鋼鐵工業(yè)水處理工藝簡(jiǎn)述

1、鋼鐵工業(yè)水處理工藝簡(jiǎn)述一、燒結(jié)水系統(tǒng)1、系統(tǒng)工藝流程：(1) 工藝流程：J加藥J補(bǔ)水a(chǎn)、生產(chǎn)循環(huán)用水t水池(冷卻)t泵(旁濾)t設(shè)備用水點(diǎn)。b、原水t軟水制備t軟水t泵t余熱鍋爐發(fā)生器。(2) 工藝流程簡(jiǎn)述： 根據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)用水壓力要求，泵房加壓泵分高低壓給水系統(tǒng)。高壓水系統(tǒng)主要供給燒結(jié)室設(shè)備冷卻用水及小流量沖洗地坪， 低壓水 系統(tǒng)主要供給混合、制粒室、機(jī)尾整粒電除塵、原料電除塵和抽風(fēng)機(jī) 室生產(chǎn)用水及設(shè)備冷卻用水及一些地面灑水。 各系統(tǒng)用水經(jīng)泵加壓后 送至設(shè)備用水點(diǎn)， 使用后的水靠余壓回流至泵房熱水池， 經(jīng)上塔泵加 壓送至冷卻塔冷卻， 冷卻降溫后的水流入冷水池， 又經(jīng)高低壓系統(tǒng)生 產(chǎn)給水泵送至

2、設(shè)備使用，如此循環(huán)。此外，為保證循環(huán)水水質(zhì)要求， 設(shè)穩(wěn)定水質(zhì)的加藥裝置和旁濾設(shè)施。為供余熱回收利用蒸汽發(fā)生器用水， 原水需經(jīng)過軟化處理。 原水 經(jīng)過濾裝置，進(jìn)入軟化裝置，流入軟水池，經(jīng)軟水加壓泵供給設(shè)備使 用。2、主要設(shè)備：(1) 泵房主要設(shè)備：各高低壓加壓水泵、冷卻塔、加藥裝置、過 濾器、起吊設(shè)備。(2) 軟水站主要設(shè)備：過濾器、軟化裝置、軟水加壓泵。二、煉鐵水系統(tǒng)1、系統(tǒng)工藝流程：(1) 工藝流程：J加藥J補(bǔ)水a(chǎn)冷卻壁、風(fēng)口等生產(chǎn)循環(huán)用水-水池（冷卻）t泵（旁濾）t設(shè)備用水點(diǎn)。J補(bǔ)水b、鑄鐵機(jī)生產(chǎn)循環(huán)用水-平流沉淀池-泵-鑄鐵機(jī)冷卻用水點(diǎn)J抓渣 J補(bǔ)水c、高爐沖渣水渣溝沖渣過濾池集水井泵沖

3、渣（2）工藝流程簡(jiǎn)述：根據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)用水壓力及水質(zhì)要求， 系統(tǒng)分為凈環(huán)和濁環(huán)給水 系統(tǒng)。其中凈環(huán)給水泵房加壓泵又分高中壓給水系統(tǒng)。 高壓給水系統(tǒng) 主要供高爐冷卻壁背部水管冷卻、風(fēng)口小套、鐵口套、爐頂打水等設(shè) 施的冷卻用水。中壓給水系統(tǒng)主要供高爐鼓風(fēng)機(jī)站風(fēng)機(jī)電機(jī)、 稀油站、 冷卻壁及風(fēng)口、爐底冷卻水、出鐵廠、熱風(fēng)爐等設(shè)施的冷卻用水。以上高爐凈環(huán)冷卻高中壓供水經(jīng)設(shè)備冷卻后，開式自流回循環(huán)泵 站凈環(huán)熱水池， 再由冷卻上塔泵送至冷卻塔， 冷卻降溫后的水流入凈 環(huán)冷水池，再分別由高壓循環(huán)水泵和中壓循環(huán)水泵加壓送往高爐高中 壓用水設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用。 高爐凈環(huán)強(qiáng)制排污水作為高爐沖渣及鑄鐵 機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水

4、， 當(dāng)高爐噴淋管用水時(shí)， 噴淋回水作為高爐沖渣 及鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水串級(jí)使用。此外為改善凈環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)， 設(shè)有旁濾設(shè)施和加藥裝置。鑄鐵機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄鐵機(jī)冷卻。該濁環(huán)水供鑄鐵機(jī)冷卻 使用，用后水經(jīng)明溝進(jìn)入平流沉淀池， 經(jīng)沉淀處理后由泵加壓循環(huán)使 用。補(bǔ)充水由高爐凈環(huán)水系統(tǒng)串級(jí)供給。高爐沖渣濁循環(huán)水系統(tǒng)提供高爐沖渣用水。 沖渣用后的濁回水流 入渣濾池， 通過底濾法過濾除渣， 渣濾池流出的濾后水重力進(jìn)入集水 井，由供水泵加壓送渣?；h(huán)使用。當(dāng)渣濾池轉(zhuǎn)入清渣作業(yè)時(shí)，由 設(shè)于渣濾池閥門室的排水泵將渣濾池排空以便清渣。 當(dāng)渣濾池清渣作 業(yè)完成時(shí)，由設(shè)于沖渣水泵房?jī)?nèi)的反灌泵組向渣濾池注水至設(shè)定

5、水 位，以便渣濾池轉(zhuǎn)入過濾作業(yè)。為維持沖渣水溫，將集水井中的水部 分由熱水泵加壓送冷卻塔冷卻。 冷卻后水流入集水井。 補(bǔ)充水由高爐 凈環(huán)水系統(tǒng)串級(jí)供給。2、主要設(shè)備：(1)凈循環(huán)泵房主要設(shè)備： 各高中壓加壓水泵、 冷卻塔、加藥裝置、 過濾器、起吊設(shè)備。(2)鑄鐵機(jī)濁環(huán)水泵房主要設(shè)備：加壓水泵，起吊設(shè)備。(3) 沖渣濁環(huán)水泵房主要設(shè)備：加壓水泵，起吊設(shè)備，清渣設(shè)施 。三、煉鋼水系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備1、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：(1)轉(zhuǎn)爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給轉(zhuǎn)爐冷卻、氧槍、一文水 套冷卻、混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)冷卻、一次、二次除塵風(fēng)機(jī)冷卻等用水，設(shè) 備冷卻后開式回流至水泵房熱水池， 由冷卻上塔泵加壓上塔，

6、冷卻后 流入冷水池，再由加壓泵送至設(shè)備循環(huán)使用。(2)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)工藝流程： 本系統(tǒng)主要供給煤氣洗滌用水， 使用后的 水經(jīng)粗顆粒分離器去除大的雜質(zhì)顆粒后， 再經(jīng)斜板沉淀池沉淀， 處理 后的水流入濁環(huán)熱水池， 由泵加壓送至用水點(diǎn)循環(huán)使用。 污泥部分加 壓送至污泥濃縮池處理。(3) 連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給連鑄設(shè)備冷卻、二冷水、 沖氧化鐵皮等 ,使用后的水流入旋流井沉淀后，一部分加壓供沖渣循 環(huán)使用，另一部分水加壓送至化學(xué)除油器處理， 處理后的水流入泵房 連鑄濁環(huán)水池，經(jīng)過濾后加壓上冷卻塔，冷卻后的水流入冷水池，再 由泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。(4) 連鑄凈環(huán)工藝流

7、程： 本系統(tǒng)主要供給連鑄結(jié)晶器冷卻用水， 使 用后的水利用余壓上冷卻塔， 冷卻后流入冷水池， 然后經(jīng)加壓過濾供 設(shè)備冷卻循環(huán)使用，系統(tǒng)消耗用水由軟水補(bǔ)入。(5) 汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后，經(jīng)除氧器處理后，供汽包。 以上各系統(tǒng)為保證水質(zhì)均設(shè)加藥裝置。 各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補(bǔ)入。2、主要設(shè)備： 各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設(shè)備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、 斜板沉淀池、化學(xué)除油器、電磁絮凝器、刮泥機(jī)，除氧器，軟化裝 置、清渣設(shè)施等。四、軋鋼水系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備1、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：(1)軋機(jī)凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)的不主要供給軋機(jī)電機(jī)設(shè)備冷卻， 使用后的水流入凈環(huán)熱水池，由泵加壓上塔冷卻后，流入冷水

8、池，再 由泵加壓送至用水點(diǎn)循環(huán)使用。(2)軋機(jī)濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供給沖渣及軋機(jī)噴射冷卻等， 使用后的水流入旋流井，沉淀后的水一部分加壓送至沖渣循環(huán)使用， 另一部分的水加壓送至化學(xué)除油池，處理后的水自流入濁環(huán)熱水池， 加壓過濾后上冷卻塔， 冷卻后的水進(jìn)入冷水池， 再由泵加壓送至設(shè)備 冷卻用水點(diǎn)循環(huán)使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。(3) 冷軋車間 各個(gè)機(jī)組場(chǎng)地沖洗排出的含油廢水，酸洗 -軋機(jī)聯(lián) 合機(jī)組的地坑、 軋機(jī)清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水， 連續(xù)退火機(jī)組 的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水， 熱鍍鋅機(jī)組脫脂的清洗段、 地坑產(chǎn)生的含油廢水， 彩涂涂層機(jī)組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油

9、 廢水，機(jī)修修磨輥間產(chǎn)生的乳化液和油廢水， 油庫(kù)等沖洗廢水進(jìn)入軋 鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)。工藝流程： 酸洗機(jī)組間斷或連續(xù)排出的含酸、 含油及乳化液等廢 水。乳化液和含油廢水計(jì)入調(diào)節(jié)槽，經(jīng)靜置分離后，上部的油經(jīng)帶式 撇油機(jī)取出， 中部濃度的乳化液送一級(jí)、 二級(jí)超濾裝置的循環(huán)槽循環(huán) 濃縮分離， 產(chǎn)生濃度為 50%的廢油。含酸廢水采取中和沉淀及生化處 理工藝，含酸廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)均衡池，進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和 PH 的均衡，用 泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進(jìn)行中和反應(yīng)。酸洗機(jī)組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng)， 脫脂廢水 經(jīng)過除油處理后， 鈍化清洗水除鉻處理后都進(jìn)入酸洗水處理系統(tǒng)。 酸 洗機(jī)組的高濃度廢酸進(jìn)入廢酸再生站，采用 RUTHNER 噴霧焙燒工 藝對(duì)廢酸進(jìn)行再生?；厥諒U酸中 99以上的煙酸，并獲得可作為磁 性材料的氧化鐵粉附加產(chǎn)品。以上各系統(tǒng)為保證水質(zhì)均