儲罐基礎(chǔ)施工方案

1、秧田沖油庫至昆明長水機場航煤儲運工程編制: 審核: 批準: 日期:一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、人員計劃 2四、施工準備 3五、主要施工方法 4六、質(zhì)量控制措施 28七、安全保證措施 32八、安全保證體系責任制 33九、雨季施工措施 34、編制依據(jù)SH/T 3528-2014GB50202-2002GB50204-2015JGJ18-2012GB50212-2014GB50164-2011GB175-2007GBT14684-2011GBT14685-201116G101-3、工程概況2.1 工程簡介石油化工鋼制儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 建筑防腐蝕工程施工規(guī)范 混凝土質(zhì)量控制標準 通用硅酸鹽水泥 建筑用砂 建筑用碎石卵石 獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺圖集2.1.1 項目工程位置位于云南省昆明市黑波村。2.1.2 場地位于昆明市官渡區(qū)大板橋鎮(zhèn)，現(xiàn)秧田沖油庫二期的預留用地內(nèi)。 場地附近有鐵路及鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路通過，交通較為便利場區(qū)原始地貌屬低中山剝蝕丘陵地貌單元，場地總體地勢西高、東低，因油 庫一期建設挖填方，現(xiàn)狀下大體形成二級臺地， 雜草植被茂密。 第一級臺地高程 約2017.50m-2019.50m,平均高程約2018. 50m,第二級臺地高程約 2003.00m-2011.50m,平

3、均高程約2008.50m。兩臺地間形成的填土陡坎高差約 7m-10m坡度約25 -35。不等。2.2 工程名稱：秧田沖油庫至昆明長水機場航煤儲運工程2.3 地質(zhì)概況：新建航煤儲罐場地的工程地質(zhì)條件總體上來說是極其復雜。 我方已根據(jù)施工圖紙施工完成了鋼筋混凝土灌注樁施工。2.4結(jié)構(gòu)概況：航煤儲罐基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)環(huán)墻直徑為38000mm罐基礎(chǔ)承臺直徑為40000mm基礎(chǔ)承臺下部設有100mn厚 C15混凝土墊層。其中罐基礎(chǔ)環(huán)墻高 度為1400mm厚度為700mm罐基礎(chǔ)承臺厚度為850mm混凝土強度等級為C35,承臺及環(huán)墻均設置加強膨脹帶，膨脹帶使用C40混凝土內(nèi)摻入14%彭脹劑進行澆筑施工（后澆帶，見

4、下圖）。環(huán)墻內(nèi)順承臺頂依次施工 300mn厚砂石墊層、200mm 厚砂墊層、非織造土工布（300g/卅）、2mn厚HDPE&滲膜、非織造土工布（300g/ m2） 200mml?砂墊層、600mn厚級配砂石墊層（在此層找坡，坡度為 1:30）、 100mm厚瀝青砂墊層。e朝歸利壯lODDnrn三、人員計劃人員安排計劃崗 位人數(shù)崗 位人數(shù)項目經(jīng)理1模板工12技術(shù)負責人1鋼筋工25施工員1混凝土工15技術(shù)員1機械操作員3安全員1機械維修員1材料員1配合工10質(zhì)檢員1電工1合計74注：現(xiàn)場工人數(shù)量根據(jù)施工進度調(diào)整機械設備計劃序號機械或設備名稱數(shù)量備注1鋼筋調(diào)直機1鋼筋加工2鋼筋切斷機1鋼筋加工3鋼筋

5、彎曲機1鋼筋加工4木工圓盤鋸2模板加工51.2m3履帶式挖掘機2土方開挖、碎石、砂、瀝冃砂6自卸式翻斗車5土方開挖、碎石、 砂、瀝冃砂7鏟車2碎石、砂、瀝冃砂8平板振動器1瀝青砂910噸壓路機1碎石、砂、瀝冃砂10振搗棒5混凝土澆筑11熱熔機4HDPE&滲膜四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工圖進行圖紙自審及與設計會審，有問題及時提出，由設計明確答 復后才能施工。做好圖紙會審及設計交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。4.1.2編制施工技術(shù)文件：在圖紙會審的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施 工施工方案、技術(shù)交底等施工技術(shù)文件（報業(yè)主或監(jiān)理審查認可），針對工程情 況確定具體施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求

6、，以指導施工。4.1.3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機構(gòu)，明確崗位職責。4.1.4技術(shù)交底：在施工前，向班組進行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì) 量要求，施工重點、難點及相應措施。準備好施工記錄表格。4.1.5每道工序開工前及時提交開工所需資料，工序完成時及時上報報驗資 料。4.2 現(xiàn)場準備4.2.1 現(xiàn)場臨時設施： 現(xiàn)場材料倉庫、工具房、現(xiàn)場辦公室等生產(chǎn)生活臨時 設施。4.2.2 準備有關(guān)施工機具：將施工所需各種施工機具如：挖掘機、汽車、機 動翻斗車和手推車、攪拌機械、木工機械及模板等按進場計劃組織進場。4.2.3 開工前對進場的機械設備應作全面系統(tǒng)的檢查工作， 做好各部位的保 養(yǎng)和潤滑。4.2

7、.4 防雨、防潮棚布、通風照明設備準備。4.2.5 完善有效的排水系統(tǒng)， 施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地周邊布置的排 水溝和集水井。4.2.6 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準，測設現(xiàn)場測量控制網(wǎng)（坐標和標 高），設置并保護好控制樁。4.3 材料準備4.3.1 材料進貨及進場檢驗：所有進場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠 合格證，其各項品質(zhì)指標應滿足設計和規(guī)范要求。 主要材料應按材料檢驗程序進 行外觀和物理化學性能現(xiàn)場抽檢，合格后報監(jiān)理或業(yè)主審查認可才能使用。4.3.2 試配試驗：需現(xiàn)場配制的材料如級配砂石，應委托第三方檢測機構(gòu)進 行級配試驗確定級配料的比例。4.3.3 分類存放及標識： 各種材料按

8、品種、 規(guī)格分類存放， 并做好明顯標識， 以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等材料必須入庫存放，防雨防潮。五、主要施工方法5.1 罐基礎(chǔ)的施工流程土方開挖樁頭破除測量放線土方開挖、清槽墊層施工850mn厚基礎(chǔ)承臺施工f 1400mm高環(huán)墻施工承臺及環(huán)墻后澆帶施工環(huán)墻內(nèi)300mm厚砂石墊層施工200mml厚砂墊層施工非織造土工布 （300g/ m2）施工2mn厚 HDPE 防滲膜施工非織造土工布 （300g/ m2）施工200mn厚砂墊層施工600mm厚級 配砂石墊層施工（在此層找坡，坡度為1:30） 100mm厚瀝青砂墊層施工零星 掃尾工程交安裝。5.2 土方工程1）總體思路：采用機械開挖、人工

9、配合的作業(yè)方式。2）技術(shù)準備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和 50cm邊線控制線，并撒上 石灰粉，對各級人員作好技術(shù)、安全交底，保證作業(yè)按方案進行。3）施工操作工藝：（1）土方開挖：土方堆放根據(jù)建設單位指定區(qū)域，土方由機械開挖，挖土 機挖到持力層以上 100mm 然后由人工清槽到設計標高。 挖土時， 隨時敲水平樁， 用水準儀控制標高，嚴禁超深挖土。并回填級配砂石至基底設計標高。（2）根據(jù)勘察情況場區(qū)存在上層滯水，在施工時，基坑周圍開挖排水溝和 每個罐基礎(chǔ)設置 1 個積水坑，做好排水工作。（3）施工時如遇基底不在老土或?qū)嵧辽?，則與設計聯(lián)系，經(jīng)設計同意挖土 至老土，再回填砂石等至基底標高。（4）基

10、坑開挖后，及時通知有關(guān)部門進行基槽驗收，并及時抓緊墊層砼澆 筑，防止表皮土面擾動。（5）挖土根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告采取合適、安全可靠的放坡形式，土方全 部外運，從而保證施工現(xiàn)場的整潔。5.3 樁頭破碎灌注樁澆筑完成 14 天后鑿除預留樁頭，采用風鉆配合人工鑿除，首先使用 風鉆將樁頭清除至距設計樁頂1020cm的位置，然后手工鑿除至設計樁頂標高。 清楚后的樁頭要清理干凈，為下一步接樁做好準備。若設計高程無法滿足施工需要， 可適當加長樁頭鑿除長度。 必須保證新鑿出 的混凝土面新鮮、堅實、無泥土等摻雜物。灌注樁鋼筋附著物清理潔凈、恢復原 位。5.4 鋼筋混凝土基礎(chǔ)及環(huán)墻施工1 ）砼墊層施工（1）罐基礎(chǔ)

11、砼墊層為100mn厚的C15素混凝土。（2）施工順序：定位放線設定標高支模砼澆筑養(yǎng)護（ 3）根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線， 用12mm?膠合模板依墊層邊線支模，在模板內(nèi)外用 12、L=300mn勺鋼筋頭按 1000m m的間距和排距固定。在鋼筋上抄出墊層頂標高控制線，并據(jù)此控制砼墊 層澆筑的平整度和標高。 模板支好后交質(zhì)檢員檢查確認無誤后方可開始澆筑墊層砼，墊層砼使用商品砼，由砼輸送罐車運至施工現(xiàn)場后并泵送。(4)墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。2)鋼筋施工(1) 施工順序：下達鋼筋加工單f鋼筋加工

12、f現(xiàn)場安裝綁扎。(2) 首先依據(jù)施工圖設計及規(guī)范要求，由專業(yè)工長提出鋼筋半成品加工單， 進行配料。鋼筋半成品加工完畢，進行檢查并用標牌標識，然后進行綁扎安裝。(3) 基礎(chǔ)鋼筋是本項工程鋼筋施工的重點，具有數(shù)量大、接頭多、單根鋼 筋長等特點。因此，在施工時，從放樣、加工到綁扎的每一步都將嚴格控制。根 據(jù)以往的施工經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點，制定切實可行的施工方案。(4) 鋼筋布置時，首先在墊層上用粉筆按設計圖紙要求畫出底部縱筋位置， 然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。鋼筋的品種、規(guī)格、 數(shù)量、長度必須符合設計要求，并綁扎牢固、位置準確。(5) 基礎(chǔ)承臺鋼筋安裝時，需在上層鋼筋網(wǎng)片及

13、下層鋼筋網(wǎng)片之間加設馬鐙式架立筋，馬鐙筋采用比承臺鋼筋低一規(guī)格型號的鋼筋，馬鐙筋高度(h)為739mm寬度(b)為400mm支腳鋼筋長度(c)為200mm具體形式見下圖。馬 鐙筋呈梅花型布置，間距為1000mm*1000mm(5)注意事項：A、 基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)環(huán)墻受力鋼筋接頭采用單面焊接連接，搭接長度10d， 為相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應大于 50%B、最外層鋼筋保護層厚度不小于 40mm換墻預留洞部分鋼筋需截斷；C、焊條采用E50xx型，所有環(huán)墻主筋在搭接前必須除銹；D幫條焊或塔接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙為2-5m

14、m搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線 在同一直線上；幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應 用兩點固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜20mm焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧， 在端頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位 焊縫的始端與終端熔合。3）模板施工在本工程中采用雙面覆膜木膠合板，其整板尺寸為1220mrK 2440mM 12mm（厚），采用40X 70mn方木作為支撐龍骨，鋼管架作為輔助支撐系統(tǒng)，構(gòu)成結(jié) 構(gòu)層平面模板體系。該種模板表面平整光滑，強度大、變形小，加上在主體結(jié)構(gòu) 中使用商品砼，且振搗更為充分、更密實，所以做出來的砼表面光潔度很高

15、，具 有很好的外觀及質(zhì)量效果。（1）基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)環(huán)墻模板的安裝，施工順序：定位彈線f選配模板f 模板安裝。A、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，根據(jù)控制樁測設并彈出基 礎(chǔ)底板的圓形模板邊線，把預先拼裝好的模板， 安裝邊線的位置進行固定， 預先 拼裝的模板背面釘40mM 70mm的方木做豎向龍骨，龍骨間距為 200mm先靠在 基礎(chǔ)底板鋼筋上并做臨時固定。使用直徑 12mm的鋼筋將基礎(chǔ)底板模板進行橫向 加固安裝，水平間距為400mm共計設置4圈，鋼筋接頭使用焊接進行連接，搭 接長度為10d。最后使用木方對儲罐基礎(chǔ)底板的模板進行斜撐，間距為 500mmB、基礎(chǔ)底板施工完畢且基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋綁扎完

16、成并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，根據(jù)控制樁測設并彈出基礎(chǔ)環(huán)墻的環(huán)墻軸線，彈出內(nèi)、外邊線，并以紅油漆標識。把 預先拼裝好的一側(cè)模板，背面釘 40mrK 70mm的方木做豎向龍骨，方木間距為 200mm按位置線就位，先靠在墻鋼筋上并做臨時固定。按螺栓橫向間距600mm豎向間距為700mn進行布置，并穿入巾16PVC管，然后插入M14穿墻標準螺栓。 清掃墻內(nèi)雜物， 再同法安裝另一側(cè)模板， 兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺 栓。調(diào)整垂直度使符合要求，加設斜撐和拉桿。模板底部用砂漿封堵防止漏漿， 模板接縫加設2mm厚的海綿條擠嚴。墻體模板及支撐見下圖。C模板安裝校正完畢剖檢查一遍扣件、螺栓是否模及支板立面及底邊

17、是 否嚴密，施工洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預檢手續(xù)。D模板安全計算書(以罐基礎(chǔ)鋼筋混凝土環(huán)墻為例)：a、計算依據(jù)1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003b、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008混凝土墻厚度h(mm)650混凝土墻計算高度H(mm)1320混凝土墻計算長度L(mm)123500次楞布置方向豎直方向次楞間距a(mm)200次楞懸挑長度a1(mm)200主楞間距b(mm)600主楞懸挑長度b1(mm)

18、200結(jié)構(gòu)表面要求表面外露主楞合并根數(shù)ZLn2對拉螺栓橫向間距d(mm)700對拉螺栓豎向間距(mm)/材料參數(shù)主楞類型圓鋼管主楞規(guī)格 48X 3.0次楞類型矩形木楞次楞規(guī)格40 X 70面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm克隆、山樟平行方向)面板 E(N/mmA2)11500面板 fm(N/mmA2)31對拉螺栓規(guī)格M14何載參數(shù)混凝土初凝時間t0(h)4混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土澆筑方式溜槽、串筒或?qū)Ч芑炷林亓γ芏妊綾(kN/mA3)24混凝土塌落度影響修正系數(shù)B 21.15外加劑影響修正系數(shù)B 11.2傾倒混凝土時模板的水平荷載 Q3k(kN/mA2)2振搗混凝土時模板的水平荷

19、載 Q2k(kN/mA2)/650(圖1)縱向剖面圖c、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側(cè)壓力F1=0.22 丫 ctO B 1 B 2V0.5 = 0.22 X 24X4X 1.2 X 1.15 X 20.5=41.218kN/m2F2=y cH= 24X 1320/1000=31.68kN/m2標準值 G4k= minF1,F2 = 31.68kN/m2承載能力極限狀態(tài)設計值S= 0.9max1.2G4k+1.4Q3k , 1.35G4k+1.4 x 0.7Q3k貝U :S=0.9 x max(1.2 x 31.68+1.4 x 2,1.35 x 31.68+1.4 x 0.7 x2)=40.2

20、55kN/m2正常使用極限狀態(tài)設計值 Sk= G4k= 31.68kN/m2d、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側(cè)模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W= bh2/6=1000x 122/6=24000mm3I = bh3/12=1000x 123/12=144000mm4其中的h為面板厚度。1、強度驗算q = bS= 1 x 40.255=40.255kN/m(圖2)面板強度計算簡圖(圖3)面板彎矩圖(kN m)Mma治 0.201kN m(T = Mmax/W 0.201 x 106/24000=8.3

21、86N/mm2 f = 31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk= bSk=1 x 31.68=31.68kN/m丄I丄II丄200（圖4）面板撓度計算簡圖（圖5）面板撓度圖（mm）v ma 0.399mmC v = 200/400=0.5mm滿足要求e、次楞驗算次楞計算的假定跨數(shù)要符合實際工況，荷載統(tǒng)計如下：q = aS= 200/1000 x 40.255=8.051kN/mqk= aSk= 200/1000 x 31.68=6.336kN/m1、抗彎強度驗算JILiniJlULimnLiuhmiimiimnimniiiJI)I4* 600 I200（圖6）次楞強度計算簡圖（圖7）次楞彎矩圖

22、（kN m）Mma治 0.265kN m(T = Mmax/W 0.265 x 106/(32.667 x 1000)=8.098N/mm2 f = 15N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算2540_2 194xffTtn0000Isa也00BOOr200(圖8)次楞剪力圖(kN)Vmax= 2.588kNt =VmaxS0/(lb)=2.588 X 103 X 24.5 X 103心14.333 X 104 X 4 X10)=1.386N/mm2 RLLLLUv t L w AMO廠*200(圖12)主楞彎矩圖(kN m)Mma治 1.056kN m(T = Mmax/W 1.056 x 10

23、6/(8.986 x 1000)=117.56N/mm2 f = 205N/mm2滿足要求2、抗剪強度驗算(圖13) 主楞剪力圖(kN)Vmax= 8.815kNt =VmaxS0/(lb)=8.815 x 1000 x 6.084 x 103/(21.566 x 104 x 1.2 x10)=20.722N/mm2 fv = 120N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖14）主楞撓度計算簡圖(圖15) 主楞撓度圖(mm)v = 0.285mmC v = 450/400=1.125mm滿足要求4、支座反力計算對拉螺栓承受的支座反力：N=17.796KNg、對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力值N:N= 17.

24、796kNW Ntb=17.8kN滿足要求(2)模板拆除墻側(cè)模在其表面及棱角不會因拆模而受損傷時進行拆除，拆除順序先松動拉 桿螺絲，然后拆除支撐，再拆除方木及模板。鋼管、方木等材料拆下后分散堆放 并及時清運。4)砼施工本工程混凝土澆筑采用C35商品砼泵送現(xiàn)澆工藝。(1)基礎(chǔ)底板施工時注意：基礎(chǔ)底板混凝土為本工程基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵部位，因此項目部見將基礎(chǔ)大體積混凝土作為重點工序施工。A、材料準備本工程混凝土均采用商品混凝土，由預拌商品混凝土站供應，已簽訂混凝土 供應合同。供貨方必須滿足混凝土強度等級的要求，并負責提供質(zhì)量保證資料， 并保證及時供應混凝土，其有充分的后勤保障能力。混凝土的供應在施工過程

25、中 必須保證連續(xù)不間斷。B、其他準備a、澆筑混凝土之前，要先通知建設、監(jiān)理等有關(guān)部門對基礎(chǔ)鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑b、做好測溫孔的安置以及記錄工作。c、組織項目工程技術(shù)管理人員學習施工規(guī)范、新的驗收評定標準，熟悉施 工圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底。C、施工工藝a根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求：大體積混凝土入模溫度宜控制在 30C 以下，且不宜低于5C。現(xiàn)階段日間平均溫度處于 10C 22C左右，夜間平均溫 度處于10C，有利于混凝土的澆筑。b 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定： 所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當采用其

26、他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定； 應選用中、 低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥， 大體積混凝土施工所 用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于 60C。 骨料的選擇， 除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方 法標準 JGJ 52 的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于 2.3 ，含泥量不大于 3%； 粗骨料宜選用粒徑531.5mm并連續(xù)級配，含泥量不大于1% 應選用非堿活性的粗骨料； 當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大； 粉煤灰和?；郀t礦渣

27、粉， 其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 用于水泥和混凝 土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 GB/T18046 的有關(guān)規(guī)定。 所用外加劑的質(zhì)量及應用技術(shù)， 應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB 8076、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB 50119和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 外加劑的選擇除應滿足本規(guī)范第 4.2.5 條的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定； 應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響； 拌合用水的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。c 配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準 普通混

28、凝土配合比 設計規(guī)范JGJ 55夕卜，尚應符合下列規(guī)定：采用混凝土 60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依 據(jù)。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm拌和水用量不宜大于175kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材 料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的 50%水膠比不宜大于0.55。砂率宜為3842%拌合物泌水量宜小于10L/m3。d在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可 泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設計應 當通過試

29、泵送。e在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求 等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。f本工程大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的 尺寸大小及混凝土供應條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工 （圖3.3.1），分層厚度為400mm以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。g混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作， 養(yǎng)護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度， 促進混凝土強度的正常發(fā)展和防止 有害裂縫的產(chǎn)生。 應根據(jù)氣候條件采取控溫措施， 并按需要測定澆筑后的混凝土 表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制

30、在涉及要求的范圍以內(nèi)。當設計無具體要求時，溫 差應控制在25C的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減 小混凝土表面的溫度梯度， 防止產(chǎn)生表面裂縫， 亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材 料的松弛性。 使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土的抗拉強度， 防 止產(chǎn)生貫穿裂縫。 保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段， 潮濕的條件可防止 混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫， 亦可使水泥的水化順利進行， 提高混凝土的極 限拉伸強度。 對大體積混凝土面， 一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料 薄膜，對混凝土進行保濕養(yǎng)護， 以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。 根據(jù)溫度情況 可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，

31、進行保溫養(yǎng)護。溫差過小，或降溫不利時，可采用 用水浸透保溫層，增大導熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于 15天。h 混凝土試塊的留置現(xiàn)場按100m3或一個臺班留置一組混凝土試塊。 常溫條件下，留置兩組： 1 )同條件一組； 2)28 天標養(yǎng)一組。 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于 2 組。考慮本工程不太 大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。D混凝土測溫 為加強砼內(nèi)外溫度的測試保證大體積砼的質(zhì)量，砼測溫時布設測試點進行24 小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點方式及順序： 測點的布置以控制底板的中心最高溫度， 表面最

32、低溫度為 準。a測溫制度 砼拌制過程應對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行溫度測量，并 做好記錄， 每班要對出罐溫度進行測量， 商品砼由砼攪拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出 罐車和入模溫度。 澆筑養(yǎng)護過程測溫，澆筑后6小時開始24小時連續(xù)測溫，前三天溫升階 段 2 小時測一次，降溫開始后可 4 小時測一次， 14 天后改為 8 小時測一次，每 次測溫同時測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。b 根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差控制砼的入模溫度： 在澆筑砼時兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時 要測量砼集料溫度， 找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控 制范圍（

33、主要措施是調(diào)整拌合水的溫度）。 監(jiān)測砼內(nèi)部（中心與表面下 50mn處）溫差：不能超過25C 注意砼表面（表面以下50伽處）與大氣（混凝土表面外50伽處）的溫差: 不能超過25 E 混凝土降溫速度不大于1.5 C /d 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 25 C 要注意防止砼表面溫度和大氣溫度之差過大， 另外在灑水養(yǎng)護時水溫和砼表面溫度不宜相差過大。c 做好砼底板澆筑和養(yǎng)護期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過 25 C而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測砼內(nèi)部的溫 度，并及時采取不同的保溫措施，控制砼內(nèi)部溫差不超過25C，這是大體積砼施工的重要環(huán)節(jié)，一定要充分準備、認真監(jiān)測并做好記錄

34、。采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設上、下二根或上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約10m。四角點設：上、下兩根溫度計，其他點設上、中、下三根。上下表面測點距底板頂、底面 50mm中點設在板厚的中間。 每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預先固定在底板鋼筋上， 以保護溫度計不被破壞。 測點的布置：表面溫度測點，測點距上表面 50伽 中間溫度測點，測點距上表面 600mm 底面溫度測點，測點距下表面 50伽 測溫線砼表面上予留大于 200伽以上即可。 所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設經(jīng)過培 訓

35、，責任心強的專人進行定時測設并記錄，作為對砼施工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25 C應及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應力和裂縫D大體積混凝土施工的主要問題a泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間 較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導致混凝土層間粘結(jié)力降低。b干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導致 混凝土相應地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝 土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。c溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用

36、量350 550kg/m3來計算，每方混凝土將放出17500-27500kJ的 熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35 E左右，如果澆筑溫度為28C，則混凝土內(nèi)部溫度將達到 65C左右。如沒有降溫措施或 澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在 澆筑后的35d,因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度 高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超 過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。d施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層 澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電

37、、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。E、混凝土裂縫的預防措施a對澆筑后的混凝土，在振動界限（即混凝土經(jīng)振搗后能恢復塑性狀態(tài)的時 間）以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水 分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi) 部微裂，增加混凝土密實度，同時使混凝土的抗壓強度提高10左右，從而提高混凝土自身抗裂性。b對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的 PO42.5R級普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控 制在5-30 mm之間，含泥量小于1%細骨料采用含泥量較低的

38、中粗砂，細度模 數(shù)為2.5 3.2，含泥量小于3%c摻加I級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加 UEA昆凝土微膨脹劑。d 分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。e 加強混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝 前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。f 對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護。g 混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋 澆水的降溫方法。h 嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進行坍落度的實測。 凡超過要求坍落度值的土 30mm勺不允許卸料。i 加強現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護，混凝土終凝后 12h 內(nèi)

39、即開紿派專人適量澆 水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14 晝夜。F、施工質(zhì)量保證措施a 混凝土在施工過程中，我司每個班次不少于兩次派專人到混凝土供應廠家 進行抽檢， 抽檢項目含：配合比計量、 外加劑使用情況、 塌落度、 砂石含水率等， 發(fā)現(xiàn)問題及時通知供應商調(diào)整材料用量。b 泵送混凝土屬大流動性混凝土，振搗時間不宜過長，振搗時間若長，在振 搗處會出現(xiàn)富漿部位， 富漿部位較易出現(xiàn)塑性收縮裂縫， 終凝后繼續(xù)收縮后發(fā)展 成貫通裂縫。故混凝土振搗每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不 再沉落為準。c 混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，避免混凝土表面較快硬結(jié)，形成一層硬皮， 硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動，而下部混凝土

40、還未到初凝的現(xiàn)象發(fā)生。d 側(cè)墻模板避免過早拆模，導致蒸發(fā)失水過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫，要求混 凝土澆筑 7d 后拆模。e 商品混凝土運至現(xiàn)場，嚴禁恣意加水，隨意改變混凝土坍落度?；炷潦?工前加強施工人員質(zhì)量意識教育，落實獎罰制度。f在施工和易性允許的情況下，盡可能降低混凝土坍落度，控制在140mn以下。坍落度小了，加水量隨之降下來了，對減少混凝土收縮有利。g 混凝土初凝前后表面及時反復抹壓數(shù)遍，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。 如表面已開始硬結(jié)，人力抹壓不動時，嚴禁現(xiàn)場加水，應采取二次振搗的方法， 趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)過一步密實化。h 加強混凝土養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護

41、期前五天內(nèi)時刻注意混凝土與外界溫差，將溫差控制在25 C以內(nèi)。i 現(xiàn)場施工時配備一臺發(fā)電機組，預防停電時應用，確保底板混凝土施工順 利進行。g 混凝土施工時間一旦確定，立即檢查水源的供應，在確認底板混凝土施工 不受自來水中斷影響的時間段內(nèi)及時完成混凝土澆筑。k預防混凝土澆筑時受暴雨影響，各棟號混凝土施工前預備好1500m2塑料網(wǎng)布，在施工區(qū)段內(nèi)預先支好鋼管支架， 暴雨時遮蓋， 避免混凝土受雨水影響改 變施工質(zhì)量。(2) 環(huán)墻施工時注意：注意留置施工洞， 尺寸符合焊接罐需要； 預埋管位置、數(shù)量滿足施工圖要求 ； 環(huán)墻強度達到設計強度 80%后，方可在環(huán)墻內(nèi)進行砂石墊層及瀝青砂絕緣層 的施工。(3

42、) 質(zhì)量保證措施a 施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強 技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。b 認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象 條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。c 外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在 攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當調(diào)整。d 加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負責泵送過程的指揮和聯(lián)絡。e 現(xiàn)場對振搗手進行應知應會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手 定崗定責，獎懲分明。f 加強混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。(4) 混凝土質(zhì)量標準a 混凝土表面平整，潔凈

43、，顏色均勻一致，無明顯氣泡。b 混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。c 混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。d棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm立面垂直度允許偏差 3mm。5.5 后澆帶施工1）后澆帶作為工程的難點，主要起到了調(diào)節(jié)鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)沉降、伸縮 變形的作用。本工程后澆帶按設計圖紙設置，寬度為1000，且后澆帶的位置應避開泄水管及陰極保護管和預埋件的位置。后澆帶用C40混凝土內(nèi)摻入14%勺微膨脹劑澆筑并搗實。2）澆筑混凝土承臺及環(huán)梁時后澆帶的加強鋼筋必須與承臺及環(huán)梁的鋼筋一 同綁扎完成，且后澆帶兩側(cè)支模采用 30 目的雙層鋼絲網(wǎng)片進行隔擋，對撐和圍 檁采用直

44、徑為 d48 的腳手鋼管。3）后澆帶須待兩邊結(jié)構(gòu)砼澆筑 28 天后方可澆筑。后澆帶砼澆筑時，應將兩 邊砼澆水潤濕，并除去浮漿層和松散石子，并涂刷一層素水泥漿。4）后澆帶應采用比原結(jié)構(gòu)高一個強度等級的微膨脹砼，并應澆水養(yǎng)護至少15 天。5）在后澆帶留設處，應加蓋防雨腳手板加以遮擋。一則防止因人員踐踏鋼 筋而導致變形，二則防止雨水侵蝕5.6 罐基礎(chǔ)砂石及砂墊層施工（ 1 ）中粗砂墊層施工時，采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，不得含有草根等有機雜 質(zhì)。含泥量不得超過 5%，中粗砂層灑水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不 大于150cm 壓實度需0.96。（2）級配砂石墊層施工時，采用最大粒徑v 20mm勺砂石混

45、合料，不得含有 草根等有機雜質(zhì)。含泥量不得超過 5%，不得采用粉砂和冰結(jié)砂，級配砂石層灑 水后用小型平板振動夯振實，分層厚度不大于150cm壓實度需0.96。（ 3）施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施 工過程中配置施工員 1 名、質(zhì)檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名?，F(xiàn)場配置 2名雜工進行拌合，施工場地內(nèi) 6名雜工配合 2組機械進行攤鋪。5.7 非織造土工布施工1）設計為鋪設兩層非織造土工布，土工布每平米的重量大于300g。2）施工方法（ 1 ）用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。（2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方

46、法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工 布，則應焊接或縫合。（3）土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm縫 好的土工布接縫最包括 1 行又線鎖口鏈形縫法。 用于縫合的線應為最小張力超過 60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何 在縫好的土工布上的“漏針” 必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應的 措施避免在安裝后，土壤、 顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。 布的搭接根據(jù)地 形及使用功能可分為自然搭

47、接、縫接或焊接。（4）在施工中，土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采 用縫接或熱風焊接。 熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法， 即用熱風槍對兩 片布的連接瞬間高溫加熱， 使其部分達到融熔狀態(tài)， 并立即使用一定的外力使其 牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布 采取另一方法一縫合連接法， 即用專用縫紉機進行雙線縫合連接， 且采用防化學 紫外線的縫合線。3）土工布鋪設的技術(shù)和工藝要求如下：（1）土工布前，向工程師遞交詳細的土工布鋪設圖和進度計劃表；（2）用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。（3）本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三

48、種方法，以焊 接為主。焊接和縫合的寬度為不小于 100 mm,自然搭接寬度不小于200伽。（4）接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫 的距離須大于 1.5 米。（5）在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保 證土工布保持拉緊的狀態(tài)；（6）所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設 上面一層材料；（7）試鋪: 根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應 準確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應平整，松緊適度。（8）定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。 對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

49、（ 9）縫合后檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。(10)如存在不合要求的現(xiàn)象，及時進行修補4) 土工布的鋪設工藝流程如下圖：土工布鋪設工藝流程圖5.8聚乙烯防滲膜施工1) 設計為2mm厚咼密度聚乙烯防滲膜。2) 施工方法高密度聚乙烯防滲膜鋪設在需要進行防滲處理的基面上，基面須經(jīng)清理滿足 鋪設要求，依次對高密度聚乙烯防滲膜的縱橫縫及邊角處進行焊接。2) 施工工藝流程高密度聚乙烯防滲膜施工工藝流程見圖昉滲膜鋪設、栽剪對正、搭齊 莊膜定型擦拭塵土 i試驗性焊接一生產(chǎn)性焊接特殊部位焊接處理槍測L J修補檢査3）高密度聚乙烯防滲膜施工操作要點 高密度聚乙烯防滲膜在鋪設前， 先對鋪設區(qū)域進行檢查、 丈

50、量，根據(jù) 丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺， 鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際 條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式；鋪設高密度聚乙烯防滲膜時應力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約原材料；鋪設時應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備 局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上；縱向接頭應距離坡腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上；高密度聚乙烯防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等， 凡能對防滲膜造成危害的物件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走， 以免對膜造 成意外損傷。搭接寬度按設計要求，一般為左右 10cm。4）高密

51、度聚乙烯防滲膜的錨固采用射釘錨固時，壓條寬度不小于2cm,厚度不得小于2mm射釘間距不應大于400mn,壓條明露處應有防腐措施；5）高密度聚乙烯防滲膜的鋪設 擦拭塵土：用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢； 試驗性焊接 試驗性焊接在高密度聚乙烯防滲膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設備； 試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。 生產(chǎn)性焊接a 只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接；b 焊縫處高密度聚乙烯防滲膜應熔接為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或者 超焊；c 不論生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達 到最佳效果；d 應對焊接機械定時保養(yǎng)，要經(jīng)常清理

52、焊機設備中的殘留物；6）檢測高密度聚乙烯防滲膜焊接后， 應對下列部位進行檢測： 全部焊縫、焊縫結(jié)點、 破損修補部位、漏焊、虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位。修補對檢測不合格的地方進行修補時， 需用大于損壞部位面積一倍以上的母材 進行修補，焊機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。保護層施工 高密度聚乙烯防滲膜焊接后， 應及時覆蓋無紡布面層， 避免陽光直射引起材 料老化。7）材料控制及下料大樣四個垢邊垢5.9瀝青砂層施工1）瀝青砂墊層采用純凈、干燥之中粗砂（含泥量不大于5%加熱至100150C 加入到180200C,60#道路石油瀝青中，并加入滑石粉，趁熱拌和均勻，鋪設溫度140C，配比為

53、：瀝青：滑石粉：中粗砂：細砂 =7.7:6:70:24（重量比），瀝青 砂分兩步鋪放，每層厚50mm分層碾壓，壓實系數(shù)0.95，要求容重17N/m。2）施工時上下層應錯縫。整個罐基礎(chǔ)的瀝青砂墊層應一次施工完畢，不留施工縫。瀝青砂墊層的表面平整度要求較高，施工時從罐中心向鋼筋混凝土環(huán)墻 拉鐵線控制，同時架設水準儀，邊施工邊測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工完后的 瀝青砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質(zhì)量缺陷。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、 脫落等缺陷，可將該處挖除，清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補壓實， 為防止裂縫產(chǎn)生，可在瀝青砂中摻入適量的6級石棉絨。3） 瀝青砂層施工不得在大風天、雨天或氣溫低于5C時施工，如施工中遇 雨應嚴密覆蓋。4） 施工采用2臺中型挖掘機、2臺鏟車、5臺自卸式運土車進行施工，施工 過程中配置施工員1名、