LXDM低壓旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵說明書適用鋼廠

1、長袋低壓旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹袋式除塵器遼寧壹諾環(huán)境有限公司李春竹：1524222361013811440634一. 用途及特點(diǎn) 3二. 除塵器的工作原理 4三. 設(shè)備的組成與主要技術(shù)參數(shù) 7四. 設(shè)備的工藝保護(hù) 111布袋除塵器的預(yù)噴涂 112.布袋除塵器超溫的工藝保護(hù) 11a.噴水降溫系統(tǒng)（供選用）11b .旁路保護(hù)系統(tǒng)12五. 試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)14六. 操作要求16七. 維修檢查要求18八. 旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較 19一.用途及特點(diǎn)采用國際先進(jìn)技術(shù)的低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器：具有結(jié)構(gòu)簡單、清灰壓力低、濾袋使用壽命長、操作維護(hù)方便、除塵效率高等特點(diǎn)。該除塵器廣泛應(yīng)用于冶 金爐窯、

2、電站燃煤鍋爐、化工、建材等領(lǐng)域的煙氣除塵與凈化。采用1014英吋大口徑脈沖閥，設(shè)備脈沖閥的數(shù)量只有48個，脈沖閥尺寸 大，強(qiáng)度高，脈沖清灰壓力比國內(nèi)常用袋式除塵器低，可以延長濾袋的使用壽命。 而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強(qiáng)，因此脈沖閥的使用壽命也大大延長。除塵器由于采用低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹在線清灰， 清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由轉(zhuǎn)動，無 需拆除噴吹管，更換濾袋和袋籠方便可靠。1除塵器整體阻力低低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，煙氣進(jìn)出口采用特殊的進(jìn)出氣方式， 除塵器內(nèi) 部煙氣流場分布合理，實(shí)現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò)散， 避免了局部射流對 濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分布

3、不均勻所 引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學(xué)性能。本體阻力較國內(nèi)常規(guī) 的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設(shè)備整體阻力損失。2濾料的使用壽命相對延長由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布， 濾料的使用壽命比目前國內(nèi) 常規(guī)的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內(nèi)的濾料大大延長（國外資料介紹可提高 20% 40% ）。3脈沖閥數(shù)量大大減少采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可 以多達(dá)上千條濾袋，因此大大減少了脈沖 閥的數(shù)量，一臺除塵器的脈沖閥總數(shù)量僅 為8個（常規(guī)除塵器約需要440個以上）， 設(shè)備的故障點(diǎn)大大減少。4脈沖閥的壽命大大延長寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng)，因此不

4、易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作 量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，保證五年內(nèi)無故障。5檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護(hù)量少由于脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以用手自由地轉(zhuǎn)動，可以 將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它固定式 脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才 能進(jìn)行濾袋的更換工作，因此檢修和更換濾袋更加方便。6清灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠由于采用了較少數(shù)量的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點(diǎn)的位置。而國內(nèi)的行 噴吹技術(shù)采用數(shù)量多的小口徑脈沖閥， 脈沖閥數(shù)量多，不易找到具體哪個脈沖閥出 現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有23個發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管路

5、會造成泄漏， 使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作， 影響除塵器 的正常使用7采用高凈氣室的結(jié)構(gòu)，采用高凈氣室結(jié)構(gòu)使更換濾袋的工作可以在凈氣室內(nèi)完成，不受氣候的影響OS*該除塵器除塵效率高 達(dá)99.99%以上，適用 于入口含塵 氣體濃 度101000g/Nm3，出口排放含塵濃度v 30mg/Nm3。8 ）設(shè)置預(yù)涂灰裝置、噴水降溫保護(hù)系統(tǒng)、旁路保護(hù)系統(tǒng)等措施，保護(hù)濾袋。除塵器的工作原理1. 工作原理該設(shè)備在工作時含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入， 經(jīng)導(dǎo)流板和進(jìn)口擋板閥進(jìn)入灰斗和濾 袋室，這時氣體中攜帶的大顆粒灰塵因重力、慣性碰撞和氣流擴(kuò)散速度的降低，使 大顆粒的粉塵沉降滑落在灰斗內(nèi)。

6、 而較細(xì)顆粒的粉塵隨氣流進(jìn)入濾袋室， 轉(zhuǎn)而奔向 濾袋的外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體從濾袋上口進(jìn)入凈氣室， 然后經(jīng)出口擋板閥進(jìn)入凈氣煙道，從出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)與煙囪排入大氣。2. 旋轉(zhuǎn)脈沖反吹清灰濾袋的清灰是儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣，由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給 PLC,由PLC啟動選擇程序，開啟電磁閥，啟動脈沖閥，壓縮空氣最后經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴 吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋內(nèi)進(jìn)行在線清灰。旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動是由旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的驅(qū)動裝置來實(shí)現(xiàn)的。3. 濾袋的清灰采用三種清灰控制模式采用壓差自動控制，時間控制和手動控制。在 設(shè)備正常運(yùn)行期間，以壓差自動控制為主，時間控 制為輔，手動控制一般應(yīng)

7、用于設(shè)備的調(diào)試和檢修 中。除塵器的清灰控制過程在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應(yīng)濾袋上灰塵負(fù)荷的變化，保證濾袋的除塵阻力在最佳范圍內(nèi)， 通過自動測量的除塵器總 的差壓信號傳遞給PLC, PLC會根據(jù)壓差大小啟動慢速、正?；蚩焖俚拿}沖清灰模 式，并使脈沖閥發(fā)出清灰指令。除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差，脈沖時間、脈沖間隔的設(shè)計(jì)如 下表所示進(jìn)出口總壓差清灰模式脈沖時間脈沖間隔1.011.50KPa慢速200ms15分1.511.80KP正常200ms1060 秒a 1.81KPa快速200ms45秒上述表中，脈沖時間：是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進(jìn)行清灰，到 脈沖閥膜片關(guān)閉的時間

8、脈沖間隔：兩次脈沖之間的時間間隔。當(dāng)除塵器進(jìn)出口總壓差大于1.81KPa時，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰模式。當(dāng)快速清灰仍不能降低各室的壓差而進(jìn)入正常模式清灰時，這時PLC會發(fā)出警報，這時值班人員要檢查工藝條件，是否由于工藝條件而引起壓差上升。布袋除塵器的旋轉(zhuǎn)噴吹機(jī)構(gòu)、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計(jì)及進(jìn)出 口排風(fēng)閥等的控制完全由除塵器的 PLC柜和控制柜來完成，并適時監(jiān)控布袋除塵器 的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。w設(shè)備的組成與主要技術(shù)參數(shù)1組成該除塵器（如圖1所示）主要由殼體（含進(jìn)出口、灰斗、除塵室、凈氣室）、花板、 濾袋、袋籠、旋轉(zhuǎn)噴吹裝置、進(jìn)出口擋板、清灰壓縮空氣管路

9、、檢修梯子平臺以及 脈沖清灰等電氣自動控制系統(tǒng)。凈氣室隔成若干個室，花板采用激光或等離子切割開孔，要求無熱變形，花板 平整，中心孔位置偏差1.5mm。凈氣室側(cè)面設(shè)有人孔門開啟方便，采用定型密封 填料保持密圭寸。濾袋每個室在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有導(dǎo)流裝置， 使進(jìn)氣均勻；并可防止氣流對濾袋的沖 刷，延長濾袋的壽命。噴吹裝置分別裝在除塵器的頂部， 噴吹裝置的儲氣罐也置于頂部。 每組噴吹裝 置共有1個低壓脈沖閥，脈沖閥采用1014的大口徑脈沖閥（使用壽命120萬次以上）。電磁閥的控制電壓為DC24V，使用壽命保證3年以上。出廠前進(jìn)行預(yù)組裝,濾袋的安裝方式：濾袋的安裝是依靠彈性元件嵌入花板的袋孔內(nèi)，二者公差配合，

10、結(jié)合牢靠，密封性能好。袋籠采用自動化袋籠生產(chǎn)線加工成型，無漏焊、虛焊、無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺。除塵器設(shè)置必要的爬梯、平臺及護(hù)欄。電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制， 設(shè)手動、定時（自 動）、定壓（自動）三種控制功能，實(shí)現(xiàn)清灰卸灰自動控制。除塵系統(tǒng)設(shè)一臺 PLC, 各設(shè)備運(yùn)行信號及相關(guān)參數(shù)的采集監(jiān)測進(jìn) PLC,聯(lián)鎖通過PLC程序完成。2主要技術(shù)參數(shù)：低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表處理煙氣量 m3/h過濾方 式工作溫度（C ）過濾總 面積（怦）濾袋規(guī) 格（mm）濾袋數(shù) 量（條）脈沖閥 數(shù)量（個）除塵器 阻力（Pa）出口濃 度mg/Nm3除塵效率（）清灰空 氣壓力（Pa

11、）280000負(fù)壓外8510濾式16548501301504412003099.950320000360000負(fù)壓外8510濾式16569451302176412003099.950420000440000負(fù)壓外8510濾式16573001302432412003099.950480000460000負(fù)壓外8510濾式16586301302704412003099.950540000550000負(fù)壓外8510165104121303264612003099.950濾式640000650000負(fù)壓外8510165116441303648612003099.950濾式720000760000負(fù)壓外

12、8510濾式165129461304056612003099.950840000850000負(fù)壓外8510165135001304352812003099.950濾式880000900000負(fù)壓外8510165155251304864812003099.950濾式10000001000000負(fù)壓外8510濾式165172511305408812003099.95011000001200000負(fù)壓外8510165197001305984812003099.950濾式13000001400000負(fù)壓外8510濾式165229811307200812003099.95015000002100000負(fù)

13、壓外851016531765130995281200180 C時，自動啟動緊急噴水降溫 裝置中一套噴水降溫的一、二組噴水裝置；當(dāng)啟動前面一、二組噴水裝置持續(xù)噴水 5分鐘（可調(diào)）噴水，但是出口端煙氣溫度沒有下降到170C以下時，全部啟動噴水系統(tǒng)的3組噴水裝置；當(dāng)噴水系統(tǒng)前煙氣溫度 170 C或噴水系統(tǒng)后煙氣溫度165 C時,第三組噴水裝置將關(guān)閉；當(dāng)除塵器入口煙氣溫度低于 160C時，無條件 關(guān)閉噴水裝置。當(dāng)工藝設(shè)備異常時，清灰系統(tǒng)會啟動慢速清灰程序或停止清灰，以保證除塵器的濾料表面有一定的灰，保證濾料不會受到水氣的污染，如果溫度下降過快，當(dāng)煙 氣濕度大于安全要求時，啟動旁路系統(tǒng)，對濾袋實(shí)施保護(hù)，

14、以避免出現(xiàn)糊袋等影響 設(shè)備性能。b.旁路保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)大幅超溫時，啟動旁路系統(tǒng)。本設(shè)備旁路系統(tǒng)內(nèi)置旁路系統(tǒng)，密封效果好，采用氣動密封閥門。氣動提升閥的說明：提升閥的結(jié)構(gòu)：由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機(jī)構(gòu)、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件、儲氣罐、控制系統(tǒng)。用做旁路系統(tǒng)，還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封，閥座有一平面， 閥板有一平面，閥板上固定有橡膠墊片（用于高溫時需配套耐高溫的硅橡膠墊 片），氣缸受控提供壓緊墊片的動力，保證密封（氣缸支座上有限位開關(guān)，保 證氣缸動作準(zhǔn)確到位）。附圖如下。附圖1:提升閥全圖附圖2 :墊片（深色的）附圖3 :氣缸支座采用提升閥做旁路密封的特點(diǎn)：

15、1、密封可靠，選用優(yōu)質(zhì)的材料，可保證密封性能，無泄漏 2、節(jié)能，在提升閥動作時，消耗壓縮空氣，在保證密封狀態(tài)時不消耗能源3、操作簡單，維修方便。五. 試運(yùn)轉(zhuǎn)要點(diǎn)（一）試運(yùn)行前的準(zhǔn)備在布袋除塵器試運(yùn)行前，必須按如下要求逐一檢查，如有缺陷及時排出。1清理殼體內(nèi)外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。2. 進(jìn)出口擋板閥的關(guān)閉應(yīng)靈活自如，且是打開的。3. 所有箱體檢查門等要求緊固密封。4. 灰斗出口法蘭到輸灰系統(tǒng)密封嚴(yán)格控制。5. 濾袋口唇部的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。6. 袋籠與濾袋要安裝合適，沿袋籠方向?yàn)V袋不能扭曲，濾袋與袋籠之間濾袋與 殼體的內(nèi)壁之間彼此不能接觸。7. 要控制旋轉(zhuǎn)臂的噴嘴與花板

16、之間的距離在 100 5mm范圍內(nèi)。8. 壓縮空氣管路上的閥門開關(guān)都處在開的狀態(tài)，儲氣罐上的開關(guān)是開的，且對 大氣是緊密的。9. 壓縮空氣管路與儲氣罐的連接，脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉(zhuǎn)噴吹 裝置的連接，都要緊固和密封，管路不積水，不進(jìn)水。10. 脈沖閥泄漏，壓縮空氣會產(chǎn)生嘶嘶叫聲，對脈沖閥膜片和密封性要加以控 制。11進(jìn)出口擋板閥設(shè)置在開的狀態(tài)。12.旋轉(zhuǎn)噴吹裝置的旋轉(zhuǎn)臂是順時針旋轉(zhuǎn)的。（二）設(shè)備空載試運(yùn)行布袋除塵器在負(fù)載運(yùn)行前，要進(jìn)行空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行不能少于8小時。當(dāng)開 啟引風(fēng)機(jī)后，要觀察和檢查下列事項(xiàng)。1. 檢查旋轉(zhuǎn)噴吹裝置傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2. 檢查各室進(jìn)出口擋板閥的開關(guān)

17、動作是否靈活，逐個試驗(yàn)和檢查。3. 檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。4. 觀察并記錄布袋除塵器進(jìn)出口壓差和花板上下壓差。5. 檢查清灰用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和壓力釋放情況。6. 檢查脈沖閥動作是否正常。7. 檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。8. 檢查除塵器的殼體氣密性和各檢查門的漏風(fēng)情況。在設(shè)備空負(fù)荷試車時，要對全部設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，在試車 后及時解決處理，為負(fù)荷試車做好前期準(zhǔn)備。（三）設(shè)備的負(fù)載運(yùn)行在設(shè)備負(fù)載試運(yùn)行之前，要進(jìn)行如下工作：1先進(jìn)行對布袋除塵器的預(yù)噴涂。2. 除塵器的入口煙氣溫度、濕度是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。3. 檢查布袋除塵器的下部排灰系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4

18、. 布袋除塵器啟動之前12小時，啟動除塵器灰斗的加熱裝置，灰斗溫度不得 低于90 C。當(dāng)所有的起動前檢查都完成后，在 DCS系統(tǒng)終端顯示器適時監(jiān)控布袋除塵器 的壓差、煙氣溫度、濕度、含塵濃度等的變化情況。六. 操作要求1. 布袋除塵器的預(yù)噴涂新的布袋除塵器投入運(yùn)行前和停機(jī)一段時間重新啟動前，都要對濾袋實(shí)施預(yù)噴 涂。預(yù)噴涂期間不要打開脈沖清灰系統(tǒng)， 這樣能保證最初起動期間預(yù)涂層的優(yōu)化分 布和完整性。2. 布袋除塵器的超溫工藝保護(hù)當(dāng)除塵器入口煙氣溫度超過濾料設(shè)計(jì)溫度，且持續(xù)時間超過15分時，需要開啟噴水降溫系統(tǒng)，降低煙氣溫度，實(shí)施對濾袋的保護(hù)。3. 安全技術(shù)操作及要求操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試

19、合格后才能上崗。要認(rèn)真遵守各項(xiàng)安全技術(shù) 規(guī)程，防止出現(xiàn)安全事故。設(shè)備操作人員必須按使用說明書，操作維護(hù)說明書中的要求條款，操縱設(shè)備。該除塵設(shè)備濾袋設(shè)計(jì)是煙氣灰塵干式過濾， 因此除塵設(shè)備不允許有水進(jìn)入，雨 水、雪溶化水不能從檢查門、閥門或膨脹節(jié)進(jìn)入煙氣流。設(shè)備的濾袋、袋籠安裝工作完成后，焊接、打磨、火焰切割不允許進(jìn)入除塵器 內(nèi)部進(jìn)行。必須保證連續(xù)的壓縮空氣供應(yīng)，以便濾袋定期清灰，否則清灰壓力損失，減少 噴吹的氣體量，導(dǎo)致不能有效清灰，增加濾袋的總體阻力。設(shè)備運(yùn)行期間，進(jìn)入濾袋室的檢查門和卸灰閥一定要關(guān)嚴(yán)，否則影響清灰，增 加濾袋的總體阻力?；ò迳喜坎辉试S積灰。因?yàn)榉e灰會導(dǎo)致濾袋堵塞，而且不容易被

20、清除?；叶凡?能積灰太多，高低料位計(jì)要經(jīng)常注意檢查，信號要保證接通。當(dāng)灰斗料位計(jì)持續(xù)報 警超過四小時，可以通過關(guān)閉進(jìn)出口閥門，使一部分室退出操作，防止灰斗積灰過 多。除塵器在正常運(yùn)行中，清灰程序由PLC控制，在控制室內(nèi)清灰控制時間不能輕 易更改。當(dāng)萬一 PLC控制失靈，應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員維修調(diào)整。4停機(jī)程序及注意事項(xiàng)在系統(tǒng)停運(yùn)的條件下，自動運(yùn)行時除塵設(shè)備依照下列順序關(guān)閉。.主風(fēng)機(jī)關(guān)閉。.進(jìn)口擋板閥關(guān)閉。.安全閥打到基礎(chǔ)位置。.手動關(guān)閉除塵器.關(guān)閉除塵器后，不停羅茨風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動馬達(dá)，啟動循環(huán)清灰程序 提示：1. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)后，為了確保濾袋被最大限度地清潔，清灰系統(tǒng)1小時后關(guān)閉。2. 在開關(guān)

21、柜上按“除塵器關(guān)閉”檔來關(guān)閉除塵器清灰，同時停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。3為了關(guān)閉除塵器，關(guān)閉氣罐上游閥門。4. 斷開旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動馬達(dá)。七.維修檢查要求測點(diǎn)時期檢杳內(nèi)容備注控制設(shè)備日檢電氣接口，檢查與灰塵接觸的壓力測點(diǎn)清潔設(shè)備，必要時用手操 作通過濾袋的壓力日檢壓關(guān)，檢查與灰塵接觸的壓 力測點(diǎn)清潔設(shè)備，必要時用手操 作控制周檢電氣連接，測試燈到凈氣室的人孔門周檢密封墊且關(guān)閉緊閉輸卸灰周檢運(yùn)行及氣體密封進(jìn)出口擋板閥周檢氣體密封，壓縮空氣設(shè)備恰 當(dāng)?shù)牟僮魍ㄟ^PLC自動控制和自動 監(jiān)測羅茨鼓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)周檢安全閥（關(guān)閉出口閥）檢查 外面的閥“開”，油位超溫時壓縮空氣開關(guān)由PLC關(guān)閉，空氣壓縮機(jī)由PLC自動轉(zhuǎn)換到另

22、一臺旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動月檢檢查驅(qū)動馬達(dá)的油封和旋 轉(zhuǎn)臂的墊片氣密性如果必要換掉墊片電磁閥月檢空氣泄漏脈沖閥月檢脈沖閥凈氣泄漏破損的脈沖閥在PLC紀(jì)錄檢查膜片是否損壞灰斗電加熱器與氣化板月檢螺栓連接，裝置的緊固性和 密封性。觀察控制柜是否又 斷電和清灰不暢情況必要時換掉，緊固螺栓密 封濾袋季檢花板與袋之間的緊固性。檢 查袋的損壞（在花板上灰的 積累）旋轉(zhuǎn)臂季檢固定噴嘴與花板之間的距離為100mm （誤差土 5mm ）必要時進(jìn)行調(diào)整凈氣含塵濃度季檢通過一個一個打開凈氣室， 有選擇的檢查灰的情況丿八、旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能比較序號項(xiàng)目旋轉(zhuǎn)噴吹行噴吹1脈沖閥814英寸34英寸2噴吹壓力0.0

23、85MPa0.2 0.4MPa3噴吹流量20 80m3/min10 20 m3/min4脈沖閥數(shù)對于60萬風(fēng)量煙氣，采用脈沖閥脈沖閥大約需要200多個量數(shù)量僅為6個5脈沖壽命由于大型脈沖閥的體積大、閥門的脈沖閥的體積小、閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明尺寸小、相應(yīng)的膜片較溥，顯加厚加強(qiáng)且脈沖的清灰壓力從且脈沖的清灰壓力為0.2 0.4MPa 降低到 0.085MPa ,0.20.4MPa，因此脈沖因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽閥的使用壽命較大口徑脈命大大延長，脈沖閥的故障率和維沖閥短短，脈沖閥的故障修工作量大大減低，脈沖閥的平均率和維修工作量增加，脈壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的沖閥的平均壽命較大脈沖提咼，提咼約20萬次。閥縮短20萬次。6清灰系統(tǒng)由于采用了較少的脈沖閥，容易判由于采用了很多地的脈沖運(yùn)行穩(wěn)定斷脈沖閥故障點(diǎn)的位置。閥，脈沖閥故障點(diǎn)的位置可靠不易判斷，如果脈沖閥中有2到3個發(fā)生故障或關(guān)閉不嚴(yán)，壓縮空氣管道會造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導(dǎo)致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常 工作，影響除塵器的正常 使用。7控制系統(tǒng)由于脈沖閥的數(shù)量大大減少，控制 點(diǎn)的數(shù)量也大大地減少