高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目大體積混凝土施工方案

1、1 / 18 文檔可自由編輯打印 一、編制說明一、編制說明.3 3 1.1 編制目的.3 1.2 編制依據(jù).3 二、工程概況及特點二、工程概況及特點.3 3 2.1 工程概況 .3 2.2 大體積混凝土施工的特點 .3 三、施工準備及部署三、施工準備及部署.4 4 3.1 施工準備 .4 3.1.1 技術(shù)準備 .4 3.1.2 材料物資準備 .4 3.1.3 機械設(shè)備準備 .5 3.1.4 勞動力準備 .5 3.1.5 現(xiàn)場準備 .6 3.2 施工部署 .6 四、混凝土澆筑施工四、混凝土澆筑施工.6 6 4.1 澆筑前準備工作 .7 4.2 混凝土澆筑施工方法 .7 4.3 大體積砼泌水浮漿處

2、理 .8 4.4 混凝土澆筑注意事項 .9 4.5 澆筑混凝土防冷縫應(yīng)急措施 .9 4.6 混凝土測溫方案 .10 4.6.1 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 .10 4.6.2 測溫方法及布點方案 .12 4.6.3 溫度監(jiān)測 .12 4.6.4 測溫注意事項 .13 4.7 混凝土養(yǎng)護 .13 4.8 砼裂縫控制技術(shù)措施 .13 2 / 18 文檔可自由編輯打印 4.8.1、降低水泥水化熱和變形.13 4.8.2、降低砼溫度差.14 4.8.3 加強施工中的溫度控制 .14 五、五、 質(zhì)量管理質(zhì)量管理.1414 5.1 質(zhì)量目標 .14 5.2 質(zhì)量標準 .15 5.2.1 主控項目 .15 5.3.

3、2 一般項目 .15 5.3 質(zhì)量管理 .15 5.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表 .15 5.3.2 質(zhì)量管理制度 .16 5.3.3 質(zhì)量檢驗數(shù)量 .17 5.3.4 成品保護 .17 六、安全文明施工六、安全文明施工.1717 6.1 安全施工 .17 6.1.1 一般規(guī)定 .17 6.1.2 泵車使用安全注意事項 .18 6.2 文明施工 .18 6.3 其它 .18 3 / 18 文檔可自由編輯打印 一、編制說明一、編制說明 1.11.1編制目的編制目的 本方案旨在為高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期工程（年產(chǎn)百萬 噸甲醇）空分裝置項目壓縮機基礎(chǔ)、儲罐底板及頂板塊板大體積混凝土施工提

4、 供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于整體的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量、快速、高效地完 成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工 程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。 1.21.2編制依據(jù)編制依據(jù) 1、東華工程科技股份有限公司及 AP 公司設(shè)計的施工圖紙 2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準大體積混凝土施工規(guī)范-GB50496-2009 3、建筑施工手冊（縮印本、第四版） 4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 5、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 6、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 二、工程概況二、工程概況及特點及特點 2.1

5、2.1 工程概況工程概況 本工程位于晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)，是由晉煤華昱有限公司投資興建的空氣 化工企業(yè)。東華東華工程科技股份有限公司及 AP 公司進行涉及，北京華旭工程 項目管理有限公司進行監(jiān)理，我方承包范圍內(nèi)主要涉及壓縮區(qū)，儲罐區(qū)、前置 區(qū)、MCC 控制樓及道路，其中大體積混凝土適用范圍為壓縮機區(qū)域及儲罐區(qū)域， 兩個結(jié)構(gòu)為整體式基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。 2.22.2 大體積混凝土施工的特點大體積混凝土施工的特點 壓縮機底板和頂板基礎(chǔ)均為整體基礎(chǔ)，板厚度為 2000mm，儲罐混凝土板 厚為 1000mm 及 1200mm,混凝土強度為 C35，均屬大體積混凝土范疇。 主要特點： 1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，

6、混凝土一次性澆筑量大。 2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性。 3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié) 4 / 18 文檔可自由編輯打印 構(gòu)的開裂。 4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較 大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施 工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土 體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。 三、施工準備及部署三、施工準備及部署 3.13.1 施工準備施工準備 3.1.13.1.1 技術(shù)準備技術(shù)準備 1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混

7、凝土的類型、強度、抗?jié)B等級， 了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。 2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計 要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條 件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。 3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、 施工作業(yè)班組負責(zé)人等人員，進行全面詳細的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相 關(guān)部門和個人。 4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施 工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。 3.1.23.1.2 材料物資準備材料物資準備 1、本工程筏板基礎(chǔ)混凝

8、土施工所需材料物資計劃如下表： 插表 0-1 材料物資需用計劃 序號物資名稱單位數(shù)量備注 1 塑料薄膜 m2 防雨、保溫、養(yǎng)護 用 2 棉墊 m2保溫、養(yǎng)護用 3 測溫用玻璃 溫度計 支 根據(jù)測溫點布置配 備足夠的測溫計 2、對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，棉墊、塑料薄膜、彩條布及測 溫用玻璃溫度計等提前采購進場，由于混凝土攪拌站距施工現(xiàn)場較近，商品混 5 / 18 文檔可自由編輯打印 凝土?xí)鶕?jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車 4 輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤后對早、中、晚上下班高峰 期運輸途中行走比輸緩慢適當(dāng)增加車輛，預(yù)防混凝土澆筑中途停料時間超

9、長。 3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成 材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前 12 小時報送。 3.1.33.1.3 機械設(shè)備準備機械設(shè)備準備 1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確 保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用 混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。 插表 0-2 機械設(shè)備需用計劃 序號名 稱數(shù) 量備 注 1 砼輸送泵2 臺商品砼泵送 3 砼罐車6 輛商品砼輸送 4 振動棒5 套砼振搗 5 對講機4 部砼澆筑場區(qū)內(nèi)聯(lián)系 2、各種機械設(shè)備進場后，項目機電部門必須對

10、各種機械設(shè)備進行檢查驗收， 合格后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳， 隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。 3.1.43.1.4 勞動力準備勞動力準備 1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑 令之前，必須全部落實?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求 每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。 插表 0-3 勞動力需用初步計劃 序號工種 數(shù)量（人） 工作內(nèi)容 1 鋼筋工 22 看護鋼筋，必要的鋼筋校正 2 木工 22 看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口 6 / 18 文檔可自由編輯打印 3 砼工 212 輸送泵

11、輔工、砼覆蓋 5 泵車工 22 文明施工等 6 值班電工 1 用電、用水保障 注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)實施情況域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整； 2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相 關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的 人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。 3.1.53.1.5 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。 2、泵車就位，各種人員安排到位。 3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、等試用正常，準備充足 并留有備用。 4、現(xiàn)場照明走線到位，

12、確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留 有接線箱。 5、應(yīng)急混凝土動滑輪準備完畢。 6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工 等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。 7、與地方等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。 8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。 9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。 10、底板砼澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。 11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。 3.23.2 施工部署施工部署 混凝土施工流程： 施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設(shè)測溫裝置確定混凝土 配合比混凝

13、土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝 7 / 18 文檔可自由編輯打印 土養(yǎng)護測溫。 四、混凝土澆筑施工四、混凝土澆筑施工 4.14.1 澆筑前準備工作澆筑前準備工作 澆筑前應(yīng)對混凝土板以上的構(gòu)件水平施工縫的留設(shè)應(yīng)進行檢查是否符合下 列規(guī)定： 澆筑前應(yīng)將綁扎鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層或模板應(yīng)澆水潤濕， 但基層表面不應(yīng)留有積水。 項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、等部位 鋼筋的軸線控制工作。 投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插， 以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。 4.24.2 混凝土澆筑施工方法混凝土澆筑施工方法 1、

14、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度 500mm 左右， 由遠端東側(cè)后澆帶向西側(cè)地泵方向斜向推進的方式組織施工。 2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的 1.5 倍一般以 400500mm 進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣 泡產(chǎn)生為準。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振； 3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振 搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用 粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦

15、必須遵循上述原則，保證其 位置正確，在砼澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在砼初凝之前及 時校正； 8 / 18 文檔可自由編輯打印 4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝 前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除； （1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后， 稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再 插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使 可能存在的沉縮裂縫閉合； （2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面 出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及

16、時用磨光機或人工壓抹予以消除； （3）砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨 光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使砼表面干縮，應(yīng) 及時進行蓄濕養(yǎng)護； 5、砼板面標高控制采用每隔 2m 設(shè)標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平 校核； 6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分 時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致 干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。 7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆砼在初凝前 被上層砼覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 4.34.3 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼泌水浮漿處理 大體積砼澆

17、筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量， 采取以下措施： 1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進 行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排； 2、砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆 筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽 排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場 情況增加排水泵； 3、砼浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆 9 / 18 文檔可自由編輯打印 筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排； 排水溝 支護結(jié)構(gòu) 泌水吸

18、水泵 底板混凝土頂端澆筑方法及泌水處理 4.44.4混凝土混凝土澆筑注意事項澆筑注意事項 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然 后壓入純水泥漿或者 1：2 水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。 2、澆筑混凝土?xí)r，嚴格控制混凝土塌落度在 160200mm，若遇到混凝土塌 落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中 添加水。 3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 30min，如超過 30min 則應(yīng)及時清管，以免 堵管。 4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn) 出底板范圍外。 5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未

19、凝固的混凝土，導(dǎo)致 水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。 6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作， 堅決杜絕混凝土澆筑中斷。 7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向 工長匯報，若工長不能解決時應(yīng)及時向上級反映。 4.54.5 澆筑混凝土防冷縫應(yīng)急措施澆筑混凝土防冷縫應(yīng)急措施 10 / 18 文檔可自由編輯打印 1）對商品混凝土供應(yīng)商提前申報混凝土澆筑量，做好預(yù)備材料的充足，強 力要求商混供應(yīng)商滿足混凝土澆筑需求和供應(yīng)不終斷。 2）商品混凝土的初凝時間為 4 小時，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，預(yù) 配一臺備用地泵，滿足混凝土澆筑不暫斷。 3）配備塔吊

20、混凝土吊料斗，必要時采用塔吊將接槎混凝土向前延升，保持 接槎混凝土在初凝時間以內(nèi)。 4）如果混凝土澆筑階段出現(xiàn)機械以及混凝土供應(yīng)不及時暫停時間過長強度 快達到 1.2MPa 時，要求商混供應(yīng)商送同標號水泥采取接漿澆筑應(yīng)急措施。暫停 時間超過混凝土初凝時間就要停止?jié)仓骼淇p處理。 4.64.6 混凝土混凝土測溫方案測溫方案 本工程壓縮機頂板及底板砼厚度為2000mm，儲罐區(qū)底板及頂板分別使 1000mm及1200mm,一次性澆筑面積較大，砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫 度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫 差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在

21、養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫 度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。 對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng) 護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25。 4.6.14.6.1 砼澆筑內(nèi)外溫差估算砼澆筑內(nèi)外溫差估算 插表 0-4 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 代 號意 義取 值單 位 mc 砼中水泥用量 335 kg/m F 砼中活性摻合料用量 85kg/m K 摻合料折減系數(shù) 0.25 1、最大絕熱溫升 Th Q 水泥 28 天水化熱 370KJ/kg 11 / 18 文檔可自由編輯打印 C 砼比熱 0.97KJ/kg*k 砼密度 24

22、00kg/m Th=(mckF)Q/（C） 56.62 2、砼中心溫度 T1 代 號意 義取 值單 位 TJ 澆筑時的溫度（3 月） 10 (t) 降溫系數(shù) 0.6 第 3 天 T1(t)TjTh(t) 43.97 3、覆蓋材料初始值 塑料薄膜 1 層 4、砼表層溫度計算 代 號意 義取 值單 位 1 塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù) 0.035w/(m*k) q 空氣層的傳熱系數(shù) 23w/(m2*k) k 折減系數(shù) 2/3 砼導(dǎo)熱系數(shù) 2.33w/(m*k) 保溫層傳熱系數(shù) =1/（i/i+1/q ） 1.46w/(m2*k) 砼虛厚度 hk*/1.064mm 12 / 18 文檔可自由編輯打印 Tq 施

23、工時大氣溫度 25 h 砼實際厚度 1.8m 砼計算厚度 H HH=h+2 h4.428m 表層溫度 T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 20.29 5、內(nèi)外溫差計算 T= T1(t)- T2(t) 23.68 4.6.24.6.2 測溫方法及布點方案測溫方法及布點方案 1、測溫點布置 混凝土測溫 大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距 6m 左右；距 邊緣不大于 3m，孔深詳見圖示，采用 25 鍍鋅鋼管垂直埋入混凝土內(nèi)，每組 測試點采用 1 根直徑 14 鋼筋固定包括三個測溫孔并掛測孔點編號，測孔長度分 別位于距板底 50mm 處，板中和距板表面 150mm 處

24、，外露混凝土面 150mm,底部 焊封閉，不得有漏水現(xiàn)象，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè) 1 個測溫點測量環(huán)境 溫度、保溫層內(nèi)的溫度，混凝土澆筑體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度為準，測溫用玻璃溫度計，用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖，并編 號，施工時按圖施工。委派責(zé)任心較強、培訓(xùn)合格的人員負責(zé)測溫工作，及時 準確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過 25時及時報告工地技術(shù)人員，采取必要 措施。 4.6.34.6.3溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測 測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土 澆筑后 6 小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天 間隔四小時，第六、

25、七天間隔五小時，后期間隔 8 小時，一般十十四天后可 停止測溫，混凝土澆筑體表面以內(nèi) 40mm100mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小 13 / 18 文檔可自由編輯打印 于 20時，可停止測溫。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標志，測 溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，并根據(jù)溫差 做好保溫措施。每天測溫記錄交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量 的控制依據(jù)。測溫記錄見下圖。 插表 0-5 混凝土測溫記錄表 混凝土溫度（）測溫點 編號 混凝土澆筑 時間（h） 測溫時間 上中下 大氣溫度（） 測溫人：技術(shù)負責(zé)人： 記錄時間： 4.6.44.6.4 測溫注意事項測

26、溫注意事項 預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得 損壞測溫點。 4.74.7 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護 1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前壓光后，立即在表面覆蓋塑料溥膜、棉氈保溫保 濕養(yǎng)護，當(dāng)混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm100mm位置的溫度與環(huán)境與環(huán)境溫度的 差值小于25度時，可結(jié)束覆蓋養(yǎng)護。覆蓋養(yǎng)護結(jié)束但尚未達到養(yǎng)護時間要求時， 可采用灑水保濕養(yǎng)護時間不少于14天。 2、砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時， 要立即仔細加以遮蓋； 3、砼強度超過 1.2N/mm以后，方能允許上人； 4、底板砼養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)砼測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)砼實測內(nèi)部溫差 或

27、內(nèi)外溫差超過25時應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。 5、混凝土澆筑完成后帶模養(yǎng)護時間不應(yīng)少于3d，帶模養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用 覆蓋繼續(xù)養(yǎng)護。 4.84.8 砼裂縫控制技術(shù)措施砼裂縫控制技術(shù)措施 大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱 會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂 縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。 砼裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行： 14 / 18 文檔可自由編輯打印 4.8.14.8.1、降低水泥水化熱和變形、降低水泥水化熱和變形 大體積混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：在保證混凝土強度及工作 性要求

28、的前提下，應(yīng)控制水泥用量，宜選用中、低水化熱或中水化熱的水泥品 種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥 等。 溫度控制要求較高的大體積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化 熱和絕熱升溫試驗確定。宜采用高性能減水劑。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量； 摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比， 以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 4.8.24.8.2、降低砼溫度差、降低砼溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。 2） 參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 4.8.3

29、4.8.3 加強施工中的溫度控制加強施工中的溫度控制 1）混凝土入模溫度不宜大于30度，混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50度。 2）混凝土澆筑體內(nèi)部相鄰兩側(cè)溫點的溫度差值不應(yīng)大于25度。 3）混凝土降溫速率不宜大于2.0度/d,當(dāng)有可靠經(jīng)驗時，降溫速率要求可適 當(dāng)放寬。 4）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應(yīng)力。 5）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間不少于3d，延緩降溫時間和速 度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 6）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變 化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和

30、 濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 7）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積 過大高差。 8）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早 15 / 18 文檔可自由編輯打印 期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 五、五、質(zhì)量管理質(zhì)量管理 5.15.1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混 凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡 量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。 5.25.2 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 5.2.15.2.1 主控項目主控項目 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)

31、計要求； 2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求； 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè) 計要求，嚴禁有滲漏； 4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3.25.3.2 一般項目一般項目 1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)準確。 2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。 3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度 不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為10mm。 4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）： 插表 五-1 結(jié)構(gòu)允許偏差 項目允許偏差（mm）檢驗方法

32、軸線位置 3 鋼尺檢查 標高 10 水準儀、鋼尺檢查 表面平整 3 2m 靠尺、塞尺 5.35.3 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 5.3.15.3.1 質(zhì)量控制職責(zé)分配表質(zhì)量控制職責(zé)分配表 插表 五-2 大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配 質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門 工程 名稱 目標 項目 檢查項目質(zhì)量標準技 術(shù) 材 料 工 長 試 驗 班 組 大垂直支模板位置準確、支撐牢固 16 / 18 文檔可自由編輯打印 模板拼裝拼縫嚴密 操作工具選用適當(dāng) 操作嚴格執(zhí)行工藝標準 度表 面平 整度 成品保護 防止上下工序之間相 互破壞 模板表面 混凝土渣 摸板加工安裝前應(yīng)清 理干凈 脫模劑涂 刷 涂刷均勻、無漏刷 無蜂 窩麻 面

33、 振搗 按施工工藝標準、無 漏振 下料 超過 2m 高度時使用 串筒 無孔 洞 振搗 按施工工藝標準、無 漏振 鋼筋位置 鋼筋位置正確，保護 層厚度符合規(guī)定 墊塊厚度合適，分布均勻 無漏 筋 拆模時間 按規(guī)范規(guī)定的時間并 結(jié)合實際抗壓強度確 定 混凝土澆 筑順序 合理 無冷 縫 配合比 準確，并控制外加劑 的摻量 混凝土原 材料選用 采用低熱或中熱水泥、 良好級配的骨料、摻 入緩凝劑、用冰水或 井水拌制混凝土 無溫 度裂 縫 溫度控制 加強測溫工作，以測 溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法， 確?；炷羶?nèi)外溫差 控制在 25以內(nèi) 混凝土原 材料質(zhì)量 符合質(zhì)量標準 上料數(shù)量 按混凝土施工配合比 執(zhí)行 攪拌時間不

34、少于 90 秒 商品混凝 土質(zhì)量 符合施工及規(guī)范要求 體 積 混 凝 土 工 程 混凝 土拌 合物 質(zhì)量 符合 設(shè)計 要求強度及耐 久性 取樣制作試件并送檢 ：主管；：相關(guān) 17 / 18 文檔可自由編輯打印 5.3.25.3.2 質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度 實行質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質(zhì) 量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓?項工作處于受控狀態(tài)。 5.3.35.3.3 質(zhì)量檢驗數(shù)量質(zhì)量檢驗數(shù)量 1、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié) 果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。 2、用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與 試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）根據(jù)板混凝土施工特點，板混凝土每 100m