棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1相關(guān)設(shè)計文件1.2工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）1.3技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB92541995）碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT70088低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT159194熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）1.4其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ801991） 2. 工程概況工程概述材料情況鋼板（型鋼）: Q235-B高強(qiáng)度螺栓：10.8級焊接材料:手工焊接用焊條：E43型焊條鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工

2、重點(diǎn)現(xiàn)場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，采用工廠制作，現(xiàn)場安裝的施工方式。工期緊迫，對此必須投入大量的資源，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。由項目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置計劃，及時填補(bǔ)。根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)

3、持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。詳細(xì)了解市場情況，以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。焊條焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備依據(jù)施工組織設(shè)計的要求，安排臨時設(shè)施的位置；布置電網(wǎng)。 “三通一平”的落實到位。道路：施工場地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷谑┕がF(xiàn)場范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時用道路的暢通性。施工用電：按建

4、設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。對現(xiàn)場臨時道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ?。吊裝設(shè)備試車。主要工程項目的施工程序和施工方法工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作施工準(zhǔn)備詳細(xì)計劃制定 檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)件吊裝完工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場與鋼柱進(jìn)行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結(jié)構(gòu)均采用Q235B號鋼。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平

5、處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認(rèn)可。放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對柱進(jìn)行11 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行焊接。坡口焊接Q235B 鋼板厚度30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70120，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200300，保

6、證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板?；A(chǔ)測量和鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測在安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核，因為基礎(chǔ)的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必須注意以下幾點(diǎn)：基礎(chǔ)對角線必須在允許誤差范圍內(nèi)。為確定基礎(chǔ)

7、是否水平，應(yīng)使用同一測量標(biāo)尺測基礎(chǔ)的標(biāo)高，且確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)。鋼柱安裝柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度，允許偏差為：序號檢驗項目允許偏差1柱子垂直度eH/1000;E102定位軸線位移e13柱頂標(biāo)高-5e54柱底標(biāo)高-2e2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收與堆放根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。構(gòu)件到場后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量

8、及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。鋼梁吊裝鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可）的鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時固定。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由25

9、t的汽車進(jìn)行安裝，剩余的其他鋼梁由50t 的汽車吊進(jìn)行安裝。測量與控制以根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高控制樁此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制點(diǎn)。嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范GB 5002693 的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓施工程序高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)與保管供應(yīng)高強(qiáng)度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合GB1228-1231-91的規(guī)定。使用組合應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運(yùn)供應(yīng)。高強(qiáng)度螺栓連接副，在裝車、卸車和運(yùn)輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。倉庫保管高強(qiáng)度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期

10、進(jìn)行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異?，F(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1228123191的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)鑒定合格后再進(jìn)行使用?，F(xiàn)場檢測摩擦面高強(qiáng)度螺栓設(shè)計采用噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應(yīng)大于等于0.45，在構(gòu)件出廠前，制作單位應(yīng)按批作抗系數(shù)試驗，并出具試驗報告，出廠時應(yīng)按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應(yīng)在現(xiàn)場檢查驗收，

11、主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否采取防油污和損傷的保護(hù)措施，在運(yùn)輸過程中摩擦面是否有損傷，并復(fù)驗抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行組裝。螺栓孔高強(qiáng)度螺栓連接孔處的鋼板表面應(yīng)平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)與圖紙一致，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴(kuò)張，一個節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3，擴(kuò)孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。螺栓施工節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進(jìn)行矯正，消除結(jié)合件的變形、錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個節(jié)點(diǎn)

12、上穿入臨時螺栓的數(shù)量應(yīng)由計算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于兩個臨時螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強(qiáng)度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。一般應(yīng)以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，用絞孔修整前應(yīng)對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連

13、接點(diǎn)上安裝的高強(qiáng)度螺栓，要按設(shè)計規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同使用。螺栓緊固高強(qiáng)度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰、終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等原因發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當(dāng)連接點(diǎn)螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其周圍螺栓緊固以后，其軸力分?jǐn)偠档?。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，采取縮小互相影響的措施，規(guī)定高強(qiáng)度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%。終擰：對安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰

14、的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計要求?？紤]高強(qiáng)度螺栓的徐變和終擰時預(yù)拉力的損失，根據(jù)試驗，一般為設(shè)計預(yù)拉力的510。擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查對于高強(qiáng)度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點(diǎn)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Tch1.1Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算；TchkPd=0.130.03式中Tch檢

15、查扭矩（單位Nm）P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。高強(qiáng)度螺栓復(fù)檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的15%。如不合格，應(yīng)對當(dāng)天終擰完畢的螺栓，全部進(jìn)行復(fù)查。欠擰、漏擰必須全部補(bǔ)擰。超擰的必須全部更換。檁條安裝整平：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場塔機(jī)或汽車

16、起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。焊接：由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6，高差不大于5，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。屋面板安裝本工程屋面采用的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。板的搬運(yùn)及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在

17、板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重

18、疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采用2個6.3自攻鍍鋅螺釘固定。為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。彩鋼板與檁條采用自攻螺釘

19、及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除底漆涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂

20、刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)

21、充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進(jìn)行。涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)

22、塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力宜為0.4Mpa，局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。底層應(yīng)噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過2.5MM，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。面涂層應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)?shù)讓踊靖稍锖蠓娇墒┕っ鎸?，面層宜涂?-2次，并應(yīng)全部覆蓋面層，涂料用量為0.5-1kg/m2，面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，其壓力宜為0.5Mpa，局部修補(bǔ)和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。底層應(yīng)噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過5-10MM，必須在前一遍干燥后，再噴