啟動和停爐導則

1、啟動和停爐導則范圍本文根據(jù)鍋爐運行人員的觀點，描述了機組啟動和停爐過程，是MB的I&C邏輯基礎。參考文件下述文件可供參考：啟動曲線：B223/DS/30000/X./1231-冷態(tài)啟動B223/DS/30000/X./1232-溫態(tài)啟動B223/DS/30000/X./1233-熱態(tài)啟動B223/DS/30000/X./1234-極熱態(tài)啟動過程和設備流程圖：B223/SD/31000/X./2006-爐膛頂棚、包墻和一級過熱器B223/SD/31000/X./2007-屏過和末過B223/SD/31000/X./2008-再熱器B223/SD/31000/X./2021-給水及螺旋管圈B223

2、/SD/31000/X./2006-分離器B223/SD/31000/X./2006-貯水箱數(shù)據(jù)表：B223/DS/60000/X./1141-運行導則B223/DS/60000/X./1143-疏水和通風導則B223/DS/60000/X./1145-啟動時鍋爐和主管道疏水順序B223/DS/63000/X./0100-報警和跳閘液位定義二次風擋板該擋板安裝在爐兩側(cè)每只燃燒器風箱入口處，向爐膛前后墻風箱供二次風并對其進行調(diào)節(jié)。擋板由電動機驅(qū)動，二次風擋板專用于磨煤機。燃燼風擋板該擋板安裝在爐兩側(cè)每只燃燼風OFA風箱入口處，向爐膛前后墻燃燼風風口供風并對其進行調(diào)節(jié)。擋板由電動機驅(qū)動，根據(jù)鍋爐負

3、荷要求控制。軸流風（中心風）擋板該擋板安裝在爐兩側(cè)每只軸流風集箱入口處，軸流風取自二次風擋板出口風道，進入每排燃燒器。該擋板由氣動執(zhí)行機構驅(qū)動，每個執(zhí)行器能驅(qū)動擋板兩個不同的位置，取決于二次風交叉風道的壓力，以供給運行中和停運中燃燒器有足夠的風量進入中心風管。擋板僅在這兩個位置受監(jiān)控，因為在其它位置處是不可調(diào)的。啟動參數(shù)啟動形式定義如下：啟動形式停爐時間，T，小時（約）鍋爐啟動壓力，P，MPag冷態(tài)T72P0.5溫態(tài)10T720.5P7.0熱態(tài)1T107.0P9.0極熱態(tài)T9.0注：上述時間以合同中2.1.21節(jié)為基礎，啟動壓力取自啟動曲線。1.0 正常啟動1.1 大致啟動過程注：認定啟動時旁

4、路是打開的。參照數(shù)據(jù)表B223/DS/60000/X./1145。啟動前檢查所有鍋爐輔機。燃料油系統(tǒng)備用。啟動前經(jīng)電廠化驗員檢測爐水中鐵離子含量在可接受的范圍內(nèi)，通過沖洗給水和鍋爐回路，以及從系統(tǒng)中放水，直至達到合格的鐵離子含量。推薦按下述導則進行冷態(tài)啟動，對其它啟動方式的要求在調(diào)試過程中確定：啟動兩臺DA疏水泵維持除氧器水位，啟動一臺給水泵并向高壓給水系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥，沖洗系統(tǒng)，用給水截止閥處的一個合適的疏水管排水，直至達到合適的鐵離子含量。初期應打開所有鍋爐側(cè)疏水閥。至此開始向鍋爐回路充水。按下列順序逐步關閉疏水閥：省煤器入口水冷壁入口集箱螺旋管圈出口集箱折沿角匯集集箱/下降管循

5、環(huán)泵管路儲水箱溢流疏水閥關閉時間的選擇根據(jù)現(xiàn)場達到合適的含鐵量的經(jīng)驗估計。一旦儲水箱水位上升，操作人員即可啟動循環(huán)泵。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗調(diào)整給水流量和循環(huán)泵流量，使爐水中的鐵離子含量得到最有效的改善。允許在鐵離子含量完全合格前點火，電廠化驗員應提出可接受的含量。蒸汽整定（汽機沖轉(zhuǎn)）前必須達到符合要求的鐵離子含量。當鍋爐準備啟動時，下述回路應完全充滿水，其它部件保持干燥（盡可能）：省煤器入口，省煤器，省煤器出口，下降管和進水管，水冷壁，折焰角下降管，折焰角回路，循環(huán)泵，進省煤器的管道。注：分離器引入管及分離器可不用充滿水。所有過熱器/再熱器回路均應有它們的疏水，按DSB223/DS/60000/X./

6、1145中敘述的開啟。兩套通風設備投運，即按順序啟動兩臺空氣預熱器，一套送風機/引風機，然后另一套送風機/引風機。建立爐膛吹掃條件，進行吹掃（參照2.0）吹掃時開始進行燃料油泄漏試驗。這兩項完成后復位MFT，并打開主燃料閥。在進油和回油管建立起油流量。燃油是為了最初的升壓并點燃最先投進的煤。一旦相關的油燃燒器點火，煤粉只送到與著火的油燃燒器相應的同一層燃燒器。為了滿足升壓率/升溫率的要求，啟動必要數(shù)量的油燃燒器來獲得燃燒率。投用的燃燒器數(shù)量和位置根據(jù)啟動方式確定，但典型投運方式如下：A排頂排燃燒器B排中上排燃燒器C排中下排燃燒器D排底排燃燒器啟動方式起先使用的油燃燒器排數(shù)熱輸入率，BMCR冷態(tài)

7、啟動D排，可能還有C排一只約5并按1.5:1調(diào)節(jié)溫態(tài)啟動D排，C排多只約15熱態(tài)啟動C排和B排，可能還有D排一只約15極熱態(tài)啟動C排和B排約15根據(jù)啟動方式將運行疏水閥設定到啟動位置（參照DS B223/DS/6000/X./1145）。調(diào)整包墻環(huán)形集箱，一級過熱器入口，屏式/末級過熱器啟動疏水閥，投用高壓/低壓旁路，以便達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)（這些過程在DS B223/DS/60000/X./1145中有更多敘述）。隨著第一臺一次風機，啟動密封風風機，之后按暖磨要求，啟動第二臺一次風機。暖磨時磨出口溫度可投自動。一旦定速和暖機后，汽機電機同步并輸出要求的鎖負荷命令。使用四臺鋼球磨，每臺磨供前后墻的

8、同一層燃燒器。冷態(tài)啟動時，正常的磨啟動順序按底排燃燒器（D排），然后C排，B排，最后是頂排燃燒器（A排）。停磨順序取決于停爐方式和運行經(jīng)驗。注：目前暫時不考慮磨單側(cè)運行方式，但啟動時應考慮到對磨的調(diào)節(jié)會需要這種運行方式。對于溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動，磨的投用順序在調(diào)試時確定。啟動第一臺磨，手動調(diào)節(jié)二次風控制擋板。升負荷期間，循環(huán)泵運行流量控制和儲水箱水位控制參照數(shù)據(jù)表B223/DS/60000/1141。一旦達到35本生負荷，鍋爐將轉(zhuǎn)到直流方式（全OT模式）運行。首先投相關的油燃燒器，然后投煤使負荷逐漸升高。將磨的出口溫度投至自動調(diào)節(jié)，隨后是磨的密封風，一次風和給煤機。將磨煤機組合控制投自動，3

9、號或4號磨投煤運行投自動。如果需要負荷高于100TRL，或滿足運行要求，4號磨要運行。OFA控制擋板手動并關閉，當負荷和參數(shù)合適時再投自動。啟動兩臺磨后氧量調(diào)整投自動，然后操作可根據(jù)要求自動進行。按負荷和蒸汽參數(shù)允許/要求，將過熱器和再熱器溫度控制投自動。旁路投自動。將鍋爐主機組控制投自動并調(diào)整到要求的負荷。通常在任何啟動中，運行人員都應監(jiān)測：燃燒，升壓率，爐膛螺旋管圈溫度，儲水箱溫差，探針溫度，過熱器和再熱器死角金屬溫度。當煙溫與安裝探針的設計極限接近時，應撤除探針。1.2 啟動允許條件電廠具備啟動能力之前應獲得啟動允許條件，并且可由MB合同范圍之外的順序/互鎖系統(tǒng)控制。規(guī)定報警，跳閘值應參

10、照數(shù)據(jù)表B221/DS/63000/X.0100，對允許條件的完整描述參照邏輯圖。爐膛吹掃啟動允許條件：i. 爐膛壓力在限度內(nèi)ii. 風量在25和35BMCR之間iii. 所有燃燒器燃料油切斷閥切斷iv. 至少運行一套通風系統(tǒng)v. 燃料油安全切斷閥關閉vi. 煤粉隔離閥關閉vii. 靜電除塵器轉(zhuǎn)換/整流器斷開viii. 電源供給正常ix. 監(jiān)測空氣壓力正常x. 全爐膛無火焰xi. 緊急停運無操作xii. 燃油回流切斷閥關閉xiii. 無磨運行xiv. 無一次風機運行xv. 二次風控制擋板置于吹掃位置xvi. 燃燼風擋板置于吹掃位置油燃燒器啟動允許條件i. 允許點火顯示ii. 允許啟動顯示iii

11、. 油燃燒器不吹掃iv. 無油燃燒器停運v. 不出現(xiàn)油燃燒器故障顯示vi. 無成排煤粉燃燒器故障顯示vii. 油燃燒器油閥關閉viii. 切斷油火焰循環(huán)泵允許條件啟動循環(huán)泵需要下述預啟動檢查和運行聯(lián)鎖，一旦泵啟動僅僅運行聯(lián)鎖來維持運轉(zhuǎn)。i. 冷卻水正常ii. 循環(huán)泵出口隔離閥關閉iii. 泄漏隔離閥關閉iv. 儲水箱水位計正常v. 循環(huán)控制閥關閉vi. 循環(huán)泵出口隔離閥選至自動運行聯(lián)鎖i. 冷卻水溫不高ii. 一臺或多臺給水泵運行并打開給水隔離閥iii. 鍋爐負荷參數(shù)少于yBMCRiv. 儲水箱水位高于停泵水位v. 循環(huán)泵制動器按鈕置于NOT位vi. 循環(huán)泵啟動故障信號顯示NOT任何一個或多個

12、“運行互鎖”失效都會使循環(huán)泵跳閘。注：如果下述兩項都滿足，循環(huán)泵將自動啟動：i. 鍋爐負荷參數(shù)小于x%BMCR并且ii. 任何一個燃燒器點火信號存在一旦循環(huán)泵運行60秒計時器開始計時，在這一時間結(jié)束時下述必須滿足，否則循環(huán)泵將跳閘：i. 循環(huán)泵隔離閥開或ii. 泄漏閥打開泄漏隔離閥允許條件開啟：i. 循環(huán)泵運行（延遲5秒）并且ii. 循環(huán)流量y kg/s或iii. 循環(huán)泵停注：為了避免出現(xiàn)誤操作的可能性，既不需要也不混用手動選擇。循環(huán)泵出口隔離閥允許條件自動開啟：i. 循環(huán)泵運行（延遲5秒）自動關閉：i. 循環(huán)泵不運行手動打開：i. 打開操作按鈕手動關閉：i. 關閉操作按鈕循環(huán)泵過冷隔離閥自動

13、開啟1. 過冷度x并且2. 循環(huán)泵運行3. 循環(huán)泵出口隔離閥開啟或泄漏閥開啟自動關閉1. 過冷度y并且2. 循環(huán)泵運行3. 或停循環(huán)泵手動開啟1. 循環(huán)泵出口出口隔離閥或2. 泄漏隔離閥開并且3. 開啟操作按鈕手動關閉1. 關閉操作按鈕大口徑溢流隔離閥注：根據(jù)自動/手動選擇，隔離閥和控制閥配套動作。自動打開：i. 儲水箱水位Y mm并且ii. 儲水箱壓力X MPag并且iii. 循環(huán)泵運行自動關閉i. 儲水箱水位X mm手動打開i. 儲水箱壓力X MPag注：如果儲水箱壓力高于X MPag，則該閥始終關閉。小口徑溢流隔離閥注：根據(jù)自動/手動選擇，隔離閥和控制閥配套動作。自動打開：i. 儲水箱水

14、位Y mm并且ii. 儲水箱壓力Y MPag并且iii. 循環(huán)泵運行自動關閉i. 儲水箱水位Y MPag手動打開i. 儲水箱壓力Z MPag或ii. 打開操作按鈕手動關閉：i. 關閉操作按鈕注：，如果壓力高于Z MPag或水位低于x mm,閥將不考慮其它信號而關閉。省煤器通風閥打開：i. 無燃燒器投運關閉i. 任何燃燒器投運注：為了避免出現(xiàn)誤操作的可能性，既不需要也不混用手動選擇。1.3 燃燒器控制系統(tǒng)（BMS）要求燃燒器控制系統(tǒng)（BMS）用于控制燃料燃燒設備的啟動、運行和停運，及向主燃料和點火燃料提供聯(lián)鎖、程控、火焰監(jiān)視和燃料切斷系統(tǒng)，確保電廠安全運行。一次風機、磨煤機和給煤機運行需要的邏輯

15、在本系統(tǒng)（BMS）范圍之外。BMC遵循NFPA的推薦，確保任何燃料在爐膛燃燒在爐膛吹掃圓滿結(jié)束并且成功建立燃燒互鎖后進行。BMS邏輯圖在B221/LD/63000/X./0200中，系統(tǒng)描述在B221/OD/63000/X./0302中。BMS系統(tǒng)認可下述運行要求：與一臺磨相關聯(lián)的所有油燃燒器必須在這臺磨投入煤粉燃燒之前點火燃燒。煤燃燒器和油燃燒器各安裝32支火檢，空氣吹掃用就地安裝的火焰?zhèn)鞲衅?。根?jù)NFPA 85（2001版）中的要求設計BMS。正常停磨時，與煤粉燃燒器相鄰的油燃燒器必須投運，在停磨程序啟動時油燃燒器就應點火。油燃燒器不會自動停運。MB希望不僅能夠在主控室從分散控制系統(tǒng)即可啟

16、動和切除每只油燃燒器，還可以在就地控制箱進行啟動和切除，但不希望對切除有任何聯(lián)鎖，由HBC做這些工作。1.4 機組出力邏輯一旦一臺主要輔機（給水泵、風機、空氣預熱器、靜電除塵器）故障，則機組出力邏輯確定此時的最大允許負荷。一臺風機和/或空氣預熱器/除塵器故障時的目標負荷為50，一臺汽動給水泵故障時的目標負荷為80BMCR，一臺磨煤機故障時的邏輯出力要由其它方提供。推薦在低負荷時為了維持高的磨煤效率和燃燒器負荷，其它磨煤機要停運。磨煤機切除時需要燃油支持，油燃燒器應逐只切除。1.5 正常停爐/降負荷如果機組停爐準備熱態(tài)或溫態(tài)啟動，其順序是：汽機目標負荷將設定一個初負荷（約5），或根據(jù)汽機要求確定

17、?？梢越档驼羝麥囟葋頋M足汽機要求。按照正?；瑝呵€降負荷，降負荷速率由鍋爐最大降負荷速率（即磨煤機）決定。當鍋爐負荷接近不投油最低負荷（對于設計燃料是30BMCR）時，應點燃與運行的磨煤機相應的油燃燒器作為點火支持。點燃與即將停運的磨煤機相應的油燃燒器，將磨煤機負荷降到最低，然后按供方推薦切斷給煤機和磨煤機，再切斷相應的油燃燒器。吹掃空氣預熱器。停最后一臺磨煤機。依次停一次風機。停磨煤機密封風機。按汽機供方要求開啟主管道低點和暖管管線的疏水閥。停汽機。停機期間，主汽閥軸封蒸汽由輔助蒸汽保證有效。轉(zhuǎn)至旁路運行。（為油燃燒器切除留出吹掃時間）停余下的油燃燒器。停旁路，開啟所有主蒸汽暖管管線及低點疏

18、水閥。如果在停機之前是開著的，則根據(jù)汽機的要求。吹掃爐膛。按送風/引風機順序成對停風機。Box up air and gas side of boiler. ?電除塵器根據(jù)廠家推薦停運，對于隨后熱態(tài)或極熱態(tài)啟動的停爐，振打裝置繼續(xù)振打，絕緣體/灰斗繼續(xù)加熱，以便能消除高溫激勵、對于其它的停爐，振打可以持續(xù)4小時，加熱應保持。熱態(tài)或極熱態(tài)啟動前停爐時，煙氣空氣預熱器仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動，但如果停爐時間超過2小時和/或煙氣入口溫度低于可接受的溫度時，則按廠家推薦停運。具體參照制造商推薦。正常情況下，停爐不超過2小時，吹掃風機（用于火焰監(jiān)測）仍繼續(xù)運行。Box up boiler. ?1.6 停爐維護當鍋爐準

19、備停爐維護（即緊急停爐）時，操作順序是：按上述停爐順序進行，此外：當停爐順序開始前處于高負荷下，應對鍋爐（包括空氣預熱器）進行吹掃。按廠家的要求停靜電除塵器和空氣預熱器。吹掃爐膛并在由汽包冷卻曲線的限度內(nèi)調(diào)節(jié)擋板來冷卻爐膛。初期采用自然通風，如果需要，之后采用強制通風。保持汽包水位。當壓力低于約1.5MPag時使用鍋爐疏水閥將鍋爐排空。2.0 吹掃程序注：在下文中（所說的X開度值）只是初步建議，事實上該值可在0100之間，在現(xiàn)場調(diào)試時設定。2.1 爐膛吹掃a. 將二次風控制擋板設置“開”位置。（二次風開度100）b. 將所有燃燼風控制擋板設置“關”位置。（燃燼風開度0）c. 控制送風機導向葉片

20、來調(diào)整吹掃流量到30BMCR。最小為25BMCR流量。d. 鍋爐吹掃至少要進行5分鐘或更換5次容積。吹掃期間開始進行燃料油泄漏試驗。e. 復位MFT。3.0 冷態(tài)啟動沖洗系統(tǒng)以建立合格的爐水鐵離子含量。建立適當?shù)姆蛛x器水位并啟動循環(huán)泵。鍋爐點火前所有疏水閥和排氣閥開啟或關閉至點火位置，所有擋板都在點火位置（即吹掃結(jié)束位置）。油燃燒器點火后維持最低風量在30BMCR。參照啟動至同步期間疏水順序，數(shù)據(jù)表B223/DS/60000/X./1145。啟動與第一臺磨相應的油燃燒器（前后墻底部D排）。燃燒器應按約1.5:1的調(diào)節(jié)比運行，滿足要求的5熱輸入。在最小調(diào)節(jié)比啟動第一臺磨，按鍋爐負荷要求進行。手動調(diào)節(jié)二次風擋板維持風量。第一臺磨出口溫度控制投自動。到第一臺磨的二次風投自動。到第一臺磨的一次風投自動。到第一臺磨的給煤機投自動。磨煤機控制投自動。與第二臺磨相應的油燃燒器