干熄焦停產(chǎn)檢修步驟

1、第四部 干熄焦停產(chǎn)檢修步驟1.停爐前的準(zhǔn)備工作1.1降溫所需的工具材料準(zhǔn)備齊全1.2熟悉年修降溫曲線、記錄表。1.3便攜式氣體檢測儀、紅外線測溫儀等。1.4低壓安全照明燈。1.5檢查鍋爐各處的膨脹指示器完好無損、刻度清晰。2、停爐前8小時操作2.1得到將停工的通知后關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，停止外供蒸汽并通知汽輪機工。2.2干熄焦主體開始降負荷操作，既逐漸減小排焦量，減小循環(huán)風(fēng)量，并在計劃停爐時間前將干熄爐內(nèi)的料位降到斜道下方約0.51m。2.3在降低負荷的過程中，要注意以下的事項2.3.1及時與焦?fàn)t聯(lián)系，避免應(yīng)聯(lián)系不及時而影響焦炭產(chǎn)量。2.3.2降負荷要在8小時內(nèi)緩慢進行，不可對排焦量和循環(huán)

2、風(fēng)量作大幅度的增減。2.3.3降負荷時，必須先降排焦量后降循環(huán)風(fēng)量。2.3.4及時通知除鹽水站注意供水量。2.3.5注意對鍋爐系統(tǒng)的控制（包括除氧器及鍋爐本體系統(tǒng)），當(dāng)自動控制不能進行時改用手動進行控制。3、降溫標(biāo)準(zhǔn)3.1降溫以T5為準(zhǔn)，每小時在曲線的相應(yīng)位置記錄一次，當(dāng)出現(xiàn)偏差時，要及時進行調(diào)整。3.2降溫、降壓幅度： T5降溫速度所需時間（h）累計時間(h)1000-45018/h31.5450-25010/h2051.5250-506/h3384.5汽包壓力（MPa）降壓速度所需時間（h）10.0-0.980.3MPa/h300.98-0.690.15MPa/h20.69-0.290.1

3、2MPa/h3.30.29-00.1 MPa/h33.3在排焦過程中，認真監(jiān)視排焦溫度，保證排焦溫度在200以下。4、降溫結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)4.1各部人孔附近溫度達到30左右, T5達50左右。4.2一次除塵器頂部取樣孔抽取的循環(huán)氣體，進行檢測，以達到如下數(shù)據(jù)為合格。 CO 50PPm以下 O2 18% 以上5、操作步驟5.1當(dāng)干熄槽料位到斜道上方約0.51m（以雷達料位計顯示為準(zhǔn)），停止排焦。此時將中央風(fēng)道入口擋板開度設(shè)定為90%，周邊風(fēng)道入口擋板開度設(shè)定為30%。5.2聯(lián)系電氣人員解除循環(huán)風(fēng)機與鍋爐的相關(guān)連鎖保護裝置。5.3開始降溫操作：1000-450（第一階段）5.3.1將空氣導(dǎo)入中栓全部關(guān)閉（

4、但要根據(jù)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部氣體成分及鍋爐的入口溫度決定中栓的開啟）5.3.2將預(yù)存段壓力控制在100150Pa。5.3.3循環(huán)氣體旁通閥根據(jù)具體降溫情況調(diào)節(jié)開度。5.3.4根據(jù)降溫速度逐步將循環(huán)風(fēng)機出、入口、排出裝置處充氮閥打開12個。5.3.5當(dāng)改變氮氣充入量時，預(yù)存段壓力也隨著變化，此時應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。5.3.6根據(jù)降溫速度逐步開啟爐頂放散閥，調(diào)整循環(huán)風(fēng)量（此時應(yīng)以最小風(fēng)量運行）。5.3.7當(dāng)降溫速度過快時，即T518/h時，可采用如下方法調(diào)控。5.3.7.1緩慢降低循環(huán)風(fēng)量。 5.3.7.2減少氮氣充入量。5.3.8當(dāng)降溫速度過慢時，即T510/h時，可采用以下方法調(diào)控。5.9.5.1緩慢降低

5、循環(huán)風(fēng)量。5.9.5.2減少空氣導(dǎo)入量。5.9.6當(dāng)降溫速度過慢時，即T510/h時，可采用以下方法調(diào)控。5.9.6.1緩慢提高循環(huán)風(fēng)量。5.9.6.2增加空氣導(dǎo)入量。5.9.7鍋爐系統(tǒng)繼續(xù)降溫、降壓并進行如下操作。5.9.7.1當(dāng)上水量很小時，T6低于鍋爐補水溫度時，可用套水作業(yè)向鍋爐上水。5.9.7.2當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.2MPa后，注意各點疏水排放，以保持蒸汽的流動及避免系統(tǒng)內(nèi)部積水腐蝕。5.9.7.3預(yù)存段保持正壓，約6080Pa。當(dāng)T5降至300左右時，打開鍋爐底部人孔（開度要適時調(diào)整），用通風(fēng)機通風(fēng)。此后根據(jù)降溫速度從下往上逐步打開鍋爐所有人孔。5.10最終降溫操作：250-50 ，

6、 大量導(dǎo)入空氣進行系統(tǒng)冷卻5.10.1將二次除塵器人孔及上部的防爆口全部打開。5.10.2預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥全部關(guān)閉。5.10.3空氣導(dǎo)入閥全部打開。5.10.4逐步打開各個觀察孔。各部人孔附近溫度達到30、T5達到50左右時，進行氣體成分檢測，合格后，降溫結(jié)束，停循環(huán)風(fēng)機。5.10.5將鍋爐、干熄爐、排出裝置、除塵等各處人孔全部打開。5.10.6全部設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后2小時，停止各機組的冷卻水供應(yīng)。（冷卻水停止后，要密切注視機組各軸溫度的升高情況，每半小時檢查一次，并作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度異常升高的情況時，要及時開啟冷卻水，直到溫度不在上升為止）。6、降溫注意事項 6.1在降溫的全過程中要力求作到全

7、系統(tǒng)均衡降溫。即T2、T3、T4、T5同步降溫，以減少因溫差過大對耐火砌體的破壞。6.2隨著循環(huán)氣體溫度的降低及風(fēng)量的增加，要密切注意循環(huán)風(fēng)機電機的電流值，避免電機發(fā)生過電流。6.3 進入循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部前，對氣體成分進行分析，合格后方可進入。7、降溫后檢修前的工作（負責(zé)人：張永明、姚國慶）7.1氮氣總閥處上盲板，以免氮氣漏入系統(tǒng)中，造成人身傷害。7.2聯(lián)系各檢修專業(yè)人員對檢修設(shè)備拉閘斷電，交于檢修人員檢修。7.3關(guān)閉水封槽上水閥門，停止向水封供水。7.4鍋爐本體及管道、給水預(yù)熱器、除氧器內(nèi)水放凈，并充氮保護，交檢修人員檢修。8、降溫過程中需檢修人員配合的工作（操作人員應(yīng)了解）8.1第一日降溫前將

8、各連鎖解除。（負責(zé)人：吳正忠）8.2第三日檢修人員將一、二次除塵器各處人孔螺栓松動，熱修人員將一次除塵器處2個人孔的砌體拆除。（負責(zé)人：張永明）8.3第三第四日檢修人員將鍋爐各處人孔螺栓松動。（負責(zé)人：張永明）第五部分：干熄爐年修后開工方案干熄焦年修后的烘爐方案，采用先溫風(fēng)干燥再煤氣烘爐的方法。（一）前提條件：（負責(zé)人：陳福海）1、干熄焦?fàn)t窯檢修結(jié)束，爐內(nèi)檢修用工器具拆除完畢。2、干熄焦機械設(shè)備檢修結(jié)束，單體試車、聯(lián)動試車結(jié)束。3、開工方案、烘爐曲線制訂完畢。4、電氣、儀表已恢復(fù)正常狀態(tài)。5、氮氣、爐水等動力源能保證正常。（二）開工前準(zhǔn)備檢查及分工：1、升溫所需的工具材料，齊全（總負責(zé)：陳福海

9、）（1）年修升溫曲線，記錄表（負責(zé)人：陳福海）（2）便攜式CO、氧氣報警儀，安全防護用品（負責(zé)人：王成）（3）手錘、扳手、管鉗等工具（負責(zé)人：姚國慶）2、開工前的檢查工作（總負責(zé)：凌家發(fā)）（1）鍋爐各處膨脹指示器，完好、刻度清晰；（2）升溫方案、操作要點及注意事項到班組，認真組織學(xué)習(xí)；（3）檢修配合人員對升溫期間分工明確；（4）除鹽水供水正常；（5）環(huán)境除塵系統(tǒng)正常；（6）儀表、電氣控制正常。3、鍋爐內(nèi)部檢查。（1）負責(zé)人：（劉子達）（2）檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：爐墻完整，嚴密；各孔門、防爆門完整無缺、嚴密關(guān)嚴；水冷壁管、過熱器管、省煤器管等外形無損壞現(xiàn)象，內(nèi)部清潔；各測量儀表和控制裝置附件位置正確，

10、嚴密暢通；無積灰及雜物、腳手架已拆除。（三）開工前完成工作1、干熄爐內(nèi)焦炭上面鋪一層鐵礦石。責(zé)任人：商文斌2、烘爐用煤氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查、處理完畢。責(zé)任人：吳正忠3、烘爐用煤氣管道安裝結(jié)束，煤氣燒嘴準(zhǔn)備好。責(zé)任人：劉子達4、焦?fàn)t煤氣盲板抽出完畢。責(zé)任人：王成5、除氧器升溫完畢，鍋爐上水到正常液位。責(zé)任人：姚國慶6、所有人孔安裝完畢，閥門狀態(tài)檢查確認完畢。責(zé)任人：姚國慶（四）升溫操作：1、升溫標(biāo)準(zhǔn)：（1）溫度控制以年修升溫曲線為準(zhǔn)進行，每小時記錄各部位數(shù)據(jù)一次。升溫過程中，溫風(fēng)干燥期間，升溫過程先以控制T2為準(zhǔn)，通過控制T2間接調(diào)節(jié)T5溫度；T2溫度上升不變后保持，直接調(diào)節(jié)T5溫度；換煤氣烘爐后直接

11、控制T5溫度。（2）升溫速度及控制要求：溫風(fēng)干燥：常溫100，T2為17.5/天（3.5天）；煤氣烘爐：100650為95/天（5.7天）650800，每小時7.5（0.8天）；800以后裝紅焦，升溫不超過每小時30，需注意兼顧氣體成分。整個烘爐作業(yè)所需要的時間大約為17天。溫度范圍所要天數(shù)經(jīng)過天數(shù)升溫速度常溫1003.5天3.5天17.5/天1006505.7天9.2天95/天6508000.8天10天7.5/小時*溫風(fēng)烘爐時以T2為主要管理溫度，烘爐升溫作業(yè)以T5為主要管理溫度（煤氣烘爐）。2、升溫操作（總負責(zé)：陳福海）第一步：冷焦造型（負責(zé)人：商文斌）（1）從冷卻段人孔，裝入部分鐵礦石。

12、（ 需要車輛倒運，人工、機械配合鐵礦石蓋住焦炭）第二步：溫風(fēng)干燥（負責(zé)人：陳福海）溫風(fēng)干燥前系統(tǒng)狀態(tài)表項目開啟情況備注開關(guān)調(diào)整開耐熱蝶閥非常用放散（預(yù)存室放散閥）循環(huán)風(fēng)機入口擋板干熄爐入口閥預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥空氣導(dǎo)入閥風(fēng)機前氮氣吹掃閥風(fēng)機后氮氣吹掃閥爐頂集塵翻板閥干熄爐底部氮氣吹掃閥空氣導(dǎo)入氮氣閥風(fēng)機軸封用氮氣閥預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥、旁通閥開循環(huán)風(fēng)機，調(diào)整循環(huán)風(fēng)量達到45000Nm3/h。打開干熄爐爐蓋，利用耐熱蝶閥調(diào)節(jié)預(yù)存段壓力，使其保持在40Pa以上。利用緊急放散閥調(diào)整吸入的空氣量，以保持爐內(nèi)氣體壓力的平衡。調(diào)整低壓蒸汽手動閥的開度，根據(jù)升溫曲線，開始溫風(fēng)干燥。隨著低壓蒸汽的吹入，鍋爐的壓力逐漸

13、升高，應(yīng)對鍋爐進行如下調(diào)整。、當(dāng)汽包壓力升至0.2MPa時，保持鍋爐內(nèi)部蒸汽的流動。、汽包壓力升至0.2MPa時，沖洗汽包水位計，并校對水位計指示的正確性。、當(dāng)壓力升至0.2-0.3MPa時，通知熱工人員沖洗儀表管道，并檢查各處管墊、焊口等有無泄露。、當(dāng)汽包壓力升至0.3-0.4MPa時，依次對鍋爐下部聯(lián)箱進行放水。、當(dāng)汽包壓力升至0.4MPa時，通知檢修人員，對各處法蘭、人孔、手孔的螺栓進行熱緊固，此時應(yīng)保持氣壓穩(wěn)定。、鍋爐的升溫、升壓參照（鍋爐啟動升溫升壓曲線 溫風(fēng)干燥用）曲線進行，不可過快。6、根據(jù)升溫要求，逐步調(diào)整蒸汽量和循環(huán)風(fēng)量。第三步：煤氣烘爐（負責(zé)人：陳福海）當(dāng)T5溫度達到100

14、以上時即可溫風(fēng)干燥作業(yè)結(jié)束，可進行煤氣烘爐作業(yè)，在進行煤氣烘爐前要做以下幾件工作：1. 溫風(fēng)干燥結(jié)束后的工作確保每班及時對煤氣管道疏水一次。為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽繼續(xù)吹入。裝入爐蓋關(guān)閉，水封槽的水要保持流通。關(guān)小爐頂放散蝶閥。拆除緊急氣體放散閥上的臨時蓋板，關(guān)閉緊急放散閥，水封槽充水。一次除塵器冷卻套管進水。循環(huán)風(fēng)機暫停運行。2. 鍋爐系統(tǒng)準(zhǔn)備除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧循環(huán)泵隨時可啟動狀態(tài)，并啟動相關(guān)電氣聯(lián)鎖。除鹽水箱水位正常。外置省煤氣，給水預(yù)熱器進水。除氧器投入正常運行。加藥裝置，取樣裝置投入正常運行狀態(tài)。鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按規(guī)定開閉。1SH、2

15、SH疏水閥微開，確保蒸汽流通。3. 燃燒器點火準(zhǔn)備a.安裝煤氣燒嘴。 計器、儀表準(zhǔn)備 O2濃度計；點火棒；燃燒器空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)裝置。b. 煤氣管道N2置換，防爆試驗合格。c. 循環(huán)風(fēng)機啟動有關(guān)各項準(zhǔn)備工作完。 3.5煤氣干燥階段a. 啟動循環(huán)風(fēng)機，將風(fēng)量調(diào)整到最小風(fēng)量。b. 預(yù)存段壓力設(shè)定在05mmH2O。c. 燃燒器點火。d. 煤氣烘爐升溫標(biāo)準(zhǔn)T5 4/h（95/天）最高到800T3 最高不超過350e 為防止鋪在干熄爐底部焦炭燃燒應(yīng)嚴格控制各點溫度。 T3 350以下 T4 440以下 f 煤氣燃燒器的調(diào)整 適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量（幅度200300m3/次，加風(fēng)量時須有專人火焰脈動在現(xiàn)場監(jiān)視燃燒器

16、情況，以防止熄火T3T4溫度上升過快適量增加循環(huán)風(fēng)量，采用拉長火焰加熱以減少輻射熱，（在烘爐后期可調(diào)整風(fēng)機出口擋板的開度）煤氣烘爐時可能發(fā)生突然熄火的情況，一定不能立即點火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，循環(huán)風(fēng)機要大風(fēng)量運行，加大爐頂放散量，30分鐘后在常用放散口取樣，做爆發(fā)試驗合格后可再點火。g. 當(dāng)汽包壓力與低壓蒸汽壓力相同時可關(guān)閉低壓蒸汽。h. 當(dāng)鍋爐入口溫度達到500時，鍋爐給水，鍋爐壓力放散調(diào)節(jié)閥可投入自動控制狀態(tài)。i. 蒸汽溫度達到350時，減溫器要投用。第四步：投紅焦投紅焦前系統(tǒng)狀態(tài)表設(shè)備項目要求設(shè)備項目要求干熄爐爐頂放散管蓋、閥蓋全開、閥調(diào)整開鍋爐系統(tǒng)二次過熱器疏水閥微開空氣導(dǎo)入閥全關(guān)除

17、氧器給水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)各N2充入閥吹入中鍋爐給水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)排焦裝置檢修用平板閘門全關(guān)鍋爐強制循環(huán)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)排焦部位N2沖入閥開除氧器循環(huán)泵連續(xù)運轉(zhuǎn)循環(huán)氣體系統(tǒng)干熄爐入口擋板中央開50%，周邊開50%除氧器液位正常范圍內(nèi)風(fēng)機入口擋板調(diào)整開鍋爐鍋筒液位0-100mm水封槽爐頂水封槽 連續(xù)進水滿流定期排污閥全關(guān)緊急放散閥水封槽進水滿流連續(xù)排污閥微開爐頂放散閥水封槽進水滿流加藥泵連續(xù)運轉(zhuǎn)氣體循環(huán)系統(tǒng)除塵裝置一、二次除塵器格式排灰閥 停止鍋爐給水調(diào)節(jié)閥手動環(huán)境除塵裝置爐頂除塵閥開減溫器調(diào)節(jié)閥手動主蒸汽切斷閥全關(guān)主蒸汽放散閥調(diào)整開運焦皮帶系統(tǒng)除塵閥開主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整開1、 煤氣烘爐結(jié)束后，停煤氣，拆除煤氣

18、燒嘴，封干熄爐人孔。2、 進行循環(huán)氣體系統(tǒng)內(nèi)部的氣體置換，充入氮氣，使氧含量降低到5%以下。（約需2小時）3、 手動關(guān)閉干熄爐爐蓋，關(guān)閉耐熱蝶閥，投用預(yù)存段壓力調(diào)節(jié)閥，將壓力設(shè)定為-30Pa。4、 調(diào)節(jié)氣體循環(huán)風(fēng)機入口檔板，控制循環(huán)風(fēng)量最小約在26000Nm3/h左右。5、 依次開啟除氧器給水泵、鍋爐給水泵，控制除氧器及汽包水位。6、 將給水預(yù)熱器內(nèi)充滿水。7、 給水、爐內(nèi)加藥裝置及各取樣器處于隨時可以投用狀態(tài)。8、 提前與焦?fàn)t聯(lián)系，待系統(tǒng)內(nèi)氧含量小于5%時，手動投入第一爐紅焦，開始按照升溫曲線升溫。9、 升溫過程中，當(dāng)溫升出現(xiàn)偏差時，應(yīng)及時采取調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量及排焦量的方法進行校正。10、 當(dāng)T6溫度達到650，可以開始導(dǎo)入空氣時，調(diào)整打開空氣