某小區(qū)公租房項目配套室外管網(wǎng)工程施工方案

1、第一章 工程概況工程名稱：福民小區(qū)公租房院區(qū)配套管網(wǎng)工程（給水管道、消防管道、污水管道、熱力管道）工程地址：新安縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)福民小區(qū)公租房院內(nèi)建設(shè)單位：新安縣房地產(chǎn)管理局建筑功能：室外管網(wǎng)（包括給水、消防、污水、熱力管網(wǎng)）質(zhì)量目標：合格安全管理目標：確保安全生產(chǎn)、文明施工建筑概況：本工程為福民小區(qū)公租房院區(qū)配套工程，本小區(qū)給水采用自建水井供給，采用兩套無負壓供水設(shè)備分別給公租房及經(jīng)適房供水（水井及井用泵由甲方自建），室外給水管采用塑料給水管，管徑有dn200、dn100、dn75，熱熔連接。小區(qū)供水管網(wǎng)在小區(qū)東西兩側(cè)接入市政管網(wǎng)形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。院區(qū)消防管道采用鋼管焊接而成，管徑為dn100，

2、主閥門采用閘閥、法蘭連接。室外消防栓安裝見05s201頁8圖，采用ss100/65-1.0型室外消防栓。室外排水雨污分流，雨水管道施工部分已隨院區(qū)道路工程施工，具體施工方案詳見院區(qū)道路、雨水工程施工方案，此處暫不贅述。污水經(jīng)化糞池處理后排入小區(qū)南側(cè)市政管網(wǎng)。管材主要為預制鋼筋混凝土管，管徑dn200、dn300、dn400，接口采用水泥砂漿抹灰接口方式，接口厚度不小于混凝土管壁厚度，寬度不小于400mm，內(nèi)襯細密鋼絲網(wǎng)片。院區(qū)供熱管網(wǎng)采用分區(qū)供熱，我方施工范圍為北區(qū)公租房院區(qū)熱力管道。熱力管道采用無縫鋼管焊接，供回雙管，管徑為dn200、dn150、dn100、dn80、dn65管道安裝應先除

3、銹后刷防銹漆兩遍。熱力管道系統(tǒng)由市政供熱管網(wǎng)于院區(qū)西側(cè)接入院區(qū)配套熱力轉(zhuǎn)換站，再接入各幢樓內(nèi)。具體施工內(nèi)容為：給水管道采用開槽施工安裝敷設(shè)。塑料給水管dn200約420米，dn100約1140米，dn70約70米，熱熔連接。閥門采用法蘭閥7個和螺紋閥12個。給水管道閥門井三個，閥門井采用mu10燒結(jié)普通磚和m7.5水泥砂漿砌筑。消防管道采用dn100鋼管焊接而成，總長度約702米，管道安裝完成以后刷冷底子油兩遍，之后用玻璃布白布面纏繞，再刷瀝青漆兩遍。安裝淺型室外地下式消火栓1.0mpa7套。焊接式法蘭閥8個。消防用檢查井三個，其中院區(qū)西側(cè)接市政用管道檢查井2個，院區(qū)內(nèi)1個。污水包括各棟住宅樓

4、污水支管、污水井，1、2號化糞池；1號化糞池采用7#鋼筋混凝土化糞池，有效容積100立方米，2號化糞池采用4#鋼筋混凝土化糞池，有效容積80立方米。污水管道均采用鋼筋混凝土管，dn200混凝土管470米，dn300混凝土管500米，dn400混凝土管450米，磚砌圓形污水檢查井61座，井身采用mu10粘土磚m7.5水泥砂漿砌筑，并用1：2.5水泥砂漿外摻5%防水粉抹面，井外壁采用原漿勾縫，井蓋均為預制混凝土井蓋。供熱熱源由市政集中供熱提供，分南區(qū)、北區(qū)供熱管網(wǎng)兩部分。供暖熱網(wǎng)熱媒為80/60熱水，由小區(qū)熱力轉(zhuǎn)換站供給，熱源為市政熱網(wǎng)提供；保溫層用50mm厚聚氨酯瓦塊保溫，外做二布三油并刷聚氨酯

5、兩遍防護，室外熱力管道采用無縫鋼管焊接連接，直埋敷設(shè)，dn200鋼管640米，dn150鋼管45米 ，dn100鋼管1800米，dn80鋼管310米，dn65鋼管60米。閥門井9個。第二章施工部署一、施工總體目標工程質(zhì)量目標：合格工程安全管理目標：確保安全生產(chǎn)、文明施工二、工程工期進度計劃我項目部目前正在施工福民小區(qū)院區(qū)配套工程附屬建筑部分垃圾中轉(zhuǎn)站、公共衛(wèi)生間，熱力轉(zhuǎn)換站、水泵房，東大門，西大門，鑒于目前小區(qū)內(nèi)施工現(xiàn)狀，小區(qū)室外工程施工根據(jù)公租房院區(qū)各住宅樓和院區(qū)附屬建筑施工進度，在不影響住宅樓和附屬建筑施工的前提下，對于具備施工條件的管網(wǎng)及時安排施工，爭取在規(guī)定總工期時間內(nèi)，提前保質(zhì)、保量

6、完成公租房院區(qū)配套管網(wǎng)工程。（給水管道、消防管道、污水管道、熱力管道）三、工程項目施工組織項目部組建：項目部設(shè)置項目經(jīng)理一名，項目技術(shù)負責人、質(zhì)量管理、材料管理、計劃管理、安全管理、設(shè)備管理、經(jīng)營管理人員各一名，另設(shè)土建工長、電氣工長、水暖工長、測量員、技術(shù)員各一名，所配置的人員能夠完成該工程的所有承攬的項目。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人經(jīng)營管理工程管理部物資設(shè)備部經(jīng)營管理部技術(shù)管理部監(jiān)控管理部技術(shù)員試驗員計量員資料員測量員質(zhì)檢員安全員預算員計統(tǒng)員材料負責人設(shè)備負責人土建工長水暖工長電氣工長四、施工工藝流程接受任務階段簽訂承包合同工程全面施工階段交工驗收階段施工單位自檢驗收合

7、格建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位四方驗收質(zhì)量監(jiān)督站備案工程開工準備階段圖紙會審2.施工組織設(shè)計的編制、審批3.永久性坐標、水準點的設(shè)置施工機械、原材料進場臨建搭設(shè)落實勞動力計劃五、施工程序在本工程施工中，根據(jù)現(xiàn)場的場地情況，擬定全面的施工計劃，保證施工時不造成窩工、返工等現(xiàn)象，要求給水、消防、污水、熱力管道和土建密切配合，做到一次成活，滿足設(shè)計規(guī)范的要求。為保證現(xiàn)場整潔，施工運輸方便，盡量做到施工完畢一段，覆土一段。六、施工總體思路施工機械的選擇（一）挖土機械挖土主要采用反鏟挖土機，人工配合施工清土。 (二)混凝土、砂漿機械配置現(xiàn)場砼部分采用商品混凝土，嚴格有關(guān)規(guī)范和標準。（三）鋼筋機械選擇為

8、保證施工現(xiàn)場整潔有序，合理利用施工場地，鋼筋由我方院區(qū)附屬建筑鋼筋組負責加工制作。第三章 資源配置按照本工程的施工進度計劃，以及工程任務量的計算，對本工程勞動力配備、施工機械機具使用做出了相應的施工計劃。 一、勞動力安排計劃及工程施工機械使用計劃按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，可以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。二、施工準備1.技術(shù)準備開工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖紙及相關(guān)文件，參加由建設(shè)單位組織的圖紙交底，并做好圖紙會審會議記錄。各專業(yè)技術(shù)人員認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，對工程施工內(nèi)容做到心

9、中有數(shù)。項目技術(shù)負責人編制施工方案，經(jīng)報申后，才能在施工中應用。根據(jù)本工程的特點，對本工程的特殊工種進行全面培訓考核。2.生產(chǎn)準備制定本工程的勞動力進場計劃，勞動力按計劃進場；工程使用各種原材料、機械和各種周轉(zhuǎn)工具，按照工程施工進度計劃做好進場計劃，各種原材料、機械、機具進場做到有條不紊、井然有序。組織管理準備施工前組織施工管理人員進行施工管理培訓，推行崗位職責培訓，加大組織管理力度，為保證施工順利進行做好組織管理準備。第四章主要分部（分項）工程施工方法一、室外給水管道安裝1、施工工藝施工準備測量放線土方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管道連接檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實2、因本專業(yè)施工

10、和土建專業(yè)關(guān)系密切，所以在施工前要詳細檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度等是否符合設(shè)計要求。3、對已安裝好的管道進行水壓試驗，管道安裝完畢，驗收前進行沖洗、消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。4、本分項工程尤其要注意的成品為：埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水；地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時；在管道安裝 過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。二、室外消防管道安裝1、施工工藝施工準備測量放線土方開挖溝槽清理（平整）管道墊層管道安裝管道焊接閥門安裝消防栓安

11、裝管道防腐層施工檢查井砌筑管道試驗土方回填夯實2、測量放線在現(xiàn)場內(nèi)建立高程測量控制網(wǎng)，管道標高按設(shè)計坡道，每10m計算一個標高點，嚴格控制標高，保證各個管道能夠按設(shè)計標高鋪設(shè)， 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。3、土方開挖：采用機械開挖，人工清槽。4、管道安裝（1）、管子、管件等在安裝前應按設(shè)計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方準使用。（2）、管道

12、加工：管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不超過3mm。（3）、安裝方法a.管子、管件、閥門等安裝前，內(nèi)部已清理干凈，無雜物；法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，無障礙。b.管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵溝保護。c.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工；預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。d.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。e.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平

13、行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，緊固應適度，并應有安全技術(shù)措施，保證工作人員安全。f.管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm；管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊的方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（4）、對焊工的要求：凡中斷焊接工作六個月以

14、上的焊工在正式復焊前，應重新參加考試，焊絲、焊條必須具有合格證和質(zhì)量證明書。a.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；不應小于管子外徑。b.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。d.管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧、乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化物、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。e.管道對接焊口的組對應做到內(nèi)部齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。f.管道組對坡口為“v”型坡口，夾角7075。 5、試

15、驗與驗收（1）、一般規(guī)定a.施工單位應通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。b.建設(shè)單位和監(jiān)理單位，應通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。（2）、外觀檢查a.外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工中的檢驗。b.除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。c.管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）、壓力試驗：a.管道安裝完畢和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。b.當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。c.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。d.建設(shè)單

16、位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應及時辦理簽證。e.壓力試驗應該具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。f.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。g.管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時約束裝置。h.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)精度不得低于1.5級，表的刻滿度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。i.待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。j.液壓試驗應該使用潔凈水。k.試驗前，注液體時候應該排盡空氣。l.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當環(huán)境溫度低于5攝氏度時，應采取防凍措施。m.試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗

17、溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。n.承受內(nèi)壓的地上鋼管試驗壓力應該為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應該為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4mpao.液壓試驗應該緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。p.當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行。6、土方回填：回填前，應先清理槽內(nèi)雜物，回填時做好施工記錄簽證。7、消防管道安裝的一般要求 （1）、系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗方法：試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，然后降至工作壓力進行檢查，

18、壓力保持不變，不滲不漏。（2）、消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。（3）、消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。（4）、室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設(shè)計要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。（5）、地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。三、室外污水管道敷設(shè)1、施工工藝設(shè)段頭端頭密封灌水浸管確定閉水位置測滲水量地基處理修整排水溝平整槽底地基壓實鋪設(shè)墊層測前準備核測高程測定管中線放邊坡線清理障礙開挖溝槽測量放線管道接口管道安裝槽基處理開工準備回填溝槽閉水試驗檢查井井身支管位置準確井身高程準確井內(nèi)流槽

19、平順井框、井蓋平穩(wěn)井爬梯尺寸合格確定回填要求公層分部位按要求回填夯實檢測回填土的壓實度管材檢驗確定下管方式穩(wěn)管措施控制管中心線與高程確定溝槽斷面確定溝槽開挖形式打壓鋼槽樁及埋設(shè)預留槽底保護層施工措施的實施2、施工測量放線2.1、定位測量根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，用水準儀配合鋼尺測出管線的位置。2.2、標高控制按照設(shè)計從標準標高處引至施工各段，設(shè)立多個點。3、土方開挖本工程土方主要采用反鏟挖土機進行機械開挖，開挖時應進行放線測量，控制挖土深度，不能超挖，最后30cm人工清理基槽底部，基底修理平整。根據(jù)開挖的深度和土質(zhì)情況，確定合理的放坡系數(shù)，以滿足施工要求，又不造成浪費人工。4、混凝土污水管道的敷設(shè)當

20、管底清理干凈，達到設(shè)計標高后，就可以做120混凝土基礎(chǔ)。根據(jù)02s531-1第13頁標準圖做法施工?；A(chǔ)完工后用水準儀做標高檢查，保證流水的坡度，安裝混凝土管道，澆筑管道周圍的部分混凝土，并人工搗實。5、管道接口本工程污水管道采用水泥砂漿抹灰?guī)Ы涌谶B接方式。6、回填土當混凝土達到設(shè)計要求即可進行土方回填。在管道周圍要人工用木夯夯實，在離開管道500 mm以上采用蛙式打夯機。要求分層鋪攤，每層鋪攤厚度不超過300mm，鋪攤后用土耙耙平。用蛙式打夯機至少夯打3遍，夯打時采用一夯壓半夯，夯夯相接，行行想連，縱橫交叉。分段填夯時，交接處填成階梯形，梯形高寬比為1：2。7、檢查井砌筑本工程的檢查井全部采

21、用mu10粘土磚和m7.5水泥砂漿砌筑。當檢查井基礎(chǔ)施工完畢后即進行檢查井砌筑，砌筑前砌塊提前1天用水潤濕，含水率不小于15%。根據(jù)各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。拌制砂漿：砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應經(jīng)試驗室試配確定。水泥計量精度控制在2%以內(nèi)，砂的計量精確度應控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用混凝土攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，稠度為70-90mm。砂漿應隨拌隨用，必須在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。根據(jù)規(guī)范要求留置試塊。井體中根據(jù)圖集要求預埋各種鐵質(zhì)構(gòu)件，并按要求做好防腐處理。當砌

22、筑完畢后，井內(nèi)用1：2.5水泥砂漿外摻5%防水粉抹面，厚度為20 mm，施工時做到不漏抹，保證不空鼓。 8、化糞池施工、鋼筋工程：鋼筋進場存放鋼筋試驗對鋼筋原材和半成品要做好標識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。每一批量鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。每組試驗現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定抽取3個試樣。復試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標記，執(zhí)行程序文件中不合格品控制程序。鋼筋制作鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認無誤后，再進行鋼筋制作。鋼筋連接接頭鋼筋的連接采用搭接，必須滿足規(guī)范的要

23、求，對于部分短的鋼筋可以采用閃光對焊連接。鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于50%。.混凝土工程：混凝土澆筑機械的選用本工程中的混凝土部分采用商品混凝土?；炷潦┕すに嚮炷翝仓唐讽胚M入現(xiàn)場后，要記錄其進、出場時間，檢查塌落度是否符合要求，對于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用。本工程的化糞池施工作為一個特殊過程進行控制，所有混凝土保證連續(xù)施工，不留施工縫。在澆筑混凝土時，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑必須分層進行，每層澆筑厚度不可超過600mm，兩層澆筑的間隔時間不超過1.5小時。混凝土振搗使用低噪音的50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間

24、20秒，振點間距300mm，不得露振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內(nèi)至少50mm。澆筑頂板的混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。混凝土澆筑完后要進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。四、供熱管道施工1、施工工藝施工準備測量放線溝槽開挖安裝準備 預制保溫 管道敷設(shè) 管道試壓防腐和保溫修補回填 管道沖洗試運或封閉。2、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。3、溝槽開挖為便于管道安裝和其它管網(wǎng)施工，減少不必要的重復開挖施工，供熱管

25、道管溝和污水管道及給水管道同步開挖。，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4、管道安裝管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。5、管道焊接管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內(nèi)。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，

26、焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。6、配件安裝閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。7、壓力試驗管道水壓試驗，應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。8、管道防腐應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。9、溝槽回填回填土時要在保溫管四周根據(jù)標準填細砂，再填素土，用人工分層夯實。第五章 質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準（gbj300-88）的有關(guān)要求和現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標：合格。二、質(zhì)量管理措施1、認真落實各級崗位責

27、任制 制定各級崗位（包括操作工人）的質(zhì)量責任制，根據(jù)“質(zhì)量第一，科學管理，信守合同，用戶滿意”的質(zhì)量方針，對項目部管理人員按崗位制定考核辦法，通過考核可以使各級質(zhì)量責任制得到基本落實。2、實行目標管理，對項目責任目標層層分解，做到分工明確。 制定工程質(zhì)量管理目標，針對此目標，由項目經(jīng)理再對責任目標分解到個人，做到分工明確。3、做好質(zhì)量預控計劃及措施 針對質(zhì)量通病，預先編制詳細的控制措施，為確保達到預控目標，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，并把質(zhì)量否決權(quán)同年度質(zhì)量目標掛鉤，達不到目標不予兌現(xiàn)承包獎，并作為一項升職提薪的考核指標。4、加強培訓學習經(jīng)常組織有關(guān)人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準、圖紙等，建立周末學習制度，提高各級人員的技術(shù)素質(zhì)及操作能力。三、材料管理 物資采購按建設(shè)單位在招標文件中規(guī)定的方法進行供應，由建設(shè)單位提供的物資執(zhí)行業(yè)主提供物資管理工作程序。 四、文件、資料管理必須有工程所需的完整的文件、技術(shù)資料，國家規(guī)范、標準、操作規(guī)程、圖紙及其它工程所需的文件資料，施工現(xiàn)場的所有管理人員均要按各自的分工做好質(zhì)量記錄，填寫要規(guī)范、準確