現(xiàn)代紡紗技術(shù)課程教案——細紗

1、編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第37次授課地點教室一、教學目標與要求：1、 了解細紗工序任務(wù)2、 領(lǐng)會細紗機工藝流程3、理解細紗機牽伸型式特點4、理解細紗機加捻、卷繞機構(gòu)工作特點二、教學重點、難點：重點：細紗機牽伸型式特點難點：細紗機加捻、卷繞機構(gòu)工作特點三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析與討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料四、教學過程與時間分配：n 新內(nèi)容講解：項目七 細紗模塊一 細紗概述一、細紗工序任務(wù)二、細紗機工藝流程模塊二 細紗機機構(gòu)一、喂入部分機構(gòu)二、牽伸機構(gòu)三、加捻卷繞機構(gòu)n 小結(jié)n 布置作業(yè)

2、五、教學后記要掌握細紗機機構(gòu)項目七 細 紗模塊一 細紗概述一、細紗工序的任務(wù)1、牽伸 2、加捻 3、卷繞成形二、細紗機工藝流程模塊二 細紗機機構(gòu)一、喂入機構(gòu)與作用1、喂入部分機構(gòu)粗紗架、粗紗支持器（托錠式、吊錠式）、導紗桿、橫動裝置2、喂入作用分析喂入機構(gòu)的作用：粗紗順利退繞并均勻地、在一定寬度范圍內(nèi)喂入細紗機牽伸裝置。二、牽伸機構(gòu)與作用1、牽伸部分的機構(gòu)與特點（1）組成元件牽伸羅拉、羅拉軸承、皮輥（膠輥）、皮輥軸承、皮圈、皮圈銷、集合器、加壓機構(gòu)、吸棉裝置等。2、細紗機牽伸裝置的形式（1）三羅拉長短皮圈普通牽伸（2）三羅拉長短皮圈v形牽伸三、加捻卷繞機構(gòu)與作用（一）細紗的加捻過程須條一端被前

3、羅拉握持，另一端通過鋼絲圈的回轉(zhuǎn)而加上捻回，鋼絲圈回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，加上一個捻回。(二) 加捻卷繞元件1、錠子:由錠桿、錠盤、錠膽、錠腳和錠鉤組成。 實用錠速為1200018000r/min左右.2、筒管:有經(jīng)紗管、緯紗管之分。（1）經(jīng)紗管長度：根據(jù)鋼領(lǐng)板升降全程和紡紗線密度決定的，一般比鋼領(lǐng)板升降全程大12左右。（2）直徑：一般為鋼領(lǐng)直徑的4050；（3）緯紗管用于紡直接緯紗，其長度和直徑取決于梭子內(nèi)腔長度和寬度。 3、鋼領(lǐng):平面鋼領(lǐng)和錐面鋼領(lǐng)兩種平面鋼領(lǐng)pg2（邊寬 4.0mm) 適紡粗特紗（普通鋼領(lǐng)）pg1（邊寬 3.2mm) 適紡中特紗（高速鋼領(lǐng)）pg1/2（邊寬 2.6mm) 適紡中特紗（高

4、速鋼領(lǐng)）u 規(guī)格代號：pg- 例：pg1-4251 1-邊寬3.2mm；42內(nèi)徑42mm；51底外徑51mm錐面鋼領(lǐng)：hz7系列；zm系列（zm-6，zm-20）4、鋼絲圈（1）鋼絲圈的作用：與鋼領(lǐng)、錠子配合完成細紗的加捻、卷繞。生產(chǎn)上通過調(diào)整鋼絲圈型號（幾何形狀）、號數(shù)（重量）來控制紡紗張力、穩(wěn)定氣圈形態(tài)，達到卷繞成形良好、降低細紗斷頭的目的。（2）鋼絲圈的工藝要求鋼絲圈的幾何形狀與鋼領(lǐng)跑道截面的幾何形狀要正確配合，鋼絲圈的重心要低，使其回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。線材截面形狀利于散熱與降低磨損。鋼絲圈的尺寸、開口大小必須與鋼領(lǐng)邊寬、尺寸配合，避免兩腳碰撞鋼領(lǐng)頸壁，同時又要保證有較寬暢的紗線通道。（3）鋼絲圈

5、的規(guī)格和選用 鋼絲圈：平面鋼領(lǐng)用鋼絲圈、錐面鋼領(lǐng)用鋼絲圈現(xiàn)在使用的新標準（平面鋼領(lǐng)）鋼絲圈號數(shù)：1000個同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量的克數(shù)值鋼絲圈的圈形：按其形狀特點分為c型、fl型（橢圓形）、fe型（平背橢圓形）和r型（矩形）四種， 以往使用的標準鋼絲圈號數(shù)：100個同型號鋼絲圈公稱質(zhì)量的克數(shù)值鋼絲圈的圈形：按其形狀特點分為g型系列（g、go型鋼絲圈）；o型系列（o、os、co、oss型鋼絲圈）；gs型系列（gs、6802、6903、fo、fu型鋼絲圈）三種系列。編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第38次授課地點教室一、教學目標與要求

6、：1、領(lǐng)會細紗機管紗成形特點和要求2、理解鋼領(lǐng)板運動要求。3、領(lǐng)會細紗機主要工藝配置參數(shù)二、教學重點、難點：重點：細紗機管紗成形特點難點：鋼領(lǐng)板運動要求。牽伸工藝配置參數(shù)三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析與討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料四、教學過程與時間分配：復習：細紗機機構(gòu)及其作用新內(nèi)容講解：模塊二 細紗機機構(gòu)四、管紗的成形1、成形要求：2、形式： 3、對鋼領(lǐng)板運動要求：4、實現(xiàn)細紗卷繞的條件模塊三 細紗機工藝配置一、牽伸工藝二、細紗加捻卷繞工藝n 小結(jié)n 布置作業(yè)五、教學后記要求學生掌握細紗工藝配置四、管紗的卷繞成形1、成形要求：卷繞緊密、層次清楚、不相糾纏、后續(xù)

7、工序高速退繞時不脫圈、有較大的卷裝容量。2、形式： 短動程圓錐形交叉卷繞。 卷繞層：鋼領(lǐng)板上升，向上卷繞得密 束縛層：鋼領(lǐng)板下降，向下卷繞得稀3、對鋼領(lǐng)板運動要求：短動程升降：上升慢-卷繞層；下降快-束縛層鋼領(lǐng)板每次升降后，有級升。管低成形：繞紗高度和級升距由小逐層增大。4、實現(xiàn)細紗卷繞的條件在同一時間內(nèi)前羅拉實際輸出的須條長度，必須等于細紗管上的繞紗長度。 錠子與鋼絲圈的速度差即為卷繞速度鋼領(lǐng)板的升降速度隨著卷繞直徑的變化而作相應(yīng)的變化模塊三 細紗機工藝一、牽伸工藝（一）總牽伸倍數(shù)依據(jù)：所紡細紗的線密度、喂入粗紗的線密度。還受纖維性質(zhì)、粗紗質(zhì)量和細紗機本身的影響。 表8-4 常見牽伸裝置總牽

8、伸倍數(shù)的范圍細度（tex）9以下919203032以上雙短膠圈牽伸3050204015301020長短膠圈牽伸3060224515351225（二）前區(qū)牽伸工藝1、浮游區(qū)長度（自由區(qū)長度）：指皮圈鉗口至前羅拉鉗口的距離?？s短浮游區(qū)長度的意義：減少浮游區(qū)中未被控制的纖維數(shù)量使皮圈鉗口摩擦力界相應(yīng)向前方伸展，使纖維在皮圈部分的摩擦長度增加，加強了對浮游纖維的控制。浮游區(qū)長度小，對提高牽伸的均勻性有利。但應(yīng)根據(jù)加工纖維的長度、長度整齊度等因素考慮。2、下銷上托采用曲面階梯下銷，其最高點上托1.5mm，使上、下皮圈工作面形成緩和的曲線通道，以防止皮圈的中凹現(xiàn)象。 3、皮圈鉗口隔距皮圈鉗口由一對皮圈與上

9、下銷子組合而成。皮圈鉗口的作用：有效地控制浮游纖維使前纖維能順利通過對皮圈鉗口的要求：與紗條相適應(yīng)的鉗口隔距良好的彈性自調(diào)作用隔距塊選擇線密度(tex)19以下2032365858以上隔距快厚度(mm)2.53.03.54.0顏色黑紅天藍橘黃4、羅拉加壓羅拉加壓的目的是為了羅拉鉗口有足夠又可靠的握持力，以適應(yīng)牽伸力的變化。如果后羅拉握持不足，紗條會在后羅拉鉗口下打滑，惡化紗條的長片段均勻度。如果中羅拉握持力不足，影響前區(qū)和后區(qū)牽伸，從而影響紗條的中長片段和短片段的均勻度。如果前羅拉握持力不足，須條不能按前羅拉表面速度運動，在前羅拉鉗口下打滑，造成牽伸效率低，輸出紗條條干不勻，甚至出“硬頭”。中

10、特紗的羅拉加壓（n/雙錠）：前/中/后：140/100/140（三）后區(qū)牽伸工藝細紗機后區(qū)牽伸的作用是為前區(qū)牽伸作準備，使喂入前區(qū)的紗條具有良好的結(jié)構(gòu)和一定的緊密度。1、后區(qū)牽伸倍數(shù)目前提高細紗機牽伸能力的方法主要是：保持后區(qū)較小的牽伸倍數(shù)，通過提高前區(qū)的牽伸倍數(shù)來提高細紗機總牽伸能力。機織紗工藝：后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.251.5針織紗工藝：后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.021.15后區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)，對提高成紗條干有利。、羅拉握持距羅拉握持距大，牽伸力小；羅拉握持距小，牽伸力大；根據(jù)粗紗定量、纖維長度、粗紗捻系數(shù)、溫濕度等決定。、粗紗捻系數(shù)依據(jù)原料品質(zhì)和粗紗定量，同時考慮細紗用途、車間溫濕度、細紗后區(qū)工

11、藝、粗紗斷頭率等因素。一般：（1）細絨棉108120； （2）滌綸（38）6575； （3）粘膠（38）7085；u 后區(qū)工藝總結(jié)：后區(qū)牽伸采用較小的牽伸倍數(shù)（1.5倍以下），適當增大后區(qū)羅拉隔距，提高粗紗捻系數(shù)，對減少細紗斷頭，提高成紗均勻度有利。u 紡針織紗細紗后區(qū)工藝“二大二小”工藝適當大粗紗捻系數(shù) （105120）放大后區(qū)羅拉中心距： 4860mm較小的細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.041.30）粗紗總牽伸倍數(shù)小。 （68倍）二、加捻卷繞工藝（一）加捻對細紗性能的影響1、細紗捻度與強力的關(guān)系2、細紗捻度與彈性、伸長的關(guān)系3、細紗捻度與光澤、手感的關(guān)系（二）細紗捻系數(shù)的選擇1、細紗捻系數(shù)選擇(1

12、)捻系數(shù)越大，細紗捻度越大，細紗強力越高，細紗斷頭越少，但手感發(fā)硬，細紗產(chǎn)量越低。細紗捻系數(shù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品用途及細紗的質(zhì)量要求而定。(2)經(jīng)紗與緯紗：經(jīng)紗因在織造過程中承受張力與摩擦，強力要求高，捻系數(shù)需大些；緯紗在織造過程中承受張力較小，過大的數(shù)易出現(xiàn)緯縮疵點，捻系數(shù)應(yīng)小些。一般同特數(shù)相比經(jīng)紗比緯紗高10-15%。(3)針織用紗的捻系數(shù)低于機織用紗，一般與接近于緯紗的捻系數(shù)。因為一般針織物要柔軟。細紗的越細時，則捻系數(shù)應(yīng)偏小。因紗細時，纖維根數(shù)少，強力低。一般捻系數(shù)在330-400。(4)細紗捻向的選擇：一般選用z捻，在化纖混紡時，為了使織獲得不同的風格，常使用不同的捻向。機織用紗捻系數(shù)細紗特數(shù)

13、811123032190經(jīng)紗捻系數(shù)330420330410310400緯紗捻系數(shù)300370290360280350（三）鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配1、平面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配（見表8-10平面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配）2、錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配（見表8-11錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈的選配）3、鋼絲圈號數(shù)的選用（見表8-12棉紗用鋼絲圈號數(shù)選用范圍）（見表8-13鋼絲圈輕重掌握要點）編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第39次授課地點實訓中心一、教學目標與要求：1、領(lǐng)會細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構(gòu)組成、工作過程。2、細紗機的傳動系統(tǒng)。 二、教學重點

14、、難點：重點：細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構(gòu)組成難點：鋼領(lǐng)板升降運動傳動系統(tǒng)三、教學準備：授課形式：現(xiàn)場講解、觀察 授課地點：實訓中心材料準備：教材、教案、參考資料、細紗機四、教學過程與時間分配：現(xiàn)場講解1、細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形部分機構(gòu)組成2、細紗機的傳動系統(tǒng)。五、教學后記通過現(xiàn)場教學，加深對細紗機機構(gòu)的認識編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第40次授課地點教室一、教學目標與要求：1、領(lǐng)會細紗機傳動系統(tǒng)2、掌握細紗機的工藝計算 二、教學重點、難點：重點：細紗機的工藝計算難點：細紗機的傳動三、教學準備：授課形式：講解、

15、觀察、分析和討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：模塊四 細紗機傳動與工藝計算一、細紗機的傳動系統(tǒng)（一）細紗機傳動的特點（二）細紗機傳動路線二、細紗機的工藝計算（一）速度計算（主軸轉(zhuǎn)速、錠子轉(zhuǎn)速、前羅拉轉(zhuǎn)速）（二）牽伸和牽伸變換齒輪 1、機械牽伸 2、試紡時牽伸倍數(shù)和牽伸變換齒輪的計算（三）捻度和捻度變換齒輪 1、計算捻度 2、工藝設(shè)計捻度 3、試紡時捻度和捻度變換齒輪的確定（四）產(chǎn)量計算 1、理論產(chǎn)量2、定額產(chǎn)量五、教學后記細紗機的傳動系統(tǒng)與傳動路線較為復雜。模塊四 細紗機傳動與工藝計算一、細紗機的傳動系統(tǒng)（一）細紗機傳動的特點（二）細紗機傳動路線二、細

16、紗機的工藝計算（一）速度計算（主軸轉(zhuǎn)速、錠子轉(zhuǎn)速、前羅拉轉(zhuǎn)速）（二）牽伸和牽伸變換齒輪 1、機械牽伸 2、試紡時牽伸倍數(shù)和牽伸變換齒輪的計算（三）捻度和捻度變換齒輪 1、計算捻度 2、工藝設(shè)計捻度 3、試紡時捻度和捻度變換齒輪的確定（四）產(chǎn)量計算 1、理論產(chǎn)量2、定額產(chǎn)量 編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第41次授課地點教室一、教學目標與要求：1、 了解降低細紗條干不勻率的措施2、 了解細紗捻度不勻的產(chǎn)生原因3、了解細紗工序加工化纖的特點4、了解緊密紡作用原理和機構(gòu)特征二、教學重點、難點：重點：降低細紗條干不勻率的措施難點：緊密

17、紡作用原理和機構(gòu)特征三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析和討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：復習：講解新內(nèi)容：模塊五 細紗綜合技術(shù)討論一、降低細紗條干不勻率的措施二、細紗工序加工化纖的特點三、環(huán)錠紡紗新技術(shù)（一）緊密紡n 小結(jié)n 布置作業(yè)五、教學后記要掌握細紗質(zhì)量控制與加工化纖的特點模塊五 細紗綜合技術(shù)討論一、降低細紗條干不勻率的措施合理選擇牽伸工藝參數(shù)。如總牽伸與部分牽伸的分配、羅拉隔距、羅拉加壓、隔距塊等參數(shù)選擇必須合理。加強機械維修保養(yǎng)工作。生產(chǎn)中必須加強對機械的維護保養(yǎng)，定期檢查，保證各部件的位置準確，對易損部件需定期更換。合理選擇原料。如

18、纖維的長度及長度的整齊度等必須符合要求。合理布置摩擦力界。在牽伸型式一定的條件下，可適當調(diào)節(jié)牽伸羅拉隔距，采用“緊隔距，重加壓”的工藝。提高半制品的質(zhì)量。在前紡的生產(chǎn)中，提高各半制品中的纖維伸直平行度、減少加工過程中的纖維損傷。二、減小捻度不勻率的措施1、強捻紗產(chǎn)生的原因及消除方法產(chǎn)生原因：錠帶滑到錠盤的上邊；接頭時引紗過長，接頭提得過高，接頭動作慢；一手接頭，一手扯皮輥花；捻度齒輪用錯等。2、弱捻紗產(chǎn)生的原因及消除方法產(chǎn)生原因：錠帶滑出帶盤，掛在錠帶盤支架上；錠帶滑在錠盤邊緣上；錠帶過長或過松，張力不足；錠膽缺油或損壞；頂盤上或錠膽內(nèi)飛花污物阻塞；錠帶盤重錘壓力不足或不一致；細紗筒管沒有插好

19、，浮在錠子上轉(zhuǎn)動，或跳筒管造成與鋼領(lǐng)摩擦；捻度齒輪用錯。針對上述原因，加強專業(yè)檢修，新錠帶上車時應(yīng)給予張力伸長，使全機錠帶張力一致。錠膽定期加油，筒管加強檢修。三、細紗工序加工化纖的特點（一）工藝特點1、牽伸部分工藝 由于化學纖維的特點，在牽伸過程中牽伸力較大，牽伸效率較低。因此，在加工化纖時，牽伸部分應(yīng)采用較大的羅拉隔距、較重的羅拉加壓和適當減小附加摩擦力界等牽伸工藝。2、加捻卷繞部分工藝（1）細紗捻系數(shù)的選擇 如滌/棉混紡織物一般要求具有滑、爽、挺的特點，因此細紗捻系數(shù)（360390）一般比棉紗高；維/棉混紡時，細紗捻系數(shù)一般比純棉低5%10%；中長化纖的細紗捻系數(shù)一般為260310。（2

20、）鋼絲圈的選用 鋼絲圈的重量應(yīng)偏重選用，紡中長纖維時，則應(yīng)更重。 （二）膠輥、膠圈的使用合成纖維由于摩擦系數(shù)大，紡紗過程中牽伸部分加重壓，膠輥、膠圈容易磨損。因此，紡合成纖維時，膠輥的硬度要比紡純棉時高，一般在a80度以上，表面要細膩，耐磨性要好。目前，膠輥主要采用涂料處理，而膠圈主要用輕酸清洗。 （三）溫濕度控制 細紗車間溫濕度控制范圍，化纖混紡與棉紡車間基本一致，溫度為2232，相對濕度控制在55%65%。 紡化纖細紗車間溫濕度控制要嚴格。夏季溫度不能過高，如高于32化纖油劑發(fā)粘而易揮發(fā)，靜電現(xiàn)象嚴重；冬季溫度不能過低，如低于18纖維發(fā)硬不易抱合，同時還會造成膠輥發(fā)硬打滑是斷頭增多。相對濕

21、度一定要穩(wěn)定，濕度過高纖維表面水分增多，纖維發(fā)粘易纏羅拉；濕度過低，纖維表面水分易蒸發(fā)，容易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象而纏膠輥。四、環(huán)錠紡紗新技術(shù)（一）緊密紡紗技術(shù)1、毛羽的產(chǎn)生和危害u 毛羽的產(chǎn)生（1）環(huán)錠紡紗中加捻三角區(qū)的存在（2）內(nèi)外層纖維的反復轉(zhuǎn)移。 由于內(nèi)外層纖維受力不同，在加捻三角區(qū)中就會發(fā)生纖維由內(nèi)到外和由外到內(nèi)的反復轉(zhuǎn)移，纖維的兩端也常暴露在外面而形成了紗線毛羽。u 紗線毛羽的危害 紗線毛羽的危害性很大，主要表現(xiàn)在三方面：（1）紗線上的毛羽分布不均勻，在織造中毛羽會形成新的棉結(jié)；（2）生產(chǎn)高密織物時，特別是在噴氣織機上織造時，毛羽會使相鄰經(jīng)紗相互纏糾，造成經(jīng)紗開口不清，使緯紗噴射受阻造成停臺

22、，噴氣織機的停臺約有75與紗線毛羽有關(guān)；（3）紗線上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花，污染環(huán)境，危害人體健康。2、緊密紡紗技術(shù)緊密紡紗技術(shù)也稱為密實紡、壓縮紡、凝聚紡或聚集紡、集聚紡（compactyarn，condensed ring yarn）。 在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個凝聚區(qū)，利用負壓空氣對纖維產(chǎn)生氣動集聚效應(yīng)，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須條中心聚集，最終最大限度地減小紡紗三角區(qū)。 u 立達緊密紗紡紗系統(tǒng)（1）采用較大直徑、帶有密集小孔的抽吸鼓代替細紗機的前下羅拉。（2）抽吸鼓及其鼓內(nèi)氣流導向口組成的凝聚區(qū)，負壓氣流透過抽吸鼓的凝聚小孔將須條邊緣

23、發(fā)散的纖維向須條中心線集聚。（3）隨著抽吸鼓的轉(zhuǎn)動，集聚效應(yīng)一直延伸到抽吸鼓與阻捻膠輥組成的阻捻鉗口之下。（4）從阻捻鉗口輸出的須條即是一根緊密的線形體，幾乎沒有加捻三角區(qū)了。u 倚麗紡緊密紡紗系統(tǒng)（1）在傳統(tǒng)的牽伸裝置前加一組氣動集聚裝置。（2）原牽伸裝置不變，在前羅拉前加裝一組合件，包括一個異形截面吸聚管，上套一個網(wǎng)格多孔膠圈和一個前上膠輥（握持膠輥），網(wǎng)格多孔膠圈，有無數(shù)微孔，允許氣流通過，膠圈由前上膠輥摩擦傳動。（3）異形截面吸聚管表面在每個紡紗部位都開有呈斜向吸氣槽，便于纖維的軸向旋轉(zhuǎn)并向紗軸靠攏，使紡紗三角區(qū)基本消失，因此，毛羽減少。3、緊密紡的特點質(zhì)量方面 （1）毛羽明顯減少：緊

24、密紗毛羽很少，尤其3mm及以上長度的毛羽更少，與同號數(shù)傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，一般管紗毛羽降低50，筒紗毛羽降低70。（2）紗線結(jié)構(gòu)改善，單紗強力和伸長率顯著提高，細紗強力可提高510。當細紗捻度減少15，股線捻度減少20時，緊密紗強力仍可與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相當。（3）緊密紗的條干cv及紗疵指標均比傳統(tǒng)環(huán)錠紗好。 編碼： 01 制訂日期：2007.8課程名稱現(xiàn)代紡紗技術(shù)授課周次授課班級06紡一授課時數(shù)2授課日期第42次授課地點教室一、教學目標與要求：1、了解賽絡(luò)紡紗原理2、了解環(huán)錠紡棉氨包芯紗生產(chǎn)工藝 二、教學重點、難點：重點：環(huán)錠紡棉氨包芯紗生產(chǎn)工藝難點：工藝計算三、教學準備：授課形式：講解、觀察、分析和

25、討論 授課地點：教室材料準備：教材、教案、參考資料、四、教學過程與時間分配：復習：講解新內(nèi)容：三、環(huán)錠紡紗新技術(shù)（二）賽絡(luò)紡紗1、賽絡(luò)紡的特點 2、賽絡(luò)紡的紡紗原理與紡紗設(shè)備3、賽絡(luò)紡工藝參數(shù)的選擇（三）環(huán)錠紡棉氨包芯紗生產(chǎn)工藝n 小結(jié)n 布置作業(yè)五、教學后記環(huán)錠紡新技術(shù)是當今的發(fā)展潮流。（二）賽絡(luò)紡紗1、賽絡(luò)紡的特點 賽絡(luò)紡工藝是一種短流程的股線生產(chǎn)工藝，它的商品名稱為sirospun。 （1）經(jīng)濟效益顯著 與常規(guī)的股線生產(chǎn)相比，賽絡(luò)紡省去了單紗的絡(luò)筒、并紗、捻線工序。 （2）紗線質(zhì)量好 賽絡(luò)紡的同向同步加捻使其紗線結(jié)構(gòu)特殊，截面形狀呈圓形（而普通紗線呈扁形），外觀近似單紗，表面纖維排列整齊

26、、順直，紗線結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，較光潔，抗磨性好，起球少，手感柔軟光滑。 （3）適用范圍廣（毛紡，中長紡紗系統(tǒng)、棉紡等） （4）設(shè)備改造比較簡單 大部分機器零件可用原有的環(huán)錠細紗機機件，只需附加安裝部分部件即可。2、賽絡(luò)紡的紡紗原理與紡紗設(shè)備（1）紡紗原理 兩根平行的粗紗進入牽伸區(qū)后，經(jīng)前羅拉輸出，形成一個三角區(qū)，并匯集到一點，合并加捻后卷繞到紗管上。（2）細紗機上的賽絡(luò)紡裝置 改裝粗紗架，增加雙倍的粗紗容量。原后、中、前導紗器分別調(diào)換為雙槽導紗器，三者縱向?qū)χ行摹Ъ啓M動裝置不橫動。3、賽絡(luò)紡工藝參數(shù)的選擇（1）粗紗間距d 粗紗間距d大，單紗條長度l增加。 粗紗間距d大，單紗條上的捻度也增大。

27、 實踐證明：毛紡系統(tǒng)粗紗間距d14mm左右；中長化纖d10mm12mm為宜；棉紡系統(tǒng)d48mm，一般為6mm。 （2）捻系數(shù)捻系數(shù)應(yīng)主要根據(jù)紗線品種和用途加以選擇。注意保持在普通紗線捻度范圍內(nèi)。對于一定長度的纖維來說，粗紗間距值必須與捻系數(shù)配合選擇。（3）賽絡(luò)紡紡紗張力 紡紗張力主要受鋼絲圈重量的影響，當鋼絲圈重量加重時，匯聚點上側(cè)的單紗張力隨紡紗張力的增加而增加，賽絡(luò)紗毛羽減少，但匯聚點上側(cè)的單紗強力低于相同線密度的單紗，因此配用的鋼絲圈應(yīng)略輕于同樣線密度的普通紗所用的鋼絲圈。（4）細紗機錠速 由于賽絡(luò)紡紗機上裝有斷頭自停裝置，過高的錠速會引起機構(gòu)的振動，使紗線跳出此裝置，而且有時會增加斷頭

28、，所以一般錠速應(yīng)略低于普通細紗機的錠速 。 （三）環(huán)錠紡棉氨包芯紗 1、氨綸纖維概況 （1）優(yōu)點：高伸長、高彈性，同時具有密度小重量輕、回縮力小而回彈性強的特性，穿著時感到舒適而沒有橡皮筋線那種壓迫感，拉伸變形后能恢復原狀。（2）缺點：吸濕性差，公定回潮率僅1.3%，強度也較其它紡織纖維差。所以一般很少單獨使用。（3）用途：以氨綸為芯絲外包棉纖維的氨綸彈力包芯紗織成的織物在國內(nèi)外十分流行，因為織物具有舒適自如、合身適體、透氣吸濕、彈性回復率高等服用性能。氨綸彈力紗織物除了用于運動衣之外，還可用作襯衣、外衣和裙子面料。2、棉氨包芯紗紡制原理（1）棉氨包芯紗紡制過程 棉粗紗正常從細紗機的牽伸裝置通

29、過，而氨綸絲經(jīng)過退繞機構(gòu)以后經(jīng)過一定的預牽伸，再從細紗機前羅拉鉗口喂入，這樣，氨綸絲與棉須條在前羅拉鉗口匯合后一起輸出，加捻卷繞在細紗筒管上。（2）影響棉氨包芯紗彈性的主要因素棉氨包芯紗所采用的氨綸絲線密度：一般芯絲線密度越大，成紗彈力越高。 對芯絲的（預）牽伸大?。籂可毂稊?shù)越大，成紗彈性越高。 氨綸在成紗中的百分率：比例越大，成紗彈力越高。3、氨綸絲線密度的選用氨綸絲常用規(guī)格有4.4tex（40d）、7.7tex（70d）、15.4tex（140d）、30.8tex（280d）。u 在選擇時應(yīng)注意以下要點： （1）根據(jù)紡紗線密度選擇氨綸絲線密度：細特紗選用4.4tex（40d）、中特紗選用7

30、.7tex（70d）、粗特紗選用15.4tex（140d） （2）根據(jù)織物的彈力要求選擇：彈力要求大時，可選用特數(shù)粗的；反之，選用特數(shù)細的。 （3）根據(jù)織物用途選擇：機織物的彈性伸長10%20%；運動衣掌握在20%40%；滑雪衣、內(nèi)胸衣40%以上。 （4）根據(jù)織物中氨綸絲的含量：機織物中的氨綸含量為2%5%；其它的可大到10%以上。 4、氨綸絲的預牽伸倍數(shù) （1）氨綸絲的彈性回縮力（彈力）的大小與氨綸伸長率的關(guān)系 伸長率越大，回縮力越大，牽伸倍數(shù)越大。 （2）氨綸絲的預牽伸倍數(shù)計算公式氨綸絲的預牽伸倍數(shù)1氨綸伸長率1氨綸斷裂伸長率 氨綸斷裂伸長率一般在400%以上。所以生產(chǎn)過程中為了保證氨綸絲不斷，氨綸絲的預牽伸倍數(shù)應(yīng)5。（3）氨綸絲的預牽伸倍數(shù)一般選擇范圍 氨綸絲的預牽伸倍數(shù)一般選擇25倍。在使用4.4