重慶某高層轉(zhuǎn)換層施工方案

1、轉(zhuǎn)換層施工方案第一章 綜合說明第一節(jié) 編制依據(jù)1、本工程2#、3#樓設(shè)計施工圖。2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范（jgj/t10-95）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）6、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2002）7、高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）8、冷扎帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj95-2003）9、建筑施工手冊10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001，j84-2001）11、建筑工程施工計算手冊12、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范（gb50204-2002）13、平面表示方法圖集03g101-1第二節(jié) 工程概況*3#樓主體轉(zhuǎn)換層以下為框支一剪力墻結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)換層以上四至二十五層為短肢剪墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)為丙類建筑，地區(qū)基本烈度為六度設(shè)防?？蛑е鶠橐患?，剪力墻基頂18.2米為一級，剪力墻18.2米以上為三級框支梁、裙樓框架為二級，本工程的轉(zhuǎn)換層標(biāo)高為+12.15m，轉(zhuǎn)換層柱、梁、板、砼采用商品砼，內(nèi)加12%uea-h砼膨脹劑和派尼爾tm纖維，柱墻強度等級c45梁板為c40，主要構(gòu)件截面：柱截面450450850850；剪力墻厚200350；梁載面250-5505501800；轉(zhuǎn)換層板厚180。板筋為9200雙

3、層雙向，梁筋主筋為2025。第二章 施工總體安排第一節(jié) 施工方案選擇一、模板及支撐體系轉(zhuǎn)換層采用48*3.0鋼管，模板支撐采用滿堂腳手架，大梁下支撐單獨搭設(shè)。大梁模板采用18厚覆膜多層板散拼和預(yù)拼，板模板采用10厚的履膜竹膠板及50100的木枋。二、砼工程1、本轉(zhuǎn)換層面積約700，柱、墻砼等級為c45，約80m3，梁板砼為c40，約250 m3，梁板混凝土一次澆筑，不設(shè)后澆帶。三、施工進度及人員安排轉(zhuǎn)換層施工從8月31日至10月10日，歷時10天。為確保工期如期完成，必須滿足如下人員：鋼筋工：40人，模板工：50人，砼工20人。第二節(jié) 施工準(zhǔn)備1、項目部在項目經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下組織閱讀轉(zhuǎn)

4、換層施工圖紙。2、確定進度控制計劃。3、編制材料、機械設(shè)備等計劃并組織進場。4、組織勞動力。5、對班組及現(xiàn)場管理人員做好技術(shù)交底工作。在混凝土澆筑前應(yīng)對所有機具、設(shè)備進行檢查，所有的機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。6、在混凝土澆筑前，應(yīng)對供水、供電進行聯(lián)系，在澆筑過程中不能中斷。7、加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，掌握天氣的變化，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。第三節(jié) 主要施工機械設(shè)備需用計劃序號機械名稱型號單位數(shù)量單機功率備注1塔吊qtc315臺135kw2砼輸送泵hbt-60臺1110kw3閃光對焊機uni-75臺175kw4交流時焊機bx3-50

5、0臺238.6kva5電動彎頭壓筋機wj40臺12.8kw6豎向電渣壓力焊jsd-600臺245kva7閃光對焊機vn1-75臺175kva8鋼筋切斷機gj40-1臺15.5kw9卷揚機jjm-3臺13.0kw10插入式振動器zn30、zn50臺各21.1kw11木工圓盤鋸mj114臺23.0kw12全站儀r-300臺113電動砂輪斷料機j39-400臺12.2kw1450m鋼卷尺把115水準(zhǔn)儀ds3臺2第四節(jié) 勞動力需用計劃序 號工 種數(shù) 量 (人)工 作 內(nèi) 容1模板、架子工50支、拆模板、架子2鋼筋工40鋼筋制安3砼工20砼澆筑及養(yǎng)護4電焊工4鋼筋焊接5水電工3水施預(yù)留、預(yù)埋6機操工4塔

6、吊、指揮7普工10雜務(wù)第五節(jié) 主要材料需用計劃序 號主要材料名稱單 位計劃需用量備 注 1鋼材t852砼m33303模板25004鋼管m200005扣件個150006木材m375第三章 主要分項工程施工方法第一節(jié) 鋼筋工程施工方法一、施工準(zhǔn)備1、用于本轉(zhuǎn)換層的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具生產(chǎn)許可證，所用鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。2、認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，開具鋼筋配料單。3、分項工程技術(shù)交底已層層落實并簽字。二、鋼筋加工制作（1）工藝流程調(diào) 直 除 銹綁 扎鋼筋下料鋼筋加工原 材 料（2）施工要點1）原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直采用卷揚機，鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其

7、調(diào)直冷拉率：級鋼筋不大于4%，級鋼筋不超過1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，級鋼筋不大于6%，級鋼筋不超過2%。2）鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于10。3）鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形成正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。級鋼筋未端180。彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋未端90?；?35。彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成

8、型后的允許偏差為全長8，箍筋邊長4。4）鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。三、筋的連接1、綁扎搭接：板筋為冷扎帶肋鋼筋，鋼筋搭接長度為40d。2、電渣壓力焊：柱鋼筋。3、單面搭接焊：直徑141422的梁鋼筋。四、鋼筋保護層1、鋼筋保護層厚度：框支梁： 30；框支柱：30；短肢剪力墻：20；剪力墻：20；板：15；2、鋼筋保護層確定：框支梁：梁底用花崗石墊塊，梁側(cè)用塑料墊卡?？蛑Я海毫旱子没◢徥瘔|塊，梁側(cè)用塑料墊卡?？蛑е河盟芰蠅|卡。短肢剪力墻：用塑料墊卡。剪力墻：用塑料墊卡。板

9、： 用塑料墊卡。五、輥絲直螺紋連接接頭工藝（1）、工藝流程：鋼筋原材料檢驗 現(xiàn)場施工人員培訓(xùn) 輥軋直螺紋機床安裝調(diào)試 套筒進行場檢驗、鋼筋輥絲 試件送樣鋼筋輥絲 試件送樣鋼筋輥絲 鋼筋外觀質(zhì)量檢查 端頭螺紋保護 存放待用 鋼筋與套筒連接現(xiàn)場取樣送檢。（2）工藝要點：a、 需進行直螺接頭加工的鋼材，原材料檢驗必須合格，在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，鋼筋螺軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓典及馬蹄形，如有類似缺陷，須處理后方能使用。要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。b、 鋼筋輥絲，為了解保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工

10、完成的絲頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡檢查，對檢驗不合的端頭，應(yīng)切斷重新加工。c、 鋼筋規(guī)格與輥絲器調(diào)整一致，螺紋輥絲長寬、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。d、 輥絲過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，嚴禁用油代替或不加切削液加工。e、 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止搬運過程中損壞絲頭。f、 鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致，同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。g、 適合于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2套筒長度，公差為+1p（p為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符

11、合相應(yīng)的檢查規(guī)定。h、 連接水平筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間邊接，連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻劃線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸z一均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。i、 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程a級要求。j、 所有鋼筋接頭的錯位符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計要求。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝流程去渣殼拆焊劑盒拆夾鉗斷電頂壓通電引弧電渣過程程焊劑入盒填石棉墊安放焊條芯或鉛絲圈緊夾鋼筋鋼

12、筋扶直對位夾鉗焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)） 七、電弧焊接工藝流程鋼筋預(yù)彎點焊固定位置鋼筋扶正對位焊接準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格）去焊渣殼施焊八、柱筋綁扎（1）工藝流程焊接豎向受力鋼筋柱筋修正施工放線鋼筋下料、制作隱蔽驗收箍筋綁扎刻劃箍筋間距2、施工要點（1） 柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊工藝，焊接接頭錯開50%設(shè)置，錯開間距為35 d。（2） 箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10 d。（3） 塑料墊卡應(yīng)卡在柱主筋外皮上，間距為400，以保證主筋保護

13、層厚度正確。（4） 由于以上結(jié)構(gòu)形式不同，柱豎筋在本層收頭，柱筋收頭形式詳03g101kzz，以及變截面處理按照03g101。九、梁筋綁扎1、工藝流程按箍筋間距綁扎連接主梁上部縱向鋼筋連接次梁底部縱筋并與箍筋固定連接主梁底部縱筋放主梁、次梁箍筋刻畫主次梁箍筋間距隱蔽驗收綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋按箍筋間距綁扎連接次梁上部縱筋2、施工要點（1） 梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d，梁柱節(jié)點內(nèi)箍筋采用焊接封閉箍，單面焊10 d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁

14、端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，基間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。（2） 主次梁交接處，設(shè)225吊筋，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)五道加密箍50，箍筋同主梁箍筋且不得小于8。（3） 當(dāng)梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時次梁筋設(shè)置在主梁筋之上。（4） 梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。（5） 框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi)20 d。（6） 梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)的1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長，梁的全部縱向受力鋼筋的接長22的梁縱

15、筋采用輥絲直螺紋機械連接，直徑22的梁筋采用單面搭接焊。焊縫要求飽滿，長度為10 d。（7） 梁筋用塑料墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距2 m，長度為梁寬減去保護層。（8） 框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于25且不小于縱向鋼筋直徑，以利澆筑砼。十、板筋綁扎1、工藝流程綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋綁扎板下部鋼筋模板上畫線清理模板檢查驗收安放塑料墊塊和預(yù)留、預(yù)埋2、施工要點（1） 板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置于梁下部縱筋之上。（2） 板上的部筋在跨中1/3跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式采用綁扎搭

16、接，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎絲扎牢，板筋搭接長度為40d。（3） 綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設(shè)14馬凳，間距10001000，馬凳位于上下層鋼筋之間。（4） 在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。（5） 凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻時，該處之板面筋應(yīng)錨入墻內(nèi)45d（抗震）。十一、剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程立外側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線立內(nèi)側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線放線在模板上劃線支外模板隱蔽驗收綁外側(cè)水平筋2、施工要點

17、（1） 在樓板面上放出墻邊及軸線，鋼筋骨架采用鋼筋架臨時固定，一般應(yīng)先立2-4根豎筋劃好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋最后綁扎其余橫筋。（2） 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意水平綁扎接頭應(yīng)錯開，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。（3） 墻鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。（4） 墻體豎筋連接：14及以上者采用電渣壓力焊，接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，14以下者采用搭接，搭接長度也應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。（5） 鋼筋保護層厚度用塑料墊塊控制。（6） 下層墻的

18、鋼筋露出樓面部份校正調(diào)直，宜用梯子筋或上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。（7） 墻橫向筋在兩端頭轉(zhuǎn)角等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。十二、成品保護1、 鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)踩踏。2、 派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。3、 不得污染鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、 在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。十三、質(zhì)量要求1、 鋼材必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100%合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用，立即退場。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和冷扎

19、帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj95-2003）的規(guī)定。2、 符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）中鋼筋工程分項有關(guān)規(guī)定。第二節(jié) 模板工程施工方法一、模板施工準(zhǔn)備1、 施工前按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。2、 熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、 進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1） 工程量大小和完成任務(wù)時間。（2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求。（3） 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（4） 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施二、模板配板設(shè)計1、 配板設(shè)計必須保證構(gòu)

20、件的形狀尺寸，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼重量和側(cè)壓，以及各種施工荷載。2、 根據(jù)工程實際情況，轉(zhuǎn)換層柱、梁模板均采用18厚覆膜多層板，背襯木枋預(yù)制成型，吊裝支設(shè)。3、 板模采用木枋上釘10厚的覆膜竹膠板，支撐架連接橫桿上鋪10050的木枋固定，接縫用膠帶粘貼，以免漏漿。4、 核心筒體，薄壁柱模板均采用18厚履膜多層板，背襯木枋預(yù)制成型，吊裝支設(shè)。剪力墻內(nèi)外模板外側(cè)水平豎向加固桿為雙鋼管，加固桿與模板的連接采用“勾”頭螺栓。對拉螺桿間距要求：各層墻的穿墻對拉螺桿水平間距450，豎向間距450。為保證工程進度，準(zhǔn)備足夠的模板用量以及配備其它定型模板。模板應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

21、，支架的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0，其荷載設(shè)計值和系數(shù)0.85預(yù)以折減。三、模板安裝1、 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。2、 當(dāng)現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起供高度為全跨長度的1。3、 采取多層支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的墊塊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。四、主要結(jié)構(gòu)部分模板安裝1、 柱模的安裝安裝模板支撐模板吊裝就位設(shè)備定位基準(zhǔn)放線（1）安裝程序為：柱模群體固定全面檢查校正安裝柱箍調(diào)直糾偏（2）放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先作柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出

22、柱子中心線和模板安裝內(nèi)邊絲。（3）找平設(shè)置定位基準(zhǔn)模板承墊底部，沿模板邊用1:3水泥砂漿抹找平層，定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，柱筋設(shè)有“二排主筋”，分檔以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（4）柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后根據(jù)柱設(shè)置的鉛垂線校正模板的垂直度，到滿足要求為止，為防止柱模漏漿，采用雙面粘膠帶粘貼角邊拼縫和柱模的縫隙。（5）柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而進行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足為止。（柱箍、對拉螺桿的間距和計算同模板專項施工方案）。（6）檢查校正：柱箍安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，

23、支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。（8） 柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先效正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模的安裝搭設(shè)支模架復(fù)核梁底、板底標(biāo)高（1）安裝程序為：預(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝鋪放板模拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨檢查校正交付驗收柱、梁板節(jié)頭模安裝（2）支模架的搭設(shè)：支模架搭設(shè)前需確定梁的位置尺寸后再一層樓同上劃出立桿搭設(shè)線路。（3）支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放梁底模，并使其就位，用扣件與支

24、架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少于三點，再分別吊裝預(yù)組拼梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時斜撐固定。（4）梁的側(cè)模安裝中，由于梁高較大，在梁兩側(cè)模之間設(shè)置縱橫12450對螺桿。（5）板模采用10厚高強覆模竹膠板，10050木枋作加勁肋，間距200。其兩端將梁側(cè)?？陧斁o固定。竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，采用不干膠貼縫，防止模漏漿。（6）檢查校正：模板安裝后全面復(fù)核，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定，牢固。3、剪力墻模板筒體、剪力墻模板均采用18厚履膜多層板背襯10050加勁肋散拼散拆，剪力墻內(nèi)外模板

25、水平和豎向加固桿為雙桿鋼管，加固桿與模板的連接采用對拉螺桿。（1）本工程砼使用商品砼，剪力墻對拉螺桿水平間距400，向間距600。（2）組拼模板時，縱橫接縫必須貼粘膠帶，防止漏漿。為有效地控制模板的平整度，模板雙面水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接采用對拉螺桿和3形扣件連接夾緊模板。（3）為保證剪力墻的斷面尺寸，在剪力墻起始面上100處開始設(shè)置鋼筋砼內(nèi)撐條間距1000（同墻寬）。五、模板的拆除1、非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所

26、規(guī)定的強度后方可拆模。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（%）1板2，875承重結(jié)構(gòu)81003懸挑構(gòu)件100 承受上部荷載的模板：對多層和高度幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土塊達到100%設(shè)計強度方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支：先拆非承重模板承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。六、模板工程質(zhì)量保證措施1、 對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算后，方可使用可靠性。2、 拼裝和安裝過程要選用合格

27、的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。3、 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢、自檢合格后，報分管施工員和質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一道工序施工。4、 模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、 板拆除時間，根據(jù)拆模試件試驗結(jié)果，達到規(guī)范要求的砼強度后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能拆除。第三節(jié) 架子工程本工程轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)采用483.0鋼管扣件式腳手架。一、施工準(zhǔn)備1、 進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。2、 編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書，并經(jīng)審核審批。二、框架梁支撐腳手架梁下支撐

28、系統(tǒng)采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿橫向間距0.4m，縱向距0.6 m，步距1.5 m，掃地桿距地0.2 m。由于支撐高于4 m，在兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)一道水平剪刀撐，縱向立桿每隔4排設(shè)置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（一）、取5001800 m大梁進行驗算（詳附圖1、2、3、4）1、荷載計算靜荷載：新澆砼自重：1.8 m25kn/m3=45kn/m2;模板自重:g=1.5kn/m2；活荷載：施工人員及設(shè)備荷載值取1.0kn/m2；振搗砼時振搗荷載值取2.0kn/ m2；活荷載合計：q=3.0kn/ m2;每根鋼管所承受的荷載組合值為：n=1.2(45+1.5)+1

29、.4(1+2)=60kn/m20.4 m0.6 m=14.4kn;采用483.0鋼管,a=4242;鋼管回轉(zhuǎn)半徑為:i=15.9;2、按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=14400/424=33.96n/2205n/2;3按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：計算長度：l=h+2a=1.5+20.25=2m,鋼管的長細比:入=li=2000/15.9=125.79查表(jgj130-2001附表c)得=0.417即=n/a=14400/(4240.417) =81.4n/2205n/2.從計算可以看出,立桿的強度和穩(wěn)定性均滿足要求。4、梁下水平小橫桿計算：水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，483.0厚鋼

30、管的截面模量w=5.083靜荷載(線荷載):新澆混凝土自重：0.5*1.8*25kn/m322.5kn/m施工人員及設(shè)備荷載值取0.6kn/m,振換振搗砼時振搗荷載值取1.2kn/m;活荷載合計:q=1.2(22.5+0.9)+1.41.8=30.6kn/m水平小橫桿抗彎強度驗算:彎矩計算:查表得mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/830.60.4(2-0.5/0.4) =1.148kn.m;=m/w=1148000/5080=225.98n/2;(能滿足)扣件抗滑驗算：f2=3/8ql=3/830.60.4=4.59knrc=8kn,故滿足要求.（二）、取5001600 m大梁進行驗

31、算（詳附圖1、2、3、4）1、荷載計算靜荷載：新澆砼自重：1.6 m25kn/m3=40kn/m2;模板自重:g=1.5kn/m2；活荷載：施工人員及設(shè)備荷載值取1.0kn/m2；振搗砼時振搗荷載值取2.0kn/ m2；活荷載合計：q=3.0kn/ m2;每根鋼管所承受的荷載組合值為：n=1.2(40+1.5)+1.4(1+2)=54kn/m20.4 m0.6 m=12.96kn;采用483.0鋼管,a=4242;鋼管回轉(zhuǎn)半徑為:i=15.9;2、按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=12960/424=30.57n/2205n/2;3按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：計算長度：l=h+2a=1.5+

32、20.25=2m,鋼管的長細比:入=li=2000/15.9=125.79查表(jgj130-2001附表c)得=0.417即=n/a=12960/(4240.417) =73.3n/2205n/2.從計算可以看出,立桿的強度和穩(wěn)定性均滿足要求。4、梁下水平小橫桿計算：水平小橫桿掃三跨不等跨連續(xù)梁計算，483.0厚鋼管的截面模量w=5.083靜荷載(線荷載):新澆混凝土自重：0.5*1.6*25kn/m320kn/m施工人員及設(shè)備荷載值取0.6kn/m,振換振搗砼時振搗荷載值取1.2kn/m;活荷載合計:q=1.2(20+0.9)+1.41.8=27.6kn/m水平小橫桿抗彎強度驗算:彎矩計算

33、:查表得mmax=1/8 q1(2-b/1) =1/827.60.4(2-0.5/0.4) =1.035kn.m;=m/w=1035000/5080=159.45n/2;(能滿足)扣件抗滑驗算：f2=3/8ql=3/827.60.4=4.14knrc=8kn,故滿足要求.（二）對4001200的大梁進行驗算：（參加附圖1、2、3、4）支撐立桿橫向間距0.4m，縱向距0.6 m,步距1.5 m,掃地桿距地0.2 m1、靜荷載：新澆砼自重：1.2m25kn/m3=30kn/;其余荷載取值不變，則每根鋼管所承受的荷載組合值為：n=1.2(30+1.5)+1.4(1+2)=42kn/0.4 m0.6

34、m=10.08kn;材料參數(shù)同前取值2、按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=10080/424=23.77n/2205n/2;3按穩(wěn)定性計算立桿的承載力:計算長度:l=h+2a=1.5+20.25=2m,鋼管的長細比：入=l/i=2000/15.9=125.79查表(jgj130-2001附表c)得=0.417.即=n/a=10080/(4240.417) =57.01n/2205n/2。從計算可以看出，立桿的強度和穩(wěn)定性均滿足要求。4、梁下小橫桿計算：靜荷載（線荷載）：新澆砼自重：0.41.225kn/m3=12kn/m;其余荷載取值不變,則每根鋼管所承受的荷載組合值為:q=1.2(12+

35、0.9)+1.41.8=18kn/m梁下小橫桿抗彎強度驗算:彎矩計算:查表得mmax=1/8q1(2-b/1) =1/8180.4(2-6/0.4) =0.45kn.m;=m/w=450000/5080=88.58n2205n/2;(能滿足)扣件抗滑驗算：f2=3/8ql=3/8180.4=2.7knrc=8kn,故滿足要求.(三)、由于梁線荷載質(zhì)量較大，本方案在大梁下鋼管對接采用雙扣件，這樣，可以避免扣件的偏移對施工質(zhì)量的影響。二、現(xiàn)澆砼樓板支撐腳手架（詳附圖5） 樓板厚取180，樓層凈高4.87 m,用10覆膜竹膠板、10050木枋支板模，用鋼管作樓板模板支撐。試計算鋼管支撐：荷載取值：樓

36、板模板：0.4kn/;鋼管支架自重:0.169kn/;新澆砼自重:4.32kn/;施工活荷載:3.0kn/;鋼筋縱橫間距按11 m設(shè)置,步距1.6 m,每區(qū)格面積為11=1,則:每根立桿承受的荷載為:n=1.2(0.4+0.169+4.32)11+11.43 =10.07kn.1、 按強度驗算立桿的受壓承載力；=n/a=10070/424=23.75n/2205n/2;2、 按穩(wěn)定性計算立桿的承載力：鋼管的長細比：入=l/i=1500/15.9=94.34查表(jgj130-2001附表c)得=0.626即=n/a=10070/(4240.626) =37.94n/2205n/2。3、縱、橫向

37、水平桿驗算：n=1.2(0.4+0.169+4.32)1+1.431=10.07kn/ m。彎矩計算：mmax=0.110.0712=1.007kn.m;=m/w=1007000/5080=198.23n/2;從計算可以看出，立桿按11 m，步距按1.5 m設(shè)置樓板支撐是安全可靠的.三、剪力墻支撐、模板驗算（附圖6）墻厚350、墻高5.1 m、施工氣溫取35 c。，參具有緩凝作用的外加劑1=1.2,砼塌落度為180200,則2=1.15,采用泵送卸料,澆筑速度2 m/h,用查入式振搗器振搗。水平鋼管背桿采用雙鋼管（主鋼楞）間距600，豎向木枋背桿（次鋼楞）間距200，采用12對拉螺桿，間距水平

38、方向為400、豎向600。（二）荷載計算1、新澆砼的側(cè)壓力：t0=200/（t+15）=200/45=4.44f1=0.22ycto12v1/2 =0.22244.441.21.1521/2 =45.75kn/f2=ych=242.7=64.8kn/取二者較小值，f3=45.751.2=54.9kn/2、傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力：采用導(dǎo)管時，水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2kn/f4=1.42=2.8kn/3、 荷載組合對于承載力則：f5=f3+f4=54.9+2.8=57.7kn/對于剛度驗算則:f6=f3=54.9kn/(三)、驗算1、模板驗算1）強度驗算模板采用覆膜多層板厚度18。w=1000182/6=5.

39、41043m=1/10ql2=1/1057.70.22=0.231kn.m模板截面強度：=m/w=0.231106/5.4104=4.28n/2fm=13n/2故模板強度滿足要求。2）、剛度驗算=f114/150ei=45.752004/150910322.510322.5105=0.024l/400=0.52、背桿木枋驗算背桿木枋10050 e=9103n/2 i=9.11054 化為線均布荷載q1=f50.2=57.70.2=11.54n/(用于計算承載力)q2=f60.2=54.90.2=10.98n/(用于驗算饒度)1）抗彎強度驗算m=q1l2/2=11.542002/2=46.161

40、04n/2，=m/w=46.16104/(9103)=51.29n/2f=82.9n/2,所以抗彎強度滿足要求。2）撓度驗算=q214/150ei =10.982004/15091039.1105 =0.014l/400=0.5所以撓度也在允許范圍內(nèi)。3、主鋼楞驗算查表2483.0鋼管的截面特性i=10.781044w=25.081033化為線荷載q1=f50.6=57.70.6=34.62kw/m(用于計算承載力)q2=f60.6=54.90.6=32.94kn/ m(用于驗算饒度)1)抗彎強度驗算由于主鋼楞兩端伸臂長為250,側(cè)伸臂端頭的撓度與基本跨度撓度小,故可按近似三跨連續(xù)梁計算m=0

41、.1q1l2=0.134.626002=1246320n/抗彎撓度能力=m/w=1246320/(25.08103)=122.6n/205n/因此驗算滿足要求.2)撓度驗算=0.677q2i4/(100ei) =0.67732.946004/(10022.6105210.78104)=0.25 q1=18.94kn/故: +12.15 m、+7.1 m、+3.2三層梁、板能承受轉(zhuǎn)換層施工期間一切荷載，是安全可靠的。第四節(jié) 砼工程一、轉(zhuǎn)換層柱、剪力墻砼為c45，粱板混凝土為c40，柱和墻體砼先澆筑至梁下口或kzzl錨固筋下口，最后梁板砼一次性連續(xù)澆筑。二、由于轉(zhuǎn)換層大梁體積大、砼強度等級高，大梁

42、很可能會出現(xiàn)裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)我司決定采取以下施工措施：（1）、在砼中摻加0.9/ m3杜拉纖維,減少早期砼塑性裂縫的產(chǎn)生。（2）、在施工中嚴格控制梁的保護層厚度，采用獲得專利的塑料墊塊有效控制。（3）、加強砼養(yǎng)護，派專職養(yǎng)護員對砼進行澆水養(yǎng)護。（4）、做混凝土同條件養(yǎng)護拆模試件，以保證砼強度達到規(guī)范要求后才拆模。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，模板表面清理干凈，驗收合格并已辦理隱檢手續(xù)。3、 砼澆筑前，模板要進行充分濕潤。4、 混凝土澆筑控制標(biāo)高標(biāo)識已作好。5、 對作業(yè)班組和施工人員進行技術(shù)交底。6、 砼泵管布置及作業(yè)前檢查，各種施工機械進

43、行檢查，可以進行作業(yè)。（1）砼泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時采取特殊措施，以穿越或路障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，管必須變換時，宜用長維管以減小阻力。管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。管道固定：管路應(yīng)用支架，臺墊或吊具進行固定，固定牢固可靠，不得與模板鋼筋接觸，豎向管必須搭設(shè)單獨的腳手架，嚴禁直接固定在模板支撐架和外架上。終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠處，采取后退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。（2）作業(yè)前的檢查泵送設(shè)備的停車制動和鎖制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源

44、供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。作業(yè)前必備條件：1）澆筑砼操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。2）砼澆筑施工工藝的質(zhì)量要求層層交底落實。3）砼原材料已送檢查合格，試驗室已開具配合比。四、砼攪拌及運輸1、砼采用商品砼，一臺hbt-60（泵送澆筑）。2、為保證泵送砼澆筑，要求砼坍落度進入現(xiàn)場測試，控制在202內(nèi)，其砼初凝時間控制在14小時（入場起計算），在整個澆筑過程中，要求砼連續(xù)供應(yīng)，不得間斷

45、，我項目部向混凝土供應(yīng)廠家作要求，必須保證車輛足夠，性能完好。3、轉(zhuǎn)換層梁板砼摻12%zy砼膨脹劑。4、 轉(zhuǎn)換層梁板砼摻0.9/ m3杜拉纖維. 5、 泵送混凝土運輸延續(xù)時間混凝土出機溫度運輸延續(xù)時間25-30度5-25度50-60分鐘60-90分鐘五、砼澆筑（布管及澆筑流程詳見附圖8）1、砼的泵送（1）泵送前，用水泥漿或1:2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。（2）開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力若無異常情況時，再升至正常速度泵送。（3）泵送應(yīng)連續(xù)進行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。（4）中途停泵時應(yīng)每隔4-5min開泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩沖程