旋挖灌注樁技術(shù)交底

1、樁基施工技術(shù)交底編號:工程名稱施工單位分部分項工程樁基交底部位樁基旋挖鉆施工審核人：年 月日交底人：年 月日區(qū)間線下樁基施工技術(shù)交底一、簡介泊董區(qū)間樁基礎(chǔ)工程采用4120cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，旋挖鉆使用清水作業(yè)法成孔施工。二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)施工流程測量放線一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一泥漿制備一鉆進(jìn)成孔一鋼筋籠制做與安裝一導(dǎo)管安 裝一碎攪拌、運(yùn)輸、灌注一成樁移位一樁頭鑿除一樁基無損檢測。施工方法1、施工準(zhǔn)備灌注樁樁位按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計所提供的樁位坐標(biāo)無誤。樁基中心位 置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護(hù)樁，以備鉆孔過程中對樁位進(jìn)行復(fù)核。2、護(hù)筒埋設(shè)(1)鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)

2、徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm,壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形。(2)護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm ,護(hù)筒在豎直方向傾斜度應(yīng)不大于1%。(3)護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m,并高出施工地面 0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒埋置深度不小于1m,根據(jù)實際地質(zhì)情況適當(dāng)加長，埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護(hù)筒。(4)旱地或淺水埋設(shè)護(hù)筒時，對于不透水地層， 埋深宜為護(hù)筒外徑的 1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)厚度確定，但宜用不透水土 換填至護(hù)筒刃腳下不少

3、于 0.5m,換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.5-1.0m。(5)旱地或水深小于 3m且筑島底無軟弱土層時，護(hù)筒可采用明挖埋設(shè)法，護(hù)筒底部 和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水深小于3m,筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設(shè)方法；筑島底部淤泥和軟 土較厚應(yīng)采用長護(hù)筒筒內(nèi)除土，壓重、錘擊沉入，沉入時應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置、豎向傾斜 和護(hù)筒連接質(zhì)量。在水深大于3m的水域沉入護(hù)筒應(yīng)利用工作平臺和導(dǎo)向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。多節(jié)護(hù)筒連接時，接縫應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無凸出物。3、鉆孔平臺搭設(shè)在樁施工前，先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，地下管線或構(gòu)筑物必 須堅持人工探溝確認(rèn)后方可

4、施工。施工時，先清除施工范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物。對原 地表適當(dāng)平整并填土壓實形成工作平臺，滿足鉆孔成樁作業(yè)要求，其頂面高程高于樁施工 期間可能的最高水位 1m以上。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止 鉆孔偏斜。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)開孔孔位必須準(zhǔn)確，孔位偏差不得大于5cm,應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。(2)鉆孔時的

5、進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機(jī)的首根樁鉆孔時以摸清 土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。(3)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上 1.52m,在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。(4)鉆進(jìn)過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆 孔周圍。(5)鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。(6)鉆孔過程中對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不 符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師 簽認(rèn)。(7)鉆孔過程中泥漿指標(biāo)

6、控制在：相對密度1.021.1,粘度1622Pas,含砂率%,膠體率不小于 95%, PH值應(yīng)大于6.5。(8)鉆孔時孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm,并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。(9)鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。(10)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按下列情況處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加 大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，可回填重鉆；鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆 孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到 偏斜處，待填料沉實

7、后再重新修孔。發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭 松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。處理卡鉆和掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有 防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn) 人。6、清孔(1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方 法可采用籠式井徑器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下 混凝土的準(zhǔn)備工作。(2)采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換 出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。在抽渣

8、或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或 新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。(3)嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。(4)清孔標(biāo)準(zhǔn)1)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒。2)泥漿比重不大于 1.1。3)含砂率小于2%。4)粘度為 1720 Pa s&5)澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，摩擦樁不大于100mm。7、鋼筋籠加工與安裝(1)加工1)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹 蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。2)制作時采取必要的措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。 鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋

9、及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。在骨架外側(cè)設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周設(shè)置 4個。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等， 均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼筋籠安裝1)鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼 筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè) 一處三角支撐。2)下放鋼筋籠時的注意事項：下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人 員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固 程

10、度及籠上的附屬物；整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由 34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，檢查鋼筋頂標(biāo)高；上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準(zhǔn)確以及防止?jié)仓?凝土過程中發(fā)生變位。8、碎攪拌、運(yùn)輸樁基混凝土采用 3#梁場拌合站和商品混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，保證混凝土的供應(yīng)連續(xù) 不間斷，滿足混凝土澆筑要求。同一結(jié)構(gòu)工程采用同一拌合站混凝土供給。(1)碎攪拌要求商品混凝土攪拌站和3#梁場拌合站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間90s確保碎和

11、易性，坍落度控制在 180220mm,并每根樁留置兩組碎試塊。(2)硅運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場由吊車配合料斗灌注。9、碎水下灌注(1)鋼筋籠安裝完成后 24h之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行樁基灌注。 灌注前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指 標(biāo)和孔內(nèi)沉淀厚度，不符合設(shè)計及規(guī)范要求時進(jìn)行二次清孔。宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的 內(nèi)徑宜為200300mm ,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。(2)灌注前硅儲料斗容量 1.2m直徑為2.2m 3以上、1.5m直徑樁基為3m3,以保證首批碎注入后，導(dǎo)管在碎內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。(3)首批碎灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砂達(dá)到首灌量

12、時拔出活塞進(jìn)行碎灌注。(4)碎應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到碎灌注到樁頂設(shè)計標(biāo)高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。(5)在灌注過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m ,最小埋深不得小于 1m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。(6)灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。1)使用流動性較大的混凝土澆筑。2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口

13、出來后向上的沖擊力。3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架45m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。(7)混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。10、樁頭鑿除樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0-3cm。用人工鑿除時，樁頭混凝土強(qiáng)度不小于 2.5MPa；用風(fēng)動機(jī)等機(jī)械鑿除時，樁頭混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。11、

14、拆除護(hù)筒及鉆機(jī)移位護(hù)筒拆除宜在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行。護(hù)筒埋置較深，不易拆除時，宜采用一次 性護(hù)筒，必須拔除時應(yīng)有防坍塌和保護(hù)成樁樁頭的可靠措施。樁基灌注混凝土結(jié)束后，及時將鉆機(jī)移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加快施工進(jìn)度。三、注意事項1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項；2、泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。4、定時對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾

15、偏措施。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。7、樁孔碎灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。8、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。安全技術(shù)措施交底1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。任何人不得酒后操作或指揮設(shè)備，無關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)域。2、機(jī)械作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施。特種設(shè)備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。3、鉆機(jī)必須安裝牢固。鉆機(jī)就位前，平整壓實場地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。

16、樁機(jī)檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。5、在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。6、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實行“一機(jī)一閘一箱一漏”保護(hù)，嚴(yán)禁 一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。7、吊車作業(yè)時需要有專人負(fù)責(zé)指揮，作業(yè)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。起重涉筆安裝裝置必須齊全有效，起重吊裝作業(yè)人員依有關(guān)規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場司索工和信號工應(yīng)分別設(shè)置, 不得兼任，信號工必須佩帶明顯的標(biāo)志。7、起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。作業(yè)期間嚴(yán)禁在吊物中穿行，嚴(yán)禁 用起重

17、機(jī)運(yùn)載人員。起重司機(jī)離開操作室應(yīng)斷電鎖門拔鑰匙。9、吊鉤表面應(yīng)光滑，嚴(yán)禁使用有裂紋、毛刺、補(bǔ)焊等缺陷的吊鉤，吊鉤上不得進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，必須有防脫鉤裝置。10、電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗；作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、 電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；雨雪、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行室外電焊作業(yè)。11、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下更換芯軸、變換角度以及調(diào)整轉(zhuǎn)速。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)。12、裝載機(jī)作業(yè)時，起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)禁鏟斗載人。13、挖掘機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁

18、鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，降低 鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。環(huán)境技術(shù)措施交底1、出孔棄渣要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。2、機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。3、嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求， 必須及時清運(yùn)渣土，防止污染。4、應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧?，特別 是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。5、混凝土或砂漿攪拌站等應(yīng)進(jìn)行封閉化管理；混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑， 多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。6、混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時間應(yīng)盡