探析混凝土質(zhì)量通病防控對策

1、探析混凝土質(zhì)量通病防控對策 摘要：通過對混凝土施工中出現(xiàn)的問題及其原因的分析，提出了防止措施及處理方法，并進(jìn)行了深入的探討。 關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量；通病；防止措施；處理方法 在現(xiàn)代建設(shè)中，建筑施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，做好施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、方案制定、質(zhì)量控制和處理等方面需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科手段，對施工各方面進(jìn)行有效地控制和管理是防止混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的關(guān)鍵。 一、蜂窩 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產(chǎn)生原因：一是混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。二是混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

2、三是下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。四是混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。五是模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。六是鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。七是基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防止措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完，間隔1.01.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，先洗刷干凈后，用12或125水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大的蜂窩

3、，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。 二、麻面 麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：一是模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。二是模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。三是模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。四是模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。五是混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出而停在模式板表面形成麻點(diǎn)。 防止措施：模板

4、表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的可在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、孔洞 孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：一是在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。三是混凝土

5、內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防止措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。 四、露筋 露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：一是灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。二是結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼

6、筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。三是混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。四是混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。 防止措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋，刷洗凈后，在表面抹12或1.02.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 參考文獻(xiàn)： 1姜妮.混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防與處理J.科技信息，2009(29)：IO514. 2王崴，侯奕.淺談混凝土施工中質(zhì)量通病的防治措施以及處理方法J.北方交通，2008(7)：33-34. 3李洪強(qiáng).現(xiàn)澆混凝土裂縫質(zhì)量通病與處理措施J.中國高新技術(shù)企業(yè)，2008(8)：245，247. 4陳雪珍.混凝土工程中常