橋梁鋼筋工程.doc

1、技術(shù)交底工程名稱：永強特大橋分項工程名稱樁基工程交底項目鋼筋籠加工交底單位中國建筑第八工程局交底日期內(nèi)容：一、施工準備1、作業(yè)條件鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。同時現(xiàn)場配備塑料雨布，防止雨淋生銹。2、材質(zhì)要求：鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。墊塊：用 C30砼制成直徑 150mm圓餅。

2、二、加工工藝及綁扎要求1、樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋采用16，主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于 8cm，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。 加強箍筋與主筋連接全部焊接。樁基加強筋采用 20，設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，第一道樁身加強箍筋設(shè)置在樁頂一下 10cm處，最后一道設(shè)置在樁底以上 10cm處，配筋段中間按 2m/道均勻布置，其零數(shù)可在最后 2 道間調(diào)整，但其間距不大于 2.5m，加強筋搭接部分采用雙面焊接，焊接長度不小于 10cm。加強箍筋與主筋連接全部焊接。 樁身螺旋筋采用 10，樁身螺旋筋從樁頂往下 4 米間距為 10cm，再往下間距為 20cm。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 2

3、 個，上 下兩 道交錯布置。2 、鋼筋的矯直1) 盤條 1 級鋼筋可用電動卷揚拉直，伸長率控制在 2。2) 調(diào)直后的鋼筋無局部曲折，鋼筋表面不應(yīng)有消弱截面的傷痕。3、鋼筋的除銹、除污鋼筋表面潔凈，表面油污、鐵銹應(yīng)在成型前清除干凈。輕微銹污可采用鋼絲刷除銹，砂堆摩擦除銹或噴砂除銹，鐵銹特重時嚴禁使用。4、鋼筋彎鉤成型1) 級鋼筋的末端需要作 180彎鉤，其彎曲半徑 D不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。每個彎鉤增長量為 6.25d 。2) 、鋼筋末端作 90或 135彎折時，鋼筋彎曲直徑 D級鋼筋不小于 4 倍直徑d。平直段長度按設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時為3 倍的直徑。

4、3) 彎起鋼筋的彎起直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 5 倍，一般彎折角度為 45。彎曲部位彎曲形狀圖彎起類型彎曲直徑平直部分角度D長備注度d180D末端彎鉤d90Dd3半圓型2.5d3dd 為鋼筋直直角型5d3d徑中間90以彎鉤下dD(10或12)d5、配料長度1）主筋下料按設(shè)計圖示，設(shè)計無明確尺寸時：搭接配料長度直段長度斜斷長度彎鉤增加長度搭接長度彎曲伸長值無搭接配料長度 =直段長度斜段長度彎鉤增加長度彎曲伸長值以上兩式中直段長度從彎鉤的切點即設(shè)計的鋼筋端點算。2）箍筋配料長度箍筋周長彎鉤增加長度彎曲伸長值3）鋼筋畫線根據(jù)配料長度和鋼筋設(shè)計形狀在工作平臺上進行畫線，畫線應(yīng)從鋼筋中間開始向兩

5、端進行，根據(jù)設(shè)計的各段尺寸（考慮彎曲伸長量將各彎曲點位置用石筆畫出。6、鋼筋切斷用電動鋼筋切斷機切斷，不允許用燒割隔斷。7、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長度和彎曲形狀，在工作平臺上或木板上按照1： 1 的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比量標準。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)，成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。彎制加工完成的鋼筋避免堆放在露天，引起銹蝕、污染和變形。8、鋼筋接頭焊工必須持有勞動部門或技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證或特殊工種操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。1）鋼筋接頭施工工藝要點鋼筋綁扎接頭的搭接

6、長度鋼筋類型搭接長度受拉區(qū)受壓區(qū)級鋼筋30d20d級鋼筋35d25d受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于 250mm，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于 200mm。2）閃光對焊接頭項 目要點準備工作操作接頭外觀1、先正確的削平鋼筋的端面，與鋼筋的中線相垂直。優(yōu)先使用砂輪切割機。2、刷凈鋼筋端部鐵銹、污泥。1、閃光預(yù)熱。2、快速頂鍛3、斷電冷卻1、接頭四周邊緣應(yīng)具有適當(dāng)墩粗和均勻的隆肋外形。檢查2、接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1 倍，并不得大于 2mm。3）電弧焊接接頭項目要點幫條焊1、采用與被焊鋼筋同級別，同直徑的鋼筋做幫條，幫條同被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面。2、幫條長度 L：雙面焊時

7、L5d, 單面焊時 L10d搭接焊1、先將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長度 L：雙面焊時 L5d, 單面焊時 L10d2、搭接時先用 2 點定位，然后在搭鐵上引弧施焊。外觀檢查焊縫：焊縫飽滿、均勻，表面平整，無夾渣。焊縫高度 h0.3d 且 4mm，焊縫寬度 b0.7d 且 8mm。（3）、焊接時主筋無咬傷。4）鋼筋接頭布置的規(guī)定鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，應(yīng)避開跨中最大彎距處和鋼筋彎折處。受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎2550主筋閃光對焊接軸心受不受限制50 拉不超 25%電弧焊接不限制，但也應(yīng)錯開a、

8、焊接接頭“同一截面”內(nèi)指30d 長度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm.b、綁扎接頭“同一截面”內(nèi)指1.3 倍搭接長度范圍。c、同一根鋼筋應(yīng)盡量少布置接頭。接頭處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于 25mm。接頭同鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑。三、質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制標準1、鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（ mm）L5000L 5000受力鋼筋全長1020mm彎起鋼筋各部尺寸202、成品取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200 個作為一批（不足200 個，也按一批計），從中切取 6 個試件， 3 個作

9、拉力試驗， 3 個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2 個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3 個拉力試件中，當(dāng)有 1 個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 2 個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊 0.75d 計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（ 6 個）的接頭試件重做試驗。復(fù)試中當(dāng)有 1 個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有 3 個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應(yīng)判為不合格。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從

10、成品中再切取3 個試件進行復(fù)驗。當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格。3、電弧焊接頭尺寸偏差及允許缺陷單接頭型式名稱坡口焊、位幫條焊搭接焊熔槽幫條沿接頭中心線縱mm0.5d向偏移接頭處彎折o44接頭處鋼筋軸線的偏mm0.1d0.1d0.1d移333焊縫厚度mm+0.05d ，+0.05d，00焊縫寬度mm0.1d ，0.1d ，00焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長 2d數(shù)量個22的焊縫表面上面積mm2664、鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（ mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度 1002鋼筋骨架直徑 203主鋼筋間距

11、 0.5d4加強筋間距 205箍筋間距或螺旋筋間距 206鋼筋骨架垂直度1%四、 成品保護原材料嚴禁隨意切割，如遇雨雪天氣應(yīng)及時覆蓋防止生銹。加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，下部用方木架空，保持鋼筋表面清潔。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕放，不得隨意拋擲和碰撞，放置鋼筋變形。五、安全注意事項1、電焊、氣割，嚴禁遵守“十不燒”規(guī)程操作。2、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。3、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5 倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于 10m。與易爆物品的距離不少于20m。5、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎頭固定。進行電焊作業(yè)時，乙炔瓶和氧氣瓶之間的距離不得小于