太陽能光伏發(fā)電施工方案

1、建筑專業(yè)施工方案測(cè)量控制網(wǎng)施工方案 測(cè)量控制本工程的施工測(cè)量主要根據(jù)監(jiān)理提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、 基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其書面資 料，按照國(guó)家測(cè)繪基準(zhǔn)、 測(cè)繪系統(tǒng)和工程測(cè)量技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)。施工控制網(wǎng)測(cè)設(shè)采用全站儀，測(cè)量精度為邊長(zhǎng)MSCS/40000，測(cè)角精度MBW土。 高程控制網(wǎng)測(cè)量采用DSZ3精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差w?？刂凭W(wǎng)的管理軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測(cè)量?jī)x器來施測(cè)， 并清楚、 詳細(xì)、正 確地做好原始記錄， 加強(qiáng)自檢和互檢工作； 并對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì) 和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)， 確認(rèn)滿足精度要求后， 將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 符 合規(guī)范要求以后，方可使用。

2、派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)的日常維護(hù)和巡查工作， 并做好紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)， 同時(shí)做好維護(hù)和整修工作； 軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件， 嚴(yán)禁堆 土、堆物，任意搭建和覆蓋；若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施， 補(bǔ)樁測(cè)量的成果須通過監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。沉降觀測(cè)工程所有的建 （構(gòu)）筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 若無設(shè)計(jì)要求的按有 關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)于工程中的基礎(chǔ)， 等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后， 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè) 定，若無設(shè)計(jì)也應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記， 并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值 的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面， 同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)

3、記， 最 后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。對(duì)于一般建（構(gòu)）筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行沉降觀測(cè)。 電纜溝土建工程施工方案土方開挖土方開挖采用挖掘機(jī)反鏟開挖， 將溝渠開挖出的土方堆放在設(shè)計(jì)道路區(qū)域內(nèi)， 待 一段開挖到位后， 挖掘機(jī)再開挖同一段道路土方， 同時(shí)配合自卸式翻斗汽車將余 土裝運(yùn)到棄土堆放區(qū)。 土方開挖過程中應(yīng)將留作回填的好素土留夠堆好。 土方 開挖到位后，采用人工清槽撿底， 鋪砂墊層，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)后作砼墊層。 模 板工程（1）模板工程以組合定型鋼模板為主，U型卡連接、 48鋼管備楞、對(duì)拉螺栓 緊固（框架局部異形截面另外加工部分異型鋼模板或用S =25mn厚木板制安

4、）， 陽角?？刹捎?5035角鋼鉆孔制作。 （2）模板的支撐方法 側(cè)壁均采用 12 16對(duì)拉螺栓固定。 一般支頂采用 483腳手鋼管，立管接頭采用對(duì)接扣件，接頭位置嚴(yán)格按腳 手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，水平拉桿雙向豎向間距W,每個(gè)頂柱允許承載W。 模板施工要有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)要保證位置、標(biāo)高、形狀 13和幾何尺寸的準(zhǔn)確性。 模板施工中對(duì)定型鋼模板不得任意燒孔施焊。 柱模板下端打砼前必須用砂 漿填滿縫隙避免跑漿。 柱支模中用正反兩個(gè)方向之 U 型卡連接模板，防止柱模形成整體后的翹曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件，予埋鐵件均用M10螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標(biāo)高焊在鋼筋或支

5、撐架上， 以保證位置、 標(biāo)高的準(zhǔn)確及與砼表 面的平整。 為了保證柱與梁相交處施工縫的外觀質(zhì)量， 此處柱的模板要與砼澆注平 （作業(yè) 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模板的模數(shù)） ，并且施工縫處柱的模板不拆除不松動(dòng)就支上部梁板模 板使之接磋砼處無施工縫痕跡及錯(cuò)臺(tái)、流淚現(xiàn)象保證外觀美。 梁板拆模。 多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使用， 所以梁板拆模時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行， 若有特殊需要?jiǎng)t應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。 鋼模板拆除后要 及時(shí)清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。砼澆筑砼澆筑時(shí)， 采用從兩個(gè)方向向中間推進(jìn)的方法， 首先澆筑底板， 在其初凝前即澆 筑側(cè)壁，為保證砼一次澆筑完成不形成施工冷縫， 在澆筑水渠時(shí)

6、砼中加入緩凝劑。 為提高砼強(qiáng)度， 提前回填側(cè)土， 在砼中加入早強(qiáng)劑。 砼拆模后立刻用濕草袋覆蓋 養(yǎng)護(hù)。支架制作安裝控制 （1）支架制作時(shí)應(yīng)保證同一類型或同一區(qū)域的支架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力 求合理，具有可靠強(qiáng)度；（ 2）型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔；支架組對(duì) 應(yīng)平整，避免重疊組焊； （3）支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯(cuò)邊，不得 有漏焊、咬肉等缺陷。 道路施工工程站內(nèi)臨時(shí)道路采用石渣或土鋪設(shè)。 根據(jù)本合同段的地形、 地貌以及施工環(huán)境條件、 工程的特（難）點(diǎn)，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機(jī) 械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測(cè)量-清理場(chǎng)地一實(shí)施路基施工防水排水 作業(yè)一

7、路基挖、填運(yùn)作業(yè)一平整碾壓一檢測(cè)驗(yàn)收。清理場(chǎng)地清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項(xiàng)采用機(jī)械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應(yīng) 隨清、隨運(yùn)， 均按業(yè)主指定的棄土場(chǎng)堆棄。 不能長(zhǎng)留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。 路基施工測(cè)量及放樣 路基施工前，工程技術(shù)人員必須熟悉圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖， 定出施測(cè)方案， 得到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行施測(cè)放樣。 在施工中對(duì)所 有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進(jìn)行有效的保護(hù)，以利維護(hù)，指導(dǎo)正常施工。混凝土工程施工方案混凝土澆筑1）：澆筑前的準(zhǔn)備工作：（1）混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè) 計(jì)規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。（2）模板

8、內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵 嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)。（4）混凝土原材料的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。（5）技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請(qǐng)書上簽字。2）工藝流程： 混凝土拉罐車沿已鋪設(shè)道路運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)， 然后用三輪車倒運(yùn) （三輪車自帶料斗），運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時(shí) 2 停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實(shí)抹光。3）混凝土澆筑與震搗的要求： （1）混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾 落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時(shí)必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝 土。（2）澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行。（3）使用插入式振搗器應(yīng)

9、快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍（一般為45cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng)， 變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完 好。混凝土養(yǎng)護(hù)1）基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)后拆模， 拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水。2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3 天。3） 混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到之前不得進(jìn)行下一步施工?；炷?試驗(yàn)1）混凝土試件制作要求 混凝土如模前，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作混凝

10、土試件，有見證取樣的試件不少于30%，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）強(qiáng)度試塊：每100m3同 一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于 100m3時(shí)，取樣不少于一次。（2）試塊留置組數(shù)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）保證項(xiàng)目（ 1 ）混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，包括水泥、骨科、外加劑 的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告，配合比通知單等。（ 2）混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定（ 3）混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范要求。3. 模板工程施工施工方案材料規(guī)格波紋管管外徑330mm內(nèi)徑300mm環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準(zhǔn)備砼樁模板按

11、設(shè)計(jì)圖紙尺寸裁斷波紋管， 按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)每種類型波紋管用量， 按 比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位用 40*20*2 的矩形鋼管和 50*5 的 角鋼加工長(zhǎng)11m的螺栓固定模具（即四排樁一個(gè)模具）具體大樣見附圖，在樁模 板安裝后，用焊接好的鋼模具定位 模板安裝的一般要求：（ 1）下料尺寸準(zhǔn)確。由于每套模型要重復(fù)周轉(zhuǎn)使用數(shù)次，因此必須保證每套模 型的尺寸偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 模板制作允許偏差見下表項(xiàng)目 允許偏差 檢查方 法平面尺寸 -2尺檢表面平整 2 2m靠尺對(duì)角線差 3尺檢（ 2）模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（ 2）模板

12、安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線， 以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。 （3） 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在 2mm。（ 4）安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂 直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。 模板安裝工藝（ 1）將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外 露尺寸固定。（ 2）校驗(yàn)柱子位置及高程（ 3）模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。模板成品保護(hù)措施（ 1 ）安裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（ 2）模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸。（ 3）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。（ 4）模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼

13、放整齊。（ 5）模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形。（ 6）在澆鑄混凝土過程中，派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn) 象及時(shí)修整加固。模板拆除要求(1) PVC模型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范所要求的混凝 土強(qiáng)度。( 2)拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定 要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動(dòng)移位。(3) 拆除下來的PVC管一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次 使用。、對(duì)于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：1) 先將樁頭上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降 10cm； 2) 把樁頭上的 石子清理， 用吹風(fēng)

14、機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈； 3) 波紋管模具的安裝時(shí)必須 埋入地下 10cm；4) 清理完成后安裝砼模板及固定模具支架， 固定后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收， 合格 后進(jìn)行砼澆筑施工；5) 澆筑砼時(shí)用震動(dòng)棒振搗密實(shí)，抹面壓光；6) 澆筑完成 24 小時(shí)后拆除模板，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。光伏組件支架安裝工藝要求光伏組件支架安裝由后立柱、前立柱、橫梁、斜撐、斜梁、背后拉桿、連 接件等組成， 采用螺栓連接組成構(gòu)架； 電池組件采用壓塊與支架橫梁連接， 形成 一個(gè)組單元整體。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一支架基礎(chǔ)復(fù)測(cè)一安裝樣板一預(yù)拼裝支架(包括后立柱、前立柱斜拉撐、縱梁、連接件等)-支架安裝一前后橫梁安裝一 立柱斜桿安裝f檢

15、查調(diào)整f組件安裝f檢查調(diào)整。( 1)支架安裝：將前、后柱的地腳螺栓孔放置在已施工完成的砼基礎(chǔ)上的地腳 螺栓上；檢查前、后柱是否正確；調(diào)整前后柱長(zhǎng)度方向中心線與(混凝土基礎(chǔ)軸 線)支柱中心線重合， 用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量調(diào)整前后柱的水平度， 用垂球調(diào)整 立柱的垂直度。 若樁基表面標(biāo)高偏差用墊塊將前后柱墊平然后緊固地腳螺栓。 墊 塊必須與前后柱腳底座進(jìn)行焊接。 檢查支架底平整度和對(duì)角線誤差。 并調(diào)整前后 梁確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，用扳手緊固螺栓。( 2)橫梁安裝：按設(shè)計(jì)要求間距，端頭長(zhǎng)度確定橫梁位置，橫梁螺栓緊固，做到橫平豎直，連接可靠。為了保證橫梁上固定電池板的方正， 應(yīng)提前對(duì)橫梁進(jìn)行規(guī)方， 進(jìn)行對(duì)

16、角線的測(cè)量 調(diào)整，保證對(duì)角線偏差在允許偏差范圍內(nèi)。( 3)立柱斜拉桿安裝后，立柱斜拉桿，緊固拉桿螺栓使整個(gè)支架各部件保持均 勻受力。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）支架構(gòu)件的材質(zhì)、連接螺栓等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。檢查材料出場(chǎng) 合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單。（2）支架構(gòu)架及整體安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，橫平豎直、整齊美觀，螺栓緊固可靠滿足 設(shè)計(jì)規(guī)范7、光伏組件安裝光伏組件安裝前準(zhǔn)備（1）組件的運(yùn)輸與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。電池組件開箱前，必須通知 廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開箱檢查，對(duì)照合同、設(shè)計(jì)、供貨單檢查組件 的尺寸、品牌、合格證、技術(shù)參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢 查合格后使用。（2）組件安裝前支架的

17、安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。組件的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 組件的外觀及各部件應(yīng)完好無損， 安裝人員應(yīng)經(jīng)過 相關(guān)安裝知識(shí)培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。組件固定 螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行安裝。2）光伏組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表光伏組件安裝允許偏差（4）組件之間的接線應(yīng)符合以下要求：1）光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。3）外接電纜同插件連

18、接處應(yīng)搪錫。4）光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn)行 測(cè)試。 5）光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、 美觀。6）同一組光伏組件或光伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短接。7）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。 8）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的 連線工作。 （ 5）光伏支架電池板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（6）組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：組件在安裝前或安裝完成后應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫。 組件安裝和移動(dòng)的過程中， 不應(yīng)拉扯導(dǎo)線。 組件安裝 時(shí)，不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。 組件之間連接線不應(yīng)承受外力。 同一組串的正負(fù)極 不宜短接。單元間組串的跨接

19、線纜如采用架空方式敷設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人員安裝組件過程中不應(yīng)在組件上踩踏。進(jìn)行組件連線施工時(shí)，施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。 不得觸摸金屬帶電部位。 對(duì)組串完成但不具備接引條件的部位， 應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 嚴(yán)禁 在雨天進(jìn)行組件的連線工作。（7）組件接地應(yīng)符合下列要求 : 帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。 不帶邊框的組件， 其接地 做法應(yīng)符合制造廠要求。組件接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 8）電池組件安裝1）經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢查施工記 錄。2）組件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。測(cè)量太陽能電池板在陽光下的開路電壓， 電池板輸

20、出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。 電池板正面玻璃 無裂紋和損傷， 背面無劃傷毛刺等； 安裝之前在陽光下測(cè)量單塊電池板的開路電壓應(yīng)符合組 件名牌上規(guī)定電壓值。3） 組件安裝： 電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)， 不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。4）電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對(duì)角線方正后拉通線安裝中間電池板。 先安裝上排電池板再安排下排電池板， 每塊電池板的與橫梁固定采用四個(gè)壓塊緊固， 旁邊為二個(gè)單壓塊， 中間為二個(gè)雙壓塊， 壓塊螺栓片的牙齒必須 與橫梁“ C型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。5）安裝過

21、程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。 電池板安裝必須作到橫平豎直， 間隙均勻，表面平整，固定牢靠。 同方陣內(nèi)的電池板邊線保 持一致；注意電池板的接線盒的方向，采用“頭對(duì)頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間， 方便施工。（ 9）電池組件分區(qū)原則；每個(gè)廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個(gè)方陣區(qū)； 不足一個(gè)方陣的相同峰值的組件保證一個(gè)匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。這樣安裝組件可以最大限度的提升整個(gè)光伏電站的發(fā)電量。（10）光伏電池組件與光伏電池方陣： 電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件， 光伏

22、電池 方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成，光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖紙。9、光伏組件安裝安全通則（1）安裝太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)要求專門的技能和知識(shí)，必須由專業(yè)資格的工程師來完 成。（2）安裝人員在嘗試安裝，操作和維護(hù)的光伏組件時(shí)，請(qǐng)確保您完全理解在此安裝說明手冊(cè)的資料，了解安裝過程中可能會(huì)發(fā)生傷害的風(fēng)險(xiǎn)。（3）光伏組件在光照充足或其他光源照射下時(shí)生產(chǎn)電力。應(yīng)當(dāng)操作時(shí)請(qǐng)采取相應(yīng)的防護(hù)措 施，避免人 員與 30V DC 或更高電壓直接接觸。（ 4 ）太陽能光伏組件能把光能轉(zhuǎn)換成直流電能，電量的大小會(huì)隨著光強(qiáng)的變化而變化。（ 5）當(dāng)組件有電流或具有外部電源時(shí)，不得連接或斷開組件。（6）安裝、使用組

23、件或進(jìn)行接線時(shí)，應(yīng)使用不透明材料覆蓋在太陽能光伏組件陣列中組件 的正面，以 停止發(fā)電。（7）應(yīng)遵守所有地方、地區(qū)和國(guó)家的相關(guān)法規(guī)，必要時(shí)應(yīng)先獲得建筑許可證。（8）太陽能光伏組件沒有用戶可維修的原件， 不要拆解、 移動(dòng)或更改任何附屬的部件。（ 9）太陽能光伏組件安裝時(shí)不要穿戴金屬戒指、 表帶、耳環(huán)、 鼻環(huán)、 唇環(huán)或其它的金屬配飾。 10） 在潮濕或風(fēng)力較大的情況下，請(qǐng)不要安裝或操作組件。（ 11）不要使用或安裝已經(jīng)損壞的組件，不要人為地在組件上聚光。（12 ）只有相同型號(hào)的光伏組件模塊才能組合在一起。避免光伏組件的表面產(chǎn)生不均勻陰影。被遮陰的 電池片會(huì)變熱（“熱斑”效應(yīng)）從而導(dǎo)致組件永久性的損壞

24、。（ 13）當(dāng)有意外情況發(fā)生時(shí)，請(qǐng)立即把逆變器和斷路器關(guān)閉。（14 ）缺陷或損壞的組件依舊可能會(huì)發(fā)出電量。如果需要搬運(yùn)請(qǐng)采取措施遮擋， 以確保組件完全遮陰。（15）在運(yùn)輸和安裝組件時(shí)，使兒童遠(yuǎn)離組件。（ 16）光伏組件在安裝前請(qǐng)一直保存在原包裝箱內(nèi)。 10 、安全文明施工（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）檢查清理贓物油垢時(shí)，應(yīng)戴帆布手套。（3）施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料完、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文 明施工，在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。（4）各種手提電動(dòng)工具、帶電機(jī)械設(shè)備，要有可靠有效的安全接

25、地和防雷裝置。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意傾倒汽油等易燃易爆物品。（ 6）下班后應(yīng)切斷施工用機(jī)械電源。（7）重要工序，特殊危險(xiǎn)作業(yè)，必須編制安全施工措施，填寫安全施工作業(yè)票，經(jīng)審查批 準(zhǔn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底后方可施工。8）必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。電纜敷設(shè)施工方案 電纜敷設(shè)是電氣安裝工程中的一個(gè)重大單位工程， 具有施工工期長(zhǎng)、 施工作業(yè)點(diǎn) 多、施工作業(yè)面廣、作業(yè)綜合性強(qiáng)等特點(diǎn)。電纜敷設(shè)的方式以人力敷設(shè)為主。敷 設(shè)方式根據(jù)設(shè)計(jì)原則采取溝道與電纜橋架相結(jié)合， 引至設(shè)備的電纜以電纜保護(hù)管 管敷設(shè)為主， 配電盤柜以上進(jìn)線為主。 電纜敷設(shè)的質(zhì)量工藝不僅直接關(guān)系到投產(chǎn) 后的穩(wěn)定運(yùn)行，

26、同時(shí)，電纜敷設(shè)的質(zhì)量及工藝也是工程達(dá)標(biāo)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。電纜敷設(shè)具備的條 件1）、根據(jù)電纜設(shè)計(jì)清冊(cè)和相關(guān)圖紙，重新整理開列電纜敷設(shè)施工使用的電纜清 冊(cè)。電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜， 避免浪費(fèi)。2）、依據(jù)電纜敷設(shè)清冊(cè)，打印制作完成電纜標(biāo)示牌。3）、統(tǒng)計(jì)核對(duì)各種型號(hào)規(guī)格的電纜到貨情況，檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好。4）、電纜敷設(shè)路徑所需的電纜支架安裝完畢、 電纜保護(hù)管敷設(shè)完畢且驗(yàn)收合格。5）、電纜溝、豎井及電纜室等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，電纜敷設(shè)路徑暢通， 轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端支吊架設(shè)計(jì)安裝合理。6）、電纜溝道、豎井內(nèi)照明充足，通風(fēng)良好，并有供施工人員上下的專用爬

27、梯。 電纜溝排水暢通，電纜室、電纜溝等處的臨時(shí)設(shè)施、廢料清理干凈，施工通道暢 通。7）、電纜隧道、溝道內(nèi)埋管長(zhǎng)出部分切割完畢，管口打磨光滑無毛刺。8）、檢查設(shè)備埋管位置準(zhǔn)確，管道疏通無堵塞。9）、電纜敷設(shè)工器具及材料準(zhǔn)備齊全。 10）、施工人員的資格及要求A.作業(yè)人員在施工前必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并經(jīng)過考試 合格，方能參加作業(yè)。B.作業(yè)人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙并參加安全技術(shù)交底。C參加作業(yè)人員必須熟練掌握電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)的安裝方法及工藝要 求。D.電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，并明確接地裝置焊接的要求。E.參加高壓電纜頭制作人員必需持證上崗。F.作業(yè)人員必須掌握安全用電的方法，熟悉

28、各項(xiàng)操作規(guī)程電纜施工流程圖電纜敷設(shè) 1）、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號(hào)、截面電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)： 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10MQ; 6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定。必要時(shí)敷設(shè)前仍需用搖表測(cè)量絕緣電阻是否合格。3）、根據(jù)電纜敷設(shè)任務(wù)和清冊(cè)，將所使用的電纜提前運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，選擇施工方 便的地點(diǎn)，集中分類放置，統(tǒng)一保管。4） 、電纜敷設(shè)路徑是否暢通。電纜保護(hù)管有無漏裝，管口是否打磨光滑， 電纜敷設(shè)路線，腳手架是否完善，光線不足之處應(yīng)增加照明。5）、根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

29、和實(shí)際路經(jīng)估算每根電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜， 避免造成電纜浪費(fèi)和電纜中間接頭。6）、在電纜所經(jīng)過的個(gè)別溝道低矮狹小、支架層數(shù)減少處，應(yīng)提前預(yù)想計(jì)劃電 纜的放置位置，不可堵塞通道。7）、電纜敷設(shè)應(yīng)遵守下列原則：先集中敷設(shè)路徑、走向相同的電纜，后敷設(shè)分 散電纜;先敷設(shè)動(dòng)力電纜， 后敷設(shè)控制電纜 ; 先敷設(shè)路徑長(zhǎng)的電纜， 后敷設(shè)路徑短 的電纜。8）、施工現(xiàn)場(chǎng)電纜盤架設(shè)穩(wěn)妥可靠，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng) 與電纜盤和重量相配合， 敷設(shè)電纜的機(jī)具應(yīng)檢查并調(diào)試正常， 確保電纜盤有可靠 的制動(dòng)措施。盤體離開地面高度以 100-150 為宜，并使電纜頭從盤的上方引出。9）、沿敷設(shè)路徑合理安排

30、參加的施工人員，在隧道轉(zhuǎn)彎處、豎井上下入口及溝 道分支處安置有經(jīng)驗(yàn)的電纜工把關(guān)， 保證施工安全和質(zhì)量。 10）、電纜敷設(shè)開始， 盤體兩側(cè)設(shè)專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤， 由施工負(fù)責(zé)人牽引線頭， 專人統(tǒng)一指揮， 全體 施工人員聽從號(hào)令，密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，電纜走動(dòng)過程中，盡量減少摩擦 并嚴(yán)防支架頭劃傷電纜外皮。 每次只能放一根電纜， 不得幾根電纜同時(shí)敷設(shè)。11）、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖 拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜盤 的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度應(yīng)很好配合，全線應(yīng)同時(shí)用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時(shí)， 應(yīng)先將電纜甩出一定長(zhǎng)度，再往前拉

31、，防止損傷電纜。12）、敷設(shè)到起始點(diǎn)位置時(shí)，電纜頭兩端應(yīng)寫出該電纜的編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始 點(diǎn)，并用透明膠帶貼于電纜頭上。13）、為保證電纜敷設(shè)質(zhì)量，要求每一根電纜敷設(shè)到位后，應(yīng)排列整齊，不宜交 叉，并從終點(diǎn)向起點(diǎn)依次進(jìn)行排列和固定，并在始末兩端、接頭處、拐彎處、夾 層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方懸掛標(biāo)示牌。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。 當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。 標(biāo)示牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落，掛裝應(yīng)牢固。14）、鋸切電纜時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)慕泳€裕度，切斷的高壓電纜，端頭應(yīng)有密封防 潮措施。15）、電纜的固定16）、垂直敷設(shè)或超過45o傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支

32、架上；橋架上每隔 2m 處； 17）、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng) 對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處；18）、電纜固定要求綁扎人員配備鋼板直尺一把，保證綁線成一條直線。做到電 纜敷設(shè)橫看成線，縱看成片，引出方向、彎度一致，余度一致，避免交叉壓疊， 達(dá)到整齊美觀。電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1 ）、電纜敷設(shè)總體要求：直線段排放整齊平直，轉(zhuǎn)彎處彎度一致，工藝美觀， 空間盡量避免交叉。2）、電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架上，支橋架上電纜的排列順序 自上而下依次為：高壓動(dòng)力電纜，低壓動(dòng)力電纜，直流電纜，控制電纜，通訊電 纜。施工中個(gè)別溝道低矮狹小處允許控制電纜和通訊電纜同

33、層敷設(shè)。3）、同一層支架上排列電纜時(shí)，由內(nèi)向外進(jìn)行，靠支架內(nèi)側(cè)應(yīng)盡可能排列線徑 粗路線長(zhǎng)的電纜，外側(cè)排列線徑較細(xì)路線短的電纜。4）、進(jìn)行電纜的排列固定工作時(shí)嚴(yán)禁使用鐵件進(jìn)行拍打撬壓，以防損傷絕緣， 必要時(shí)可以使用木棒，但也不可用力過猛。5）、隧道、溝道內(nèi)電纜從支架上引出穿入埋管時(shí)，應(yīng)視埋管高度，統(tǒng)一電纜穿 管的方向和弧度并綁扎整齊，尤其對(duì)于控制電纜，更應(yīng)做到這一點(diǎn)。6）、支架、橋架上電纜的固定采取鐵綁線綁扎，要求綁扎線應(yīng)統(tǒng)一、規(guī)范，綁 扎方向、方式一致，綁線頭留在支架角鐵下方， 綁線頭齊整無毛刺并不得明露。7）、溝道內(nèi)水平敷設(shè)的電纜在首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭處，應(yīng)予綁扎固 定，直線段每隔 5

34、 米加以固定，橋架上每隔 2 米加以固 定。8）、豎井內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜，在每個(gè)支架上均應(yīng)固定。9）、同層支架上敷設(shè)的電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用綁線編串成片固定，保證轉(zhuǎn)彎處的強(qiáng) 度和觀感。10）、電纜引入埋管及盤柜前，在距離引入點(diǎn) 300-400MM處，應(yīng)予綁扎固定。盤 孔內(nèi)電纜應(yīng)弧度一致， 綁扎成片，不能絞擰交錯(cuò)。每塊盤柜內(nèi)的電纜敷設(shè)完畢后， 應(yīng)將電纜作臨時(shí)固定，關(guān)緊盤門。11）、電纜標(biāo)示牌的懸掛應(yīng)高度一致，便于觀察，掛裝牢固。12）、電纜敷設(shè)作業(yè)中應(yīng)注意成品保護(hù)，已敷設(shè)完成的電纜一律視為帶電體，不 得攀附踩壓。且及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板作業(yè)方法1）、制作電纜終端前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，且應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)

35、檢查；規(guī)格、型號(hào)、截 面及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求， 外觀是否無扭曲、 壞損等現(xiàn)象。電纜絕緣狀況是否良好，有 無受潮。必要時(shí)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)： 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕 緣電阻應(yīng)不低于10MD; 6kV電纜應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2）、 由于熱縮型電纜終端具有工藝簡(jiǎn)單、體積小、絕緣性能好、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠等優(yōu) 點(diǎn)，所以本工程無論是高低壓動(dòng)力電纜的終端制作、 還是控制電纜的終端制作， 均采用熱縮 型電纜終端制作。3）、高壓動(dòng)力電纜終端制作：）、 高壓動(dòng)力電纜采用戶內(nèi)型熱縮電纜終端制作工藝。）、剝切電纜：用電纜夾將電纜垂直固定，按圖 1 的尺寸剝?nèi)ネ庾o(hù)

36、套;由外護(hù)套斷口量取 30mm!豈裝，用綁線扎好，其余鎧裝剝除，鋼帶斷口要整齊；在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)護(hù)層, 其余剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時(shí)要特別注意防止傷及電纜主絕緣。）、分線芯：摘去填充物，分開線芯，注意不能用力過猛，以防電纜芯線彎曲半徑過小傷及 絕緣。）、焊接地線：打光鎧裝上接地線區(qū)，選擇適當(dāng)?shù)你~編織接地線，用地線連通每相銅屏蔽層 并綁扎牢固，用錫焊牢在銅屏蔽上，將接地線引下綁扎在鎧裝上并焊牢 , 焊點(diǎn)直徑不小于30mm表面光滑無毛刺，焊接牢固可靠。（接地線的選擇按規(guī)程規(guī)定：導(dǎo)線截面在120mm2及以下的電纜接地線截面不小于 16mm2導(dǎo)線截面在150mm2及以上的電纜接地線截面不小 于 2

37、5mm2）。）、包繞填充物 ，在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm，填充膠表面平整，過度平滑。鋼鎧焊地線區(qū)要包在填充膠內(nèi)。）、 固定分支手套：將手套 套入三叉根部，往下壓緊，由手指根部依次向兩端緩慢環(huán)繞加熱至完全收縮。）、剝銅屏蔽層：由手指端量取55mm銅屏蔽層并用自粘帶在端部纏繞兩圈扎緊，其余剝除， 保留20mm半導(dǎo)電層其余剝除；注意剝?nèi)グ雽?dǎo)電層時(shí)不得傷及芯線絕緣。用清潔劑清洗主絕 緣表面，清洗時(shí)要從端部向根部一次擦洗，不得來回反復(fù)擦洗。）、固定應(yīng)力管：按圖 2套入應(yīng)力管、搭接銅屏敝 20mm ，用微火自下而上環(huán)繞加熱固 定。）、壓接線端子：按端子孔深加 5mm剝

38、取線芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。采用圍壓的 方式壓接端子 ，然后用砂紙打磨光滑，清潔端子表面，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭 接端子和芯線絕緣各 10mm清潔線芯絕緣及應(yīng)力管表面。）、 固定絕緣管 :套入絕緣管至三叉根部 （管上端部超出填充膠 10mm） 由根部向上緩慢環(huán) 繞加熱固定。）、固定密封管和相色管 : 將密封管套在端子接管部位， 先預(yù)熱端子， 由上端起加熱固定， 按校對(duì)正確的電纜芯線相色將相色管套在密封管上，加熱固定。戶內(nèi)終端頭制作完畢。）待終端頭完全冷卻后， 經(jīng)試驗(yàn)合格再接至設(shè)備上， 接至設(shè)備的電纜頭相色與系統(tǒng)相位一致， 且不得額外受力，端子與設(shè)備接觸良好，螺栓緊固。低壓動(dòng)力電纜

39、終端制作準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備電纜終端制作材料和工具，核對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，檢查電纜是否受潮。電纜絕緣搖測(cè)：用1000V兆歐表，對(duì)低壓電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于10MQ，如不符合要求，檢查電纜是否受損或受潮；搖測(cè)完畢后，應(yīng)將芯線分別對(duì)地放電。核對(duì)電纜兩端電纜牌是否正確，用電池?zé)粜Ｍ娎|。剝切外護(hù)套：剝切鎧層、打卡子，即絕緣合格后，校直電纜末端，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)接線實(shí)際需要和 電纜與設(shè)備連接的具體尺寸， 確定好電纜的剝切長(zhǎng)度 , 用剝線刀在選定位置環(huán)切外護(hù)套一圈， 去除外護(hù)套。 剝除電纜外護(hù)套后， 為防止鎧裝層松脫， 應(yīng)用扎絲或綁線在鎧裝層上沿鎧裝纏 繞方向?qū)㈡z裝層扎緊。 打鋼帶卡子、 剝切鎧裝層： 將接地

40、線的一端緊貼在自外護(hù)套切斷口向 上50mm處的鎧裝層表面，依次打兩道鋼皮卡子箍緊接地線沿第二道卡子末端邊緣輕輕鋸切 鋼帶一圈， 用螺絲刀撬起鋼帶， 自斷口向鎧裝末端方向剝除鋼鎧層。 用同樣的方法剝除第二 層鋼帶鎧裝。注意鋼皮卡子的箍緊方向應(yīng)與鎧裝纏繞方向一致，鋸切鎧裝時(shí)不得一次鋸?fù)福?以防傷及內(nèi)護(hù)層及線芯絕緣 , 鎧裝斷口要整齊無尖角毛刺。在打鋼帶卡子的同時(shí)，將接地線 一端卡在卡子里。長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要而定。 用砂焊接地線： 接地線采用鍍錫銅編織帶，截面積應(yīng)符合的規(guī)定， 紙打毛鎧裝表面的地線焊接區(qū) ,涂抹焊錫膏 , 加熱電烙鐵， 采用錫焊的方法將接地線焊接于 兩層鎧裝層鋼帶上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有

41、虛焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)應(yīng)為橢圓型。套電纜分支手套： 用填充膠填堵線芯根部的間隙， 然后選用與電纜規(guī)格、 型號(hào)相適應(yīng)的熱縮 分支手套， 套入線芯根部，均勻加熱使手套收縮， 加熱收縮時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生褶皺和裂縫。壓接接 線端子除內(nèi)護(hù)層：沿鎧裝斷口向上保留15mm內(nèi)護(hù)層，其余部分剝除。剝切內(nèi)護(hù)層時(shí)要特別注意防止 傷及電纜芯線絕緣。分線芯：沿內(nèi)護(hù)層切斷處分開線芯，摘除三叉口內(nèi)的芯線填充物， 校直并轉(zhuǎn)順芯線。自芯線端部向下量取接線端子孔內(nèi)孔深度加10mmf乍為剝切長(zhǎng)度，剝?nèi)ル娎|芯線末端絕緣，將接線端子內(nèi)壁和芯線表面擦拭干凈， 除去氧化層和油漬， 并在芯線上涂上電力復(fù)合脂。 將電纜 芯線插入接線端子內(nèi)， 調(diào)節(jié)接線端子孔的

42、方向到合適位置， 使用專用壓接鉗和壓接模具進(jìn)行 接線端子壓接。 壓接應(yīng)在兩道以上， 保證接觸可靠。 用平板銼刀修復(fù)接線端子因壓接形成的 毛刺,最后再用PVC帶包繞線鼻子和芯線裸漏部分絕緣。連接設(shè)備： 將已制乍好的終端頭電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根 據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓， 將電纜接線端子壓接在設(shè)備上， 注意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi) 向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。動(dòng)力電纜接線工藝標(biāo)準(zhǔn)配電盤柜接線工藝質(zhì)量目標(biāo)：接線整齊美觀， 螺絲緊固無松動(dòng)，符合工藝達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。盤柜內(nèi)接線前，首先根據(jù)施工圖紙，核對(duì)盤內(nèi)電纜的數(shù)量、型號(hào)、起始點(diǎn)位置是否正確、齊 全，并對(duì)排線方式進(jìn)行二次設(shè)計(jì)

43、，每塊柜內(nèi)的電纜盡可能的一次敷設(shè)完畢，否則， 應(yīng)合理予留排線位置。 引入盤柜內(nèi)的電纜在屏底綁扎固定時(shí)不得交叉， 彎曲弧度保持一致。 同一塊屏 內(nèi)電纜多時(shí)應(yīng)加裝花邊角鋼固定電纜頭， 電纜排列盡量排成單排， 若孔洞排不開， 可采用階 梯狀布置，里側(cè)電纜頭高出外側(cè)50mm。盤柜內(nèi)電纜芯線的綁扎間距為100mm線芯布置橫平豎直，轉(zhuǎn)彎順暢，不得任意交叉歪斜。盤柜內(nèi)電纜標(biāo)示牌懸掛高度一致，均低于電纜頭 50mm。 對(duì)于盤柜內(nèi)個(gè)別開關(guān)接線端子小， 接線位置緊湊， 而設(shè)計(jì)電纜大， 造成接線困難時(shí)， 應(yīng)視具體情況， 加裝銅鋁過渡板或使用軟 纜引接。所有穿出電纜管引至設(shè)備的低壓電纜一律穿金屬軟管，選擇配套的管接頭

44、和自固接頭固定。 金屬軟管的彎曲半徑與電纜保持一致。控制電纜終端制乍二次接線施工程序：盤內(nèi)電纜核對(duì)t電纜綁扎固定t剝電纜t電纜頭制作t排線及接線t電纜牌整理核對(duì)盤內(nèi)電纜， 接線前， 首先根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖紙核對(duì)每塊屏內(nèi)的電纜型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及 起始點(diǎn)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符， 電纜終端制作及接線前， 盡量將每塊盤內(nèi)的電纜一次性敷設(shè)完 畢，以便于電纜終端的固定和電纜的排線。電纜終端制作前，首先將電纜兩端一定長(zhǎng)度的線芯剝出（剝出一般以電纜終端固定架 50mm 左右加上最遠(yuǎn)一個(gè)接線端子的距離，再加適當(dāng)余量即為電纜護(hù)層的剝切長(zhǎng)度，其余部分切 掉）。散開線芯， 將線芯一根根拉直， 但不能用力過猛， 以防將綁扎好

45、的電纜拉亂及傷及線芯。盤內(nèi)的電纜終端制作及接線由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理， 應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎， 要求 端子排布置的位置，以“從上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向，并 綁扎牢固。 當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)， 電纜固定可采用在盤內(nèi)加裝電纜固定架 （固定架可采用鋼筋、 扁鋼等材料制作）分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類 推。要求接近端子的電纜布置在外層，接較遠(yuǎn)端在的電纜布置在內(nèi)層。電纜綁扎固定 : 根據(jù) 施工圖紙的排列順序， 將穿入盤內(nèi)的電纜在基礎(chǔ)橫桿處用鐵綁線固定牢固， 且應(yīng)使電纜處于 自然狀態(tài)，不能使電纜嚴(yán)重受力， 盤內(nèi)每層電纜要求每間隔 200mm

46、綁扎一次，并使用統(tǒng)一顏 色的綁扎線， 分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直、 整齊、美觀。電纜固定要求整齊一致，盡量減少交叉。電纜終端制作： 電纜固定好后開始剝切， 電纜剝切應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量， 并與盤內(nèi)的電纜預(yù) 留量保持一致。 電纜破割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層， 同時(shí)又不能離端子排過近而影響芯 線的正常走向。 電纜剝切時(shí)要仔細(xì)小心， 應(yīng)先用切割刀圍著電纜破割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割， 切 割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和芯線。電纜終端制作前， 應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格、 型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管， 熱縮套管顏色統(tǒng)一使 用紅色熱縮終端套以增加絕緣強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度

47、。熱縮套管下料長(zhǎng)度要求為60mm套入電纜的位置應(yīng)以電纜破割點(diǎn)為基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm基準(zhǔn)線另一端為 35mm電纜護(hù)層剝除后，在護(hù)層切口處（線芯根部）用黃色塑料帶包扎線芯根部和內(nèi)保護(hù)層一小 段。對(duì)熱縮套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱， 加熱時(shí)熱縮套管不能移位。 不得有過烤、 欠烤現(xiàn)象， 為防止積存空氣，要求由熱縮管中間向兩端烤。電纜終端的高度應(yīng)盡量保持一致， 且高于防火封堵層表面， 同時(shí)要求電纜終端低于盤內(nèi)最低 端子，如二者有矛盾，則應(yīng)首先滿足前者。盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜終端固定綁扎橫檔，電纜終端固定時(shí)應(yīng)將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫檔進(jìn)行綁扎。采用尼龍?jiān)鷰Ч潭?。保證均勻、整齊、美

48、觀。盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出， 屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控 制系統(tǒng)要求確定。采用2、 mr2、1 mr2及 mm多股軟銅芯接地線（接地線絕緣層顏色為 黃綠相間色） 與電纜的屏蔽層進(jìn)行焊接， 焊接牢固后將多股軟銅芯接地線壓接銅鼻子接至盤內(nèi)接地銅排上。電纜終端制作完畢后，對(duì)電纜線芯進(jìn)行排列和綁扎，電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直、 但不能損傷絕緣或線芯。同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列， 排列整齊美觀， 主線束與小線束分線處必須 圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應(yīng)保持90直角，外觀保持整齊。備用芯應(yīng)按最長(zhǎng)芯線的長(zhǎng)度排在芯線束內(nèi)。應(yīng)統(tǒng)一下料， 一次排線，不要逐根增設(shè)

49、，線束的 走向力求簡(jiǎn)捷、明顯，盡量減少交叉，非得交叉時(shí)，應(yīng)將其做成前面部分（或上層）看不到 交叉，導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎時(shí)或分支時(shí)，仍應(yīng)保持橫平豎直，轉(zhuǎn)角弧度一致, 導(dǎo)線互相緊靠，彎曲半徑一般應(yīng)不小于導(dǎo)線束直徑的三倍。 線束綁扎的材料為尼龍?jiān)鷰В?而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏 色應(yīng)保持統(tǒng)一。盤柜內(nèi)同一走向電纜芯線應(yīng)綁扎成一圓把，線芯布置橫平豎直，在每根電纜的電纜頭上部40mm處進(jìn)行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm分線束綁扎間距為 50mm分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線上。 不得任意歪斜交叉連接， 經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、 豎直、 走向合理，

50、 保持整齊、 美觀。備用線芯均勻排列在使用線芯里側(cè)， 預(yù)留至屏柜頂部端子排處，綁扎整齊。 接至端子前，先 進(jìn)行查校線， 查好后套上線號(hào)， 線號(hào)應(yīng)正確， 清晰且不易脫落和褪色， 線號(hào)上下應(yīng)排列整齊、 一致。芯線表面無氧化層、 傷痕 ; 芯線彎圈方向應(yīng)與螺栓方向一致 （順時(shí)針） 整齊、美觀。線芯與端子接觸良好，接線正確、牢固，導(dǎo)線彎曲弧度一致。螺栓、墊圈齊全、堅(jiān)固，接線 片壓接堅(jiān)固，排列整齊美觀。線鼻子與芯線連接時(shí)，線鼻子規(guī)格應(yīng)與芯線相符，線鼻子線芯 表面接觸應(yīng)良好，無裂紋、斷線，銅鼻子表面應(yīng)光滑，導(dǎo)線和線鼻子壓接應(yīng)牢固，并能抗電 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2 根，對(duì)于插接

51、式端子， 不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。 線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。接線時(shí)，每根線芯需套線號(hào)套，線號(hào)套上主要標(biāo)明電氣回路號(hào)，長(zhǎng)度為25mm線號(hào)套打印時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體大小應(yīng)適宜，字跡清晰。電纜標(biāo)識(shí)牌的制作及掛設(shè)，電纜標(biāo)識(shí)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)格為32*68mm并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰、不易脫落，字體統(tǒng)一為黑色。每根電 纜配一個(gè)標(biāo)牌， 使用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ?同一排高度要求一致， 一般固定高度為電纜頭剝切位置 向下 10mm。光伏組件安裝光伏組件安裝前的準(zhǔn)備 組件的運(yùn)輸

52、與保管應(yīng)符合制造廠的專門規(guī)定。 電池組件開箱前，必須通知廠家、監(jiān)理、 業(yè)主 一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開箱檢查，對(duì)照合同、設(shè)計(jì)、供貨單檢查組件的尺寸、品牌、合格證、技術(shù) 參數(shù)、外觀等，并組織做好開箱檢查見證記錄，檢查合格后使用。組件安裝前支架的安裝工作應(yīng)通過質(zhì)量驗(yàn)收。 組件的型號(hào)、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 組件的外 觀及各部件應(yīng)完好無損，安裝人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)安裝知識(shí)培訓(xùn)和技術(shù)交底。組件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：光伏組件安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。 組件固定螺栓的力矩值應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。組件安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：光伏組件的安裝應(yīng)符合下列要求：1）光伏組件應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行安裝。2）光伏組件固定

53、螺栓的力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3）光伏組件安裝允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定。表光伏組件安裝允許偏差組件之間的接線應(yīng)符合以下要求： 1）光伏組件連接數(shù)量和路徑應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。2）光伏組件間接插件應(yīng)連接牢固。 3）外接電纜同插件連接處應(yīng)搪 錫。4）光伏組件進(jìn)行組串連接后應(yīng)對(duì)光伏組件串的開路電壓和短路電流進(jìn) 行測(cè)試。5）光伏組件間連接線可利用支架進(jìn)行固定，并固定，并應(yīng)整齊、美 觀。 6）同一組光伏組件或光 伏組件串的正負(fù)極不應(yīng)短 接。7）嚴(yán)禁觸摸光伏組件串的金屬帶電部位。8）嚴(yán)禁在雨中進(jìn)行光伏組件的連線工作。光伏支架電池板安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。組件的安裝和接線還應(yīng)注意如下事項(xiàng)： 組件在安裝前或安裝完成后

54、應(yīng)進(jìn)行抽檢測(cè) 試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)按照規(guī)范的格式進(jìn)行填寫。 組件安裝和移動(dòng)的過程中， 不應(yīng)拉扯 導(dǎo)線。組件安裝時(shí)， 不應(yīng)造成玻璃和背板的劃傷或破損。 組件之間連接線不應(yīng)承 受外力。同一組串的正負(fù)極不宜短接。 單元間組串的跨接線纜如采用架空方式敷 設(shè)，宜采用PVC管進(jìn)行保護(hù)。施工人員安裝組件過程中不應(yīng)在組件上踩踏。 進(jìn)行 組件連線施工時(shí)， 施工人員應(yīng)配備安全防護(hù)用品。 不得觸摸金屬帶電部位。 對(duì)組 串完成但不具備接引條件的部位， 應(yīng)用絕緣膠布包扎好。 嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行組件的 連線工作。組件接地應(yīng)符合下列要求 : 帶邊框的組件應(yīng)將邊框可靠接地。不帶邊框的組件， 其接地做法應(yīng)符合制造廠要求。 組件接地電阻應(yīng)

55、符合設(shè)計(jì)要求。 電池組件安裝1）經(jīng)“三檢”合格后，才能進(jìn)行光伏電池板的安裝工作。做好中間檢 查施工記錄。2）組件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。 測(cè)量太陽能電池板在陽光下的開路電壓， 電池板輸出端與標(biāo)識(shí)正負(fù)應(yīng)吻合。 電池板正面玻璃無裂紋和損傷， 背面無劃傷毛刺等； 安裝之前在陽光下測(cè)量單塊 電池板的開路電壓應(yīng)符合組件名牌上規(guī)定電壓值。3）組件安裝：電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈 的沖擊和振動(dòng)，不得橫置重壓，電池板重量較重的在安裝過程中應(yīng)兩人協(xié)同安裝。4）電池板的安裝應(yīng)自下而上先安裝兩端四塊電池板，校核尺寸、水平度、對(duì)角線方正后拉通線安裝中間電池板。先安

56、裝上排電池板再安排 下 排電池板， 每塊電池板的與橫梁固定采用四個(gè)壓塊緊固， 旁邊為二個(gè)單壓 塊，中間為二個(gè)雙壓塊，壓塊螺栓片的牙齒必須與橫梁“C”型鋼卷邊槽平穩(wěn)咬合，結(jié)合緊密端正，電池板受力均勻。5）安裝過程中必須輕拿輕放以免破壞表面的保護(hù)玻璃；將兩根放線繩 分別系于電池板方陣的上下兩端， 并將其繃緊。 以線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池 板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。電池板安裝必須作到橫平豎直，間隙均勻，表面平整， 固定牢靠。 同方陣內(nèi)的電池板邊線保持一致； 注意電池板的接線盒的方向， 采用 “頭對(duì)頭”的安裝方式，匯線位置剛好在中間，方便施工。電池組件分區(qū)原則； 每個(gè)廠家生產(chǎn)的相同峰值的組件安裝在一個(gè)方

57、陣區(qū)； 不足一 個(gè)方陣的相同峰值的組件保證一個(gè)匯流箱組串的電池組件同廠同峰值。 這樣安裝 組件可以最大限度的提升整個(gè)光伏電站的發(fā)電量。光伏電池組件與光伏電池方陣： 電池組件單塊光伏電池板組成串聯(lián)的組件， 光伏 電池方陣則是由串聯(lián)后的光伏電池組件并聯(lián)而成， 光伏電池組件內(nèi)部接線符合圖 紙。每臺(tái)500kW并網(wǎng)逆變器配置1臺(tái)直流防雷配電柜（貨位集成成套設(shè)備），均集裝箱內(nèi)成套安裝；每座集裝箱式逆變器室配置2臺(tái)500kW逆變器；光伏電站共安裝 50 臺(tái) 1000kVA/35kV 的箱式升壓變電站。電纜的防火措施在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封 堵。在電纜溝道、夾層出口處中，按要求分段設(shè)置防火隔墻。在隔墻兩側(cè)1米范圍內(nèi)或電纜托架的適當(dāng)位置，在電纜表面涂刷一段約12米長(zhǎng)的防火涂料或包以阻燃包帶。對(duì)易受外部著火影響和積粉易燃的電纜， 可單獨(dú)置于耐火封閉槽盒內(nèi)。 嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)的電纜型號(hào)進(jìn)行敷設(shè)， 阻燃型電纜嚴(yán)禁用普通電纜代替。 所用的電纜防火 阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品