大理石花崗巖地面工程技術交底資料.doc

1、大理石花崗巖地面工程技術交底一、施工準備（一）作業(yè)條件1、花崗巖（大理石）樓、地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排塊設計，要求更高的還要結合墻面、 頂棚做法以及與該室的功能相適應，顏色也是花崗巖（大理石）樓、地面裝飾效果控制的重點，以防和設計的意圖不一致：對于大面積的樓，地面還應對廠家的石材批量進行考察，避免出現(xiàn)同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟，強度低，在加工和施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色，材質、花紋的要求高，忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。2、大理石、花崗巖板材進場后，應側立堆放在室內，光面相對，背面墊松木條，并在板下加墊木方，拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有

2、裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。3、室內抹灰（包括門口） 、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿地面的管線均已完成；4、房間內四周墻上彈好建筑+50 水平線；5、施工操作前對大理石、花崗巖的施工要畫出施工大樣圖，對特別拼花的房間要進行拼花設計，現(xiàn)場搭設好臨時加工場，安裝好臺鉆及砂輪鋸，接好水、電源，對加工料單的要求一定要準確并編號。在石材背面將編號標明。6、冬季施工時操作溫度不低于5。（二）材質要求天然大理石建筑板材 （JC97）天然花崗巖建筑石材 （JC205）建筑材料放射性核素限量（GB6566）：按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求。一般大理石、花崗巖板材質量要求符合相關規(guī)范要

3、求。水泥： 32.5 級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥：硅酸鹽水泥，采用32.5 級；砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗劑：蠟、草酸。（三）主要機具木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍魚線、橡皮錘、水平尺、彎角方尺、鋼葵子、沖擊鉆、鋼絲刷、磨石機、勻石機。二、質量要求（一）主控項目1、大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。2、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。（二）一般項目1、大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。2、踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。3、樓

4、梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10 ，防滑條應順直、牢固。4、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。5、大理石面層和花崗石面層表面平整度允許偏差1.0 。三、工藝流程準備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊或花崗石板塊灌縫擦縫打蠟四、操作工藝（一）準備工作以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸做法，算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。（二）基層處理將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石

5、機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。（三）試拼正式鋪設前，對每房間的大理石（花崗巖）板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割：將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，然后編號并碼放整齊。（四）彈線一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基層上彈上房間十字控制線，控制房間方正，以防樓、地面施工時，邊角部位出現(xiàn)斜條塊。十字控制線要彈在墻面底部。同時墻面建筑 +50 線也預檢完畢，注意房間與樓道的標高一致。（五）試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條于砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度 3 以上，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（花崗巖）板塊排好，檢查板塊

6、之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。（六）刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為1：0.5 ，不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷） 。拉十字控制線（魚線）用1：21：3 的于硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團，落地即散為宜）。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪 3 左右。厚度控制在放上大理石（花崗巖）板塊時宜高出面層水平線 34 為宜。（七）鋪大理石（花崗巖）板塊板塊需預先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。根據(jù)房間拉的十字控制魚線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪石材標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（

7、一般為1以內），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪，即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊；以免將板材敲裂或敲破）。振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，用砂漿填補實，然后正式鑲鋪，在板材背面滿刮一層水泥素漿（1：0.5 ），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板，根據(jù)水平線用靠尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫的配合交圈。以前使用于

8、硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得較厚（ 4070 ），鋪完砂漿后試鋪。工藝復雜，鋪設完畢后，要養(yǎng)護，改進方法為：1、確保樓地面基底標高準確，在澆筑砼樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高；2、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂漿，并摻入膠料或外加劑，相對減小養(yǎng)護時間，鋪設前必須使基層砼保持濕潤狀態(tài)；3、另外，用水泥砂漿鋪設石材，容易產(chǎn)生大面積水漬污染（永久性的），甚至泛黃等不良現(xiàn)象，對美觀會造成極壞影響，為消除這類通病，可對石材進行防污染處理， 用石材防污染劑對石材的.個面進行涂刷或噴抹，防污染劑可滲入石材若干毫米，對防止石材污染起重要作用（同時適用外立面干掛石材

9、）。（八）灌縫、擦縫在板塊鋪砌后 12 晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗巖）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻，調成 1：1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行） ，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈， 使大理石（或花崗巖）面層的表面潔凈，以上工序完成后，對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間 7 天。（九）打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后 （抗壓強度達到1.2MPa時）方可打蠟，表面清理干凈，打蠟用蠟包在布內，在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟，二遍成活。（十）踢腳板工藝流程對于大理石（花崗巖）踢腳板，在墻面抹灰時

10、，要空出一定高度不抹（一般以樓地面層向上量150 ）以使可以控制踢腳的出墻厚度，所以采用灌漿法。灌漿法：根據(jù) +50 標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般810 。拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出墻厚度要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)定。灌 1：2 稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲蘸與踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法參照前述手工進行，鑲貼踢腳板，板縫宜與地面

11、的大理石（或花崗巖）板縫構成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4m不磨，保證陽角有一等邊直角的缺口：陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。（十一）成品保護運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。鋪砌大理石（或花崗石）板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用于布擦凈大理石面上的水泥漿痕跡。在大埋石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。（十二）應注意的質量間距板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加

12、水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水潤濕。接縫高低不平、縫子寬窄不均：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、給子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范