鋼管樁施工規(guī)范

1、鋼樁施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于一般鋼管樁或H型鋼樁基礎(chǔ)工程。2 施工準備2. 1原材料要求2.1.1 鋼樁的材料（含其它半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，檢 驗結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。2.1.2 鋼管質(zhì)量驗收：按設(shè)計圖紙規(guī)格尺寸及有關(guān)規(guī)范，允許誤差，實測實量及外觀全數(shù)檢查驗貨，特別是鋼管的垂直度和內(nèi)外徑是否達到要求，作為重點檢查，經(jīng)檢查驗收合格后，方能進貨安裝。2.1.3 螺旋焊管鋼樁鋼管：壁厚為619mn長度不限，卷板焊管鋼樁鋼管：壁厚為647mm 長度不超過6m。型號為STK SKK號鋼卷制。2.1.4 H 型

2、鋼，為標準型鋼，材質(zhì)為普通碳素鋼、16Mn鋼或海港工程用防氯鹽鋼材。2.1.5 鋼管樁頂部抗錘擊和底部為減少摩擦抗變形的加強箍，用寬200300mm厚612mm和鋼管樁材質(zhì)相同的鋼板制作，用電焊滿焊，焊接時箍板的縱縫要和卷焊樁管的縱縫錯開90度。2.1.6 鋼樁應(yīng)按規(guī)格分別堆放（即上節(jié)樁、中節(jié)樁、下節(jié)樁）一般堆疊層數(shù)為三層（高度 控制在2m以內(nèi)）。支點用枕木兩側(cè)用木楔塞牢，防止變形。2.1.7 成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標準成品鋼樁的質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1單位數(shù)值主 控 項 目1鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端樁身0.5%D1D用鋼尺量，D為外徑或邊長2矢咼v 1/1000L用鋼尺

3、量，L為 樁長3長度mm+10用鋼尺量4端部平整度mmw 2用水平尺量H鋼樁的方正度hmmT+Tw 8用鋼尺量，h、T、300T+w 8T見圖示h5 300T二 4-46端部平面與樁中心線的傾mmw 2用水平尺量斜值2.2 主要工機具2.2.1 機械設(shè)備三點支撐式履帶打樁機、軌道式柴油打樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機、切管機柴油樁錘規(guī)格錘別KB80KB72BKB60KB45KB35KB25IDH-45夕卜形尺 985*4689寸mm980*61001250*59051400*57701009*4825889*4550789*4550總重（t）20.518.31510.57.55.21

4、1.0活塞重（t）8.07.26.04.53.52.54.5錘擊次數(shù)35 6042 6035 5535 5535 5535 5542 60(次 /min )錘擊能量2400021600160001350010500750013500(kg .m)爆發(fā)力（t）300280246191150108191222主要工具鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、氣焊工具、扁鏟。2.3 作業(yè)條件2.3.1 打樁現(xiàn)場三通一平，處理打樁地基上面障礙物，清理、整平時要設(shè)雨水排出溝渠, 附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解打樁場地，清理妨礙打樁的高空和地下障礙物。232打樁場地整平用壓路機碾壓平整，并在地表鋪1020cm厚石子

5、使地基承載力達到0.2 Mpa 0.3Mpa。2.3.3 控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離施工現(xiàn)場，以減少施工土體擾動對基準點的影響。2.3.4 施工現(xiàn)場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護，設(shè)控制點和水 準點的數(shù)量不應(yīng)少于 2個。2.3.5 測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計量檢查合格，多次使 用應(yīng)為同一計量器具。2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁打入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標記。測量誤差_10mm2.3.7 按總圖設(shè)置的水、電、汽管線不應(yīng)與打樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電 纜

6、要防止打樁土體隆起的破壞作用。2.4 作業(yè)人員2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。按設(shè)計施工不得任 意改變設(shè)計，應(yīng)遵守其中有關(guān)安全的規(guī)定。2.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料。 必須熟知打樁規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工程序、驗收標準以及勞動組織分工等。2.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查，必須持有健康檢查合格證、 高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加打樁作業(yè)。3施工工藝3.1 工藝流程3.1.1鋼管樁的工藝流程:3.1.2 H型鋼樁的工藝流程3.2 操作工藝：3.2.1 打樁方式3.2.1.1 鋼樁

7、施工工藝主要依據(jù)工程特點、地質(zhì)水文條件、施工機具的機械性能以及設(shè)計要求等決定。鋼樁打樁有三種通用方式：a）自然地面打樁，采用送樁至設(shè)計標高施工；b）地 面打樁，但不送樁，待基坑開挖后切割至設(shè)計標高；c）挖坑打樁施工；3.2.1.2 打樁施工流水作業(yè)，通常還可以分為：單流水、雙流水、三流水、四流水及多流 水等五類方法，樁機運行路線盡量短，移動次數(shù)少。322鋼樁貫入3.221 施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核，作好測量 記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、打樁施工。3.222 吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰 放出的樁位，作到樁位準確垂直。3

8、.223 打樁前，必須在樁頭放置特制的樁帽，樁帽上放置用硬木制的減震墊。3.224 鋼管樁吊到樁位進行插樁時，由于樁身及樁帽總自重和樁錘放置在樁頂會自沉， 大量貫入土中，待沉至穩(wěn)定后再行錘擊。3.225 開始打樁時，打樁機會因貫入量大而空打，開始錘擊作業(yè)時應(yīng)緩慢地間斷試打， 直至樁進入地層一定深度為止，不得連續(xù)擊打。3.226 打樁時，必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面，校正樁機導(dǎo)向桿及樁 的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。3.227 鋼管樁打入12m后，應(yīng)重新用經(jīng)緯儀校正垂直度， 當打至一定深度并經(jīng)復(fù)核打樁質(zhì)量良好時，再連續(xù)進行擊打，直至高出地面60cm80cm停止錘擊，

9、進行接樁，再重復(fù)上述步驟直至達到設(shè)計標高。3.2.2.8 在打入階段發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或拔出鋼管樁重新插入打。3.2.2.9 鋼管樁打入貫入度小于 12mm時，應(yīng)停打分析原因，確定解決辦法后，再繼續(xù) 施工。3.2.2.10 因土體貫入量大而出現(xiàn)空打，需要采用兩種重量不同型號的錘進行打樁，即第 一節(jié)樁用重量輕的樁錘，第二節(jié)及以后的樁節(jié)用重量大的樁錘。3.2.3 接樁3.2.3.1 鋼管樁樁身接頭采用樁身內(nèi)襯套上下對接焊接，H形鋼采用坡口對接或連接板貼角焊接，嚴格按焊接工藝評定指標操作，嚴禁在沒有焊接工藝評定指標情況下操作。3.2.3.2 焊接宜采用二氧化碳氣體保護自動焊或半自動二氧化碳氣

10、體保護焊，也可以用手工電弧焊，質(zhì)量要求見前表，當氣溫低于0 C度時焊口兩側(cè)各100mm應(yīng)預(yù)熱，焊接完畢后必須冷卻大于5min,再進行錘擊打樁。（焊接具體要求，見焊接規(guī)范）3.2.3.3 接樁的焊接必須作橫焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接試板各一塊，試板要由現(xiàn) 場施焊的焊工在同樣工藝條件下進行焊接。3.2.3.4 焊接前，必須將下節(jié)樁管變形損壞部分修整，上部樁管端部的銹蝕水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口 ，并將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)樁內(nèi)側(cè)的擋塊上，緊貼樁管內(nèi)壁并分段點焊然后吊接上節(jié)樁，使其坡口擱在焊道上，使上下樁對口間隙為24mm用經(jīng)緯儀校正垂直度合格后，再進行電焊焊接。3.2.3.5 鋼管樁的探傷要根

11、據(jù)設(shè)計要求進行，評片標準按二級。3.2.4 送樁3.2.4.1 送樁架長度必須符合送樁設(shè)計要求，抗錘擊打端面要加減震墊，豎立在樁上要與樁垂直。3.242送樁必須用兩臺經(jīng)緯儀，架設(shè)在打樁機的正面和側(cè)面，校正樁機導(dǎo)桿及送樁架和樁的垂直度，并保持樁錘、樁帽與樁在同一縱軸線上。3.2.4.3 根據(jù)地平標高，用水平儀給出送樁標高。3.2.5 打斜樁3.2.5.1 打樁機本身能打斜樁，則只須將樁架按設(shè)計要求傾斜即可。325.2如無傾斜裝置應(yīng)進行改裝，使打樁機樁架傾斜一定角度，并在下部將頂升架加長，對樁帽加滑槽并支撐于樁架與滑桿上，與樁架平行在樁架的底部增加一個活動卡樁器，保持樁位正確傾斜。3.2.5.3

12、樁的吊裝喂樁用一臺吊車，就位配合。3.2.5.4 經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁機移動影響的位置，并經(jīng)常與打樁機成直角移動。3.2.6 鋼管樁的切割3.2.6.1 切割設(shè)備有等離子提體切樁機、半制動氧氣乙炔切樁機、懸吊式全回轉(zhuǎn)氧氣乙炔自動切割機和氧氣乙炔手把切樁機，割樁時，先將切樁機吊入鋼管樁設(shè)計切割深度，采用氣動（液壓）頂針裝置固定在切割部位割嘴按預(yù)先調(diào)整好的間隙進行回轉(zhuǎn)切割。3.262鋼管樁的切割操作程序：測量標高一一抽水一一架設(shè)地下切割機一一點火切割一拔出鋼管放混凝土臨時樁蓋回填砂。3.2.6.3 鋼管樁割出的短樁頭，用內(nèi)脹式拔樁裝置拔出，拔出的鋼管焊接接長后可以再用。3.2.7 降水挖土3.2.

13、7.1 降水深度一般比樁設(shè)計標高低1m降水時間710天，即可以土方開挖施工。3.2.7.2 機械挖土施工，宜采用分層開挖、運土。人工開挖采用分多層開挖，機械運土。3.2.8 焊樁蓋3.2.8.1 在每個鋼管樁上部加焊一個樁蓋，并在外壁加焊812根20mm勺錨固鋼筋，樁蓋有平蓋形和凹蓋形兩種。3.2.8.2 挖土至設(shè)計標高，使鋼管樁外露，取下臨時蓋板，用水平儀在每根鋼管樁的外壁按設(shè)計標高標出三點，然后按此標高固定一個環(huán)形作為割框的支撐點，用氣焊切割平整，打磨坡口放上配套的樁蓋用電焊焊接。3.2.8.3 鋼管樁頂端與承臺的連接采用剛性接頭，樁頭嵌入承臺內(nèi)長度不小于1d （d鋼管樁的外徑）長度或僅嵌

14、于承臺100mm左右，再利用鋼筋予以補強或在鋼管樁頂端焊以基礎(chǔ) 錨固鋼筋。3.2.9 施工注意事項3.2.9.1 樁內(nèi)灌混凝土，宜用抓斗進行鋼管樁內(nèi)抓土作業(yè)，用高壓水槍沖洗鋼管樁內(nèi)壁， 用泥漿泵抽干鋼管樁內(nèi)泥漿，放入鋼筋籠，澆灌混凝土。3.2.9.2 鋼管樁的防腐蝕和腐蝕控制，對鋼管樁有陰極保護的，按設(shè)計及有關(guān)規(guī)程施工。3.2.9.3 在沿海飽和軟土地基打大面積超長型密集群樁，必須通過試樁合理安排施工流程，增設(shè)排水板（每根周圍近打入 46根，長度視飽和軟土情況定），控制打樁速度、樁機打樁 流水作業(yè)行走路線并制定土方開挖措施。329.4 打樁施工區(qū)域附近有建筑物的，應(yīng)挖隔振溝，隔振溝深度要能使震

15、動的水平、垂直加速度小于有感地震等級(小于三級)。4. 質(zhì)量標準4. 1主控項目及一般項目鋼樁施工質(zhì)量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法單位數(shù)值主樁位偏差：mm100+0.01H1、蓋有基礎(chǔ)梁的樁mm150+0.01H控a)垂直基礎(chǔ)梁的中項心線mm100目b)沿基礎(chǔ)梁的中心線1/2樁徑或12、樁數(shù)為13根樁基中邊長的樁3、樁數(shù)為416根樁基中1/3樁徑或的樁邊長大于16根樁基中的樁1/2樁徑或(1) 最外邊的樁(2) 中間的樁邊長2基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)基樁檢測技樁承載力定值術(shù)規(guī)范的規(guī)疋電焊接樁焊縫上下節(jié)端部錯口(1)外徑700mm 3用鋼尺量外徑V 700mm 2用鋼尺量1(2) 焊

16、縫咬邊深度(3) 焊縫加強層咼度mmmm1.0秒表測定4節(jié)點彎矢咼V 1/1000L用鋼尺量L 為兩節(jié)樁長5樁頂標高mm 50水準儀檢杳6停錘標準按設(shè)計要求沉樁記錄4.1.2鋼樁施工允許傾斜鋼樁施工允許傾斜項目容許誤差備注樁的傾斜小于1/100LL為鋼樁的長度4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制序 號關(guān)鍵控制點主要控制方法1樁位定點用經(jīng)緯儀兩點導(dǎo)入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度2樁架垂直度安裝組隊樁機導(dǎo)桿及 樁錘的過程中檢查樁架與底盤的垂直 度，在兩個方向用經(jīng)緯儀對樁架進行垂直度教正。打斜樁前， 對打斜樁的傾斜角度進行校正3樁垂直度根據(jù)地質(zhì)資料,詳細了解樁位土體情況

17、，清理地下的障礙物. 插樁定位和打樁過程中及時對樁進行測控4接樁接樁施工前作好焊接工藝評定和焊接工藝卡，焊接接頭的焊材選用及焊后打樁的停歇時間5樁的割樁高度核對設(shè)計圖紙和打入樁的實際高差， 用水準儀和鋼尺對每根 樁的割樁高度進行測量標定，并對割樁器進入樁管內(nèi)的割樁高 度進行測量定位。4.4 質(zhì)量記錄441原材料出場合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、材料抽檢試驗報告4.4.2 樁位測量放線記錄4.4.3 中間檢查記錄4.4.4 分項工程質(zhì)量驗收記錄4.4.5 隱蔽工程檢查驗收記錄4.4.6 接樁焊接報告（焊接工藝評定、焊接試驗報告、X射線探傷報告）4.4.7 沉樁質(zhì)量檢查報告、單樁承載力報告5 應(yīng)注意的

18、質(zhì)量問題（質(zhì)量通病及防治措施）5.0.1樁體開裂制作樁的螺旋焊管或直縫鋼管焊接質(zhì)量不好、遇障礙物、樁錘與樁不垂直、兩節(jié)樁不同 心、焊接強度不夠、樁身有裂紋。查驗材質(zhì)合格證、抽檢樁管材質(zhì)和焊接質(zhì)量、清理地下障 礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心、檢驗焊接強度。5.0.2打樁達不到設(shè)計要求深度地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤，進行地質(zhì)詳探或部勘、正確選擇持力層或標高。5.0.3樁身傾斜及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。5.0.4接樁處松脫開裂。焊接質(zhì)量不合格、焊條選用不合理、焊條保管不當、兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁端面不圓至使樁管壁對口超差，作好焊接工藝評定、 按設(shè)計選擇合理的

19、焊接材料、焊條保管烘干按規(guī)范要求、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、兩節(jié)樁在同軸線上。6 成品保護6.0.1鋼管樁打完后應(yīng)測量復(fù)核，在每根樁頂至少投三個標高點。加蓋混凝土臨時樁帽，樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。6.0.2對打樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，鋼管樁出現(xiàn)3cm位移時，應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施。6.0.3對打樁后的休止期，應(yīng)在打樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標識。6.0.4基坑開挖應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施防止樁傾斜或位移。7 安全健康與環(huán)境管理7.1 施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序作業(yè)活動危害源控制措施1樁機行走地面樁坑、井、孔洞和溝槽鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、 設(shè)警告標志牌，危險處夜間設(shè)置警示紅2吊樁喂樁高空墜落物體打擊燈對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查， 高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽，鋼絲 繩、扣件使用前必須經(jīng)過檢查，并定期3檢修機械轉(zhuǎn)動部分施工機具裸露部分（軸、風(fēng)扇、減速器、皮帶傳動部分、直線滑 動機構(gòu)等）保養(yǎng)。應(yīng)