手工電弧焊接工藝規(guī)程

1、某電力企業(yè)手工電弧焊焊接工藝規(guī)程前 言本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：*本標(biāo)準(zhǔn)審核人：*本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：*本標(biāo)準(zhǔn)自*年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標(biāo)準(zhǔn)由焊接與無(wú)損檢測(cè)公司負(fù)責(zé)解釋。ii手工電弧焊焊接工藝規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐、壓力容器、工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道、承重鋼結(jié)構(gòu)的手工電弧焊焊接施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb/t 98395

2、 不銹鋼焊條dl/t 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl868-2004 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)sy0401-98 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范勞人部19881號(hào)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則hydbp006-2004壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序hydbp018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序hydbp013-2004壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序hydbp008-2004壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)hydbp007-2004壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序hydbp010-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序3 先決條件3.1 環(huán)境3.1.1 焊接電弧在

3、1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度小于90%。3.1.2 非下雨、下雪天氣。3.1.3 手工電弧焊的工作的溫度、濕度、風(fēng)速等均應(yīng)符合dl 500792及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。3.2 手工電弧焊過程控制見圖1。圖1 手工電弧焊焊接質(zhì)量控制流程圖焊 工(熱處理工)焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評(píng)定焊件準(zhǔn)備焊工(熱處理工)培訓(xùn)考試焊工資格審核按要求管理焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達(dá)任務(wù)書計(jì)量、儀表定期校驗(yàn)實(shí)施評(píng)定編制工藝卡焊工上崗資格發(fā)放藝卡施評(píng)定保管驗(yàn)收入庫(kù)按制度管理坡口加工母材管理校驗(yàn)藝卡施評(píng)定焊接工藝卡藝卡施評(píng)定評(píng)定報(bào)告審批工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)入下工序檢驗(yàn)焊接組裝焊接熱處理施焊檢驗(yàn)焊接熱處理首次或首批焊口施焊首次或首批焊口

4、組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底返修工藝審批不合格項(xiàng)處理h返修工藝審批不合格項(xiàng)處理3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的采購(gòu)和入庫(kù)（一級(jí)庫(kù)）由公司物資部負(fù)責(zé)，按物資采購(gòu)控制程序和焊材保管程序執(zhí)行。3.3.2 焊接材料入二級(jí)庫(kù)的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，按焊接材料保管程序執(zhí)行。3.4 焊接設(shè)備3.4.1 手工電弧焊設(shè)備和焊接熱處理設(shè)備由項(xiàng)目負(fù)責(zé)管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。3.4.2 手工電弧焊設(shè)備及熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物資部門負(fù)責(zé)，按計(jì)量管理手冊(cè)執(zhí)行。4 焊接基本要求4.1 焊接施工程序見圖2。圖2 焊接施工程序無(wú)損檢測(cè)熱處理點(diǎn)焊對(duì)口質(zhì)量記錄存檔

5、焊接后熱預(yù)熱預(yù)熱外觀檢查返修合格不合格4.2 坡口加工4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。4.2.2 不等厚對(duì)接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。4.2.3 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.2.4 坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷，若設(shè)計(jì)文件要求時(shí)可對(duì)坡口進(jìn)行表面探傷。4.3 組對(duì)4.3.1 焊件的組對(duì)應(yīng)按工藝卡要求進(jìn)行。4.3.2 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，應(yīng)力求內(nèi)壁齊平。4.3.3 除設(shè)

6、計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對(duì)。4.3.4 焊件的組對(duì)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)有防止焊接變形和降低應(yīng)力的措施。4.4 定位焊4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。4.4.2 定位焊的長(zhǎng)度、厚度和間距應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。4.4.3 定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。4.4.4 定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質(zhì)宜與母材相同，或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)應(yīng)輕輕除去，不得損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨至與母材表面齊平。4.4.5 手工電弧焊組對(duì)可采用smaw方法，定位焊的焊縫高度

7、一般為34mm。4.5 技術(shù)交底4.5.1 手工電弧焊施焊前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。4.5.2 技術(shù)交底的基本內(nèi)容4.5.2.1 焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。4.5.2.2 焊接機(jī)工具。4.5.2.3 焊接質(zhì)量要求。4.5.2.4 其他有關(guān)手工電弧焊工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。4.6 焊前檢查焊前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。4.7 首次焊口或首批焊口的焊接組裝4.7.1 焊口的組裝按焊接工藝卡要求進(jìn)行。4.7.2 焊口組裝后焊工自檢并由焊接檢驗(yàn)員抽檢

8、及記錄焊接彖質(zhì)量檢查表。4.8 首次焊口或首批焊口的施焊4.8.1 焊工按焊接工藝卡要求施焊。4.8.2 焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行不定期的監(jiān)督施焊，并作好焊接工藝參數(shù)記錄表的記錄工作。4.9 焊接基本要求4.9.1 焊接材料：焊工憑焊工日任務(wù)單攜帶焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料，并核對(duì)登記的焊條發(fā)放記錄。4.9.2 焊工在作業(yè)點(diǎn)施焊，必須將焊條放在溫度保持在100150的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不得將焊條放在地上或工件上。4.9.3 焊工每天工作結(jié)束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間工作人員應(yīng)做好回收記錄。4.9.4 每個(gè)項(xiàng)目在開工前，必須編寫作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡），對(duì)施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交

9、底并進(jìn)行簽證。4.9.5 焊接工程師、各級(jí)質(zhì)檢人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。4.10 焊前準(zhǔn)備4.10.1 施焊焊工應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書（工藝卡）的內(nèi)容，了解所焊鋼種和焊條特點(diǎn)，掌握其焊接技巧和要點(diǎn)，并進(jìn)行適應(yīng)性的模擬練習(xí)。4.10.2 定位焊縫參考尺寸 見表1。表1 定位焊縫參考尺寸管材直徑（mm）100100-300300定位焊縫長(zhǎng)度（mm）10-1520-4050定位焊縫數(shù)（點(diǎn)）34-54-54.11 焊接技術(shù)4.11.1 焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，并注意起弧、收弧質(zhì)量，避免未填滿弧坑就收弧的現(xiàn)象。4.11.2 焊接時(shí)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的規(guī)范參數(shù)、運(yùn)條方法進(jìn)行操作，不允許出現(xiàn)大電

10、流、厚焊層（道）現(xiàn)象。層間接頭要錯(cuò)開10-20mm，單面焊時(shí)，要特別注意保證焊透及背面成型。4.11.3 層間清理使用鋼絲刷、鑿子、磨光機(jī)進(jìn)行，雙面焊時(shí)，正面焊接完畢，背面焊接時(shí)必須進(jìn)行清根處理。4.11.4 對(duì)于要求預(yù)熱的焊件，焊接要連續(xù)進(jìn)行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用保溫緩冷措施，必要時(shí)采用脫氫處理，再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，確認(rèn)無(wú)缺陷后，重新預(yù)熱。4.11.5 焊接完畢后，清理藥皮飛濺，進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理，及時(shí)填寫自檢記錄、焊接技術(shù)記錄并打好焊工鉛印代號(hào)。4.12 焊縫外觀質(zhì)量要求4.12.1 焊接表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合等缺陷。4.12.2 焊縫外形尺寸應(yīng)符

11、合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)力求圓滑過渡至母材。4.13 焊后熱處理4.13.1 焊后熱處理按“熱處理工藝卡”進(jìn)行。4.13.2 焊后熱處理全過程必須有熱處理曲線記錄圖。4.14 操作注意事項(xiàng)4.14.1 嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.14.2 施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。4.14.3 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。4.14.4 管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。4.14.5 在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。4.14.6 焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。5

12、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 焊接檢驗(yàn)按電力系統(tǒng)、技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.2 工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道按相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.3 外觀檢驗(yàn)5.3.1 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。根據(jù)缺陷的情況做好標(biāo)識(shí)，按工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。5.3.2 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)6.1、6.2的技術(shù)要求或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填報(bào)“分項(xiàng)工程焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。5.3.3 焊縫或焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測(cè)試按檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。5.3.4 焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5.3.5 施焊時(shí)的過程外觀檢查

13、由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。5.4 首次焊口或首批焊口的焊接檢驗(yàn)為焊接過程停工待檢點(diǎn)。5.5 停工待檢點(diǎn)后各工序的質(zhì)量控制5.5.1 焊接組裝質(zhì)量由焊工自檢，焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5.5.2 施焊按5. 手工電弧焊焊接工藝指南進(jìn)行，焊接檢驗(yàn)員不定期抽查焊接工藝參數(shù)，并作好記錄。6 返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1 不合格項(xiàng)處理按浙江省火電建設(shè)公司不合格品控制程序進(jìn)行，或按合同要求處理。6.2 焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。6.2.1 經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填

14、寫“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.2 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修。6.2.3 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊接返修工藝報(bào)批單”。6.2.4 返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6.2.5 返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師批準(zhǔn)方可返修施焊。6.2.6 焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7 安全事項(xiàng)7.1 電焊機(jī)開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2 手弧焊工必須正確使用勞動(dòng)

15、保護(hù)用品。7.3 工作場(chǎng)地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。7.4 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。7.5 不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。7.6 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。7.7 如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。7.8 開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并應(yīng)有防烈日曝曬的措施，放置距離應(yīng)滿足安全需要，即距焊按場(chǎng)所兩瓶的相距均應(yīng)大于5m以上。8附錄a （資料性附錄）表a1壓力管道、容器、結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接及熱處理普通不合格品處理辦法序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施一焊口外觀缺陷類1.表面氣孔用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必

16、須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。 產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊條角度不對(duì)或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。3.焊縫余高超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或

17、焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫余高超標(biāo)缺陷的原因一般為操作方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。5.咬邊用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，

18、如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。產(chǎn)生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當(dāng)或電流過大，或施焊時(shí)焊條角度不當(dāng)，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。防止措施，正確選擇電流、焊條角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間。6.裂紋用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，且進(jìn)行pt著色試驗(yàn)檢查。確保無(wú)裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要

19、時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當(dāng)或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣

20、刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。預(yù)防氣孔、夾渣等非圓形缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。2.未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹等根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開一個(gè)小窗以便確認(rèn)缺陷是否已清除。確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。補(bǔ)焊可用smaw方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬摹ｎA(yù)防未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹等缺陷的產(chǎn)生除從上述方面改正。3.裂紋等非圓形缺陷對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)