汽提精餾脫氨技術(shù)方案

1、氨氮廢水處理及資源化利丿技術(shù)方案項(xiàng)目名稱：氨氮廢水處理及資源化利用項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó)湖南委托方：設(shè)計(jì)方：第一部分 工藝設(shè)計(jì)概述一 設(shè)計(jì)原則及依據(jù)：將含氨廢水中的氨予以脫除，并以濃氨水的形式回收利用。1. 氨 氮廢水：處理量： 300 t/d;氨氮含量： 20000mg/L ；氯離子含量： mg/L ；廢水pH值：約8;廢水溫度： 常溫。2、處理要求：回收濃氨水濃度（wt）: 1520%脫氨水氨氮含量：w 15mg/L。二 工藝選擇：通過(guò)分析研究有關(guān)含氨廢水工藝條件，在其廢水脫氨技術(shù)研究及項(xiàng)目實(shí)施 實(shí)際過(guò)程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)氨氮廢水處理及氨的資源化回收利用問(wèn)題，提出 采用汽提 +精餾工藝技術(shù)方案處理

2、含氨廢水。本工藝技術(shù)方案設(shè)計(jì)力求降低系統(tǒng)蒸汽消耗，在解決企業(yè)氨氮廢水排放問(wèn) 題的同時(shí)，回收廢水中的氨，以降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。三 工藝流程考慮主要因素1 工藝過(guò)程可靠，滿足生產(chǎn)任務(wù)的要求。2 操作簡(jiǎn)便，安全可靠，操作彈性大。3 設(shè)備投資費(fèi)用盡可能少。4 單位產(chǎn)品的能耗盡可能低。四 工藝流程圖（見(jiàn)附頁(yè)）系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)：圖號(hào) BUCT-AR121。五、工藝流程說(shuō)明：如工藝流程示意圖（圖號(hào)BUCT-AR121）所示：含氨廢水經(jīng)過(guò)換熱后送入汽 提精餾塔。汽提精餾塔的操作壓力為常壓，塔釜操作溫度為110C，塔頂操作溫度為50C。在汽提精餾塔汽提段內(nèi)，含氨廢水自上而下運(yùn)動(dòng)，與來(lái)自塔底的直接蒸汽

3、 逆流接觸，其中的氨被脫除。在塔底得到氨含量低于 100mg/L 的脫氨廢水排出 系統(tǒng)。在汽提精餾塔的精餾段內(nèi)氨氣及水蒸汽與來(lái)自塔頂回流的濃氨水逆流接 觸，氨濃度進(jìn)一步提高，水分進(jìn)一步減少，從塔頂進(jìn)入塔頂氨冷凝器。塔頂冷凝器的操作溫度為50 C。在塔頂氨冷凝器中氨和水蒸汽被循環(huán)水冷凝為濃氨水，并全部作為塔頂回 流。自塔頂氨冷凝器采出濃度為 90%左右的氨氣進(jìn)入氨氣吸收塔。在氨氣吸收塔內(nèi)， 來(lái)自汽提精餾塔的氨氣用工藝水吸收為約 20%左右的濃氨 水。由于來(lái)自汽提精餾塔的濃氨水中含有少量蒸汽，另外氨氣溶于水將放出溶 解熱，因此濃氨水的溫度會(huì)升高。因此，流程中設(shè)有濃氨水冷卻器，采用循環(huán) 水冷卻，以控

4、制氨氣吸收塔內(nèi)的反應(yīng)溫度在 45C以下。經(jīng)過(guò)氨氣吸收塔吸收后剩余的不凝氣體自塔頂排放。第二部分 主要設(shè)備及參數(shù)1、 汽提精餾塔：設(shè)備形式：立式填料塔；填料類型：RPP鮑爾環(huán)；設(shè)備尺寸：1000mm 1500mm設(shè)備高度約：約 45m；操作壓力：；設(shè)計(jì)壓力：；精餾段操作溫度：50C;汽提段操作溫度：110C;設(shè)計(jì)溫度：120 C;設(shè)備主體材質(zhì)： Q345R/2205塔內(nèi)件材質(zhì)： 2205;數(shù)量： 1 臺(tái)。2、 氨氣吸收塔：設(shè)備形式：立式填料塔;填料類型：RPP鮑爾環(huán)；設(shè)備直徑：300mm600mnh1200mm設(shè)備高度：約 20m;操作壓力：;設(shè)計(jì)壓力：;操作溫度：50C;設(shè)計(jì)溫度：100 C;

5、材質(zhì)： 304； 數(shù)量： 1 臺(tái)。3、塔頂回流罐： 設(shè)備形式：臥式儲(chǔ)罐； 設(shè)備容積： 1.5m3； 操作壓力：； 設(shè)計(jì)壓力：； 操作溫度：50 C;設(shè)計(jì)溫度：100 C;材質(zhì)： Q345R。 數(shù)量： 1 臺(tái)。4、塔頂冷凝器： 設(shè)備形式：立式管殼式換熱器; 換熱面積： 240m2;殼程操作壓力：; 殼程設(shè)計(jì)壓力：;殼程操作溫度：50C;殼程設(shè)計(jì)溫度：100 C; 管程操作壓力：; 管程設(shè)計(jì)壓力：;管程操作溫度：35C（循環(huán)水溫度）； 管程設(shè)計(jì)溫度：50C;材質(zhì)： Q345R/20。數(shù)量： 1 臺(tái)。5、再沸器： 設(shè)備形式：立式管殼式換熱器； 換熱面積： 240m2； 殼程操作壓力：； 殼程設(shè)計(jì)壓力

6、：；殼程操作溫度：130 C;殼程設(shè)計(jì)溫度：150 C; 管程操作壓力：; 管程設(shè)計(jì)壓力：;管程操作溫度：110C;管程設(shè)計(jì)溫度：140 C;材質(zhì)： Q345R/2205。數(shù)量： 1 臺(tái)。6、原料預(yù)熱器： 設(shè)備形式：螺旋板換熱器; 換熱面積： 200m2; 設(shè)計(jì)壓力： Mpa;設(shè)計(jì)溫度：100 C材質(zhì)： Q345R;數(shù)量： 1 臺(tái)。7、濃氨水冷卻器： 設(shè)備形式：板式換熱器;換熱面積： 30m2； 設(shè)計(jì)壓力： Mpa； 設(shè)計(jì)溫度：100 C 材質(zhì)： 304；數(shù)量： 1 臺(tái)。6、 脫氨水泵： 設(shè)備型式：離心泵； 流量： 15m3/h ； 揚(yáng)程： 40m；操作溫度：110C； 材質(zhì)：碳鋼襯氟； 數(shù)量

7、：兩臺(tái)（用一備一）6、 脫氨水循環(huán)泵： 設(shè)備型式：離心泵； 流量： 150m3/h ； 揚(yáng)程： 10m；操作溫度：110C；材質(zhì)：碳鋼襯氟； 數(shù)量：兩臺(tái)（用一備一）7、塔頂回流泵： 設(shè)備型式：漩渦泵； 流量： 2m3/h ； 揚(yáng)程： 75m；操作溫度：50 C;材質(zhì)： 304； 數(shù)量：兩臺(tái)（用一備一）8、濃氨水循環(huán)泵： 設(shè)備型式：離心泵; 流量： 15m3/h ; 揚(yáng)程： 30m; 操作溫度：50C; 材質(zhì)： 304; 數(shù)量：兩臺(tái)（用一備一）9、含氨廢水泵： 設(shè)備型式：離心泵; 流量： 15m3/h ; 揚(yáng)程： 60m; 操作溫度：常溫; 材質(zhì)：碳鋼襯氟; 數(shù)量：兩臺(tái)（用一備一）第三部分 工藝

8、系統(tǒng)投資估算 對(duì)氨回收系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備、儀表、土建等的投資估算如下：1、設(shè)備投資： 260 萬(wàn)元。2、管道、管件、閥門(mén)及安裝： 30 萬(wàn)元。3、儀表、電氣及自動(dòng)化控制系統(tǒng)： 40 萬(wàn)元。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)及安裝： 20 萬(wàn)元。5、技術(shù)費(fèi)、工程設(shè)計(jì)費(fèi)等： 50 萬(wàn)元。以上投資總計(jì)： 400 萬(wàn)元。 投資估算補(bǔ)充說(shuō)明：1、本投資估算不包括氨氮廢水由生產(chǎn)裝置到本裝置的界區(qū)外管道。2、本投資估算不包括公用工程（變電、循環(huán)水、冷凍、壓縮風(fēng)、儀表風(fēng) 等）、公用工程界區(qū)外管道（水、汽、風(fēng)等） 、界區(qū)外電纜外線及橋架、界區(qū)外 管及管廊等。3、本投資估算不包括前期場(chǎng)地準(zhǔn)備費(fèi)用（假如場(chǎng)地需要大量回填或平整 等）。4、本

9、投資估算中電氣開(kāi)關(guān)使用中檔產(chǎn)品，比如人民電器、士林等，若采 用施耐德或ABB等咼端產(chǎn)品，則價(jià)格另協(xié)商。5、本投資估算中儀表及控制系統(tǒng)采用 PLC系統(tǒng)第四部分 工藝系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)氨回收系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下1、蒸汽（）消耗 ：蒸汽消耗：約180kg/噸廢水。蒸汽價(jià)格以200元/噸計(jì)算，則蒸汽產(chǎn)生的成 本約為 36元/噸廢水。2、電耗 ：電力消耗約為 2 度/噸濃氨水，電價(jià)以元 /度計(jì)算，則電力消耗產(chǎn)生的成本 約為元 /噸廢水。3、30%氫氧化鈉消耗 ：30癟氧化鈉消耗為30kg/噸濃氨水，30痙氧化鈉以800元/噸計(jì)算，則30% 氫氧化鈉消耗產(chǎn)生的成本約為 24元/噸廢水。4 、以 20%濃氨水形式回收廢水中的氨：回收氨量：20kg/噸廢水，以20%氨水計(jì)則為100kg/噸廢水。20%濃氨水 的價(jià)格以 350元/噸，則處理每噸廢水產(chǎn)生 35 元/噸廢水的效益。5 、人工成本、管理費(fèi)：人工成本、管理費(fèi)及設(shè)備折舊約為 1 元/噸廢水。綜上所述，該氨氮廢水處理成本約為元 /噸廢水第五部分主要工程業(yè)績(jī)略第六部分主要媒體報(bào)導(dǎo)1、 中化新網(wǎng)（），2011年6月21日，專項(xiàng)技術(shù)報(bào)告：高效節(jié)能的高濃 度氨氮廢水處理成套技術(shù)。獲多家網(wǎng)站轉(zhuǎn)載。2、 中國(guó)化工報(bào)，2011年7月1