基礎旋挖樁施工方案

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.2 2 第二章第二章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則.3 3 第三章第三章 施工準備施工準備.4 4 第四章第四章 施工方法施工方法.7 7 第五章第五章 樁基檢測及驗收樁基檢測及驗收.1 15 5 第第六六章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.1 15 5 第第七七章章 工期進度保證措施工期進度保證措施.1 18 8 第第八八章章 安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施.1 19 9 第第九九章章 安全應急預案安全應急預案.2222 第十章第十章 應急物資及裝備應急物資及裝備.2626 第一章第一章 工程概況工程概況 1 1、工程概況、工程概況 1）建筑

2、面積：約 95497.46m2，地下車庫約 38160.00m2，地上 57337.46m2。 2）建筑層數(shù)：地下四層；地上最高三十一層。 3）結(jié)構(gòu)類型：部分框支剪力墻和框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為 7 度。 4）建筑功能：住宅為主，公共為輔。 5）建設地點：四川省攀枝花市西區(qū)武裝部以東，十九小學以西，蘇鐵 大道城市主干道以北，重啤集團安置房以南，占地面積 18.15 畝。用地南面 為 21m 寬的蘇鐵大道，北側(cè)臨 15 米的城市規(guī)劃道路。場地西北角有高壓架 空走廊，周圍環(huán)境良好，交通條件優(yōu)越。 6）本工程建筑設計標高0.000 標高相當于絕對標高 1190.80，室內(nèi)外 高差 0.3 米

3、-1.05 米之間。 2 2、工程地質(zhì)條件、工程地質(zhì)條件 根據(jù)地勘資料，地基巖土昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖組成。 3 3、基礎設計情況、基礎設計情況 1#、2#、3#、4#、5#樓基礎設計為旋挖鉆機成孔灌注樁，樁徑主要為 700的圓樁，樁側(cè)阻力標準值 qsik=110kpa,樁極限端阻力標準值 qpk=3800kpa?；A設計等級為甲級，樁深在 13-30 米之間。 強度等級及保護層厚度：樁芯為 C40，承臺和承臺梁 C40；樁身保護層厚度 為 50mm。 第二章第二章 編制依據(jù)及原則編制依據(jù)及原則 1 1、編制說明、編制說明 本方案是根據(jù)施工圖紙及地勘報告，用于指導孔樁成孔驗收、樁芯鋼筋 綁扎

4、、澆筑樁芯混凝土等施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、快捷、安全、文明地完成施 工任務。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) （1）相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件 名 稱編 號 中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第 91 號 建設工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務院令第 393 號 建設工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務院令第 229 號 （2）標準、規(guī)范 類 別名 稱編 號 建筑施工組織設計規(guī)范 GB/T50502-2009 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50202-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

5、一標準 GB50300-2013 機械成孔操作規(guī)程 GB/T25695-2010 1 國 家 標 準 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2013 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 2 行 業(yè)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008 類 別名 稱編 號 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2012 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 10-2011 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2012 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106-2014 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011 標 準 建筑施工安全檢查標準

6、JGJ 59-2011 3 本工程施工組織設計 （3）圖紙與圖集 序 號 內(nèi) 容 1 1-5 號樓施工圖紙 2 巖土工程 勘察報告 3 11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工平面圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和 構(gòu)造詳圖 第三章第三章 施工準備施工準備 1 1、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 （1）地面及地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平” ；施工所用的臨 時設施準備就緒。 （2）施工現(xiàn)場的場地已經(jīng)過夯實或碾壓。 （3）根據(jù)圖紙及有關要求，制作好鋼筋籠。 （4）根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木撅，并經(jīng)過簽字。 （5）選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，做好技術(shù)交底。 （6）分段制作好鋼筋籠，以 5-8m 為

7、宜 （7）施工前做成孔實驗，數(shù)量不少于 3 根。 2 2、材料準備：、材料準備： （1）混凝土采用商品混凝土，有廠家資質(zhì)、出場證明、產(chǎn)品合格證、 開盤鑒定及復試報告。 （2）鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 （3）外加早強劑應通過試驗確定。 （4）墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22#火燒絲預制成或用塑料卡。 （5）火燒絲：規(guī)格 20-22#鐵絲燒成。 3 3、主要機具準備：、主要機具準備： 序序 號號 機械機械/ /設備名稱設備名稱型號規(guī)格型號規(guī)格 數(shù)數(shù) 量量 備備 注注 1 旋挖鉆機 ZR250B2 完好 2 泥漿泵 BW1502 完好 3 挖掘機 PC2002 完

8、好 4 電焊機 J32 完好 5 鋼筋彎曲機 BEN352 完好 6 鋼筋切斷機 CUT43D4 完好 7 鋼筋調(diào)直機 CT4/82 完好 8 S3 水準儀 S32 完好 9 全站儀賓得 1 完好 10 長短棒式振搗器 50/8-12M4 完好 11 溜筒 2 完好 12 蓋板 2 完好 13 測繩、手把燈、線墜 2 完好 4 4、質(zhì)量要求、質(zhì)量要求 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 樁位允許偏差（mm） 序 號 成孔方法 樁徑允許 偏差 （mm） 垂直度允許 偏差（%） 1-3 根單排樁 基垂直于中心 線方向和群樁 基礎的邊樁 條形樁基沿 中心線方向 和群

9、樁基礎 的中間樁 D1000mm50 D/6，且不大 于 100 D/4，且不大 于 150 1 泥漿護壁 鉆孔樁 D1000mm 50 1 100+0.01H150+0.01H D500mm-2070150 2 套管成孔 灌注樁D500mm 1 100150 混凝土護壁 +50 0.5 50150 3 人工挖孔 樁鋼套管護壁 +50 1 100200 注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3.H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D 為設計樁徑 混凝土灌注樁質(zhì)量標準混凝土灌注樁質(zhì)量標準 項序檢查項目允許偏差和允許值 1 樁

10、位見（上表）灌注樁的樁位允許偏 差 2 孔深（mm） +300 3 樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 4 混凝土強度設計要求 主 控 項 目 5 承載體按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 1 垂直度見（上表）灌注樁的樁位允許偏 差 2 樁徑見（上表）灌注樁的樁位允許偏 差 3 混凝土比重（粘土或砂性土中） 1.15-1.20 4 泥漿面標高（高于地面水位） （m） 0.5-1.0 一 般 項 目 5 沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm） 50 150 6 混凝坍落度：水下灌注（mm） 180-220 7 鋼筋籠安裝深度（mm） 100 8 混凝土充盈系數(shù)1 9 樁頂標高(mm)+30，-50 第四章第四章

11、施工方法施工方法 一一、施工工藝流程、施工工藝流程 測量定位 鉆機就位 初步鉆進 安放護筒 正式鉆進 成孔清空 安放鋼筋籠 安放導管 灌注混凝土 檢測 護筒就位 埋設護樁 監(jiān)理旁站、檢查 鋼筋籠制作 樁體留置試塊灌裝記錄 二、測量控制二、測量控制 （1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁，且通過甲 方、監(jiān)理驗收合格簽字。 （2）樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，必須 平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差嚴格控制在 1% 范圍內(nèi)。龍門樁布置見下圖： 三、成孔三、成孔 1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。 2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆

12、樁位，由機械自身電腦控制進 行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。 3、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁 位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深 2m 左右， 根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應高出地面 20cm 左右為宜。 4、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監(jiān) 理代表進行樁位和垂直度復核校正。樁徑偏差50mm，垂直度偏差小于 1%。 5、本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。 6、鉆進過程中，隨時監(jiān)控現(xiàn)場孔內(nèi)水位，依據(jù)現(xiàn)場情況選用干土直接 取土和泥漿護壁成孔工藝。 7、樁進入持力層的判別 持力層判別是鉆孔樁成敗的關鍵，現(xiàn)場施工必須給與足夠

13、的重視?？筛?據(jù)巖土工程勘察報告持力層的深度，結(jié)合現(xiàn)場取樣進行綜合判定。 1）參照鉆進速度與難度等綜合確定，土層、強風化在不需要加壓情況 下使用筒狀取土鉆頭即可鉆進，且每小時進尺超過 8m；中風化在加壓 （50Bar）情況下使用短螺鉆頭鉆進，且每小時進尺不超過 3m；中風化巖內(nèi) 強風化夾層厚度超過 30mm 時，操作手可根據(jù)進尺明顯變化作出判斷，作為 入巖深度確定依據(jù)。本工程樁端持力層為昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖。 2）參照已完成樁孔的地質(zhì)情況。 3）依據(jù)樁底沉渣，通過沉渣是否已經(jīng)滿足設計要求判定是否進入持力 層。 8、擴大頭施工 經(jīng)相關單位確認驗孔，提出挖斗，安裝相應擴大頭尺寸的鉆頭，利用鉆

14、桿深度控制擴大頭起始擴孔位置擴底，直至孔底端部擴大頭全部伸開，在擴 20 分鐘。確保擴大頭高度達到 1.5m 的設計要求。第一根樁先在地面作試驗 并有卷揚機定位，由機長及管理人員檢查，擴底擴好后提出擴頭。 9、清孔 旋挖成孔工作結(jié)束后，應對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、 孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械 旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理，則 應采用污水泵進行濁水循環(huán)，確保沉渣厚度50mm。 四、鋼筋籠制作與安放四、鋼筋籠制作與安放 （1）鋼筋籠必須嚴格按設計圖紙要求制作加工。如下圖所示： 鋼筋的品種、型號及尺寸規(guī)格應符合設

15、計要求，其制作偏差符合下列規(guī) 定：主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：50mm；主筋彎曲度：1%；鋼筋籠彎曲度：1% 鋼筋籠焊接要求：分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用焊接，接頭位置錯 開，且在 45d 范圍內(nèi)接頭不得超過鋼筋數(shù)量的 50%，螺旋箍筋與主筋采用點 焊，以增加鋼筋籠的強度，根據(jù)規(guī)范要求，單面搭接 12d,雙面搭接 6d。扎 口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致；焊縫厚度 h0.3d，寬度 b0.7d。 （2）鋼筋籠保護層要求： 鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，不 得左右轉(zhuǎn)動，嚴禁高起猛落強行下放。 焊接

16、部位表面污垢應先行清除。 鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或用鐵絲牢固 綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位和防止竄動。 五、混凝土灌注：五、混凝土灌注： 1、鋼筋籠安放完成及時進行混凝土灌注，減少成孔的停置時間； 2、導管為直徑 250mm 鋼管，分節(jié)長度為 4 米，配置 12m 短節(jié)，底節(jié) 長 67m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔 深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內(nèi)時，用導管夾具將其位置固定 在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。 3、下灌注導管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。 1）對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導管 進行

17、水封試驗。 2）下入孔內(nèi)導管的底部距孔底 300-500mm，并做好記錄。 3）隔水塞用和導管口徑相符的皮球，灌注應連續(xù)進行。 4）在灌注過程中技術(shù)人員隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，開始澆灌時應 保證足夠的初灌量，保證埋深 0.81.5m，應隨時調(diào)整導管埋深，當混凝土 上升到底口 4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，保證導管埋置深度在其它 任何情況下不得小于 3m（為了保證混凝土澆筑段有足夠的壓強，保證混凝 土的密實度） ，控制在 36m 左右，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高 度，采用接入短導管等措施，樁頂加灌混凝土 0.5

18、 米以上。拆除導管之前測 量混凝土面高程，以保證灌注混凝土的澆筑高程。 5）導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干 凈。 6）接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低，管外泥漿稠 度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。 7）為確保樁頭部位混凝土的密實度，在混凝土灌注完成后有吊車提起 導管上下活動讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加混凝土 密實度，促使樁頭部位混凝土的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄?；炷凉嘧⑼?成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。 8） 、澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。 六、施工注意事

19、項六、施工注意事項 A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動 引起樁位偏移。 B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程 中，采取措施（護筒埋設時高出地面 50cm 并圍堰）防止下雨天雨水流入孔 內(nèi)。 C、鉆孔施工連續(xù)進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現(xiàn)塌 孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑混凝土，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔 的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。 D、鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、 礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。 E、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合

20、格后及時灌注混凝土，在混凝土灌注 前對運至現(xiàn)場的商品混凝土進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料并核定立方 量，合格后進行灌注。 七、成品保護及成孔防護七、成品保護及成孔防護 1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆 孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。 2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取固定 措施固定其位置。 3、灌注樁進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止 樁的移位和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在 4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有 不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時

21、，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高 程樁。 6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 7、樁頭混凝土強度，在沒有達到 5MP 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 8、經(jīng)過檢查后，要填好成孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板及孔邊防護， 蓋板上嚴禁行車或走人。最后移走鉆機到下一樁位。 9、鋼筋籠吊裝安放過程中不要離樁孔距離過高以防脫落。 10、混凝土灌注過程中電箱電纜要注意架空或埋地防護以防漏電、觸電。 11、成孔后的樁不得重型機械碾壓以防坍塌。 第五章第五章 樁基檢測及驗收樁基檢測及驗收 1、支護灌注樁施工完畢 28 天，強度達到設計要求后按建筑樁基技術(shù) 規(guī)范 （JGJ94-2008）要求進行檢

22、測。 2、工程樁施工完畢強度達到設計要求后，按建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2014）進行低應變檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性。 3、樁基施工完畢后及時請設計、建設、監(jiān)理單位繪制竣工圖，作好樁 位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好樁的竣工驗收， 以便及時進行上部結(jié)構(gòu)施工。 4、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì) 勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面 布置圖、樁的靜荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工 程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。 第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 1、成孔質(zhì)量保證、成孔質(zhì)量

23、保證 （1）機具就位平整垂直，護筒埋設牢固垂直，保證樁孔成孔垂直度； （2）控制孔內(nèi)水位防止塌孔； （3）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進，應及時檢查，防止樁孔出現(xiàn)偏斜、位移； （4）及時清理孔底沉渣，防止在孔底沉渣過多。 2 2、鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量保證、鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量保證 （1）鋼筋籠制作嚴格按施工圖進行制作； （2）分段制作鋼筋籠，控制在 9m 以內(nèi)，鋼筋籠連接采用焊接，應遵守 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2011； （3）鋼筋籠搬運時應采用塔吊或吊車吊運，以保證鋼筋籠不變形； （4）鋼筋籠安放，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁， 下到設計位置后立即固定； （5）鋼筋

24、籠制作偏差，安放位置偏差，保護層厚度應在規(guī)范和設計范 圍內(nèi)。 3 3、水下混凝土澆質(zhì)量保證措施、水下混凝土澆質(zhì)量保證措施 （1）鋼筋定位后，務必在 4 小時內(nèi)進行混凝土澆筑，以防止塌孔； （2）混凝土強度不得低于設計要求，必須要有良好的活易性，坍落度 控制在 160220 之間，可摻用減水劑或加氣劑，澆筑后樁頂應高出設計標高 500mm 以上，然后將浮漿層消除 300mm，留下 200mm 待混凝土達到一定強度 后剔除； （3）導管長度第一節(jié)大于等于 4m，第一次澆筑必須保證導管底端埋入 混凝土 8001500mm，導管埋深在 24m 之間，不得大于 6m； （4）澆筑混凝土量不得小于孔樁計算

25、體積，充盈系數(shù)為 1.1，每根樁 不得少于一組試塊，混凝土強度必須符合設計要求； （5）混凝土澆筑必須一氣呵成，間歇時間應控制在 15 分鐘內(nèi)，任何情 況下不得超過 30 分鐘，并控制在 46 小時內(nèi)澆筑完成，上升速度不應大于 5m/小時，一般澆筑速度為 3035m3/h。 4 4、成孔、灌注過程中塌孔處理措施、成孔、灌注過程中塌孔處理措施 根據(jù)地勘報告，表層為昔格達泥巖夾粉砂巖及砂巖，滲水性較好；所以 在成孔過程中可能出現(xiàn)孔內(nèi)泥漿不能形成完整護壁，由于鉆孔過程擾動周邊 土層，可能造成塌孔現(xiàn)象。為此針對塌孔制定了處理措施。 （1）在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處 理；如

26、果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填 C15 混凝土，待強度達到要 求后再鉆進。 （2）在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應采用吸泥機吸出 踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要 拔出導管、鋼筋籠，則需要回填 C15 混凝土，待強度達到要求后再鉆進。 （3）當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標 均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆 頭對孔壁的碰撞，破壞護壁泥皮，同時應減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿 的配比。 5 5、導管進水處理措施、導管進水處理措施 （1）灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否

27、墊 好，確保導管密封性良好。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠 的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。 （2）初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進 水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋 籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后 重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要 在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干 凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。 6 6、浮籠處理措施、浮籠處理措施 （1）在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注

28、速度，在保證 導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再 拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要 將導管拔脫） ，然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計 標高位置。 （2）為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其 次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時， 應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。 7 7、卡管處理措施、卡管處理措施 （1）在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車 的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均 不起作用時，則應該將導管拔出，

29、清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管， 清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。 （2）灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的活易性、坍落度來避免卡管。 第七章第七章 工期進度保證措施工期進度保證措施 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，工程量及工期要求，采用 2 臺鉆機作業(yè)，成孔路線 由內(nèi)向外跳樁成孔；成孔后鋼筋籠吊裝，水下混凝土澆筑可與鉆孔同時進行， 從而保證設備正常運轉(zhuǎn)。 1-5 樓及車庫部分共計 514 根樁，共計約 12294 米，計劃施工工期為 120 天。 為了保證工程的順利進行，勞動力是保證工期的重要環(huán)節(jié)。計劃需鋼筋 工 12 人,焊工 4 人，混凝土工 8 人，兼職安全員 2 人，共計 24 人。 保證施工

30、進度的措施： （1）嚴格按照施工進度計劃進行施工，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各棟號 協(xié)調(diào)各工種緊密配合，避免發(fā)生混亂； （2）精心組織現(xiàn)場施工，認真加強現(xiàn)場管理，把工期責任落實到每個 施工人員，調(diào)動各方面積極因素； （3）嚴把各工序的質(zhì)量關，做到一次成活，避免返工； （4）預先解決施工過程中所需工具和材料的采購和供應工作，避免出 現(xiàn)誤工現(xiàn)象； （5）各工序密切配合，互不影響工作時間，終孔驗收后及時吊放鋼筋 籠和澆筑混凝土； （6）成孔后及時組織相關人員進行成孔驗收。 第八章第八章 安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施 （1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣脖O(jiān)站、業(yè) 主和工程師對安

31、全工作的管理與指導。 （2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導組織，有組織、有領 導的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。 （3）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓 制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。 （4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求 嚴格責任。 （5）實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不 漏，各職能部門人員的安全責任做到橫向到邊，人人有責。 （6）一切從事生產(chǎn)管理與操作的人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通 過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，持證上崗。 （7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企

32、業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考 核，取得建設主管部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證書 ，堅持持證上崗。 （8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議或安全責任 書，向施工項目做出安全保證。 （9）安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全 教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行 為，減少人的失誤。 （10）適時開展普通安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全 檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為鋪的原則，檢查的重點以勞動條件、 生產(chǎn)設設備設施、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危 及人的安全因素時，必須果斷的消除。 （11）安全生產(chǎn)

33、管理要堅持“五同時” 。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合 為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要 及時消除。 （12）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和 安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁止任意亂拉線接電。施工現(xiàn)場 設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具， 采用符合安全要求的電壓。高壓架空線路采用絕緣導線時，其架空高度不得 低于 3m，跨越主要道路、線路與地面中心垂直高度不得小于 6m。 （13）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。 （14）每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄， 如出現(xiàn)安全事故，應

34、及時履行報告手續(xù)。 （15）選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全 系數(shù)。 （16）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。 （17）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制火源，注 意人身安全。 （18）配置專業(yè)電工，隨時檢查，落實安全用電措施。不是專業(yè)人員， 不得隨意將電源線搭拆，配電箱部位作明顯有電標志。 （19）安裝好的電源線做到勤檢查，電源線必須架空，不得隨意亂拉， 電源接頭部位按要求包扎好，以免進水形成斷路。 （20）做到一機一閘，一漏一箱，按規(guī)定配備漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。 （21）機器運轉(zhuǎn)過程中，不得檢修，防止事故的發(fā)生。 （22）注意氧氣、乙炔使用，防

35、止爆炸，使用乙炔瓶和氧氣瓶分開放置， 保持 5m 以上安全距離與明火保持 10m 以上安全距離；禁止與產(chǎn)生電火光的 機具擱置在一起。 第九章第九章 安全應急預案安全應急預案 1 1、坍塌事故應急處置、坍塌事故應急處置 （1）坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關閘門，并對現(xiàn)場進行聲像 資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員在半小時內(nèi)到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況， 采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨 物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必 須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員?，F(xiàn)場搶救中，還 要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止

36、事故擴大。 （2）事故現(xiàn)場周圍應設警戒線。 （3）統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場 情況復雜，各種力量需在現(xiàn)場總指揮部的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同， 共同完成。 （4）以快制快、行動果斷的原則。鑒于坍塌事故有突發(fā)性，在短時間內(nèi) 不易處理，處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達快、準備快、疏散救人快、 達到以快制快的目的。 （5）講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講科學，避免急躁行 動引發(fā)連續(xù)坍塌事故發(fā)生。 （6）救人第一的原則。當現(xiàn)場遇有人員受到威脅時，首要任務是搶救人 員。 （7）傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急 救準備，確保傷員得到及

37、時醫(yī)治。 （8）事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作， 以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。 （9）自我保護，在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安 全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程 中的人身安全和財產(chǎn)安全。 2 2、觸電事故應急處置、觸電事故應急處置 （1）截斷電源，關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關， 就關上總開關。 （2）若無法關上開關，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板 之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過 傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工 具或

38、金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。 （3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能 給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。 （4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護車， 或立即送傷者到醫(yī)院急救。 （5）高空出現(xiàn)觸電事故時，應立即截斷電源，把傷者抬到附近平坦的地 方，立即對傷者進行急救。 （6）現(xiàn)場搶救觸電者的原則：迅速、就地、準確、堅持。迅速-爭分奪 秒的讓觸電者脫離電源；就地-必須在現(xiàn)場附近就地搶救，病人有意識后在 就近送醫(yī)院搶救。從觸電時算起，5 分鐘以內(nèi)及時搶救，救生率 90%左右。 10 分鐘以內(nèi)搶救，救生率 6

39、.15%希望甚微；準確-人工呼吸動作必須準確； 堅持-只要有百萬分之一的希望就要盡百分之百努力搶救。 3 3、機械傷害事故應急處置、機械傷害事故應急處置 應立即指揮并召集應急小組成員，分析現(xiàn)場事故情況，明確救援步驟、 所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實施救援。需要救援車輛時，應 急時指揮并安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。 4 4、塔式起重機出現(xiàn)事故征兆時的應急措施、塔式起重機出現(xiàn)事故征兆時的應急措施 （1）塔吊基礎下沉、傾斜：應立即停止作業(yè)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住，限 制其轉(zhuǎn)動。根據(jù)情況設置地錨，控制塔吊的傾斜。 （2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：塔吊不能做任何動作。按照搶險方 案，根據(jù)情況采用焊接等手段，將塔吊結(jié)構(gòu)加固，或用連接方法將塔吊結(jié)構(gòu) 與其它物體聯(lián)接，防止塔吊傾翻和在拆除