漿砌片石護面墻施工方案精編版.doc

1、漿砌片石護面墻施工二、施工技術要點1本段邊坡必須嚴格按照每開挖一級及時支護一級的順序施工，上級邊坡防護結(jié)構(gòu)施工完成前不得開挖下級邊坡；2砌筑之前必須將基面或坡面夯實平整后，方可砌筑；3砌體外露面的坡頂，邊口應選用較平整的石塊并加以修整；4砌筑時應立桿掛線或樣板控制，并要經(jīng)常復核驗證，以保持線形順適，砌體平整；5坡面不平整，凹陷部分應挖成臺階后，應以墻體相同的圬工砌補，不得以回填土或干砌片石；6護面墻背與坡面要結(jié)合密切，砌體咬口要緊密，錯縫，砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌，貼砌或浮塞，砌體的勾縫應牢固美觀；7本案護面墻體施工中存在耳墻，不得漏項。施工時，先檢查耳墻位置的臺階是否開挖正確，然后允許砌筑

2、；8伸縮縫、沉降縫在砌筑要控制上下貫通，不要做假縫。其泄水孔、耳墻，反濾層應與墻體同步進行。9護面墻每 10 米長為一段，兩端設置沉降縫，縫寬 2cm，內(nèi)填瀝青防水材料；10 錨桿鉆孔施工采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔，嚴禁使用有水方式成孔。錨桿插入方向與水平面呈 20 度，沿桿體每隔 1.5m 設置一組鋼筋托架（形式見圖 1），確保錨桿保護層厚度不小于 25mm；1圖 111 錨桿長度 8.6 米，采用雙錨桿體系，錨桿間采用雙面焊接；12 施工過程中注重邊坡清理 ,錨桿埋設前需清孔， 錨桿灌漿采用 M30 純水泥漿，水灰比 1：0.4，選用 P.O42.5硅酸鹽水泥，采用一次性自孔底注漿方式進行，注

3、漿壓力 1MPa 左右，孔口冒漿約 1015 秒即可停止注漿；13 待孔內(nèi)水泥漿強度達到70%以上時方可進行扎網(wǎng)，現(xiàn)澆鋼筋砼框格，錨桿端部彎曲與橫向聯(lián)合骨架間逐點綁扎；14 施工時自邊坡底部向上按順序施工，施工用腳手架應提前做好，必要時需采用C20 砼澆注維修踏步；15 要提前下好各類鋼筋材料,交準備好相應模板,合適的材料及機械要提前進場。三、施工工藝與方法1、施工工藝流程圖施工放樣錨桿施工2豎肋施工護面墻體施工2 施工方法 邊坡處理路基土石方隊伍在開挖該段邊坡時，嚴格控制開挖坡率1：0.9，每級邊坡高 8 米，每級設置兩米平臺向外傾斜3%斜坡，采用M7.5 漿砌石封閉。 施工放線在路基土石方

4、隊伍開挖邊坡后 ,進行人工修整邊坡 ,測量人員進行施工放線 ,每 10 米一個點位 ,按照設計圖紙要求 ,上下 ,傾斜方向全部用線繩拉好 ,根據(jù)交叉點位確定錨桿孔位 ,然后由人工進行搭設鋼管腳手架子 ,安放好機械，準備開孔。 機械鉆孔由于本段錨桿長度比較長 ,全部為 8.6 米的錨桿 ,所以需要大型機械進行鉆孔 ,本部準備采用旋轉(zhuǎn)型鉆機進行鉆孔。首行 ,腳手架子搭設好以后 ,把機械按照事先定好的孔位 ,由下部一排一排的進行鉆孔 ,打好一個鉆孔 ,在安放錨桿前 ,一定要用材料把孔口堵住。鉆機進行鉆孔時 ,一定在垂直于邊坡面 ,勻速緩慢地將鉆桿打入巖層內(nèi) ,點位誤差不允許超過 5 厘米 ,鉆孔深度

5、不能小于設計要求 ,在施工中如遇致到塌孔現(xiàn)象 ,必須清理以后 ,方可繼續(xù)進行鉆孔。 錨桿定位及注漿錨桿孔鉆成型后 ,首先進行清孔 ,其次把加工好的托架（形式見圖2），用人工輕輕插入錨桿孔內(nèi),錨桿上必須焊接好定位鋼筋,以保證錨桿固定3在孔位中央 ,外露長度按照設計要求為20 厘米 ,并均勻地朝著一個方向進行彎曲（形式見圖3）。錨桿定好位后 ,最好立即進行注漿,本標段采用注純水泥漿,水灰比采用 1:0.4,采用注漿泵進行注漿 ,注漿壓力保持在 1Mpa；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內(nèi)，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最后以錨桿孔口流

6、出水泥漿1015 秒為標準來確定注漿滿孔，注漿注滿后，用材料把孔口堵住，準備綁扎鋼筋。圖42圖 34鋼筋綁扎豎肋鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。所有鋼筋應準確安設，當澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應可靠地系緊在一起，不準在澆筑時安設或插入鋼筋。用于保證鋼筋固定于正確位置的預制砼塊，其形狀大小應為監(jiān)理工程師所接受，同時，其設計還應避免砼澆筑時傾倒。墊塊砼的粒徑不得大于 10mm，其配合比應和豎肋用砼標號相同，用 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎在一起，不得用卵石、 碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大于1.2m

7、。加工豎肋所用的鋼筋，在澆筑砼前，必須進行報檢，合格后方可進5行澆筑。5. 排水口埋設本案使用 10 塑料管排水孔， 3x2 梅花型布置，在排水孔進水端采用耐老化有一定強度的土工織物綁扎作反濾層。6模板立設模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行 ,妨礙鋼筋綁扎的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板立設時 ,每塊模板在立設前進行模板表面清理 ,保持板面平整。安裝時 ,模板加固盡量不與腳手架發(fā)生聯(lián)系 ,以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。為防止模板外移和凸出 ,模板用對稱拉桿固定 ,并在外側(cè)適當設立支撐固定。模板安裝完畢后 ,應保持位置準確 ,澆筑時 ,發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形值的可能時 ,

8、應及時修正。模板安裝完畢后 ,應對平面位置 ,頂部標高 ,節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查 ,報檢后方可澆筑砼。7砼的澆注（ 1）砼的材料要求：A 水泥：按業(yè)主指定生產(chǎn)廠家，采用劍川P.O42.5硅酸鹽水泥。B 細集料：采用顆粒堅硬， 強度高，耐風化的天然中粗砂 （板栗園）。C 粗集料：采用級配良好的，業(yè)主指定的料場生產(chǎn)的卵石（巴倮石場）。6（ 2）砼施工配合比：嚴格按照實驗室提供C25 砼施工配合比執(zhí)行。（ 3）砼拌合：a 采用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進行現(xiàn)場拌合，對含水率應經(jīng)常進行檢測，雨天增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。精確度 4%。b 放入拌合機內(nèi)的第一盤砼材料應含有適量的水泥，

9、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。c 經(jīng)常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。d 澆筑砼的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。（ 4）砼的運輸：運送采用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進行運輸，保證澆筑工作不間斷，并使砼運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 運送設備應保證不漏漿， 不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆筑位置的設備，優(yōu)先選用。（ 5）砼的澆筑：a 澆筑砼前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。b 砼澆筑時按照順序分層澆筑，每層厚度不得大于

10、300 mm。砼下落高度不超過2m。應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。7c 用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5 倍,與側(cè)模應保持50100mm；插入下層砼50 100mm,每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,并避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。 對每一振動部位必須振動至該部砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。d 砼的施工應連續(xù)進行，因故間斷時，時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。e 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌

11、水。f 承臺砼完成后，對砼裸露面應及時進行修整，抹平，待定漿后再抹每二遍并壓光或拉毛。 當氣候不良時， 應加蓋防護， 但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。g 澆筑砼期間，應設專人檢查支架，模板，鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時，應及時處理。h 填好砼施工記錄（ 6）砼的養(yǎng)生砼澆筑完成后，表面收漿后即進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生保持7 天以上，盡量不出現(xiàn)由于砼收縮而引起的裂縫，養(yǎng)生期間，砼強度達到2.5mpa之前，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。四、施工進度安排8五、主要施工人員及機具1、主要施工人員配備序號工種人員數(shù)量 ( 人)備 注測量工全站儀技術員鉆工5電焊工4腳手架工6切割工47模板工68砼工109雜工410管理人員4合計