[建筑]人工挖孔樁施工方案

1、人工挖孔樁施工方案 一、編制依據(jù):人工挖孔樁基礎(chǔ)施工圖、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）、建筑工程文件歸檔管理規(guī)范（jb/t50328-2001）、建筑施工安全檢查標準（jgj59-99）、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（gb50300-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、我司現(xiàn)有技術(shù)力量，機械設(shè)備、施工經(jīng)驗及勞力組織。二、施工條件 （略）三、 基礎(chǔ)施工人、機、料計劃：1、基礎(chǔ)施工人計劃表(略)2、機械計劃表（略）3、材料供應(yīng)計劃（略）四、工程特點 （略）五、 工挖孔樁施工： 1.基

2、礎(chǔ)定位放線 1)根據(jù)甲方提供的坐標點，定位房屋主控軸線，并報監(jiān)理工程師驗收認可；而后采用軸線加密法放出軸線控制網(wǎng)并做好引樁妥善保護以備后用（具體放線要求及方法詳測量方案）,根據(jù)軸線網(wǎng)放線并砌好樁口磚護圈,在粉好砂漿的磚護圈上用紅油漆,做出樁中心三角標識,以備在樁護壁施工時隨時進行孔徑和垂直度的驗收及調(diào)整。 2）孔樁開挖到1-2m時對基礎(chǔ)定位進行復(fù)核，并在孔樁護壁四方用油漆標識出縱橫軸線，建立起內(nèi)部閉合控制線。 2.樁成孔工藝： 1)挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行，遇堅硬土或巖石用空壓機鑿巖挖進，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊, 開挖過程中，用手搖絞車上土，盡量每天保持進尺一米速度。正

3、常情況下，樁孔每天挖0.5 1m ，澆搗護壁一次，采用1m 定型加肋鋼模板作業(yè),由于現(xiàn)場為離散性較大的回填土,為防止土壁坍塌使樁孔難以成形,對于樁間距小于2m的樁，必須隔孔施工，具體做法是:先施工第一根樁待施工至第4節(jié)樁護壁時(即深度為4 m左右時)旁邊鄰近的樁孔方可開始挖土施工,護壁孔樁開挖時，人工鑿打與空壓機結(jié)合，在接近基巖持力層時，必須人工鑿打；由于現(xiàn)場自然土標高基本已到位,挖出來的多余土應(yīng)按建設(shè)單位指定的地點外運和堆放（運距暫定1km以內(nèi)）。 2)護壁施工：采用1m高定型鋼模板做護壁模(部分采用木板條木方橫豎楞組合成定型木模板，)，用“u”形卡卡好，木方米字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)循環(huán)周

4、轉(zhuǎn)使用第一節(jié)護壁高出地面200，寬150，便于擋土、水及定位。護壁砼為c20，采用自伴形式，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆灌小時后拆除護壁模板。樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳見設(shè)計大樣。擴大部分一般不設(shè)護壁。 3)護壁鋼筋：在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護壁豎向鋼筋

5、彎頭外露，并與下節(jié)護壁筋豎向連接。 4)樁中心線和標高的控制：樁身最大的成型問題就是孔身不易垂直，為保證孔身垂直下挖，在孔口地面應(yīng)設(shè)置十字控制網(wǎng)。為保證樁身垂直，所以護壁定位一定要準確。護壁由支模中心線控制，可以將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線墜控制中心點位置，用尺桿找圓周支設(shè)模板。澆筑樁身時用柱插筋上或護壁上的標高來控制樁頂標高。 3、人工挖孔質(zhì)量要求： 1)人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：50 b、垂直度：0。5 c、樁頂標高：50100 d、樁位：50 2)每根樁開挖到持力層時，應(yīng)進行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮共2

6、7根樁需要取芯，具體位置詳見平面布置圖），取得持力層的抗壓值是否滿足設(shè)計要求。便于樁基施工的下道工序。 3）每根樁挖到標高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底的殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后，應(yīng)立即進行封底和樁身澆筑。 4)每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗、簽字、存檔。并將資料報設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院。 5)樁主筋砼保護層厚度為40。 6)樁經(jīng)設(shè)計院、地勘院、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督單位等有關(guān)人員共同驗收，如果質(zhì)監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實。 7)施工時隨時對照工程地質(zhì)資料，如遇異?；螂y以達到設(shè)計要求

7、須及時與設(shè)計單位有關(guān)人員進行研究處理。 8)孔樁施工期間必須嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范（gb50202-2002）施工。 4、鋼筋籠制作及安裝 1)鋼材檢驗進入現(xiàn)場的各種規(guī)格鋼材，質(zhì)保書與鋼材掛牌必須相符。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證取要送檢測中心檢驗合格后方可使用，不合格品嚴禁使用。 2)鋼筋籠的制作：鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員審核后，交鋼筋制作組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋所占場地應(yīng)不影響其他工序施工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋籠制作配備固定成型臺位?？刂其摻罨\尺寸。 3)鋼筋連接：鋼筋籠主筋采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求進行，鋼筋接頭要按照規(guī)范要求

8、錯開，最小距離不得小于500cm。 4)鋼筋籠制作質(zhì)量要求： a.主筋間距偏差：10mm。 b.箍筋間距偏差：20mm。 c.鋼筋籠總長度偏差：50mm。 d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應(yīng)錯開，每一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量50%總根數(shù)，搭接長度40d， e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。 f.鋼筋籠加工完畢，應(yīng)進行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，辦理好相關(guān)資料。5)鋼筋籠安裝 a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋

9、籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁，為了防止鋼筋籠在吊裝時發(fā)生扭曲變形，在加勁箍外增設(shè)十字形鋼筋內(nèi)襯。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應(yīng)安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。 b.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)墊塊或采用其它有效施工以保證鋼筋保護層的厚度。 6)安裝完畢后，質(zhì)量員進行檢查，然后會同監(jiān)理人進行驗收，并辦理好隱蔽資料記錄。 7)認真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下道工序。5

10、、混凝土澆筑 1)砼施工順序與砼泵管布置砼施工順序由流水施工順序確定，砼泵管布置以砼輸送泵的位置為準布置。砼泵管的布置必須一次布置到位，砼到輸送泵的位置宜由遠而近施工。 2)砼澆筑、振搗鋼筋籠入孔就位后，應(yīng)立即澆筑砼，導(dǎo)管插入孔內(nèi)，出料口距離砼澆筑面不大于2米，避免砼離析。樁芯砼采用一次性澆筑的方法，但為防止砼澆灌對側(cè)壁產(chǎn)生的側(cè)壓力,造成其它未澆灌的樁孔坍塌,對樁孔凈距小于4 m的樁必須交替同時向上澆灌。澆筑前，必須把孔底積水抽干，清理干凈。砼的澆筑方法為邊澆灌邊搗實，每層澆筑高度約500mm，用插入式振動器振實，振動順序以導(dǎo)管為中心向外振動密實。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過

11、50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時，塌落度應(yīng)控制在1820cm 。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，鑿毛不得有積水和隔離物質(zhì)。 3)樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量控制內(nèi)容如下： a.商品砼的質(zhì)量控制 a)水泥：采用r42.5號普通硅酸鹽水泥。必須為質(zhì)量合格的大廠家水泥，且有出廠合

12、格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。 b)石：必須選用級配良好的0.53粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。 c)砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。 d)商品砼進場時應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗的強度報告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料。商品混泥土進場每工作班做不少于兩組坍落度實驗落。建立進場臺帳，復(fù)核混泥土車料單的標號是否正確，記錄混泥土車的出廠時間和開始澆筑時間。 b.砼泵送質(zhì)量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點：

13、 a)布管合理，盡量減少彎道，其轉(zhuǎn)管個數(shù)盡量控制在3個以內(nèi)，水平彎管少用90度垂直彎管，可采用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對砼的阻力。 b)砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的摩擦，加大砼在泵管中的輸送速度。 c)砼發(fā)生堵管時，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內(nèi)硬結(jié)。 d)泵管使用完畢，及時用水清洗管外壁，防止砼在管內(nèi)固結(jié)，造成堵管。 e)孔樁砼澆注過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養(yǎng)護一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時時要有一組作為備用試件。在澆注完12小時后開始養(yǎng)護，灑水次數(shù)將根據(jù)混凝土表面的濕潤狀態(tài)確定，但每天灑水次數(shù)不少于23次。 c)建筑材

14、料送檢標準表： 特細砂每200噸位一個送檢批，石子每600噸位一個送檢批，水泥每200噸，同一廠家，同一品牌、統(tǒng)一標號、同一出廠編號；鋼筋同一廠家、同一型號、同一爐批號且不超過60噸。6、挖孔樁施工安全措施和注意事項 1)孔樁開挖前必須對操作工人進行技術(shù)交底，工人必須配戴安全帽。挖出的泥土或巖石必須立即轉(zhuǎn)運到指定地點，嚴禁將棄土堆放于孔樁邊。 2)在挖孔施工時，在樁孔周圍10米范圍內(nèi)不得有大型機械作業(yè)。 3)孔下作業(yè)時，孔上口必須有人負責(zé)看守，同時現(xiàn)場用鋼管制作爬梯以方便作業(yè)人員和檢查驗收孔時入員上下。 4)每一次下孔前，均應(yīng)先檢查護壁情況，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向班組長和

15、現(xiàn)場管理人員反應(yīng)，待確認無安全隱患后方才可以進行施工?？變?nèi)空氣是否有異味等（通過吊下燃燒的蠟燭進行，檢驗氧氣含量是否充足），如發(fā)現(xiàn)孔空氣有異味。必須立即停止施工，同時向班組長和現(xiàn)場管理人員反應(yīng)，用鼓風(fēng)機加塑料管將孔內(nèi)氣體排除，組長和現(xiàn)場管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。確?？變?nèi)有毒氣體排放完全后方可進行，對于深度大于10m的深樁需隨時用鼓風(fēng)機加塑料管向孔內(nèi)充入新鮮空氣。 5) 挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。 6)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用鋼筋橫向插入土壁另一端勾住模板條，擋住淤泥的涌入,再支模澆20

16、左右短護壁,這樣通過邊支護,邊支模,邊澆砼,從而通過淤泥層；對于淤泥涌入側(cè)壓力較大也可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層。 7)如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土。 8)施工現(xiàn)場用電安全措施： a、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s（保護零線pe與工作零線n分開）接零保護系統(tǒng)。 b、總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流額定漏電動作時間應(yīng)合理配合，使之具有分級保護的功能。 c、每臺用電設(shè)備必須有各自的專用開關(guān)箱，開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。必須實行“一機一閘一漏

17、一箱”，嚴禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。 d、施工現(xiàn)場做移動式照明燈具時，應(yīng)采用36v行燈。 9)要隨時檢查吊繩、吊具是否完好、照明、抽水電線是否有破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換。為了便于檢查人員上下井檢查，現(xiàn)場必須配備爬梯。 10)用于澆筑孔樁護壁的原材料必須檢驗合格，同時提供砼配合比報告 ，水泥檢驗合格證和砂石檢驗報告。 11)如遇雨天施工，必須沿孔樁四周用鋼管搭設(shè)雨棚支撐架，避免雨水流入孔樁內(nèi)，影響孔樁的開挖。由于施工現(xiàn)場南面和西面開挖較深，故采用在南面和西面采取排水措施，現(xiàn)場挖設(shè)排水溝，排水溝按1找坡，每隔2030米設(shè)置一

18、個集水井。 七、施工進度計劃及人員安排正常情況下，樁孔每天挖1m 左右，由于樁數(shù)比較多，可安排每班組一天開挖二根圓形樁，用半天時間挖完一級，搗好護壁后，即開挖另一根樁。按土層深12米估計，再由于回填土中的無可預(yù)料的孤石另加五天時間，則土層深度可在13天完成；強中風(fēng)化層按3米左右估計，一般需6天時間；則整個樁孔可在20天內(nèi)施工完畢。一批樁從開挖到放鋼筋，澆樁砼約需30天時間。 八、 各項技術(shù)保證措施 1.進度保證措施 1.1做好各項施工準備工作 1.1.1組織好施工人員、材料及時進場。 1.1.2認真熟悉圖紙,做好圖紙會審工作; 1.1.3做好停水、停電的應(yīng)急措施,配備150kw柴油發(fā)電機一臺。

19、 1.1.4充足的管理和施工人員，必將使整個工程施工完全處于質(zhì)量和進度監(jiān)控之中。 12加強各項施工管理工作 1.2.1加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運轉(zhuǎn)良好。足夠的機械設(shè)備和良好的運行狀態(tài)是按時完成施工任務(wù)的必要前提！ 1.2.2協(xié)調(diào)好各工序間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。 1.2.3合理安排雨季施工，確保進度的實現(xiàn)。 1.2.4加強施工質(zhì)量管理和成品保護，避免返工。 1.3嚴格計劃管理 1.3.1嚴格準確編制材料進場計劃，避免因材料不到位造成的窩工、停工。及時編制計劃和主要進度控制點進行月平衡、周調(diào)度，保證進度計劃的實施。 1.3.2實行晝夜兩班作業(yè)，充分利用工作面及電力機械

20、資源。 2質(zhì)量保證措施建立健全以項目經(jīng)理為首縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系，堅持“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽”的經(jīng)營方針，運用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強化全員質(zhì)量意識，形成全員全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 建立質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡(luò)：（1）、合理設(shè)置崗位，持證上崗 （2）、制定專項控制點 （3）、強化培訓(xùn)提高業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識 （4）、跟蹤管理考核 21、認真貫徹落實各種質(zhì)量管理制度落實技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項管理工作的綜合反映。項目經(jīng)理和項目工程師對質(zhì)量全面的負責(zé)，班組確保分項工程質(zhì)量，個人要保證操作面和工序質(zhì)量。施工現(xiàn)場設(shè)專職試驗員，并建立嚴格的原

21、材料、構(gòu)配件的試驗和檢測制度，凡進入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗合格后方可投入使用，嚴禁不合格的原材料和構(gòu)配件進入現(xiàn)場。質(zhì)量崗位制，嚴格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查。班組在分項工程施工完畢后，必須進行自檢和互檢并評定分項工程質(zhì)量等級，沒沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗質(zhì)量等級，不準進行下道工序施工。實行質(zhì)量跟蹤檢查、施工現(xiàn)場設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時指導(dǎo)操作人員分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到預(yù)防為主的目的。在施工過程中，實行質(zhì)量否決權(quán)制度和質(zhì)量獎罰制度，貫徹質(zhì)量獎、懲制度，將施工質(zhì)量和個人經(jīng)濟掛鉤，增強施工人員的質(zhì)量意識。 22、開展質(zhì)量的預(yù)控活動，達到降本節(jié)支的目的。 加強技