航空中心醫(yī)院綜合樓砼施工方案

1、航空中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓砼施工方案一、編制依據(jù)1. 航空中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程施工圖紙；2. 航空中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程施工組織設(shè)計；3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502042002）；4. 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程；5. 預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定。參考資料1.北京市建筑分項工程施工工藝規(guī)程dbj012696；2.北京市建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱北京航空工業(yè)中心醫(yī)院醫(yī)療樓工程2工程地址北京朝陽區(qū)北苑3號院3建設(shè)單位航空工業(yè)中心醫(yī)院4設(shè)計單位總裝備部設(shè)計研究總院5監(jiān)理單位北京泛華監(jiān)理建設(shè)公司6監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位城鄉(xiāng)建設(shè)集

2、團(tuán)瑞誠分公司8施工范圍土建工程、給排水工程、采暖工程、電氣工程、電梯工程、通風(fēng)空調(diào)工程、消防工程、弱電工程。9基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)767日歷天結(jié)構(gòu)長城杯竣工長城杯10工程概況建筑規(guī)模占地面積8200m2建筑面積35000m2層數(shù)地下2層地上11層建筑檐高50.8m標(biāo)高0.00041.45室外41.15基地標(biāo)高-13.15建筑功能地下二層為平戰(zhàn)結(jié)合防空地下室；地下一層為主要設(shè)備機(jī)房及營養(yǎng)廚房；一層為門診大廳、藥房、急診；二層為兒科、內(nèi)科、婦產(chǎn)科門診；三層為外科門診、手術(shù)室及icu病房；四層為眼科門診及護(hù)理單元；五層為耳鼻喉科門診及護(hù)理單元；六層為口腔科及護(hù)理單元；七層為婦產(chǎn)科及護(hù)理單元；八至十一

3、層為辦公及護(hù)理單元；十二層為電梯機(jī)房及水箱間?；A(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)航空中心醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程位于朝陽區(qū)安外北苑2號院，工程為高層醫(yī)療綜合樓，總建筑面積35082平方米。地下2層，地上11層，基礎(chǔ)為反梁式筏板基礎(chǔ)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。底板混凝土厚度750mm，地梁高度1800mm。墊層混凝土為c15，剪力墻、柱混凝土為c40，梁、板混凝土為c30，地下室底板、頂板及側(cè)壁與土壤接觸部分為c30抗?jié)B混凝土、抗?jié)B等級s16。三、施工布署（一）流水段劃分本工程全部采用商品混凝土施工?？紤]到現(xiàn)場狹小的不利因素，宜以“小節(jié)排、快節(jié)奏”的施工方法，最大限度地利用作業(yè)面進(jìn)行施工生產(chǎn)。底板混凝土采取一次性連續(xù)澆

4、筑完成，之后將作業(yè)面分為三個段進(jìn)行流水施工（分段見圖3-1）。 澆筑底板混凝土?xí)r，使用固定在現(xiàn)場的一臺地泵，同時增加一臺汽車泵輸送，此后結(jié)構(gòu)混凝土澆筑均使用一臺地泵輸送?；A(chǔ)混凝土采用底板和反梁一次澆筑至外墻50cm高處；外墻以內(nèi)的反梁按先底板、后反梁的順序，分兩次澆筑完成，這主要是場地狹小、混凝土量大、作業(yè)時間太長等條件決定的。（二）混凝土施工縫與防水措施1、地下外墻水平施工留縫位置與處理措施地下二層外墻第一道施工縫留在反梁上皮500mm處；第二道施工縫留在地下一層樓板下皮以上20mm處（有梁時留在梁下皮以上20mm處）；第三道施工縫留在外墻距地下二層樓板上皮300mm處；第四道施工縫留在地

5、下一層樓板下皮以上20mm處，第五道施工縫留在地下一層外墻距樓板300mm處。水平施工縫采用企口自防水時，首次支模到企口部位時，留企口的墻中模板按里高外低留槎，留槎位置在墻中部位，高約100mm，留槎上口要平整，豎槎要垂直。拆模后要及時對企口部位進(jìn)行剔鑿，剔掉浮漿層和松散石子，露出混凝土堅硬層。下次支模時要保護(hù)好企口留槎，在墻兩邊模板的下口貼好海棉條，防止漏漿。打灰時首先澆筑一層58cm的同強(qiáng)度等級水泥砂漿，然后再澆筑第一層混凝土，仔細(xì)振搗密實(shí)（留槎做法見圖3-2a）。水平施工縫采用膨脹止水條防水時，澆筑混凝土?xí)r要在施工縫的表面下木板條，留出與膨脹止水條同寬，深度為止水條1/2的槽口，混凝土拆

6、模時啟出板條，下次支模前將膨脹止水條涂膠后粘貼在槽內(nèi)，并用水泥釘固定牢固（見圖3-2b）。新混凝土墻 膨脹止水條粘貼后 橡膠膨脹止水條 100mm 釘在墻中導(dǎo)槽內(nèi) 企口留在墻中，剔鑿至堅硬層并沖洗干凈 企口留槎高100mm 舊混凝土墻 175 175 圖3-2b水平施工縫膨脹止水條做法圖3-2a水平施工縫企口自防水做法 2、柱子水平施工縫留置在柱上端距梁下皮以上20mm處，彈線剔鑿后支梁模板（見圖3-3）。圖3-3 墻柱混凝土施工縫踢鑿3、樓梯混凝土施工縫位置：樓梯段1/3部位或下梯梁中部（圖3-4）。圖3-4 樓梯混凝土施工縫4、豎向施工縫留設(shè)與處理為確?；炷练侄翁庁Q向縫質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r

7、按施工規(guī)范要求將內(nèi)墻、梁及頂板混凝土豎向施工縫，留在門窗洞口或梁跨中1/3處，留縫處用鋼絲網(wǎng)隔檔灰漿，木模板支撐。墻體拆模后，彈線剔鑿掉表面浮漿層，清理干凈后再進(jìn)行下一道施工。主樓與車庫坡道連接處豎向施工縫，用橡膠止水帶防水，支模時先將橡膠止水帶的一半（135mm）安裝固定在主樓一側(cè)。車庫支模時將另一半安裝固定在車庫一側(cè)。底板反梁豎向施工縫留在反梁跨中1/3處，外墻豎向施工縫留在連梁跨中的1/3處，豎向施工縫均安裝止水鋼板防水，用鋼絲網(wǎng)隔檔堵頭，木模板支撐。拆模后，彈線剔鑿表面浮漿層，清理干凈，澆筑新混凝土前要灑水濕潤。流水分段在樓內(nèi)墻體、樓頂板、梁跨中1/3處的施工縫，都必須進(jìn)行剔鑿處理，墻

8、頂和樓面要先彈線后剔鑿，剔鑿面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)面，剔鑿?fù)旰笥盟疀_洗干凈，澆筑混凝土前要灑水濕潤。5、地上部分施工留縫地上部分墻體、梁、樓板豎向施工縫工縫采用木模板隔檔并進(jìn)行支撐，墻體水平施工縫留在各層板底或梁底以上2030mm處，地上部分所有水平、豎向施工縫，必須進(jìn)行剔鑿浮漿處理，然后才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土施工。四、施工準(zhǔn)備（一）、成立混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組澆筑現(xiàn)場成立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組成員編排為3個班組進(jìn)行輪流值班，負(fù)責(zé)對混凝土澆筑作業(yè)進(jìn)行全過程、不間斷的指揮協(xié)調(diào)和技術(shù)指導(dǎo)，保證混凝土施工順利進(jìn)行，確保質(zhì)量控制在“結(jié)構(gòu)長城杯”的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。組 長：朱建峰副組長：副組長：蔡海山、田久文安全員：張志武

9、放線員：張波、袁樹軍、江北消防保衛(wèi)：肖長勝質(zhì)量驗收：郭文?，F(xiàn)場臨電：徐長祿塔吊基礎(chǔ)：高云護(hù)坡降水：高德慧、楊占山、吉小朋（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審讀圖紙，熟悉工程各部位混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、澆筑持續(xù)時間、技術(shù)要求以及質(zhì)量保證措施。2. 根據(jù)圖紙要求，組織項目部、施工隊技術(shù)人員研究確定澆筑方法過程，澆筑前先向操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)。3. 測繪組提前在模板四周及底板中間的鋼筋上量測并標(biāo)注好標(biāo)高控制點(diǎn)。4. 鋼筋綁扎及支模完畢后，先進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，以及項目部組織的聯(lián)檢，合格后報請甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行驗收，有關(guān)人員及時辦好隱預(yù)檢資料。5. 試驗員準(zhǔn)備好混凝土試驗資

10、料和檢驗工具，做好見證取樣的各項準(zhǔn)備工作。（三）、現(xiàn)場準(zhǔn)備1. 按地泵位置布置好混凝土輸送管道（平面布置見底板混凝土澆筑示意圖），提前搭好管道下基坑、上樓層架子，安裝固定結(jié)實(shí)輸送管道。澆筑混凝土前要先行清理疏通道路，并設(shè)專人指揮車輛進(jìn)出，保證混凝土罐車出入現(xiàn)場暢通無阻。2. 檢查臨時供水、供電線路，確?；炷翝仓陂g不停水停電，施工能夠連續(xù)進(jìn)行。3. 在混凝土澆筑現(xiàn)場，澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)專人與商砼廠家代表一起，與攪拌站保持聯(lián)系，確定混凝土的來料數(shù)量、品種、罐車間隔時間。盡量避免來料過快或過慢造成施工冷縫或混凝土罐車積壓。4. 混凝土澆筑前一天，材料部門預(yù)先與商品混凝土廠家聯(lián)系，確定混凝土澆筑開罐時

11、間及混凝土用量，廠方根據(jù)要求提前做好混凝土試配工作。5. 混凝土澆筑前要最后檢查模板的穩(wěn)定性，清理干凈模板（或底板）內(nèi)的雜物。6. 現(xiàn)場設(shè)板報預(yù)告當(dāng)日天氣情況，并根據(jù)天氣情況安排好澆筑作業(yè)及工人輪換班時間。（四）、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備序號材料、設(shè)備規(guī) 格單位數(shù)量備 注1固定泵hbt80b1813s臺1每小時輸出89m32汽車泵47m臺1僅地下部分用汽車泵進(jìn)行澆筑3塔吊qtz6516臺1底板的加強(qiáng)帶和地上結(jié)構(gòu)部分梁柱4布料桿臺15料斗個16輸送管m607插入式振搗器根10（必須采用低噪聲振搗器）8平板式振動器臺29對講機(jī)部1010坍落度桶個111空氣壓縮機(jī)臺1(五)、勞動力準(zhǔn)備振 搗 手：24人混凝土

12、工：80人管 道 工：12人電 工：4人清 潔 工：6人雜 工：6人共計用工：132人（按底板混凝土澆筑時考慮）五、施工工藝及主要項目施工方法（一）、工藝流程：模板、鋼筋驗收合格 固定泵安裝完畢 通知攪拌站攪拌砼混凝土運(yùn)輸 混凝土澆筑振搗混凝土養(yǎng)護(hù)（二）、地泵設(shè)置及管道安裝地下部分施工時d地泵設(shè)在樓的東北側(cè)基坑邊，汽車泵設(shè)在樓的西側(cè)基坑邊。地下結(jié)構(gòu)回填后，固定泵設(shè)在樓的西北側(cè)基坑邊。1、向基坑輸送混凝土的下料管道傾角不得大于7，由于本工程受施工場地條件限制，下料管道端部應(yīng)連接長度為高度5倍的水平管道，改為在水平管道上加設(shè)彎管，以此來增大混凝土下滑阻力，防止混凝土離析。2、0.00以上部分泵送混

13、凝土輸送管道按“路線短、彎路少、接頭密”的原則進(jìn)行布置。3、地泵出料口離垂直管距離，按要求不宜小于泵送高度的1/31/4，由于本工程受場地制約，不宜在水平面上變換方向，因此采用曲率半徑1m以上的90大彎頭。4、在離泵機(jī)出口5m左右的水平管道上安裝逆流閥。5、混凝土泵管連接采用壓桿式接頭。管道接頭必須連接牢固，密封嚴(yán)密。安裝管道時要盡量避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管，彎管與錐管要匹配，彎管長度為1m。6、混凝土輸送上樓的垂直立管每層加一道固定；樓地面水平管每隔3m固定一道，接近作業(yè)面時距離逐步放大，以方便拆除或清除管道堵塞。樓地面與垂直立管連接處的彎管要特別固定牢固，管道固定不得與模板

14、相接觸。7、樓面水平管道的布置，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以方便水平管道的拆除；水平段只用木塊在樓面上作簡單支設(shè)，一般不再采取其它固定措施。8、澆筑樓面混凝土的水平輸送管道越短越好，一般不要超過20m。9、在混凝土輸送到各樓層后，采用布料桿進(jìn)行墻體、柱子混凝土澆筑。在澆筑墻體混凝土?xí)r，沿墻體一側(cè)加設(shè)擋板，防止混凝土的外溢出墻，以免浪費(fèi)材料又污染現(xiàn)場；在澆筑柱、墻超高混凝土?xí)r，加軟管或塑料管插入澆筑構(gòu)件底部，用溜槽或漏斗分層布料澆筑。 泵 管 橡膠墊圈 a類固定（每隔5m一道 ） b類90度拐彎固定（同a類固定） 38m b d 7m c a26m b 橡膠墊圈 木楔 木楔 砼泵管

15、 方木 c類上樓類固定 樓板砼 樓板混凝土d類樓層固定 e類固定（每隔3m一道） 圖4-5混凝土泵管固定示意（三）、商品混凝土運(yùn)輸要求為保證混凝土能夠順利進(jìn)行泵送，將選擇兩家質(zhì)量穩(wěn)定可靠的預(yù)拌混凝土廠家為本工程供貨，其中一家作為主供，一家備用。1、為防止混凝土因運(yùn)輸時間過長產(chǎn)生離析，要求混凝土從攪拌后必須在2h內(nèi)泵送澆筑完畢。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min）轉(zhuǎn)動1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以確?；炷脸隽系木鶆蛐?。3、為保證混凝土澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，攪拌運(yùn)輸車輛數(shù)量必須定量保證，其用量計算如下：混凝土泵平均輸出量：q1 = qmax.a1.=800.80.5=32m3/hq1_混凝

16、土泵實(shí)際平均輸出量(m3/h)qmax_混凝土泵最大輸出量a1配管條件系數(shù)取0.8至0.9_作業(yè)效率0.5到0.7混凝土連續(xù)作業(yè)每臺混凝土泵配備混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù):n1=q1/60v1(60l1/s0+t1)=32/606(6020/40+15)=0.0945=4.0 5(臺)n1_混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)q1_每臺混凝土泵的實(shí)際輸出量(m3/h)v1_每臺混凝土攪拌車容量(m3 )s0_混凝土攪拌車平均行車速度(km/h)l1_混凝土攪拌車往返距離(km)t1_每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間(min)根據(jù)計算每臺混凝土泵需5臺混凝土攪拌車來保證供應(yīng)，考慮到運(yùn)輸途中交通堵塞等不利因素，每臺混凝土

17、泵按6臺攪拌車配置。底板混凝土澆筑時由于要增加一臺汽車泵，因此混凝土攪拌車輛數(shù)量應(yīng)乘2，共計約12臺罐車。（四）、混凝土泵送要求：1、泵送前用水或水泥砂漿潤滑泵機(jī)和輸送管道。2、輸送泵進(jìn)料斗上安裝一個隔離篩網(wǎng)，并派專人看管，發(fā)現(xiàn)大塊料或其它有機(jī)雜物時，要立即揀出，以免堵塞泵管。3、泵送混凝土作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，中途盡量不要停頓，如果不能連續(xù)供料時，可放緩泵送速度，以免因停頓堵塞管道。進(jìn)料斗內(nèi)要保持足夠的混凝土，以防泵管吸入空氣，造成輸送管道阻塞。4、泵送完畢后，認(rèn)真做好泵機(jī)清理工作。（五）、商品混凝土技術(shù)要求為使混凝土可泵性良好，順利地進(jìn)行澆筑作業(yè)，要求泵送混凝土即要具備一定的流動性、和易性，又要

18、泌水小、不易分離。為此技術(shù)人員要提前與混凝土廠家聯(lián)系，確定混凝土的材料和外加劑的使用量，控制好相關(guān)技術(shù)參數(shù)。1、料的級配：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比要小于1：3。2、砂率：本著既能保證混凝土可泵性而又不影響混凝土強(qiáng)度的原則，砂率控制在38%至45%左右。3、本工程混凝土水灰比0.45。4、外加劑使用時，按“混凝土泵送劑規(guī)定”的要求選用。5、泵送混凝土坍落度控制：基礎(chǔ)底板混凝土15cm；頂板混凝土為1416cm之間；墻體混凝土為1618cm之間。（六）、混凝土澆筑方法1、基礎(chǔ)底板及反梁澆筑方法考慮到基礎(chǔ)底板（厚75cm）、基礎(chǔ)反梁（全高1.8m）、地下外墻同為c30抗?jié)B砼，為確保其澆筑質(zhì)量，特

19、別是基礎(chǔ)反梁的質(zhì)量，同時又不多用模板，經(jīng)與設(shè)計洽商同意，基礎(chǔ)外墻砼采用底板、反梁和外墻一次澆筑至墻上50cm；外墻內(nèi)底板以上的反梁混凝土部分（余1.05m），剔鑿后第二次澆筑完成。為縮短連續(xù)澆筑時間，底板混凝土采用固定泵和汽車泵同時輸送卸料。汽車泵在現(xiàn)場西側(cè)直接布料澆筑；地泵配置在現(xiàn)場東北側(cè)，一臺布料桿配合澆筑。地泵作業(yè)面搭設(shè)一條寬1.2mm的馬道，泵管道搭設(shè)在馬道上。馬道搭設(shè)不得與底板鋼筋固定在一起。加強(qiáng)帶部位的高膨脹混凝土采用塔吊料斗配合澆筑（地泵布置與澆筑順序見底板混凝土澆筑示意圖）。澆筑作業(yè)由南向北倒退進(jìn)行，每道澆筑寬度為m，每道澆筑時間控制在小時內(nèi)（緩凝劑為4小時），確?；炷两娱恫?/p>

20、出現(xiàn)冷縫。由于底板砼流動性較大，砼按斜面分層向前推進(jìn)時，第一層澆筑厚40cm，第二層厚35cm，振搗第二層時要將振搗棒插入下一層砼中5cm，使兩層砼結(jié)合密實(shí)。振搗時振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別插入，保證振搗密實(shí)。作業(yè)中振搗棒要排列整齊、快插慢拔，交錯式依次移動，每次移動應(yīng)小于振動半徑的1.5倍（50cm），不得漏振。操作手要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再有明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土澆至板頂標(biāo)高后，依據(jù)50線控制好板頂標(biāo)高，用2m長木刮杠將混凝土表面刮平，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光（見下圖）。 對分兩次澆筑的反梁，澆筑前應(yīng)對施工縫進(jìn)行

21、處理，將施工縫處浮漿和外露石子清除干凈，并保持濕潤但不得有明水，基礎(chǔ)反梁模板支好后，即進(jìn)行混凝土澆筑。反梁上部混凝土澆筑采用地泵或汽車泵輸送，混凝土的澆筑方向沿著施工段的長方向，從一端向另一端推進(jìn)。澆筑過程中要保證混凝土供應(yīng)不能中斷，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷琳駬v時要避免振動模板、撬動鋼筋，在澆筑反梁相交處的混凝土?xí)r，因鋼筋密集不便操作，可改用hz30振動棒振搗，確保該部位混凝土振搗密實(shí)，并且在混凝土初凝前要進(jìn)行二次振搗。為防止底板混凝土因溫差過大造成裂縫，澆筑完畢后在混凝土硬化到可上人時，在底板上覆蓋草袋或塑料薄膜，進(jìn)行必要的保溫控制，保持混凝土內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)，并及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2、框

22、架柱框架柱采用塔吊或布料桿進(jìn)行澆筑，施工縫留梁頂面以上2030mm處?？蚣苤氖┕ぐ戳魉芜M(jìn)行，在支柱模板前要先對柱根部的施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑混凝土。為了避免混凝土離析，下料采用串桶或軟管分層下料，每層厚度控制在400mm，使用插入式振動器，先沿柱邊振搗，后振中間。操作要認(rèn)真，不能漏振，以混凝土表面呈水平不再有明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3、地下室外墻地下室外墻混凝土澆筑按流水段進(jìn)行施工。外墻支模前，必須對其根部水平施工縫進(jìn)行處理，并澆水沖洗干凈，再支撐外墻模板。外墻為自防水混凝土，澆筑時振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振或過振，確?；炷恋拿軐?shí)，達(dá)到設(shè)計抗?jié)B要求。

23、4、主樓中心剪力墻部分主樓中心剪力墻混凝土澆筑時，除按一般原則進(jìn)行澆筑外，操作中還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：a、 澆筑門窗洞口時應(yīng)從兩側(cè)同時均勻下料，落差不可太大，以防洞口模板移動。先澆筑窗臺以下部分，后澆筑窗戶間墻，振搗棒從窗戶模板兩側(cè)插入，仔細(xì)振搗，防止窗臺下出現(xiàn)蜂窩孔洞現(xiàn)象。b、 澆混凝土前應(yīng)對施工縫進(jìn)行處理；在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并安排專人經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度。5、樓層梁、板、框架柱樓層梁、板混凝土采用地泵輸送澆筑?？蚣苤蚧炷翉?qiáng)度高，用量較小，且澆筑時間長，將采用塔吊料斗運(yùn)輸混凝土，對其單獨(dú)進(jìn)行澆筑。樓層梁、板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。在澆筑過程中

24、，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實(shí)性，加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。6、消防水池消防水池位于地下三層，由于其頂板距離上層樓板僅為90cm，不便于一次性整體支模，故采用墻體和頂板分兩次支模打灰施工。7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板混凝土，接著進(jìn)行踏步混凝土澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實(shí)。（七）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，平均氣溫不低于5時，樓板養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土凝固到可上人時進(jìn)行，且在12h內(nèi)加覆蓋麻袋布或草袋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)要能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。墻、柱采用刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜，有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1. 為確?；炷翝仓鳂I(yè)正常進(jìn)行，應(yīng)提前選擇兩家砼攪拌廠商，其中一家作為主供，一家作為應(yīng)急備用。2. 按照“結(jié)構(gòu)長城杯”質(zhì)量要求，每車混凝土均要測試其坍落度，嚴(yán)格控制混凝土水灰比及可泵性，不符合要求的混凝土應(yīng)堅決退回廠家。3.項目部人員要現(xiàn)場跟班作業(yè)，施工人員必須相對固定，各班組應(yīng)按專業(yè)對口，明確分工，以免在交接班時“打亂仗”。4.責(zé)任到人，對每個振搗手所振搗范圍畫圖標(biāo)識，根據(jù)最后的質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行獎懲。5.各種保障機(jī)械，必須有專人檢修維護(hù)，并