豐臺區(qū)長辛店鐵路中學改擴建工程預(yù)應(yīng)力施工方案

1、豐臺區(qū)長辛店鐵路中學改擴建工程預(yù)應(yīng)力施工方案編制：審核：審定： 京皖佳業(yè)（北京）建筑工程有限公司2017年5月目 錄一、 工程概況二、 施工組織安排和進度計劃三、 工程所用材料四、 預(yù)應(yīng)力施工工藝一）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工二）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工五、 質(zhì)量保證六、 安全文明施工及環(huán)保要求七、 竣工資料八、 人員管理機構(gòu)一、 工程概況在豐臺區(qū)長辛店鐵路中學改擴建工程中，1#樓采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力、綜合樓采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)技術(shù)。全部預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1860Mpa、直徑15.2mm的低松弛鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋為一端錨固、一端張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉端可設(shè)在柱后、板面或者梁側(cè)，無論何種形式，竣工時所有預(yù)應(yīng)力筋的張拉端錨具均應(yīng)

2、埋在混凝土內(nèi)，不外露。二、 施工組織安排和進度計劃2.1 預(yù)應(yīng)力施工內(nèi)容范圍1. 提供預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)的施工方案等。2. 提供預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)所需的輔材（包括塑穴模、抗浮鐵絲）等，并且負責運至施工現(xiàn)場。3. 負責預(yù)應(yīng)力筋的鋪放、張拉端節(jié)點的安裝并負責預(yù)應(yīng)力筋的張拉。4. 進行預(yù)應(yīng)力分項施工的質(zhì)量監(jiān)督和檢查驗收、服從監(jiān)理公司的監(jiān)督管理。5. 預(yù)應(yīng)力筋及錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T14370-2000)等有關(guān)規(guī)定。6. 嚴格按設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范與規(guī)程進行預(yù)應(yīng)力施工，在不同施工階段提供相應(yīng)技術(shù)資料，并在結(jié)構(gòu)驗收時將各種預(yù)應(yīng)力資料整理

3、齊全，報總包、監(jiān)理公司。2.2 預(yù)應(yīng)力施工崗位職責預(yù)應(yīng)力施工人員由技術(shù)負責人、施工工長、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成。其中管理人員比例不低于總?cè)藬?shù)的10%，工程師都具有3年以上的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗；施工工長具有3年以上的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴格的崗位培訓，60%以上的工人至少從事預(yù)應(yīng)力施工工作2年以上。各職能分配如下：技術(shù)負責人：制定施工技術(shù)方案、進行技術(shù)交底，并負責質(zhì)量控制、驗收。施工工長：負責具體組織施工工作。質(zhì) 檢 員：負責施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督、驗收工作。材 料 員：負責現(xiàn)場材料收發(fā)、清點、存放及技術(shù)檔案保管。施 工 員：根據(jù)設(shè)計圖紙，進行預(yù)應(yīng)力的具體施工。 2.3 工期與進度根

4、據(jù)總體的工期與進度計劃來安排生產(chǎn)，同時根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時作出調(diào)整。保證施工需要的人員能隨時到位，材料供應(yīng)充足，計劃投入的設(shè)備完好率100%。所有預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、錨具及配件均按照圖紙具體要求前加工組裝。進度上做到與總體施工進度相一致，做到預(yù)應(yīng)力材料提前到場，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地。預(yù)應(yīng)力的施工做到在保證質(zhì)量前提下，與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，盡量少占工期。要保證預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時。預(yù)應(yīng)力筋鋪放不拖工期，不耽誤混凝土的正常澆筑。混凝土達到設(shè)計要求的可進行張拉的時間和強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件(如張拉場地，預(yù)應(yīng)

5、力筋張拉端混凝土清理等)后，立即張拉，不占用過多模板。2.4 勞動力安排計劃按土建結(jié)構(gòu)施工整體部署，穿插或平行進行預(yù)應(yīng)力施工。技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況對現(xiàn)場操作人員預(yù)先進行調(diào)配，高峰時期最多可派8人，平時不少于3人。2.5 施工機械設(shè)備情況根據(jù)工程進度與工作量的大小合理投入設(shè)備，本工程擬投入設(shè)備配備詳見下表：編號名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂、油泵、壓力表23t/380v/750w2套須配套標定2電線盤220v2套3電線盤380v2套4砂輪鋸18cm/220v/750w3個配套鋸片5大砂輪鋸35cm/380v/1600w1個配套鋸片6黑膠帶1箱7工具箱1個常用工具三、 工程所用材料3.1 預(yù)應(yīng)力

6、筋預(yù)應(yīng)力筋采用F15.2高強1860級國家標準低松弛鋼絞線，其標準強度fyk=1860N/mm2，將鋼絞線涂上防腐潤滑油脂，再裹上高密度聚乙烯，成為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。3.2 預(yù)應(yīng)力錨夾具預(yù)應(yīng)力錨具采用類錨具，張拉端為單孔、雙孔夾片式錨具，由單孔、雙孔錨具、錨板、穴模、螺旋筋組成；錨固端為擠壓錨，由擠壓錨具、承壓板、螺旋筋組成。3.3波紋管本工程采用普通金屬波紋管，搬運時輕拿輕放，不得拋甩或地上拖拉，吊裝時不得使用一根繩索在當中攔腰捆扎起吊，不得長時間裸露在空氣中，應(yīng)采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號的同類波紋管，接頭管的長度250350mm，接頭管兩端用密封膠帶密封，波紋管的加工長度為4m，便

7、于運輸、施工。采用70mm接頭管：75mm。四、 預(yù)應(yīng)力施工工藝一）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工4.1 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工工藝流程本工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁的高度大,為確保施工質(zhì)量和進度,梁的側(cè)模必須在預(yù)應(yīng)力筋穿入固定后安裝。施工工藝流程如下：預(yù)應(yīng)力筋下料搭梁板鋼管支架支梁底模、起拱和校正底標高鋪放非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架劃預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標位置、焊接定位筋穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位固定安裝、固定端部張錨墊板支端模鋪放其他非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋隱檢，澆筑混凝土及混凝土養(yǎng)護拆梁側(cè)模張拉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端頭封堵拆除梁底模和支架A 鋪放前的準備工作a.1 準備端模端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對于無粘

8、結(jié)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑2530mm。a.2 準備架立筋 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙所示，每隔1.5-4.0米設(shè)置架立筋，架立筋采用直徑為12-14的螺紋鋼筋，并與箍筋焊牢或綁扎牢固，以備在鋪設(shè)預(yù)埋管時用。a.3 預(yù)應(yīng)力筋下料及錨固端擠壓錨的組裝。B 穿預(yù)應(yīng)力筋b.1 鋼絞線要定長下料。鋼鉸線應(yīng)用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割。 下料長度L=梁內(nèi)曲線長度L1+張拉端工作長度L2b.2 如是多束，則采用分束多次穿入的方法。b.3 穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。鋼絞線穿入后，不得使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強度降低。4.2 預(yù)應(yīng)力空心板施工流程 支板底模，鋪放板底鐵，底鐵分布

9、鋼筋 綁扎肋梁箍筋及上鐵 預(yù)應(yīng)力筋工廠定長下料 安裝定位筋 固定端擠壓錨具組裝 穿預(yù)應(yīng)力筋（若需要） 運至現(xiàn)場，并垂直運輸至鋪放部位 節(jié)點安裝 鋪放填充材料 支端模 采取抗浮措施及綁扎板面鋼筋 隱檢驗收 澆筑混凝土 張拉預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力筋端部處理A 預(yù)應(yīng)力筋鋪放a.鋪放前的準備工作1)、支板底模和端模由于空心板的支撐體系需要在預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆除，為節(jié)省模板用量，樓板模板其及支撐建議采用快拆體系。預(yù)應(yīng)力板端模須采用木模，若施工工藝有特殊要求也可采用其它模板。對于無粘結(jié)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔徑2530mm。2)、在模板上放樣由于空心板和暗梁一樣厚，在模板上應(yīng)準確標出暗梁及各

10、道填充材料、肋梁的位置。3)、綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋.按照前面所確定位置，綁扎板底筋及暗梁與肋梁鋼筋。綁扎板底筋時應(yīng)先綁扎板長向肋梁中的上下鋼筋及箍筋，再綁板短向肋梁中的上下鋼筋及箍筋；然后鋪放板長向填充材料部位的板底鋼筋，再鋪放板短向填充材料部位的板底鋼筋。為了保證各道肋梁剛度，不讓肋梁左右傾斜，可預(yù)先隔1.5-2.0m綁扎一道空心板的板面分布鋼筋。b.預(yù)應(yīng)力筋鋪放1)、安放架立筋按照施工圖紙中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求，將架立筋安放就位并固定。為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準確、曲線順滑，要求板中每隔2m左右設(shè)置一道架立筋。預(yù)先制作預(yù)應(yīng)力筋的架立筋，架立筋上皮高度=施工翻樣圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高控制點高度-

11、波紋管或無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋半徑，架立筋與空心板中肋梁的箍筋綁扎或焊接在一起。2)、鋪放預(yù)應(yīng)力筋（1）鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋前還要特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。預(yù)應(yīng)力筋的鋪放順序及位置應(yīng)與普通鋼筋的鋪放順序與位置相協(xié)調(diào)；本工程中，為了充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的作用，可以使跨中預(yù)應(yīng)力筋的高度盡量低。（2）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中其平面位置及剖面位置應(yīng)定位準確。3）、預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項（1）預(yù)應(yīng)力筋均帶有編號標牌，鋪放要與施工圖所示編號相對應(yīng)。（2）為保證預(yù)應(yīng)力筋矢高位置，要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪水、電線道等。（3）張拉端的承壓板需有可靠固定，嚴防震搗混凝土時移動，并須保持張

12、拉作用線與承壓板垂直（綁扎時應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋與錨杯軸線重合）。（4）預(yù)應(yīng)力筋的位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，節(jié)點組裝件安裝牢固，不得留有間隙。（5）從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強度降低。4.3 混凝土的澆筑及振搗1、 鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理進行隱檢驗收。2、 再次檢查預(yù)應(yīng)力筋位置、數(shù)量是否正確，各種接頭密封情況及有無破損，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。填寫預(yù)應(yīng)力施工的有關(guān)驗收資料。3、 對填充材料規(guī)格、數(shù)量、安裝位置、定位措施、抗浮技術(shù)措施及填充材料整體順直度進行認真檢查，填寫填充材料安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄。檢查確

13、認合格后，方可澆注混凝土。4、 宜采用商品混凝土，要求混凝土的塌落度不小于150mm，混凝土中粗骨料的最大粒徑小于25mm。宜分2-3次澆筑混凝土，先將混凝土澆至板厚1/3-1/2處，將振搗棒插入肋梁中仔細振搗，不得漏振。確認振搗密實（即混凝土面不再下降或者從相鄰肋中看見有混凝土的濃漿被振搗過來）后再澆筑上層的混凝土。澆筑混凝土時，應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實；尤其是承壓板、錨板周圍以及填充材料底部，嚴禁漏振，避免混凝土產(chǎn)生蜂窩或孔洞。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)局部抗浮措施沒有處理好，應(yīng)立即停止?jié)仓?，待該處抗浮整改好后再澆混凝土。另外，澆筑混凝土時總包及分包方應(yīng)有專人負責看守，還應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力

14、筋、馬凳、端部預(yù)埋部件以及填充材料。5、 在混凝土初凝之后（澆筑后23天），及時拆除端模，清理張拉端頭。4.4 預(yù)應(yīng)力筋張拉4.4.1張拉的條件混凝土達到設(shè)計要求張拉強度（100%）后方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉前總包單位應(yīng)提供同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告單，如空心板中有后澆帶，則應(yīng)在后澆帶封帶并達到設(shè)計要求的張拉強度后才能張拉。4.4.2張拉設(shè)備及機具無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用YCN25前卡液壓式千斤頂。根據(jù)工程量及進度情況安排適當數(shù)量的張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗。4.4.3張拉前準備1、 張拉端要準備操作平臺，可以利用原有的腳手架，應(yīng)保證寬不小于1米

15、，原則上要求張拉工人有足夠擺放機具及張拉操作空間。2、 清理張拉端，記錄預(yù)應(yīng)力筋初始外露值。3、 與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。4、 根據(jù)設(shè)計要求確定單束預(yù)應(yīng)力筋控制張拉力值，計算出其計算伸長值，張拉用千斤頂和油泵根據(jù)設(shè)計要求事先標定好。4.4.4張拉過程 1、 張拉流程：量測預(yù)應(yīng)力筋初始長度安裝錨具裝千斤頂張拉應(yīng)力con 鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值量測預(yù)應(yīng)力筋終結(jié)長度。根據(jù)規(guī)程的規(guī)定，施工時一次性超張拉設(shè)計張拉應(yīng)力的3。2、 張拉中，隨時檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測伸長值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（-6，+6）。否則應(yīng)

16、停止張拉，待查明原因，并采取措施后方可張拉。3、 在張拉之前，板底支撐不能拆除；但是側(cè)模可以拆除。張拉后，若施工單位經(jīng)驗算施工荷載小于板的設(shè)計使用荷載，則板的支撐才可以拆除。4.5張拉后張拉端處理1、 張拉后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后多余部分用機械方法切斷，在7天內(nèi)做好錨具的防銹蝕工作。2、 對端頭的處理后，檢查驗收合格后，總包10天內(nèi)再用微膨脹水泥砂漿封堵；密封后預(yù)應(yīng)力筋不得外露。二）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工本工程波紋管位置與預(yù)應(yīng)力筋沖突處，以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關(guān)鍵，因此采用加密支架穩(wěn)定波紋管，膠帶密封等措施進行加強，為了保證波紋管位置的準確性及

17、牢固性，采用上吊下支并與梁主筋焊牢。穿鋼絞線穿鋼絞線1、施工工藝流程圖 切筋 封錨2、施工要點：預(yù)應(yīng)力梁、板的支撐系統(tǒng)應(yīng)與整個波紋管的模板支撐系統(tǒng)單獨分開，形成獨立支撐系統(tǒng)。管道嚴格按圖定位。 波紋管位置準確、牢固、接頭、端部嚴密。 鋼絞線穿后，嚴禁電焊、乙炔割刀燒傷鋼線和通電。 灌漿孔和出氣孔的位置。 錨墊板與鋼絞線工作時應(yīng)垂直，以免張拉時斷筋。 3、隱檢及澆筑砼預(yù)應(yīng)力施工人員注意事項 預(yù)埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報請甲方、監(jiān)理單位、驗收，合格后方可進入下部工序施工即澆筑砼。澆筑砼時預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，要求保證孔道不變位，不變形，并派專人24小時看護澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。

18、管道破損或脫扣，應(yīng)及時交代及時修補。看護人員監(jiān)視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。 4、預(yù)應(yīng)力張拉及封錨 預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)過專門培訓人員操作，預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板的底模（不含梁底模）在張拉前應(yīng)拆除，采用應(yīng)力控制伸長值校檢的辦法，為防止張拉過快，可采用分級加荷的辦法即采用：00.1con0.5con con1.03con持荷3min，持荷3min后即可緩慢卸荷，不得猛回油。張拉計算書在設(shè)備標定后于張拉前兩星期交設(shè)計院、監(jiān)理公司、總包單位審批，各單位審批后，方可進行張拉、壓漿施工。 張拉時施工總包方應(yīng)負責張拉操作臺搭設(shè)，清理出最小的張拉空間，確保張拉人員安全施工

19、，同時提供動力電源及照明設(shè)施到張拉外，保證壓漿所用水接至施工處，同時注意事先停電通知，避免不必要的質(zhì)安事故，張拉完畢之后停1224小時后，若無滑絲現(xiàn)象，即可進行孔道壓漿，材料要求如下，普硅水泥42.5級，水灰比為0.380.4，摻UEA膨脹劑，其摻量由試驗室試驗后確定，灌漿壓力為0.500.60MPa，持荷2min，拆模時水泥漿強度為30MPa。 防止孔道漏漿，澆筑后24小時必須清孔。 預(yù)應(yīng)力張拉采用分級加荷，張拉采用應(yīng)力控制、伸長值校核，實際伸長與計算值的允許差應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，當伸長值與理論有出入時應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施，方可繼續(xù)張拉。灌漿采用P.042.5級水泥，水灰比控制在0.4內(nèi)

20、，摻UEA膨脹劑。灌漿從下向上以上端出濃漿為好，注意留置足夠試塊，試塊強度達30MPa方可拆模。5、施工控制措施嚴格施工按施工流水段及操作順序施工。 鋼絞線下料。 a、鋼絞線下料前編制詳細的下料表，現(xiàn)場按此下料表的長度切割下料。 b、鋼絞下料應(yīng)采用砂輪切割機切割，嚴禁用電弧切割。 c、鋼絞線的編束用20#鐵絲綁扎，間距1-1.5m，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。 d、波紋管的組裝與鋼絞線的穿束與就位。 e、錨墊板組裝 穿好束的預(yù)應(yīng)力波紋管就位固定后，即開始組裝帶喇叭口的錨墊板，應(yīng)控制好錨墊板的移動，并用膠帶密封。 f、成品保護 鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力及管道，交叉施工人員應(yīng)妥善保護不得損

21、壞，施工時嚴禁在預(yù)應(yīng)力筋上焊，更不能用作電焊導線，現(xiàn)場電焊時應(yīng)采取隔離措施，防止電弧損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。 g、砼的澆搗 鋼筋安裝完畢后進行隱檢驗收，確認無誤后方可澆筑砼，砼施工過程中不得使用含氯離子的外加劑，砼試件除應(yīng)按規(guī)定留置驗收標準養(yǎng)護試件外，還應(yīng)留置同等數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件，張拉施工的依據(jù)。砼澆筑時嚴禁踏壓碰撞波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及錨墊板。 h、預(yù)應(yīng)力的張拉 張拉前的準備工作 預(yù)應(yīng)力張拉施工前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備工作情況，保證張拉設(shè)備運行良好，并對張拉設(shè)備進行標定，張拉機械千斤頂，油表配套在試驗機上對輸出荷載進行標定，張拉設(shè)備的標定及砼強度、齡期達到設(shè)計要求方可進行施工，防止因齡期短造成徐

22、變現(xiàn)象。 張拉錨具的組裝 將每個錨墊層板的水泥漿清理干凈，并檢查錨墊板后的砼密實質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，方可裝錨。鋼絞線按表面粘帶泥砂及灰漿用鋼刷清除，錨墊板上的灌漿孔內(nèi)須清洗干凈，并暢通。五、 質(zhì)量保證 1 質(zhì)量保證措施1） 加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。2） 建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目負責人和總工程師全權(quán)負責，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導。3） 嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量目標責任制。質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。4

23、） 項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查出問題及時整改。5） 應(yīng)嚴格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”。 “三檢”：自檢、互檢、交接檢。 “一控”：自控準確率、一次驗收合格率。6） 應(yīng)加強施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。7） 加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。8） 優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術(shù)

24、交底。每層、段都要有明確和詳細的技術(shù)交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄。按時進行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況。9） 實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達標者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責任人自 負。不合格質(zhì)量只允許在施工過程中出現(xiàn)，但不允許最終留在工程實體上。2 質(zhì)量回訪在工程結(jié)構(gòu)封頂和工程竣工后對施工質(zhì)量進行回訪，請建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總包單位對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量服務(wù)態(tài)度相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。六、 安全文明施工及環(huán)保要求6.1 安全管理及治安消防措施1) 與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤，建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理，每個班組設(shè)安全員一名，具體負責空心板施工安全。2) 在進行技術(shù)交底時，同時進行安全施工交底。3) 施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)遵守工地各項安全措施要求，進行文明施工，嚴格遵守總包及業(yè)主制定的各項現(xiàn)場作業(yè)相關(guān)規(guī)定。施工人員進場必須戴安全帽，不準