旋挖灌注樁技術(shù)交底

1、樁基施工技術(shù)交底編號:工程名稱施工單位分部分項(xiàng)工程樁基交底部位樁基旋挖鉆施工審核人：年 月日交底人：年 月日區(qū)間線下樁基施工技術(shù)交底一、簡介泊董區(qū)間樁基礎(chǔ)工程采用4120cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，旋挖鉆使用清水作業(yè)法成孔施工。二、施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)施工流程測量放線一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一泥漿制備一鉆進(jìn)成孔一鋼筋籠制做與安裝一導(dǎo)管安 裝一碎攪拌、運(yùn)輸、灌注一成樁移位一樁頭鑿除一樁基無損檢測。施工方法1、施工準(zhǔn)備灌注樁樁位按坐標(biāo)法測放，測放前仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)所提供的樁位坐標(biāo)無誤。樁基中心位 置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護(hù)樁，以備鉆孔過程中對樁位進(jìn)行復(fù)核。2、護(hù)筒埋設(shè)(1)鉆孔開始前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)

2、徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm,壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形。(2)護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm ,護(hù)筒在豎直方向傾斜度應(yīng)不大于1%。(3)護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m,并高出施工地面 0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒埋置深度不小于1m,根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況適當(dāng)加長，埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護(hù)筒。(4)旱地或淺水埋設(shè)護(hù)筒時，對于不透水地層， 埋深宜為護(hù)筒外徑的 1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)厚度確定，但宜用不透水土 換填至護(hù)筒刃腳下不少

3、于 0.5m,換填直徑應(yīng)超出護(hù)筒直徑0.5-1.0m。(5)旱地或水深小于 3m且筑島底無軟弱土層時，護(hù)筒可采用明挖埋設(shè)法，護(hù)筒底部 和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水深小于3m,筑島底部淤泥和軟土不厚時，可采用明挖埋設(shè)方法；筑島底部淤泥和軟 土較厚應(yīng)采用長護(hù)筒筒內(nèi)除土，壓重、錘擊沉入，沉入時應(yīng)嚴(yán)格控制平面位置、豎向傾斜 和護(hù)筒連接質(zhì)量。在水深大于3m的水域沉入護(hù)筒應(yīng)利用工作平臺和導(dǎo)向架輔助，采用振動、錘擊、射水等方法沉入。多節(jié)護(hù)筒連接時，接縫應(yīng)牢固、不漏水，筒內(nèi)連接處應(yīng)無凸出物。3、鉆孔平臺搭設(shè)在樁施工前，先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，地下管線或構(gòu)筑物必 須堅(jiān)持人工探溝確認(rèn)后方可

4、施工。施工時，先清除施工范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物。對原 地表適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺，滿足鉆孔成樁作業(yè)要求，其頂面高程高于樁施工 期間可能的最高水位 1m以上。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和 沉陷。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止 鉆孔偏斜。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)開孔孔位必須準(zhǔn)確，孔位偏差不得大于5cm,應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。(2)鉆孔時的

5、進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機(jī)的首根樁鉆孔時以摸清 土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。(3)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上 1.52m,在鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。(4)鉆進(jìn)過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆 孔周圍。(5)鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。(6)鉆孔過程中對照設(shè)計(jì)圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細(xì)記錄實(shí)際土層分布，如有與設(shè)計(jì)不 符情況，應(yīng)詳細(xì)注明，并留取泥漿樣品及指標(biāo)，便于比較復(fù)核，同時上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師 簽認(rèn)。(7)鉆孔過程中泥漿指標(biāo)

6、控制在：相對密度1.021.1,粘度1622Pas,含砂率%,膠體率不小于 95%, PH值應(yīng)大于6.5。(8)鉆孔時孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面50cm,并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。(9)鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。(10)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按下列情況處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加 大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，可回填重鉆；鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆 孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到 偏斜處，待填料沉實(shí)

7、后再重新修孔。發(fā)生卡鉆時，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭 松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。處理卡鉆和掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有 防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn) 人。6、清孔(1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方 法可采用籠式井徑器或超聲波檢測。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下 混凝土的準(zhǔn)備工作。(2)采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換 出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。在抽渣

8、或吸泥時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或 新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位。(3)嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。(4)清孔標(biāo)準(zhǔn)1)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒。2)泥漿比重不大于 1.1。3)含砂率小于2%。4)粘度為 1720 Pa s&5)澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時，摩擦樁不大于100mm。7、鋼筋籠加工與安裝(1)加工1)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹 蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。2)制作時采取必要的措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。 鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋

9、及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。在骨架外側(cè)設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周設(shè)置 4個。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼筋籠安裝1)鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼 筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè) 一處三角支撐。2)下放鋼筋籠時的注意事項(xiàng)：下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人 員要根據(jù)樁號按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固 程

10、度及籠上的附屬物；整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由 34名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，檢查鋼筋頂標(biāo)高；上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準(zhǔn)確以及防止?jié)仓?凝土過程中發(fā)生變位。8、碎攪拌、運(yùn)輸樁基混凝土采用 3#梁場拌合站和商品混凝土攪拌站進(jìn)行供應(yīng)，保證混凝土的供應(yīng)連續(xù) 不間斷，滿足混凝土澆筑要求。同一結(jié)構(gòu)工程采用同一拌合站混凝土供給。(1)碎攪拌要求商品混凝土攪拌站和3#梁場拌合站上料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，攪拌時間90s確保碎和

11、易性，坍落度控制在 180220mm,并每根樁留置兩組碎試塊。(2)硅運(yùn)輸混凝土輸送車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場由吊車配合料斗灌注。9、碎水下灌注(1)鋼筋籠安裝完成后 24h之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行樁基灌注。 灌注前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指 標(biāo)和孔內(nèi)沉淀厚度，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時進(jìn)行二次清孔。宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的 內(nèi)徑宜為200300mm ,導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。(2)灌注前硅儲料斗容量 1.2m直徑為2.2m 3以上、1.5m直徑樁基為3m3,以保證首批碎注入后，導(dǎo)管在碎內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。(3)首批碎灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砂達(dá)到首灌量

12、時拔出活塞進(jìn)行碎灌注。(4)碎應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到碎灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。(5)在灌注過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m ,最小埋深不得小于 1m。當(dāng)澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠的起重能力時，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。(6)灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。1)使用流動性較大的混凝土澆筑。2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口

13、出來后向上的沖擊力。3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架45m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。(7)混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。10、樁頭鑿除樁身頂端上層浮漿必須鑿除，鑿除后頂面應(yīng)平整，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得損壞樁基鋼筋，鑿除后樁頂高程偏差應(yīng)控制在0-3cm。用人工鑿除時，樁頭混凝土強(qiáng)度不小于 2.5MPa；用風(fēng)動機(jī)等機(jī)械鑿除時，樁頭混凝土強(qiáng)度不小于10MPa。11、

14、拆除護(hù)筒及鉆機(jī)移位護(hù)筒拆除宜在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行。護(hù)筒埋置較深，不易拆除時，宜采用一次 性護(hù)筒，必須拔除時應(yīng)有防坍塌和保護(hù)成樁樁頭的可靠措施。樁基灌注混凝土結(jié)束后，及時將鉆機(jī)移到下一根樁基的樁位處，為樁基施工節(jié)省時間，盡可能加快施工進(jìn)度。三、注意事項(xiàng)1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；2、泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿護(hù)筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、鉆機(jī)施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。4、定時對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾

15、偏措施。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機(jī)垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。7、樁孔碎灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。8、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護(hù)泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。安全技術(shù)措施交底1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。任何人不得酒后操作或指揮設(shè)備，無關(guān)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)區(qū)域。2、機(jī)械作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施。特種設(shè)備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。3、鉆機(jī)必須安裝牢固。鉆機(jī)就位前，平整壓實(shí)場地，鉆機(jī)就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機(jī)，防止傾覆。

16、樁機(jī)檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。5、在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。6、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”保護(hù)，嚴(yán)禁 一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。7、吊車作業(yè)時需要有專人負(fù)責(zé)指揮，作業(yè)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。起重涉筆安裝裝置必須齊全有效，起重吊裝作業(yè)人員依有關(guān)規(guī)定持證上崗。現(xiàn)場司索工和信號工應(yīng)分別設(shè)置, 不得兼任，信號工必須佩帶明顯的標(biāo)志。7、起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。作業(yè)期間嚴(yán)禁在吊物中穿行，嚴(yán)禁 用起重

17、機(jī)運(yùn)載人員。起重司機(jī)離開操作室應(yīng)斷電鎖門拔鑰匙。9、吊鉤表面應(yīng)光滑，嚴(yán)禁使用有裂紋、毛刺、補(bǔ)焊等缺陷的吊鉤，吊鉤上不得進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，必須有防脫鉤裝置。10、電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗；作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、 電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品；雨雪、大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行室外電焊作業(yè)。11、鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下更換芯軸、變換角度以及調(diào)整轉(zhuǎn)速。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)。12、裝載機(jī)作業(yè)時，起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴(yán)禁鏟斗載人。13、挖掘機(jī)作業(yè)時，嚴(yán)禁

18、鏟斗從運(yùn)土車的駕駛室頂上越過。向運(yùn)土車輛卸土?xí)r，降低 鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人。環(huán)境技術(shù)措施交底1、出孔棄渣要及時轉(zhuǎn)運(yùn)，棄于指定地點(diǎn)，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。2、機(jī)械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。3、嚴(yán)禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求， 必須及時清運(yùn)渣土，防止污染。4、應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響?；炷了貌牧希貏e 是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。5、混凝土或砂漿攪拌站等應(yīng)進(jìn)行封閉化管理；混凝土運(yùn)輸、泵送過程中，嚴(yán)禁拋灑， 多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。6、混凝土施工過程中，應(yīng)采取消音、減噪等防護(hù)措施。施工時間應(yīng)盡