混凝土工程施工方案與技術(shù)措施word版本.doc

1、精品文檔5.5混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5.1混凝土工程簡(jiǎn)介本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁，局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度 42 米，柱距 8.0 米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊接球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高11 米，縱向長(zhǎng)度 104 米，北側(cè)附樓為一層，層高5.4 米。南側(cè)附樓為三層，局部設(shè)人防地下室，層高2.9 米，一層層高為 5.4 米，二三層層高為4.5 米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)從C15C40 不等。5.5.2混凝土工程施工組織為確?；炷?/p>

2、施工順利進(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)技術(shù)、資源、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝(1) 收集并了解國(guó)家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。(2) 針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。2) 混凝土配合比設(shè)計(jì)(1) 配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級(jí)和性能要求進(jìn)行試配。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定。(2)

3、 抗?jié)B混凝土在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高 0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。(3) 泵送混凝土泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2 施工部署按照現(xiàn)場(chǎng)施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2 臺(tái)混凝土汽車泵。5.5.3混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表5.5.3-1 。精品文檔精品文檔序號(hào)表 5.5.3-1混凝土施工方法項(xiàng)目施工方法1 混凝土種類 本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2 拌制方式 商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)

4、。3 輸送方式 混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4 布料方式 混凝土澆筑主要采用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5 澆筑方式 人工操作振搗器進(jìn)行澆筑。根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)6養(yǎng)護(hù)方式護(hù)方式。2 施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)施工區(qū)按分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4混凝土工程施工技術(shù)措施1 混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無(wú)雜物等，待驗(yàn)收合格后方可澆筑，按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進(jìn)行澆筑。1) 澆筑前的檢查(1) 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與

5、設(shè)計(jì)符合；(2) 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過(guò)留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來(lái)清除干凈。(3) 木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不能留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。(4) 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2) 澆筑一般要求(1) 澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)6

6、 米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過(guò)6 米時(shí)，采用串筒或溜管等措施。(2) 振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，精品文檔精品文檔按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍 ( 一般為 30 40 厘米 ) 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5 10 厘米，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。(3) 泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu) ( 墻、柱 ) 后水平結(jié)構(gòu) ( 梁、板 ) 的順序，分層連續(xù)澆筑。3) 墻、柱混凝土澆

7、筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理撒水濕潤(rùn)澆 5 厘米厚砂漿混凝土分層澆筑混凝土振搗模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤(rùn)濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50 厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。框架柱振搗示意見圖 5.5.4-1 。振搗插入點(diǎn)BL圖 5.5.4-1混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振

8、搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2 米的速率均勻升起。如精品文檔精品文檔澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，振搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的 30 毫米的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板一起澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1)梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如圖5.5.4-2 。模板澆水濕潤(rùn)攤鋪混凝土振搗二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖

9、5.5.4-2梁板混凝土施工流程圖(2) 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑 1.0 米控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。(3) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2 3 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗 ( 澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土 ) ，借助

10、標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高， 并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在 400 毫米左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔 20 30 分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振 ( 徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫 ) ，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少 100 毫米以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長(zhǎng)刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、 搓壓 23 遍( 在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓) ，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，

11、以防止產(chǎn)生收縮裂縫。精品文檔精品文檔樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作，進(jìn)行上層墻柱施工時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，見圖 5.5.4-3所示。圖 5.5.4-3樓板面壓光、掃毛示意圖5) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú)澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時(shí)振搗要充分，避免漏振。2 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同

12、構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括蓄水養(yǎng)護(hù)、麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下， 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層設(shè) 24 個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12 小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)混凝土柱墻應(yīng)在8 小時(shí)以內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7 天，對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14 天。混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。1) 豎向構(gòu)件對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤(rùn)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。2) 梁板樓梯等水平構(gòu)件精品文檔精品文檔對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使混凝土失水。3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每 100 立方米 ( 包括不足 100 立方米) 取樣不得少于一組抗壓試塊。 并留適量同條件試塊。 當(dāng)一