及執(zhí)行的嚴格程度，計劃變動的頻繁程度，調度制度及調度的權威性等。(七 ) 設備管理設備的新度、精度以及對產(chǎn)品質量和任務的保證程度，通過現(xiàn)場設備的使用、停放、維修、潤滑、擦洗等判斷設備的使用、保養(yǎng)、搶修的狀況與質量等。(八) 工藝裝備工具、量具、模具、夾具的裝備數(shù)量和復雜程度，能否保證產(chǎn)品質量的需要。工具器具的裝備和使用情況，工具箱的管理，搬運活性系數(shù)的大小等。(九 ) 勞動組織作業(yè)班組的規(guī)模 (平均人數(shù) )，作業(yè)組的形勢，維修、電工、搬運等輔助作業(yè)組的組織方法，開工班次，輪班組織形式，各班人員配備的均衡程度及夜班服

11、務工作等。(十 ) 定額管理定額水平的高低，定額的實際使用情況及超額的平均水平等。(十一 ) 職工工作熱情操作者的性別、年齡與生產(chǎn)技術要求是否一致，職工的精神狀態(tài)、勞動熱情、效率和工作緊張程度，生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀律的遵守狀況、利用瞬時觀察法概略估算現(xiàn)場人員的工時利用水平。(十二 ) 設備開工率利用瞬時觀察法概略估算設備的大體開工率。(十三 ) 搬運觀察了解生產(chǎn)中的搬運工具、方法、道路、批量、人員等的合理程度。(十四 ) 在制品管理車間在制品的質量、數(shù)量及檢驗方法，合格品、廢次品的堆放與隔離，在制品的堆放位置、方法、數(shù)量和轉移手續(xù)。(十五 ) 倉庫管理原材料、半成品、產(chǎn)成品在庫房的存放數(shù)量、方法、位

12、置和分處隔離狀況，物品出入庫手續(xù)和存放條件是否合適，物料的臺賬及卡片是否齊全等。(十六 ) 生活設施了解車間的休息室、衣帽柜設施狀況、工廠食堂、澡堂、交通車等條件及共對職工生產(chǎn)、生活的影響程度。一、 5S 教育及管理1.參考 2. 參考 3. 參考 4. 目視管理目視管理的內容(一 ) 目視管理的用途1. 使異常、問題點明顯化通過應用目視管理，揭示出理想狀態(tài)與現(xiàn)實狀態(tài)或正常狀態(tài)與異常狀態(tài)，同時可以使管理人員一走進現(xiàn)場就能直接接觸到現(xiàn)場的事實，一眼就能看出問題的所在，以便當場下達指示或做出正確的處理。2. 使現(xiàn)場管理效率化工作人員能夠直接獲取經(jīng)營管理情報，就可以減少不必要的中間管理環(huán)節(jié)，有助于使

13、管理層下達的指示準確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，避免干擾生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。(二 ) 目視管理的基本要素1. 讓正常與否達到一目了然目視管理實施的要求是讓外行都能看懂。2. 使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)使現(xiàn)場正常狀態(tài)體現(xiàn)，即各種操作的目標清晰化，作業(yè)員在現(xiàn)場的操作有各種規(guī)范數(shù)據(jù)指導。3. 著手使現(xiàn)場作業(yè)簡潔在生產(chǎn)現(xiàn)場往往存在著很多復雜、瑣碎的日常工作，這些工作如果使用目視管理可以達到簡潔化，而且可以起到提高生產(chǎn)效率，避免失誤率的作用。目視管理的分類管理(一 ) 目視管理的物品管理物品管理四種基本形式(1) 隨聲攜帶。(2) 伸手可及之處。(3) 較近的架子、抽屜內。(4) 放置儲物室、貨架中。(二 ) 目視

14、管理的物品管理要點1. 明確物品的名稱及用途方法：分類標示及用顏色區(qū)分。2. 決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分。3. 物品的放置方法能保證順利地進行，先入先出。方法：軌道方式(一頭入，另一頭出)，斜坡方式 (上入，下出 )。4. 決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、安全庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。(三 ) 目視管理的作業(yè)管理各工序的作業(yè)是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施？目視管理的作業(yè)管理之要點是明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易檢查實際進度與計劃是否一致。具體方法是利用保養(yǎng)用日歷、生產(chǎn)管理看板

15、、各類看板核查實際進度與計劃。(四) 目視管理的品質管理目視管理能有效防止許多“人的失誤 ”的產(chǎn)生，從而減少品質問題的發(fā)生。目視管理的品質管理之要點：1. 防止因 “人的失誤 ”導致的品質問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。2. 設備異常的 “顯露化 ”。方法：重要部位貼“品質要點 ”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏。3. 能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。(五) 目視管理的安全管理目視管理的安全管理是要將危險的事物予以 “顯露化 ”，刺激人們的 “視覺 ”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災難的發(fā)生。目視管理的安全管理要點：1. 注

16、意有高低、突起之處。方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。2. 設備的緊急停止按鈕設置。方法：設置在容易觸及的地方，且有醒目標識。3. 注意車間、倉庫內的交叉之處。方法：設置凸面鏡或 “臨時停止腳印 ”圖案。4. 危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。方法：法律的有關規(guī)定醒目的表示出來。二、看板管理(一 ) 看板管理的作用1. 用看板作為 “生產(chǎn)指令 ”、取貨指令 ”和“運輸指令 ”，能起到嚴格控制生產(chǎn)進度的作“用；2. 由于 “看板 ”任何時候都與實物一起移動，因而生產(chǎn)管理人員和全體職工只要通過看板，就可以直接了解生產(chǎn)情況。及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題；3. 生產(chǎn)中前后工序都嚴格按 “看板 ”規(guī)定的時

17、間和數(shù)量取貨和生產(chǎn)，可以對在制品實現(xiàn)最有效的實物管理，杜絕在制品賬實不符；4. 由于 “看板 ”作為生產(chǎn)中的原始憑證記載了必要的生產(chǎn)信息，因而看板就成了準確傳遞信息，保持信息流暢的有力工具。(二 ) 看板管理的運行條件1. 必須以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎；2. 必須有穩(wěn)定的產(chǎn)品質量；3. 必須有較高的企業(yè)生產(chǎn)管理水平。一、品質管理的價值理念 品質，就是符合客戶的需求。追求品質正確的做法是根據(jù)市場定位，抓住目標客戶的真正需求，以符合顧客的要求為衡量準則。 品質是制造出來的，而不是檢驗出來的。品質是制造出來的，應該從源頭入手，查找原因，加以預防及杜絕，而檢驗只是一種手段，以便驗證產(chǎn)品的品質狀況，并不

18、能改變產(chǎn)品品質本身，但可以為品質管理提供重要的參考。 預防勝過救火企業(yè)中的現(xiàn)場干部，有很大比例的時間用于應付現(xiàn)場隨時發(fā)生的問題，當然包括很多的品質問題。許多干部樂此不?！，F(xiàn)場問題快速解決是干部的職責，但是很多人卻本末倒置，把處理 “異常 ”當做是 “正常 ”的工作，卻忽略了源頭管制、預防錯誤的本職工作。如果能夠一次就把工作做好，而不出現(xiàn) “異常 ”，是最經(jīng)濟、最合算的。 提高品質，就是降低成本。許多人贊同做好品質，但認為要提升品質，勢必要增加成本。因此，為了保住利潤，只能犧牲品質。事實上，品質成本除了一般理解上的預防成本和鑒定成本之外，尚有不易被理解或意識到的 “損失成本 ”(或稱失敗成本 )

19、。? ? ? ? ? 琰茞 ? ? ? 琰茞預防成本琰茞 ? ? ? ? ? ? 不良、報廢返工、返修品質成本鑒定成本重檢內部損失成本損失工時的連鎖反應等等? ? ? ? ? 琰茞 ? ? ? 琰茞損失成本琰茞 ? ? ? ? ? ? 客戶投訴? ? ? ? ?外部損失成本退貨、索賠琰茞 ? ? 琰茞 ? ? 訂單減少、取消公司聲譽損失等等適當增加預防成本，合理控制鑒定成本，既可提升品質，又可有效抑制損失成本。因此提升品質要投入成本，不提升品質，成本更高。 品質與效率、交期并不是矛盾的。做好品質，可以減少工時、人手等浪費，有利于效率的提升和交期的達成。同時要提升品質，需要制度化、標準化、簡單化

20、、愚巧化和其他技巧，這些方法的應用，有利于效率的穩(wěn)定或提升。 品質具有階段性標準，同時又與時俱進，追求卓越。品質要有明確的標準，不能夠量化或不易描述的特性 (如外觀 )可以用限度樣板來對照。然而，品質標準隨時間、客戶等的變化而變化。同時，品質是追求進步的，應與時俱進，堅持 “好、還要更好 ”的觀念。二、常用品質管理手法1. QC 七工具，詳見 QC 七工具教育要領 2.詳見 3.詳見 4.詳見 教育要領5.詳見 6.詳見 三、制程品質不良的原因分析與對策僅從制程的角度分析品質不良的原因，可以從下列四個方面來總結： 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標準 不會。 干部對制程的管制能力不足 不能。 制程品

21、質稽核、檢驗不當 不當。 缺乏品質意識與品質責任 不愿。制程品質不良分析與對策No.123問題原因分析對策建議點1.新進員工。1.制定明確的作業(yè)標準。2.能力不足、不適2.派工適任。不會任。3. 做好員工工作教導。3. 教導不良。1.缺乏必要的工具。1.流程制度化。不能2.用錯工具。2.工作標準化。3.誤解標準。3.作業(yè)簡單化。4.缺乏防呆設計。4.工具愚巧化。5.純粹疏忽。1.進料不良。1.防止不良進入。2.前制程問題。2.設備保養(yǎng)與預警。3.設備精度問題。不當3.三不原則 (不接受不良品、不制造不良品、4.錯誤指令。不傳遞不良品 ) 。5. 標準有誤。6. 方法不恰當。4. 掌握現(xiàn)場問題的

22、正確立場與原則。1. 開展品質評比活動。1.管理問題。2.推行 QCC 活動。4不愿2.組織問題。3.強化基層干部訓練。3.缺乏壓力。4.公司制度定期檢討修訂，具激勵性。4. 缺乏激勵。5. 強調 “對事不對人 ”的原則。6. 建立適當?shù)呢熑螝w屬。四、強化人員的管理以提升品質1. 人員品質觀念的強化灌輸現(xiàn)場人員良好的品質觀念： 品質是制造出來的，不是檢驗出來的。 第一次就把事情做好。 品質是最好的推銷員。 沒有品質就沒有明天。 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。2. 員工技能培訓 崗前訓練產(chǎn)品特點與基本知識；品質標準與不良辨識；作業(yè)流程與品質要求。 崗位訓練如何正確操作設備、工具；如何自檢、

23、互檢；品質不良種類與限度；基本的不良修復技巧；如何求救。3. 操作者自主管理 操作者的 “三按 ”、“三自 ”、“一控 ”要求。三按，即：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。 三自，即：對自己的產(chǎn)品進行檢查；自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品；自己做好加工者、一控，即：控制自檢合格率。人為操作不良常用對策1. 利用早會，將實際不良品拿出來 “示范 ”，向員工說明不良原因與對策。2. 將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向員工說明。3. 按照個別不良品狀況，分別教育。4. 加強作業(yè)員工責任心之教育。5. 員工技術性指導及品質觀念灌輸。6. 將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關人員。7. 將正確與錯誤的動

24、作照片列出，教育員工。8. 標準操作規(guī)范之要求、查核。9. 確實傳達各工序品質需要之目標。10. 加強各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒。11. 新進員工或工作論調時特別加強該站巡視。12. 將個別不良數(shù)予以公布，利用看板，達到警示效果。五、制度化、標準化、簡單化、愚巧化1. 流程制度化任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得以教導、安排，事中得到控制，事后便于追查。2. 工作標準化將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用。3. 作業(yè)簡單化基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水準，盡量讓其工作內容更簡單

25、，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率。4. 工具愚巧化愚巧化 (Fool Proof)，俗稱防呆。其目的是防止作業(yè)人員因不熟練或不會做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要時也可防止過剩生產(chǎn)或產(chǎn)量不足。如國內電器的電源線插頭依 CCEE 規(guī)定應為三扁插，且僅能從一個方向插入插座，此即防呆功能。愚巧化的作用： 防止過剩的生產(chǎn)量。 防止錯誤或不良的原料投入。 防止作業(yè)標準、作業(yè)條件的變化超限。 防止多裝、少裝的發(fā)生。 防止因 “定位失誤 ”而造成的品質不良。 防止作業(yè)不安全事故的發(fā)生。流程制度化、工作標準化、作業(yè)簡單化、工具愚巧化，既可以提升品質，也可以提升效率，是現(xiàn)場干部工作的法寶之一。一

26、、現(xiàn)場成本控制現(xiàn)場成本控制是產(chǎn)品制造過程中對物資消耗、勞動消耗和各種費用支出的控制，是產(chǎn)品成本控制的基礎部分。現(xiàn)場成本控制的目的，是通過科學地組織和管理產(chǎn)品制造過程，運用各種降低成本的方法，使產(chǎn)品成本控制在一定的目標范圍之內，以保證完成企業(yè)成本控制的目標。參考文件 現(xiàn)場改善：低成本管理方法 二、現(xiàn)場成本控制的程序(一 ) 確定成本控制目標和標準現(xiàn)場成本控制的目標是根據(jù)企業(yè)成本控制目標分解而定的，包括每種產(chǎn)品和組成產(chǎn)品的各種零部件及每道工序的成本控制目標，以及各種資源消耗的定額、費用支出標準等成本控制標準。(二 ) 監(jiān)督成本形成過程根據(jù)成本控制的要求和規(guī)定，按時把實際成本與目標成本進行比較，及時

27、發(fā)現(xiàn)偏差。(三) 糾正偏差發(fā)現(xiàn)偏差后，要分析確定偏差的性質、程度，查明產(chǎn)生偏差的原因，并采取措施糾正偏差，使消耗和費用控制在計劃標準范圍內，保證目標成本的實現(xiàn)。三、現(xiàn)場成本控制的內容(一 ) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗對人力資源消耗，要控制定員、勞動定額、出勤率、加班加點等。要及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當、生產(chǎn)時緊時松、窩工、停工等問題。(二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質資源的損耗包括各種原材料、輔料和機具的消耗?？刂撇牧舷?，應在領取、入庫出庫、投料用料、補料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴格管理，堅持按定額用料、加強計量檢測，及時發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計量、生產(chǎn)中超定額用料和廢

28、品率高等問題。大力推廣先進用料和代用、綜合利用等方法。機具的使用應當選擇恰當、運行合理、提高利用率，堅持按操作規(guī)程使用，定期維護保養(yǎng)、以舊換新等制度。(四 ) 控制好產(chǎn)品質量產(chǎn)品質量是使用價值與價值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價值，增加了其價值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質量下降，必然提高產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質量是成本控制的重要方面。(五 ) 控制好生產(chǎn)資金生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會影響產(chǎn)品成本。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。四、降低成本的步驟 全面動員、通力合作。 觀察工作、尋覓機會。 決定先后訂立次序：可能節(jié)約的

29、數(shù)額；實行所需的時間；需要付出的代價；執(zhí)行所需的人力；各部分工作的現(xiàn)狀。 合理的核減次序表，應符合下列兩項原則：以實施教易、見效較快的計劃優(yōu)先列入；同時實施的計劃，不宜過多。 分析計劃逐步改進a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀：使用專用設備；裁減冗員；減少廢料；節(jié)制存料；縮減過多的加班費用等等。b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會。c. 借改良或增置設備而產(chǎn)生降低成本的機會。 按照計劃付諸實行。 監(jiān)督實施考核結果。五、成本降低方法1. 業(yè)務改進的 “六何 ” (5W1H)檢討法 找出所要改善的目標或問題； 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細節(jié)； 用 5W1H( 六何 )的方法，對該業(yè)

30、務的各個方面加以檢討； 提出改善辦法； 推行新辦法。現(xiàn)場 “六何 ”自查表No.項目問題內容1234Why為何What何事Who何人When何時為何要做這件事為什么要這樣做為什么要由他做為什么要在那里做為什么要在那時做不做有何不可哪一部分的工作要做做什么事呢有沒有什么其他事可做做什么是比較好呢 有浪費、敷衍了事的現(xiàn)象有其他必要做的嗎嗎由誰去做誰在做呢由誰去做比較適當是否有其他人能做有誰在敷衍了事別人來做會有什么不同什么時候開始做什么時候要做完什么時候做最好什么時候不準做有其他合適的時間嗎有沒有浪費時間的現(xiàn)象Where在哪里做在哪里做比較好5其他地方有事做嗎可以改在其他地方做嗎何地哪里有不合理的

31、現(xiàn)象哪里有需要做的事呢How如何做如何處理6可適用其他地方嗎有沒有其他可行的方法如何此法有不合理嗎不做有何不可2. 標準化和簡單化是節(jié)約成本的基礎企業(yè)內，幾乎所有的工作和業(yè)務，都可以應用標準化和簡單化原則。標準化的功能大致可以歸結為以下三條： 儲存企業(yè)的技術與資訊，轉化成為企業(yè)的資產(chǎn)； 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； 簡化產(chǎn)品、物料的種類。簡單化的目的在于將許多復雜的流程、手續(xù)化繁為簡，節(jié)省人力時間、材料。標準化簡單化的效果No.項目問題內容1. 減少設計費用2. 簡化工具配備1產(chǎn)品和配件設計3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟4.加速生產(chǎn)的速度5.減少存貨的品目2原料和配件采購1.獲得大量購置利

32、益2.避免資金的擱置3工治具1.方便作業(yè)，提升效率2.降低工具成本，加工成本1.避免重復工作和時間浪費4生產(chǎn)流程與操作方法2.減少員工，節(jié)省人工成本3.提升產(chǎn)量，降低制造費用4.提高品質，降低不良損耗1.減少事務手續(xù)，提高辦事效率5辦公室工作2.減少錯誤，節(jié)省開支3.減少間接人員一、稼動率分析與改善1. 異常時間的種類所謂的異常時間 (或稱異常工時 )，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時間浪費，異常時間一般包括： 計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。 物料異常：因物料供應不及時(斷料 )、物料品質問題等導致的異常。 設備異常：因設備、工裝不足或故障等原因而

33、導致的異常。 品質異常：因制程中出現(xiàn)了品質問題而導致的異常，也稱制程異常。 機種異常：因產(chǎn)品設計或其他技術性問題而導致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g異常。 水電異常：因水、氣、電等導致的異常。2. 異常的處理流程 異常發(fā)生時，發(fā)生部門的制造主管應立即與生技單位或相關責任單位聯(lián)絡，共同研擬對策加以處理。 一般應先采取應急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復生產(chǎn)，降低異常時間的影響。 在異常處理同時或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報告單，并轉責任單位。 責任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復發(fā)生。 制造單位、責任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認是否得到改善。 財務部門依該異常單作為制造費用統(tǒng)計之憑

34、證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進度管制控制點，并作為生產(chǎn)計劃調度之參考。二、作業(yè)能率提升技巧(一 ) 動作經(jīng)濟原則1. 動作能活用原則人體各部位，凡是具有進行動作能力的，不管何部位，都希望能活用。 腳或左手能操作的事，不使用右手。 盡量使雙手同時作業(yè)，也同事結束動作。 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。2. 動作量節(jié)約原則多余的運動量，不僅浪費時間及空間，更會消耗體力，應盡量節(jié)約。 盡量使用小動作來操作工作。 材料及器具應放置于伸手能及的范圍內，并盡量放在靠手處。 小單元的動作次數(shù)應盡量減少。 工具應予簡化、易用。 材料及零件應使用易拿取之容器。 工作物

35、較長、或較重、或體積較大時，應利用保持器具。3. 動作法改善原則使能動的部位全部活動，可以節(jié)約的能量、省去的動作也應盡量去除，而動作還是有改善的地方。 動作能予規(guī)律化。 雙手可反向運動，而不可同向運動。 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置。 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應適合。(二) 生產(chǎn)線平衡分析1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 把握各裝配工程的作業(yè)時間，并調查全部工程的時間平衡。 改善作業(yè)時間較長之“瓶頸 ”工程。2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 縮短每一制品裝配的時間(增加單位時間的生產(chǎn)量)。 減少工程之間的預備時間。 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 改善生產(chǎn)線的平衡。 改善制造方法，使它

36、適合于新的流動作業(yè)。3. 生產(chǎn)線平衡的計算各工程作業(yè)時間的合計耗時最長的工程作業(yè)時間人員數(shù)生產(chǎn)線平衡效率 = 100%平衡損失率 =1 - 平衡效率4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 使耗時比較長的工程，能夠縮短時間優(yōu)化 /分割 /合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)，分配到耗時較短的工程；改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間(活用工具等 )；使作業(yè)機械化；提高機械的效能；增加作業(yè)人員；更換技術水平更高之作業(yè)人員。 改善耗時較短的工程分割作業(yè)，分配到他耗時也較短的工程，而省略員工；從耗時長的工程，接過一部分的作業(yè)；把耗時較短的工程結合起來；把需要兩個人的工程，改成一個人就能應付的工程。5. 生產(chǎn)線平衡分析結果之說明平衡損失率事

37、實上衡量了各工程損失的全部時間占總時間的比率，如果各工程作業(yè)時間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在5%13% 之間，不超過 15%。6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 重新編制生產(chǎn)線。 決定流動作業(yè)速度。 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認改善效果。 檢討工程間預備品。一、減少交期延誤的對策在采取交期延誤的處理對策之前，必須先具有一些基本觀念： 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度落后時，應盡早擬定對策，使延誤時間不致加長； 業(yè)務部門加強檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； 生產(chǎn)準備工作系統(tǒng)化以縮短制程時間是基本對策； 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； 部門之間必須建立良好的產(chǎn)

38、銷協(xié)調體系。常用的減少交期延誤的手法： 加強產(chǎn)銷配合。建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權責；制定緊急訂單的處理原則；分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權責；制造、生管、物控部門積極配合。 制定產(chǎn)品開發(fā)進度表，確實掌握產(chǎn)品開發(fā)設計與變更狀況。 對制程予以妥善安排。產(chǎn)能管理與維持；異常管理制度之推行。 做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。妥善制定用料計劃；做好供應廠商管理；庫存料賬一致之保證；采購的事前管理； 建立品管制度。制程中不良品的處理；外包品品質管制。 建立生產(chǎn)績效管理制度。人員出缺勤及績效分析；設備稼動率的改善；生產(chǎn)準備工作簡化及時間縮短。制程管理不善原因與解決對策No.部門原因預防對

39、策1.經(jīng)常變更計劃1.產(chǎn)能負荷管制2.草率承諾客戶緊急交貨2.產(chǎn)銷計劃明確化1業(yè)務3.銷售預測太差3.召開產(chǎn)銷協(xié)調會4.決定訂貨績生產(chǎn)計劃太遲4.簽樣積極追蹤5.客戶對產(chǎn)品要求變更多1.產(chǎn)品開發(fā)進度落后1.產(chǎn)品開發(fā)進度管理2技術2.技術資料管理差2.技術資料管理3.設計變更過于頻繁3.設計標準化及電腦化4.設計不成熟即投入生產(chǎn)4.設計作業(yè)分工化1.進料延遲1.采取事前跟催制度2.進料品質不良3采購2.加強供應廠商管理3.采購失誤，進料不足或過多3.推動電腦化作業(yè)4.外包品不良或延誤1.產(chǎn)銷不協(xié)調1.工作分派能力加強2.產(chǎn)能負荷不均2.工作改善，縮短生產(chǎn)周3.溝通不暢期4制造4.人力不足或設備不

40、足3.加強在職訓練5.工程間銜接不暢4.采取激勵制度6.現(xiàn)場作業(yè)及流程不暢5.生產(chǎn)合理化與自動化7.生產(chǎn)績效差6.確立轉包制度8.未重視交期管理7.及時處理進度延誤事宜一、意外事故發(fā)生原因與防止(一 ) 意外事故發(fā)生的原因任何意外事故的發(fā)生必有其原因。近因是不安全的動作及不安全的狀況，遠因是社會環(huán)境及個人自身的缺點。1. 環(huán)境因素環(huán)境因素，又稱為不安全狀況，大致有下列幾種： 臟亂的工作環(huán)境； 不合理的工廠布置 不合理的搬運工具 設備保養(yǎng)不良，未實施定期安全檢查； 缺乏安全防護裝置或措施； 危險的工作場所； 缺乏緊急應救的設施與措施。2. 人為因素人為因素，又稱為不安全的動作，大致有下列幾種：

41、不知不知道安全常識，尤其是新進員工未曾受過訓練，不知道安全方法、安全規(guī)則，不知道使用防衛(wèi)器具。 不能不懂得安全操作規(guī)程，如令未受專業(yè)訓練的員工擔當需要特殊技巧或智力的危險工作。 不愿不愿意遵守安全規(guī)定，如員工不愿意按照安全規(guī)則使用防護器具，為圖僥幸在不準吸煙的地方吸煙等等。 粗心由于疏忽而導致事故，如員工工作時粗心大意、亂開玩笑或漫不經(jīng)心，引起工作時的分心而導致意外事故的發(fā)生。 疲勞因勞累過度而導致事故，如員工超強度工作、連續(xù)加班、帶病上崗、熬夜等。 機能障礙由于員工反應不夠靈敏，不能及時控制或逃避即將發(fā)生的危險。 個人缺點有些是先天血統(tǒng)的遺傳，有些是后天沾染的不良習性。3. 安全事故發(fā)生的比

42、例No.事故原因所占比例1不安全動作88%2不安全狀況10%3天災2%由此表可以看出，大多數(shù)的意外事故是人為因素導致的，加上不安全的狀況，有故發(fā)生是可以事先加以防止的。二) 意外事故的防止98%的事1. 消除不安全的狀況 消除由于機械設備不良所造成的事故。例如鍋爐只要裝上安全閥，則可以避免壓力過大而造成鍋爐爆炸的事故。 實施定期安全檢查，使機械設備有良好的保養(yǎng)，以保證機械設備在安全的狀況下使用。 建立安全的環(huán)境，保持廠房整潔。2. 機器防護一般未經(jīng)附加保護的機器，常是發(fā)生嚴重傷害的根源。機器加上一層防護物，無形中給員工安全感，間接刺激生產(chǎn)效率。3. 個人防護 頭的防護為防止掉落物體的安全帽、頭

43、盔；防止頭發(fā)被卷入旋轉機械的頭帽、頭巾。 眼睛的防護為防止飛砂、熱金屬潑濺、可見光的危害，可采用杯形鏡；防止紅外線、紫外線等強光刺激，可采用安全透鏡；通常還可用紗網(wǎng)鏡保護眼睛不被濺傷。 面具的防護塑膠質的臉部防御物一般被用來保護臉和眼睛不被光線沖擊；防毒面具用于避免化學藥品、毒氣的傷害；一般防塵及防止傳染可用口罩。 腿和腳的防護安全鞋在需要搬運重物與銳物時使用，也可以減少在火爐旁工作之火星濺傷；為防止鐵釘?shù)蠕J物，鞋底應由特殊材質制作；在潮濕和滑的地面，鞋底應有防滑結構或用木制。 其他防護各種手套；工作服。4. 除去不安全的動作 加強安全教導及職前訓練。 保證工間休息，讓員工保持良好的精神狀態(tài)。

44、 指定專門的吸煙場所。 提供正常有益的休閑及娛樂場地與設施。 提供員工必要的防護設備，并督導確實佩戴。 在危險處所張貼標語、漫畫、標志，以提醒員工注意安全。 舉行安全講座、會議、活動、競賽等激發(fā)員工興趣及熱心。 主管要重視并監(jiān)督執(zhí)行各項安全措施，務必要求確實做到。二、安全生產(chǎn)責任制主管的職責督導本部門推行安全工作的各項措施。負責單位工安之責任。教育、督導所屬人員遵守安全規(guī)章。負責處理本部門的工安事故。執(zhí)行工安改善事項。負責本單位安全自查。作業(yè)員工遵守安全規(guī)章守則。參加安全活動及安全訓練。有責任勸阻他人冒險、違章作業(yè)發(fā)現(xiàn)不安全因素，有責任迅速上報，并采取應急措施。正確使用安全防護設置、勞保用品、

45、安全裝置。提出安全建議。對違反安全規(guī)章的錯誤指令，有權向上級報告，以防事故發(fā)生。事故發(fā)生時，服從指揮，積極參與救護及善后工作。三、安全訓練與安全常識(一 ) 工業(yè)安全教育訓練1. 安全教育的形式安全教育的形式有三種，即：三級教育、日常教育和專門教育。2. 三級安全教育三級教育是指公司、部門(車間 )、崗位三級教育。 公司安全教育所有新進人員在進入工作崗位前，由公司組織進行安全教育。主要培訓國家、公司的相關工安法規(guī)、制度和常識，培養(yǎng)員工的安全意識。 部門安全教育所有新進人員在到達具體生產(chǎn)部門 (車間 )時，由部門主管或安全員進行部門安全教育。主要教導員工識別本部門內的安全標識、疏散路線、安全防護特點、應急措施和設備特點，讓員工有感性的安全認識。 崗位安全教育新進人員到達具體工作崗位，開始工作之前，由班組長 (安全員 )負責進行崗位安全教育。主要教導員工了解該崗位的安全操作規(guī)程、防護裝置、勞保用品的使用、安全注意事項、預防措施、應急措施以及如何自救與求救等各種