懷邵衡二分部施工工序流程手冊(cè)

1、、施工準(zhǔn)備表1-1-1路基工程施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙熟悉沿線地形、地下水位情況，路基斷面圖，路基通用圖。熟悉的內(nèi)容：路基的里程、類型、路基面寬度、坡比、高程、地基處理類型、填料類型、鋪設(shè)厚度、土工格柵鋪設(shè)位置、寬度、長(zhǎng)度、地下水位線位置、復(fù)核每項(xiàng)工程數(shù)量表中的工程量，存在疑問的，需上報(bào)工程部統(tǒng)計(jì)，由工程部復(fù)核后處理。熟悉規(guī)范和交底文件施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工注意事項(xiàng)，鐵路路基施工規(guī)范，鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉路基施工的主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目及相應(yīng)控制標(biāo)準(zhǔn)。、地基處理本項(xiàng)目特殊地段路基位于軟土、松軟土等上，地基加固主要有旋噴樁、水泥砂漿樁、水泥攪拌樁、CFG樁、鉆孔灌注樁+筏板、巖溶注漿等處理方

2、法。（一）旋噴樁旋噴樁樁施工工藝流程見圖1-2-1。圖1-2-1旋噴樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備，首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、平整場(chǎng)地；檢修機(jī)械、設(shè)備，機(jī)具就位; 接通電源和水路，進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)；備注漿所需材料。 鉆機(jī)就位，移動(dòng)鉆機(jī)至設(shè)計(jì)孔位，鉆機(jī)保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度 不大于1.5%。 射水試驗(yàn)，鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn)，通過低壓射水試驗(yàn)確定噴 嘴是否暢通，壓力是否正常。 鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)射水壓力增大至1MPa，抗?jié)B系數(shù)不大于10-7cm，鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)咼。 制漿，按1:11.5:1的水灰比配制水泥漿，攪拌要充足，并經(jīng)兩次過濾后以 備使用。漿液宜在旋噴前1h內(nèi)配制。 旋噴，鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高

3、后，進(jìn)行噴射注漿，待水泥漿從孔底冒出地面后，再 一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿，由下而上進(jìn)行旋噴。當(dāng)旋噴至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止 提升繼續(xù)噴漿30秒，最后用清水沖洗管路，防止凝固堵塞，完成旋噴將鉆機(jī)移至新 鉆孔位置。（二）水泥砂漿樁水泥砂漿樁采用多向多軸攪拌水泥砂漿樁機(jī)施工，施鉆程序如下： 攪拌樁機(jī)就位、調(diào)平，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。 攪拌、噴漿下沉：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，使其鉆桿沿導(dǎo)向架向下攪拌切土，同時(shí)開啟 送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時(shí)多軸上的葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌直到設(shè)計(jì)深度。 達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌1030秒以上，使樁端水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄏ鲁羾姖{為總漿量的90%以上）。 攪拌、噴漿提升：此時(shí)

4、噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時(shí)多向多軸攪 拌樁機(jī)鉆桿上葉片正反向旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)攪拌水泥土。 攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成單根多向多軸攪拌水泥 砂漿樁的施工。水泥砂漿樁施工工藝流程見圖1-2-2。水泥砂漿樁的直徑為500mm。平均每米水泥的摻入量為 7080 kg，水灰比 （水與水泥的重量比）為0.6: 1。平均每米砂摻入量為3540kg ,灰砂比為1:0.40.5。鉆桿下沉的速度為 0.61.0 m/min。鉆機(jī)轉(zhuǎn)度為60r120r/min。噴漿量不小 于80L/m。噴漿壓力為0.61.0Mpa。因故水泥砂漿攪拌樁施工中斷，繼續(xù)施工時(shí)，攪拌頭下沉深度應(yīng)超過中斷深度0.50m

5、以上，以保證樁身的完整性和連續(xù)性。圖1-2-2水泥砂漿樁施工工藝流程圖（三）水 泥攪拌 樁施 工時(shí)， 選用配 帶自動(dòng) 噴漿記 錄儀等 配套設(shè) 備的攪 拌機(jī)施 工，水 泥漿用 桶式灰 漿攪拌 機(jī)拌制，過濾后用壓漿機(jī)在鉆進(jìn)和提升攪拌全過程中按規(guī)定量注漿，攪拌頭將漿液與土體攪 拌均勻，形成水泥攪拌樁。水泥攪拌樁施工工藝流程見圖1-2-3。圖1-2-3水泥攪拌樁施工工藝流程圖樁位放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀在路基橫斷面內(nèi)放樣中間樁和坡腳樁,作為其它樁的定位控制樁；再用鋼尺逐樁放樣對(duì)位；一排樁施工完后，進(jìn)行下一排 樁施工前，用鋼尺相互校核控制樁位，無誤后，逐樁放樣對(duì)位。 拌制水泥漿液：拌和時(shí)先向攪拌筒

6、內(nèi)加入250kg水，然后加入10袋水泥攪拌60s90s，加入外加劑后繼續(xù)攪拌60s90s，并用比重計(jì)測(cè)定每盤比重，符合要求 后儲(chǔ)存在儲(chǔ)漿桶備用。水泥漿隨拌隨用，備用漿不超過2h。 鉆機(jī)就位及樁身垂直度控制：首先是鉆機(jī)就位，對(duì)位滿足w 50mm要求后用， 用設(shè)置在鉆架上的吊線垂及1%偏差標(biāo)識(shí)尺控制施工垂直度。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)觀察，調(diào)整 支腿高度以保證垂直度在偏差之內(nèi)。 鉆進(jìn)及提升噴漿攪拌：低速鉆進(jìn)，確保鉆機(jī)不晃動(dòng)。噴漿預(yù)攪下沉?xí)r按照24% 總漿量噴漿，達(dá)到標(biāo)高后按照 30%總漿量噴漿提升攪拌至樁頭，再按照規(guī)定的下鉆 速度使鉆頭正轉(zhuǎn)復(fù)攪下沉，同時(shí)按照 30%總漿量噴漿至樁底，最后反轉(zhuǎn)提升攪拌并 均勻噴完

7、余漿至停漿面。 樁頭部位原位攪拌：第四次噴漿結(jié)束后對(duì)樁頭約80cm部位再增加一次攪拌，提高樁端質(zhì)量，最后打印噴漿記錄。 鉆機(jī)移位：鉆機(jī)司機(jī)操作液壓操縱桿使鉆機(jī)移位到指定樁位對(duì)中，重復(fù)以上 步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。水泥攪拌樁施工參數(shù)見表1-2-1，表中數(shù)據(jù)通過試樁進(jìn)一步確定。表1-2-1水泥攪拌樁關(guān)鍵工藝參數(shù)序號(hào)工藝參數(shù)指導(dǎo)參數(shù)氾圍1水泥摻入比15%，水灰比0.450.552單位噴粉量45L/m，其中第一次噴漿 11L/m，第二次噴漿14L/m ,第三次噴漿14L/m，第四次噴漿 6L/m3開始下鉆速度GPP-5B 型W0.228m/min( I 擋4攪拌提升速度0.8（川擋）1.272m/m

8、in（擋）5攪拌下沉速度0.679（川擋）1.081m/min（擋）6管道壓力0.25 0.8MPa（四）C 圖1-2-4 CFG樁施工工藝流程圖屮FG樁 CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡(jiǎn)稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和 形成的高粘結(jié)強(qiáng)度樁，和樁間土、墊層一起形成的復(fù)合地基。本項(xiàng)目CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的工藝施工。施工工藝流程見圖1-2-4。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容混合料原材許偏差不大于1%?，F(xiàn)場(chǎng)控制采用在鉆架上掛垂球的方法測(cè)量該孔的垂直度，也可采 混合料 用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場(chǎng)工程技

9、術(shù)人員進(jìn)行樁 位對(duì)中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆?；旌狭习韬头显O(shè)計(jì)要 鉆進(jìn)成孔：鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng) 馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn) 尺標(biāo)記，成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。 混合料攪拌：混合料攪拌必須進(jìn)行集中拌和，按照配合比進(jìn)行配料，每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制。一般控制在90s 120s，具體攪拌時(shí)間根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時(shí)塌落度可控制在180mm 200mm。 灌注及拔管：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)

10、，提拔鉆桿20cm 30cm后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。施工樁頂高程宜高出設(shè)計(jì)高程30cm 50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在灌注混合料時(shí)，對(duì)于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，對(duì)于同 一種型號(hào)的輸送泵每次輸送量基本上是一個(gè)固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計(jì)量混合料的 投料量。 移機(jī)：灌注時(shí)采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在 2-3m/min，灌注達(dá)到控制標(biāo)高后進(jìn)行至下一根樁的施工。 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：對(duì)于每盤混合料，試驗(yàn)人員都要進(jìn)行塌落度的監(jiān)測(cè)，合格后方可進(jìn)行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作

11、混合料試塊，每臺(tái)班做1組（3塊）試塊,測(cè)定其28天抗壓強(qiáng)度。（五）巖溶注漿采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，跳孔施鉆、同步注漿、先大洞后小洞，注漿從路基坡腳向 線路中心順序進(jìn)行，在地下水有水頭壓力時(shí)，應(yīng)先注下游孔，再注上游孔，單排孔 應(yīng)遵循“逐步加密、跳孔同步注漿”的原則。遇空溶洞時(shí)先用中粗砂等粗顆粒材料進(jìn)行 回填密實(shí)后再進(jìn)行注漿作業(yè)，注漿采用高壓泵進(jìn)行單液或雙液注漿。巖溶注漿工藝 流程如圖1-2-5。施工準(zhǔn)備圖1-2-5巖溶注漿加固施工工藝框圖鉆進(jìn)控制：鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固， 定位穩(wěn)妥。將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位，開孔直徑不能小于設(shè)計(jì)要求。開孔時(shí)要輕加壓、 慢速，防止將孔開斜。地

12、表有覆蓋土?xí)r，為防止孔口坍塌或縮孔，必要時(shí)下孔口管 或采用套管跟進(jìn)。當(dāng)需要查明巖溶發(fā)育程度時(shí)，應(yīng)采用取芯鉆探。鉆孔過程中填寫 鉆進(jìn)記錄，記錄中應(yīng)詳細(xì)反映該孔在鉆進(jìn)過程中涌水、漏水、巖溶及充填情況、土 層分界等。注漿施工控制：注漿前先壓水，壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min 注漿時(shí)根據(jù)鉆孔記錄和注漿試驗(yàn)結(jié)果選擇適宜的漿液配比，遇空洞時(shí)先回填中粗砂。 注漿開始時(shí)先進(jìn)行自流注漿，直至漿液面到達(dá)孔口后進(jìn)行有壓注漿， 加壓由小到大。 若需間歇反復(fù)注漿時(shí)，注漿壓力應(yīng)適當(dāng)降低。當(dāng)注漿出現(xiàn)異常情況或注漿環(huán)境發(fā)現(xiàn) 異常情況時(shí)，應(yīng)分析查明原因，調(diào)整注漿方式。注漿過程中加強(qiáng)地面水平位移、冒 漿點(diǎn)位置及

13、沉陷觀測(cè)。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置檢查孔，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)， 一般采用物探、注水試驗(yàn)及抽芯等方法對(duì)注漿加固效果進(jìn)行檢查。結(jié)束注漿：當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿： 注漿孔口壓力維持在 0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。 冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)。 單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。注漿結(jié)束后，為防止水泥漿產(chǎn)生離析或有較大下降，待漿面穩(wěn)定且經(jīng)補(bǔ)漿至孔 口后再做止?jié){盤。止?jié){盤初凝后在其表面表面該孔的里程、樁號(hào)和設(shè)計(jì)深度。 三、基床表層以下路堤填筑（一）填土路堤施工土質(zhì)路堤填筑嚴(yán)格依照“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝按水平

14、分層方法組 織施工，即按照橫斷面全寬縱向分層，由最低處逐層向上鋪筑、整平、壓實(shí)。施工 采用自卸車運(yùn)料，重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪平整。填土路堤施 工工藝流程見圖1-3-1。填平碾土整壓區(qū)區(qū)區(qū)準(zhǔn)備階段施工階段整修驗(yàn)收階段填土路基施工1階檢施工準(zhǔn)基底處分層填攤鋪平灑水晾碾壓夯ir檢驗(yàn)簽fc-路基整J1是否圖1-3-1填土路堤施工工藝流程圖區(qū)（二）填石路堤施工填石路堤選擇符合規(guī)范要求、級(jí)配較好的硬質(zhì)巖塊，嚴(yán)重風(fēng)化軟巖不得用于路 基填筑，最大粒徑不超過2/3層厚。填石路堤也是按“三階段、四區(qū)段、八流程”工藝, 水平分層填筑，嚴(yán)禁傾填法施工。填石路堤施工工藝流程見圖1-3-2。劃分區(qū)段：在

15、驗(yàn)收合格的地基上劃分作業(yè)區(qū)段，各區(qū)段依次循環(huán)作業(yè)。分層填筑：填筑前首先人工碼砌邊坡，每填層碼砌寬度垂直路基中線方向不小于1.0m。碼砌采用較大石塊，大面朝下擺放穩(wěn)固，石縫間用小石塊嵌縫，每層石料 松鋪厚度0.50.8m。填料中大于層厚2/3的石塊予以解小，石塊大小應(yīng)級(jí)配填筑 填筑時(shí)先低后高，水平成層，然后先兩側(cè)后中央分層填筑。每層填料均勻一致，不 同填料不能混填。攤鋪平整：卸下的石質(zhì)填料采用大馬力推土機(jī)整平初壓，使層面大致平整，局 部不平地段用細(xì)顆粒料找平，個(gè)別尖角用大錘砸掉。檢查松鋪厚度：沿縱向每 20m設(shè)一斷面，每斷面布設(shè)35個(gè)測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀 測(cè)出各點(diǎn)高程，相對(duì)下層標(biāo)高檢查其松鋪厚度。壓實(shí)

16、：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，碾壓參數(shù)按照工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。 碾壓時(shí)先兩側(cè)后中央，曲線地段先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，行與行之間重疊0.5m左右，以壓實(shí)速度和遍數(shù)控制均勻壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行灑水碾壓，并做好壓實(shí)記錄。質(zhì)量檢測(cè)：主要包括填料、填筑層厚度，路基填筑斷面尺寸，填筑層在縱向和 橫向的均勻度、平整度、壓實(shí)度。壓實(shí)度主要以 K30承載板檢測(cè)地基系數(shù)K30值，人 工用鎬或撬棍挖探坑檢查復(fù)核。檢測(cè)合格報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可填筑上面一層。填筑區(qū)段圖1-3-2填石路堤施工工藝流程圖（三）改良土路基施工水泥改良土采用穩(wěn)定土拌和機(jī)場(chǎng)拌法施工。 采用自卸式汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪， 人工配合平地機(jī)整形，18t以上振動(dòng)壓

17、路機(jī)壓實(shí)?？紤]到施工環(huán)境影響、施工機(jī)械效 率等多種原因，一般確定每一作業(yè)段長(zhǎng)度以 200m為宜。路基改良土施工工藝流程見圖1-3-3。圖1-3-3路基改良土填料施工工藝流程改良土場(chǎng)拌法工藝流程見圖1-3-4。當(dāng)土含水量適合于機(jī)械粉碎時(shí)，用裝載機(jī)倒入入料倉(cāng)內(nèi)直接進(jìn)行粉碎，然后用 拌和機(jī)拌和生石灰和土。如含水量較大，先晾曬，再粉碎；如含水量較小，在拌和 過程中利用加水裝置加入適量水。拌和前，根據(jù)含水量、生石灰摻入比，按照穩(wěn)定土拌和設(shè)備操作要求進(jìn)行設(shè)備調(diào)試并標(biāo)定，確定出配料機(jī)料倉(cāng)的輸送帶轉(zhuǎn)速，然后用裝載機(jī)將土及生石灰分別倒 入拌和機(jī)的料斗內(nèi)，開啟拌和機(jī)主機(jī)、出料皮帶機(jī)和攪拌機(jī)、配料機(jī)的皮帶輸送機(jī)，使

18、土及生石灰進(jìn)入到拌和鍋內(nèi)，完成拌和工作檢驗(yàn)含水量結(jié)施作超前支護(hù)、注漿填料晾曬或不晾曬啟動(dòng)主機(jī)及皮帶輸送機(jī)填 料 入 倉(cāng)碎土機(jī)粉碎粉碎質(zhì)量檢查廠拌設(shè)備調(diào)試與填料拌和拌和質(zhì)量檢驗(yàn)不合格不合格圖1-3-4改良土場(chǎng)拌法工藝流程圖（四）路塹施工路塹施工工藝流程圖見圖1-3-5測(cè)量放樣圖1-3-5路塹施工工藝流程圖（五）基床表層施工基床表層按路基橫斷面全幅分層填筑，每層厚度 20cm ,曲線地段外側(cè)超高均勻 分配到每一層?；脖韺拥奶钪?yán)格按照驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢 測(cè)修正“四區(qū)段”和拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測(cè)試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù)“六流程”的施工工 藝組織施工?；脖韺蛹?jí)配碎石施工工藝見圖 1-

19、3-5?；脖韺蛹?jí)配碎石填筑準(zhǔn)備階段整修驗(yàn)收階段施工階段填整筑平1f碾整修養(yǎng)護(hù)圖1-3-5 基床表層級(jí)配碎石施工工藝流程圖（六）路涵過渡段施工路涵過渡施工工藝流程見圖1-3-6。路基與涵洞連接處等縱向剛度變化地段， 基床表層采用級(jí)配碎石摻5%水泥填筑, 倒梯形部分采用級(jí)配碎石填筑。其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)在基床厚度范圍應(yīng)滿足基床的的壓實(shí)標(biāo) 準(zhǔn)，每完成一層均需檢查地基系數(shù)和孔隙率。路堤（塹）與涵洞過渡段采用倒梯形 橋過渡，縱向坡率1:2。圖1-3-6路涵過渡段施工工藝流程圖（七）路 橋過渡 段施工路 橋過渡 段施工 工藝流 程見圖 2-5-15。路 橋過渡 段基床 表層米 用級(jí)配 碎石摻 5%水 泥填筑, 過

20、渡段 范圍倒 梯形部 分采用 級(jí)配碎石摻3%水泥。過渡段與相鄰路堤作為相同施工區(qū)段同步填筑。 填料攤鋪按設(shè)計(jì)要求分段選用不同填料路橋過渡段主要形式見示意圖1-3-7所示。大型壓路機(jī)碾壓不到或臺(tái)后2.0m范圍內(nèi)，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)配合沖擊夯進(jìn)行 壓實(shí)，其它部位與路基同步采用大型壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)遍數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定；每層虛鋪 厚度控制在15cm以內(nèi)，可先在臺(tái)背上用油漆劃出填挖控制線，每完成一層均需檢查地基系數(shù)（K30）,過渡段的基床表層標(biāo)準(zhǔn)和一般路基相同。圖1-3-7路橋過渡段施工工藝流程圖（八）路堤與路塹過渡段路堤與路塹過渡段施工工藝流程圖見圖1-3-81-3-8路堤與路塹過渡段施工工藝流程圖當(dāng) 路堤

21、與 路塹連 接處為 堅(jiān)硬巖 石路塹 時(shí)，在 路塹一 側(cè)順原 地面縱 向開挖 臺(tái)階， 臺(tái)階高度0.6m左右，并應(yīng)在路堤一側(cè)設(shè)置過渡段，過渡段采用級(jí)配碎石分層填筑，其壓實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)同路基基床底層；當(dāng)路堤與路塹連接處為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)路塹時(shí)，應(yīng)先沿原地 面縱向挖成1 : 2的坡面后，再在1:2的坡面上開挖臺(tái)階，臺(tái)階高度 0.6m左右，開 挖回填部分的填料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與路堤相同。同時(shí)在臺(tái)階頂部設(shè)置100mm橫向排水盲溝。過渡段的施工應(yīng)與相鄰路堤同步進(jìn)行；大型壓路機(jī)壓實(shí)不到的部位，采用小型 壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)，填料的松鋪厚度不大于 20cm，碾壓遍數(shù)由實(shí)驗(yàn)確定。四、路基附屬（一）土工格柵圖1-4-1土工格柵施工工

22、藝流程圖材料的選取應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有出廠合格證，鋪設(shè)前對(duì)每批產(chǎn)品送有資 質(zhì)的單位復(fù)檢，不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。 用剪刀將土工格柵按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好，整齊堆放；將碾壓密實(shí)的填土表面整平，清除土面堅(jiān)硬凸出物；測(cè)設(shè)路基邊線樁位，掛上線繩，用白灰撒出土工格柵外 側(cè)線。將土工格柵自下而上的攤鋪，并使土工格柵露出坡面，而后回轉(zhuǎn)，用U形卡固定于坡面上。埋入坡面充分夯實(shí)，不得有凹坑造成積水。 將土工格柵擺放在填土面上，距路堤邊坡外緣 510cm，防止刷坡后外露老 化；將土工格柵拉緊展開，相鄰的各幅用鐵絲綁扎起來，每1015cm 一個(gè)綁扎點(diǎn)， 搭接長(zhǎng)度10cm，用U”型鐵絲卡將土工格柵固定于土層表面，U

23、”型卡間距50cm , 梅花型布置，鋪好后填土壓實(shí)。 鋪完格柵后及時(shí)填筑填料，按“先兩邊，后中間”的原則對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁先填路 堤中部，且不允許直接將填料卸在格柵上。鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁 有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物，在距土工格柵層 8cm以內(nèi)的路堤填料，其最大粒徑不得 大于6cm。（二）聲屏障本項(xiàng)目降噪工程主要有：隔聲窗、路基聲屏障、橋上聲屏障等。聲屏障設(shè)置于 路肩寬度范圍以外，聲屏障基礎(chǔ)在沉降穩(wěn)定期間施工，由路基附屬作業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施 工，采用回旋鉆機(jī)干鉆成孔，為防止基坑內(nèi)積水，成孔后立即澆筑混凝土，確保施 工不損壞、危及路基的穩(wěn)固與安全。橋梁聲屏障在橋梁人行道外側(cè)扶手欄桿處沿縱 向每隔

24、2m安裝H型鋼立柱，在立柱間安插吸聲式聲屏障單元板，單元板底部與橋 面間墊橡膠墊。聲屏障施工工藝流程圖見圖1-4-2。圖1-4-2聲屏障施工工藝流程圖（三）路基地段電纜槽電纜槽施工工藝見圖1-4-3全線兩側(cè)路肩接觸網(wǎng)立柱外側(cè)設(shè)置預(yù)制混凝土蓋板通信、信號(hào)電纜槽。電纜槽 外側(cè)壁底預(yù)留泄水孔，將電纜槽內(nèi)水引出路基外。電力電纜槽設(shè)于路堤兩側(cè)坡腳或 路塹地段側(cè)溝平臺(tái)。電纜槽采用鋼筋混凝土預(yù)制，并加設(shè)鋼筋混凝土蓋板，預(yù)制構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)構(gòu)件 預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，模板采用定型鋼模。待路基基床表層級(jí)配碎石施工完畢后，采用 專門切割機(jī)劃線切槽。基礎(chǔ)采用人工整平，然后鋪設(shè)中粗砂并壓實(shí)后，再安裝電纜 槽。預(yù)制構(gòu)件采用人工配

25、合汽車吊安裝，砂漿勾縫。電纜槽與路基豎向接觸面間的 縫隙按設(shè)計(jì)采取防水材料填塞處理。圖1-4-3電纜槽施工工藝圖（四）路基地段接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝見框圖1-4-4施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣1-4-4接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝框圖鉆機(jī)就位 按照設(shè)計(jì)文件的要求，以路基中心樁里程為基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀測(cè)量放線，用短鋼筋打入基礎(chǔ)中心位置，為鉆孔提供準(zhǔn)確的位置。 在預(yù)制場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸分別綁扎接觸網(wǎng)支柱鋼筋籠、法蘭盤和內(nèi)模。 基礎(chǔ)開挖采用螺旋鉆機(jī)鉆孔：螺旋鉆機(jī)就位后，在鉆機(jī)鉆桿上刻畫設(shè)計(jì)深度控制線，開機(jī)下鉆，邊排砟邊下鉆，直至鉆到設(shè)計(jì)深度控制線停鉆，鉆機(jī)排砟土方先用人工堆放在用土工布做鋪墊的路基上集中，然后裝

26、入汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。 成孔后用汽車吊配合人工起吊安裝鋼筋籠和定型內(nèi)模，并在孔內(nèi)固定。 基礎(chǔ)混凝土由混凝土集中拌和站拌和，用混凝土罐車運(yùn)輸梭槽入模，人工用 搗固棒分層搗固密實(shí)。 混凝土灌注時(shí)，及時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋法蘭盤，并保證基床表層底面 4%的排水 坡。（五）樁板擋土墻樁板式擋土墻宜在旱季進(jìn)行施工，樁孔施工米用跳孔開挖，米用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出 碴，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。鋼筋在孔外綁扎、焊接成鋼筋籠，然后用汽車吊吊放入孔。樁 身混凝土在附近混凝土集中拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵入孔，分層澆筑，一次灌注到頂，中間不留施工縫。樁體施工完待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 ，方可安裝擋土板，以及進(jìn)行墻背路堤

27、填土，隨填隨安裝擋土板。擋土板采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，按圖紙預(yù)留吊裝孔，擋土板安裝好 后還可將吊裝孔作為泄水孔。預(yù)制墻面板、混凝土強(qiáng)度等 級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，墻面板結(jié) 構(gòu)尺寸符合驗(yàn)標(biāo)要求,查驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到75%以上1-4-5 樁板墻施工工藝流程圖（六）混凝土（片石混凝土）擋土墻混凝土（片石混凝土）擋土墻施工工藝流程見圖1-4-6片石采用堅(jiān)硬、不易風(fēng)化的石塊?；硬捎萌斯づ浜蠙C(jī)械開挖，基底土質(zhì)和承載力必須符合設(shè)計(jì)要求擋土墻基礎(chǔ) 施工時(shí)根據(jù)地形、地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)要求，采用分段跳槽開挖，跳槽開挖長(zhǎng)度一般10- 20m ;地形陡峻、塹坡較高的擋土墻基礎(chǔ)，跳槽開挖長(zhǎng)度小于 5m?；娱_挖至設(shè)計(jì) 高程后，立即進(jìn)行基底承載力檢

28、查，如承載力不足，立即上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位?；滋幚? 伸縮縫、填筑墻前后基坑混凝土、隔水層安裝帽石模板、澆筑帽石混凝土、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求墻背分層填筑，符合相應(yīng)部位壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 填筑路堤墻前土，封閉路塹頂坡面圖1-4-6混凝土（片石混凝土）擋土墻施工工藝流程圖模 板采用 大塊鋼 模板拼 裝，鋼 木組合 加固， 保證模 板有足 夠的強(qiáng) 度、剛 度和穩(wěn) 定性， 能承受 現(xiàn)澆混 凝土側(cè) 壓力及 施工中 可能產(chǎn) 生的各 種荷載, 模板接 縫用橡膠條填塞壓平，保證接縫不漏漿，模板與混凝土接觸面平整光滑，并涂刷脫模劑?；炷猎跀嚢枵咀詣?dòng)計(jì)量拌制，混凝土罐車運(yùn)送，吊車吊送入模，分層連續(xù)澆 筑，機(jī)械振搗。片

29、石表面干凈無銹，無縫紋、無夾層，片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa , 并不得低于混凝土標(biāo)號(hào)。片石在使用前應(yīng)清掃，沖洗干凈。片石尺寸不大于3040cm , 其中部厚度不小于15cm。填放量不超過結(jié)構(gòu)體積的 25%，片石間距10cm，石塊 與模板凈距10cm，最上層石塊面與混凝土頂面25cm。片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑 的混凝土上，每塊片石范圍至少有10cm厚的混凝土包圍，片石表面離開墻、 墩、臺(tái) 及基礎(chǔ)的表面距離不得小于15cm ,片石不得接觸鋼筋或碰撞預(yù)埋構(gòu)件。混凝土澆筑 過程中嚴(yán)禁機(jī)械裝填，應(yīng)按25%的體積比人工拋填且擺放均勻。當(dāng)基礎(chǔ)為傾斜基底時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確挖鑿，禁止用填補(bǔ)方法筑成斜面，以利

30、 墻身穩(wěn)定。擋墻基坑為石質(zhì)時(shí)基坑用漿砌片石滿鋪砌，土質(zhì)基坑砌筑完后立即用粘 性土夯填封閉。擋土墻墻身于地面或路肩以上部分每隔 23m上下左右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，施工 過程中，依據(jù)設(shè)計(jì)位置，埋設(shè)泄水孔，采用10cm硬塑PVC管，管口用塑料薄膜 圭寸閉，呈梅花型布置，并在墻背通長(zhǎng)設(shè)置 0.3m厚砂夾卵石反濾層。在反濾層的最下 面和最上面用粘土將反濾層封死，以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。擋墻沉降縫沿線路方向每隔1015m設(shè)置，縫寬0.02m，深度不小于0.2m , 縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，并確保沉降縫豎直。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持覆蓋物濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 墻前基坑采用原

31、土回填夯實(shí)，將回填面做成向外傾斜不小于 4%的橫向流水坡，防止 積水軟化地基。擋墻背后填筑砂夾卵石等滲水性土，隨路基土方填筑時(shí)回填、壓實(shí)，邊角壓不 到的部位采用沖擊打夯機(jī)或平板振動(dòng)夯夯實(shí)碾壓先從路基中部開始碾壓，再向兩邊碾壓，最后碾壓擋墻附近（距擋墻0.5m以外）土方。先靜壓12遍，然后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓至要求密實(shí)度，最后對(duì)距擋墻0.5 1.0m范圍內(nèi)采用靜壓至要求密實(shí)度。邊部壓實(shí)采用沖擊打夯機(jī)或平板振動(dòng)夯等小型機(jī)械作業(yè)，嚴(yán)禁采用打夯機(jī)接觸 擋土墻。第二節(jié)橋涵工程施工工序流程手冊(cè)一、施工準(zhǔn)備表2-1-1橋涵施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙（1）需要熟悉的圖紙如下：橋梁施工圖、布置圖、墩身鋼筋布置圖及通用圖。（

32、2）需要熟悉的內(nèi)容如下：橋梁的里程、孔徑類型、橋長(zhǎng)，鉆孔樁頂標(biāo)高，樁底標(biāo)高，基坑尺寸、 鋼筋（型號(hào)、根數(shù)、長(zhǎng)度、間距）。（3）復(fù)核工程數(shù)量表每項(xiàng)工程量，存在疑問的，需上報(bào)工程部統(tǒng)計(jì)。熟悉規(guī)范和交底文件（1）施工工序（見施工作業(yè)指導(dǎo)書）、（2）施工工藝（見施工作業(yè)指導(dǎo)書）、（3）施工注意事項(xiàng)（4）鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002 （第6 4頁(yè)-6 9頁(yè)）、（5）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003 （第4 1頁(yè)-7 0頁(yè)），（6 ）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001 （模板工程、鋼筋工程、混凝土工程中的混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模和質(zhì)量檢查）。熟悉混凝土拌和流程原材料（砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑）送給實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)， 檢測(cè)合格后由實(shí)驗(yàn)室報(bào)給監(jiān)理。 熟悉開工需要的開盤證、開盤申請(qǐng)單、施工配料單（這三個(gè)文件由實(shí)驗(yàn)室提供）。二施工流程（一）鉆孔樁施工鉆孔灌注樁采用沖擊鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，導(dǎo)管法 灌注水下混凝土圖2-2-1鉆孔樁施工工藝流程圖（二）承臺(tái)施工圖2-2-2沖擊鉆機(jī)施工鉆孔樁程序圖承臺(tái) 采用機(jī)械 就地開挖， 開挖完成 后進(jìn)行基 底處理，綁 扎鋼筋網(wǎng)、 支立組合 鋼模，混凝 土在拌和 站集中拌 制，攪拌輸 送車運(yùn)輸 至現(xiàn)