整理品質(zhì)知識(shí)盤點(diǎn)品質(zhì)管理

1、精品文檔品質(zhì)知識(shí)盤點(diǎn)品質(zhì)管理隨著各個(gè)客戶的普及 6sigma, 對(duì)品質(zhì)的要求是越來越高 , 尤其是日本 人，每片不良均需要FA報(bào)告，并且需要提供相關(guān)CP,FMEA,WI,ECN,ECO 等等!對(duì)每個(gè)客戶簽訂了 quality agreement, 詳細(xì)定義出產(chǎn)品的 PPM 要求，如果超過，我們需要提供詳細(xì)的FA,需要提供8D,需要包括D0E,FMEA,CP,WI,5W,CAUSE AND EFFECT DIAGRAM ETC果在 我們 的 PPM范圍內(nèi)，我們接受 return or replacement!常用的報(bào)告格式 :8D report FORD 汽車發(fā)明5C DELL發(fā)明5W 日本發(fā)明

2、1、抽樣檢驗(yàn) GB2828；2、可靠性分析設(shè)計(jì)；3、方差分析、回歸分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；4、QC小組活動(dòng)；5、六西格瑪?shù)腄MAIC舌動(dòng)；5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭 的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。 相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同.為了書寫更優(yōu)良的5C 報(bào)告，需要遵守“ 5C準(zhǔn)則：C1： Correct （準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2： Clear （清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4： Complete （完整）

3、：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5： Consistent （一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。5C is the below：1、Characterize the problem2、Contain the problem3、Causal analysis4、Corrective actions5、Closure checklist品質(zhì)知識(shí)大盤點(diǎn)（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS五 大手冊(cè)/SPC八大判定準(zhǔn)則/IE 7大手法）我喜歡規(guī)納和總結(jié)。 因?yàn)榻?jīng)過規(guī)納后， 復(fù)雜的東西可以變得簡(jiǎn) 單；雜亂的東西可以變得有序；不太了解的東西可以在不

4、斷規(guī)納、不 斷地比較理解過程中，變得完整。所以，今天剛好有時(shí)間，初步整理 一些關(guān)于品質(zhì)方面的知識(shí)如下：（聲明：有些內(nèi)容可能是網(wǎng)站上其它朋友整理的， 我只是借過來一用； 有些內(nèi)容是根據(jù)我自己的理解， 和別人的說法有些區(qū)別。 我把這些內(nèi) 容寫到一塊只是便于記憶而以。 ）如果大家對(duì)以下規(guī)納知識(shí)有異議， 可以提出來一起討論； 如果對(duì)其它知識(shí)另有好的規(guī)納，也不要忘記寫出來與大家一起分享！一、內(nèi)容提要：1、5W3H2、8D/5C 報(bào)告3、QC 舊七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè)6、10S/五常法7、7M1E& SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則9、 IE 七大手法10、I

5、SO知識(shí)大總結(jié)二、詳細(xì)內(nèi)容規(guī)納：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,H o，w H ow much， H ow feel（1）Why:為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦 法）？ （做這項(xiàng)工作的原因或理由）（2）What :何事-什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi) 容和要達(dá)成的目標(biāo)）（3）Where :何處-在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？When：何時(shí)-什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）（5）Who：何人-誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？（6）How:如何-如何做？如何提

6、高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？（7）How much :何價(jià)-成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本 多少？結(jié)果會(huì)怎樣？ 也就是：要明確工作 / 任務(wù)的原因、內(nèi)容、空 間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（ how do you feel ）：工作結(jié)果預(yù)測(cè) , 就成為 5W3H2、 8D/5C 報(bào)告（一） 8D 報(bào)告：DO:準(zhǔn)備D1：成立改善小組D2:問題描述D3:暫時(shí)圍堵行動(dòng)D4:根本原因D5:制訂永久對(duì)策D6:實(shí)施/確認(rèn)PCAD7:防止再發(fā)生D8:結(jié)案并祝賀（

7、二） 5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“ 5C”準(zhǔn)則：C1: Correct （準(zhǔn)確）:每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解；C2： Clear （清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解；C3: Concise （簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4： Complete （完整）:包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;C5: Consistent （致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。3、QC舊七大手法

8、？ 。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram ）:魚骨追原因）。（尋找因果關(guān)系） 。層別法Stratification:層別作解析。（按層分類，分別統(tǒng)計(jì)分析） 。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。（找出“重要 的少數(shù)”） 。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List :查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析） 。散布圖Scatter Diagram :散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系）。直方圖 層別法（分層圖）Histogram :直方顯分布。（了解數(shù) 據(jù)分布與制程能力）。管制圖（控制圖）Control Cha

9、rt :管制找異常。（了解制程變4、QC新七大手法 關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； KJ法（親和圖法、卡片法）； 系統(tǒng)圖法（樹圖法）； 矩陣圖法； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； PDP(法 (Process Decision program chart過程決策程序圖法)或 重大事故預(yù)測(cè)圖法; 網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)VPERT法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）5、ISO/TS16949五大核心手冊(cè) 、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure modeandeffects An alysis ） 、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）； 、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process C

10、ontrol）；、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）（Advaneed Product QualityPlanning (APQP) and Control Plan)、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process) 五大手冊(cè)中最重要的是 APQP6、10S/五常法一）、由 5S 續(xù)出來的 10S1S:整理(SEIRI)2S:整頓(SEITON)3S:清掃(SEIS0)4S:清潔(SEIKETSI)5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S:安全(SAFET Y)7S:節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S:服務(wù)(SERVlCE)9S:滿意(SAT

11、ISFICATION)10S:堅(jiān)持二)五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即 Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline 。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也 是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文英語 (5-S) * 50 點(diǎn) * 庭實(shí)例 、常組織 Structurise 10的東西拋掉或回倉把不需要、常整頓Systematise1030可找到文件、常清潔Sanitise5衛(wèi)生責(zé)任、常規(guī)范Standardise15

12、明度秒內(nèi)就個(gè)人清楚貯藏的透、常自律 Self-discipline 10每天運(yùn)用五常法7、 7M1E Man人 Machi ne;機(jī) Material ;料 Method;法 Environment ;環(huán) 現(xiàn)在說的5M1E是再加上測(cè)量（measure）,如果再加上 Management和Market,就是7M1E這象5S一樣，有不同續(xù)法。8 SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則控制圖八大判異準(zhǔn)則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）： 、2/3A （連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外即A區(qū)內(nèi)） 、4/5C （連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外） 、 6 連串（連續(xù) 6 點(diǎn)遞增或遞減

13、，即連成一串） 、8缺C （連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在 C區(qū)中） 、 9單側(cè)（連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)） 、 14交替（連續(xù) 14 點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替） 、15全C （連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在 C區(qū)內(nèi)） 、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）解說：23456, AC連串串（連增或連減）；-2/3、4/5、6分別對(duì)應(yīng) A、C 連串串；即2/3A ； 4/5C； 6連串。81514,缺C全C交替轉(zhuǎn)-8、15、14分別對(duì)應(yīng)缺 C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C; 15全C; 14 上下交替。9 單側(cè),一點(diǎn)在外-9 點(diǎn)在同一側(cè)；一點(diǎn)出 A 區(qū)外。口決：23456, AC連串串；81514,缺C全C交

14、替轉(zhuǎn)；9 單側(cè),一點(diǎn)在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：1. 連續(xù) 25 點(diǎn)在控制線內(nèi)；2. 連續(xù) 35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界；3. 連續(xù) 100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。 滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識(shí)大總結(jié)IS09000有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“ 1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)； 3 種特性、 4 個(gè)凡事和 4 大產(chǎn)品、 5 大模塊、 6 個(gè)文件、 8 項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“ 112 344 568 ” 、一個(gè)精髓：說、寫、做一致；、一個(gè)中心：以顧客為中心、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)；w： 、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。 、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)

15、可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。、五大模塊：（1個(gè)總過程， 4個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系； 管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)； 測(cè)量、分析和改進(jìn)、六個(gè)文件：ISO9000： 2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的 6 個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。 、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。10、 IE 七大手法、程序分析； 、時(shí)間分析； 、動(dòng)作分析 、流水線分析； 、稼動(dòng)分析； 、物料分析； 、環(huán)境分析11、常見表面處理的種類： 打磨（拋光） 電鍍 噴涂 / 烤漆 熱處理 PVD(真空鍍膜) 噴砂 車紋 擦紋(拉絲) 氧化(上色) 亞光(11) 做黑(12) 批邊(13) 批花12、RoHS符合性10步曲”第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn) 品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)