弧形閘門安裝技術(shù)措施

1、.弧形閘門安裝技術(shù)措施一、弧形閘門門葉安裝（一）弧形閘門門葉安裝工藝程序施工準(zhǔn)備 測量控制點設(shè)置 支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固 檢查 支臂吊裝 支臂位置調(diào)整 門葉分節(jié)吊裝 門葉、支臂連接 門葉接縫焊接 支臂接縫焊接 支臂連接安裝 、 側(cè)輪安裝 弧門啟閉試驗 焊縫補焊，底、側(cè)止水件安裝 啟閉試驗 檢查、驗收 清理、油漆（二）弧形閘門門葉安裝工藝1. 將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運至其閘室工作平臺， 用汽車吊卸車并臥放在平臺上，檢查、 清理支鉸座并核對其尺寸及中心線，組裝標(biāo)記。2. 利用汽車吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行， 同時用型鋼可靠地臨時固定。3. 清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對中心線及組

2、裝標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上， 并將吊具另一端掛裝在吊車吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開地面，對吊具、吊車的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致， 然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)， 隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。 緊固支鉸座裝配面四個角上的螺母， 使兩組裝面的,.間隙在 2mm 左右，用吊車及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對稱將全部螺母按規(guī)定的力矩擰緊固定鉸座。4. 支臂運至閘墩一側(cè)

3、底平臺上， 用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時平臺上各支臂段的中心位置。 先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺上的大樣中心線重合， 且支臂頭調(diào)整水平并墊實， 并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時固定， 然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對接縫， 調(diào)整下支臂中心線與平臺上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于 1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對稱進(jìn)行點固焊，點固焊焊道長 60 80mm、間距 300mm、厚8mm，同時在支臂兩側(cè)的組裝平臺型鋼上焊接定位擋塊，臨時固定已組裝完成的支臂。5. 按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的

4、組裝， 全部完成后對支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測，以防止支臂的吊裝變形。6. 上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測合格后， 進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對稱進(jìn)行施焊， 每一焊縫由中間向兩邊分段退步對稱施焊， 且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時焊接相同部位。 施焊時由專人對變形情況進(jìn)行監(jiān)測， 發(fā)現(xiàn)異常變形及時調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。7. 焊縫焊接完成后，對焊縫進(jìn)行打磨清理， 然后對焊縫進(jìn)行無損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料， 并對支臂各部尺寸進(jìn)行檢測、 記,.錄，然后拆除組裝用的臨時定位塊，進(jìn)行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用

5、汽車吊將支臂吊立起來，隨后檢查吊具、 吊車的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。 用汽車吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面， 用吊車對裝配面相互進(jìn)行調(diào)整， 同時用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對位調(diào)整， 螺孔對正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對其緊固。 檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓， 按從中心向四周對稱的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。9. 支臂安裝完成后， 拆除吊具及吊車， 下支臂開口端擱放在搭設(shè)的臨時支架上，然后進(jìn)行門葉的安裝。10.以實際支鉸座中心尺寸及門葉面板表

6、面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門葉的位置在兩端及中間放出門葉就位基準(zhǔn)點，并在點的位置焊接定位擋塊，同時按門葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。11.將底節(jié)門葉運至安裝現(xiàn)場，將吊具用卸扣掛裝在門葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門葉成豎直狀態(tài)，然后將門葉吊移至安裝就位位置。檢查門葉面板表面與定位塊間隙，對尺寸過大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門葉與下支臂連接，并用定位塊將門葉臨時固定。12.按底節(jié)門葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門葉的另一節(jié)門葉吊裝就位在底,.節(jié)門葉上端約 100mm 的位置。調(diào)整門葉傾角及兩門葉中心將門葉面板

7、、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門葉。下放過程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置， 使其順定位塊面下滑， 同時確保門葉上的定位板落入位置。門葉落下后，檢查門葉各接口對接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門葉外形尺寸基本正確后， 用千斤頂及壓縫裝置組對門葉的對接縫同時按點固焊要求進(jìn)行接縫的點固焊。13.兩門葉組裝完成并點固焊接可靠后，再次復(fù)測兩門葉的組裝尺寸、相對位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)行下一節(jié)門葉的組裝。14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門葉的組裝。對需與支臂相連接的門葉安裝節(jié)，可將門葉可靠地臨時固定后，將支臂下端的臨時加固型鋼拆除，用汽車吊吊起支臂調(diào)整與門葉連接裝配位置的相對位置，正確后穿入連接螺栓

8、并加固。15.門葉全部在門槽內(nèi)組裝完成后，對其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實施門葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。16.門葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過程中由專人對門葉的對角線和弦長進(jìn)行監(jiān)測，如發(fā)生尺寸誤差超過2mm 時，應(yīng)及時調(diào)整焊接順序，以校正門葉尺寸。17.對在門槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作狀態(tài)后， 用啟閉機將門葉焊縫位置升至閘門槽上平臺，在閘門邊墻檢修位置補焊剩余的局部焊縫。18.門葉焊縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外），對焊縫進(jìn)行清理、打磨及無損檢測，合格后拆除全部臨時定位塊并對門葉組裝尺寸進(jìn)行檢,.查，然后清理、 打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤

9、并涂刷防腐涂料，同時進(jìn)行閘門側(cè)輪的組裝。19.上述工作全部完成后，將門葉落至底檻上放置，然后對閘門系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)組裝完成并正確后， 檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門全行程的啟閉運行試驗。二、閘門門體拼接焊縫的焊接工藝焊接是保證閘門質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。 因此，必須制定出合理可行的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。（一） 焊接材料的管理1. 焊接施工用的各類焊接材料， 應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求， 且應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫。2. 入庫的焊接材料實行一、二級庫管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)

10、行。3. 焊接材料的干燥、 發(fā)放及回收， 焊接材料的再干燥由二級庫的專職人員負(fù)責(zé)。4. 焊接材料的發(fā)放實行工作票制度， 施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級庫領(lǐng)取相應(yīng)型號及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。5. 為保證焊材在使用過程中不吸潮， 領(lǐng)出的焊材必須放置在專用焊條筒或焊劑桶內(nèi)，防止焊材在使用過程中受潮。6. 每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量， 應(yīng)控制在 3 小時內(nèi)使用完， 超過使用時間及施焊完畢余留的焊接材料， 操作者應(yīng)及時交回二級庫， 由二級庫,.專職人員按回收焊接材料的型號、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。（二）焊工的管理1、參加閘門焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊

11、工考試合格證，且全位置合格者方能具備參加閘門焊接施工的資格。2、對已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者才能正式參加閘門的焊接施工。3、焊工在實施各類焊縫焊接時應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過程由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測。（三） 門葉的焊接1. 焊接前必須對坡口兩側(cè) 30mm 內(nèi)進(jìn)行清掃，不得有油污、水分和氧化物等。 2. 焊接前，應(yīng)根據(jù)門葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ的原則，由 4 至 6 名焊工按相同的焊接規(guī)范， 相同對稱的部位， 同時、同向進(jìn)行門葉的焊接施工。 各部

12、位焊縫的焊接須采取分段跳焊、 分段退步焊的工藝方法施焊。3. 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中， 門葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至上的順序逐條進(jìn)行， 且施焊過程中由專人對門葉外形尺寸的變化情況進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差過大時，及時調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對應(yīng)的焊接變形校正尺寸偏差過大部位， 從而確保門葉的總體尺寸在允許誤差內(nèi)。,.4. 門葉焊接施工的順序為：兩邊梁腹板兩邊梁翼緣板縱梁腹板、翼緣板門葉尺寸檢查面板焊縫附件焊縫局部補焊。5. 整個焊接過程應(yīng)力求加熱均勻， 以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門葉的變形。（四）焊縫返修與處理1. 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返

13、修處理。2. 焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機進(jìn)行清除， 返修前要認(rèn)真檢測缺陷性質(zhì)， 如缺陷為裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。3. 當(dāng)返修時的焊縫需要預(yù)熱、 后熱，則返修時按相應(yīng)的要求進(jìn)行預(yù)熱、后熱。4. 焊縫同一部位的返修次數(shù)超過兩次以上時，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施， 經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行返修處理。返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行無損探傷檢查。5. 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷， 如有擦傷應(yīng)用砂輪機打磨處理， 并檢查有無裂紋。（五） 閘門安裝焊縫的防腐工藝1. 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵

14、、水分等污物清除干凈。2. 對工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。,.表面粗糙度及清潔度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計要求。3. 打磨全部完成后， 將灰塵清理干凈， 然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對其清潔度及粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。4. 原涂層的過渡表面打磨成 45毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時間間隔應(yīng)根據(jù)涂料的技術(shù)要求和施工說明對需進(jìn)行涂裝的表面進(jìn)行噴涂。（六） 閘門的啟閉試驗閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)達(dá)到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封無損傷。在本項試

15、驗的全過程中，必須對橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封。（2）動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件， 編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。 動水啟閉試驗包括全程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗， 檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。三、 附表根據(jù)各工程項目的情況，對附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實施。,.水利水電工程表 2.9弧形閘門門體安裝單元工程質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年 月日項次項主要項目（個）一般項目（個）目優(yōu) 良合 格優(yōu) 良合 格1 鉸座安裝2 鉸軸、

16、支臂安裝支臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安3裝焊縫對口錯位（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.41 中項次46、7）5 焊縫外觀檢查（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.4 2）一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量、門體表面清除和6局部凹坑焊補（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.43）門體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同7表 2.52）門體防腐蝕表面金屬噴鍍（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表82.7 填表說明 8）合計優(yōu)良項目占全部項目的百分?jǐn)?shù)（%）評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢驗項目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項目檢驗的實測點%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)良項目占全部項目的%。其中主要項目優(yōu)良率%施建設(shè)測(監(jiān)工量單理 )單人位位年月日年月日年月日,.水利水電工

17、程表 2.9-1弧形閘門門體鉸座安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位項項目次鉸座軸孔傾斜1度兩鉸座軸線相2對位置的偏移鉸座中心對孔口中3心距離4 鉸座里程5 鉸座高程檢驗結(jié)果單元工程量施工單位檢驗日期年月 日設(shè)計允許偏差合格合格值(mm)實 測 值 (mm)數(shù)(點)率(%)(mm)合格優(yōu)良1/m1/m2 1.5 1.5121.521.5主要項目共測點，合格點，合格率%一般項目共測點，合格點，合格率%評定意見質(zhì)量等級主要項目項，全部合格，其中優(yōu)良項；一般項目項，全部合格，其中優(yōu)良項施建設(shè)測(監(jiān)工量單理 )單人位位年月日年月日月日年,.注鉸座系指圓柱形、球形、錐形、鉸座。水利水

18、電工程表 2.9-2弧形閘門門體鉸軸、支臂安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月 日允許偏差(mm)項設(shè)計值潛孔式露頂式合格合格項 目(mm)實 測 值 (mm)數(shù)(點)率(%)次合優(yōu)合優(yōu)格良格良左上右上鉸軸中心至面左中 1右中 144 8 61右中 2板外緣曲率半徑左中 2左下右下兩側(cè)曲率半徑23354相對差支臂中心線與鉸3鏈中心線吻合值21.521.54支臂中心與門葉1.5 1.5 1.5 1.5中心的偏差主要項目共測點，合格點，合格率%檢驗結(jié)果%一般項目共測點，合格點，合格率評 定 意見質(zhì)量等級主要項目項，全部合格，其中優(yōu)良項；一般項目項，

19、全部合格，其中優(yōu)良項,.施建設(shè)測(監(jiān)工量單理 )單人位年月日年月日位年月日水利水電工程表 2.9-3弧形閘門門體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄1支壁兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好2抗剪板和連接接觸頂緊允許偏差實測值合格項次合格檢驗項目(mm)數(shù)(mm)率(%)(點)止水橡皮實際壓縮量和設(shè)計+21-1壓縮量之差項目檢查項，符合項，基本符合項檢驗結(jié)果項目共測點，合格點，合格率%評定意見質(zhì)量等級一般項目項，全部合格，其中項優(yōu)良,.施建設(shè)測(監(jiān)工量單理 )單人年月位年月日位年月日日水利水電工

20、程表 2.4-1壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對口錯位質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日允許偏差 (mm)合格優(yōu)良實測值合格數(shù)合格率項次項目設(shè)計值鋼管內(nèi)徑 D(m)鋼管內(nèi)徑 D(m)1 始裝節(jié)管口里程2 始裝節(jié)管口中心與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連3接的管節(jié)及彎管起點的管口中心(mm)(點)(%)D33D5 D33D5D5D5555 44 455544461012610124其他部位管節(jié)的管152025101520口中心5鋼管圓度5D/10004D/1000小于或等于板厚小于或等于板厚6縱縫對口錯位10%，且不大于 2；5%

21、，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于當(dāng)板厚小于或等于10時為 120時為 1小于或等于板厚小于或等于板厚7環(huán)縫對口錯位15%，且不大于 3；10%，且不大于 3；當(dāng)板厚小于或等于當(dāng)板厚小于或等于10 時，為 1.515時，為 1.5主要項目共測點，合格點，合格率%檢驗結(jié)果一般項目共測點，合格點，合格率%評定意見質(zhì)量等級,.主要項目項，全部合格，其中項優(yōu)良；一般項目項，全部合格，其中優(yōu)良項測量人施工單位建設(shè) (監(jiān)理)單位年月日年月日年月日表 2.4-2單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位項次項目1 裂紋2 表面夾渣3 咬邊4 未焊滿5 表面氣孔水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評定表單元工程量施工單位檢驗

22、日期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)一、二、三類焊縫均不允許一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于 0.1，長不大于 0.3，且不大于 10一、二類焊縫：深不超過 0.5，連續(xù)長度不超過 100，兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10%全長焊縫三類焊縫：深不大于1，長度不限一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過 0.2+0.02且不超過 1，每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長不大于 25一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每 50 長的焊鋼管縫內(nèi)允許有直徑為 0.3，且不大于 2 的氣孔 2個，孔間距不小于 6 倍孔徑鋼一類焊縫不允許，二類焊縫： 1.0mm 直徑氣孔閘每米范圍內(nèi)允許 3 個，間距大于等于 20，三類門焊縫：1.5mm

23、直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許 5 個，間距大于等于 20年月日檢驗記錄一、二類焊縫三類焊縫6焊縫余高手工焊1225h=02.5h=03h2550h=03h=04埋弧焊一、二類焊 04，三類焊縫 057對接接頭手工焊蓋過每邊坡口寬度24，且平緩過渡焊縫寬度埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27，且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許一類焊縫：不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)二類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過 1，每 100焊10縫內(nèi)長度缺陷總長不大于 25計焊縫厚度計）三類焊縫：不超過0.3+0.05且不超過 2，每 100焊縫內(nèi)長度缺陷總長不大于 2511角焊縫焊手工焊K12+3K12+4腳 K埋弧焊K12+4K

24、12+5檢驗結(jié)果項目共檢驗項，合格項，優(yōu)良項評定 意見質(zhì)量等級,.主要項目項，全部合格，其中優(yōu)良項；一般項目項，全部合格項，其中優(yōu)良項測量人施工單位建設(shè) (監(jiān)理)單位年月日年月日年月日注為板厚，項次 6，新規(guī)范沒有 12 的標(biāo)準(zhǔn)，這里以舊規(guī)范 10， h=02 代之。水利水電工程表 2.4-3一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部檢驗日期年月日位項次項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)檢驗記錄合 格優(yōu)良按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定一、二類焊縫的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透1照、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺一次合格率 85%X 射線透照陷修補完，修補不宜超過 2 次按規(guī)范或設(shè)計規(guī)定一、二類焊縫的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探2傷、評定，將發(fā)現(xiàn)的缺一次合格