環(huán)保電廠脫硝電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目錄 1.工程概況及工程量工程概況及工程量.1 1.1 工程概況.1 1.2 工作量.1 2編制依據(jù)編制依據(jù).2 3作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備.2 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備.2 3.2 參加作業(yè)人員的資格和要求.2 3.3 所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度.3 4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容.3 4.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝.3 4.2 儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔及插座安裝.5 4.3 測(cè)溫元件的安裝.6 4.4 取壓裝置的安裝.6 4.5 變送器的安裝.7 4.6 儀表管的安裝.7 4.7 盤(pán)的安

2、裝.8 4.8電纜敷設(shè).10 4.9電動(dòng)裝置的調(diào)整.11 5.作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防.15 5.1 質(zhì)量通病及預(yù)防.15 5.2 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求.15 6 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.16 6.1 作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制.16 7作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).17 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 1 頁(yè) 共 17 頁(yè) 1.1.工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)用于，華能沁北電

3、廠 3 號(hào)鍋爐機(jī)組煙氣脫硝改造 scr 區(qū)域相關(guān)熱工系統(tǒng) 及配套設(shè)備的安裝工程施工。 煙氣經(jīng)鍋爐尾部煙道（原煙氣），直接進(jìn)入脫硝裝置，經(jīng)脫硝裝置煙氣凈化后（凈煙氣） 進(jìn)入空預(yù)器。原煙氣進(jìn)入脫硝裝置前，有煙氣溫度、煙氣成份（o2、nox、co）測(cè)量。凈煙 氣在進(jìn)入空預(yù)器前也有煙氣溫度、煙氣成份（o2、nox、nh3）測(cè)量。在煙氣進(jìn)入脫硝前，有 大量煙灰，所以加設(shè)了聲波氣力除灰裝置。為了防止脫硝煙道內(nèi)積灰，在脫硝煙道左右側(cè)設(shè) 計(jì)了蒸汽吹灰裝置（12 臺(tái)），在脫硝煙道后側(cè)設(shè)計(jì)了聲波吹灰器（16 臺(tái)）。為了使氨氣與 煙氣能很好的混合，提高除氮效率，設(shè)計(jì)了三臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)。 1.21.2 工作量工作量 熱工

4、控制系統(tǒng)：包括但不限于以下內(nèi)容：含脫硝所有熱控設(shè)備（包括 cems 系統(tǒng)、測(cè)量 裝置、dcs 等）的安裝、熱控所需要的土建開(kāi)孔和盤(pán)柜安裝、電纜敷設(shè)、電纜套管及橋架安 裝，防火封堵料、防火涂料安裝等。 序號(hào)名 稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量 1dcs 盤(pán)柜2200mm*800mm*800mm面3 2 cems 系統(tǒng)（no/co/o2）：每反應(yīng) 器入、出口，共 4 處；co 僅入口有。 整套進(jìn)口 套4 3儀表設(shè)備 3.1耐磨熱電阻雙支，pt100，三線制。只12 3.2鎧裝隔爆熱電阻雙支，pt100，三線制。只1 3.3鎧裝熱電阻雙支，pt100，三線制。只2 3.4就地儀表支6 3.5壓力變送器 液晶就地

5、指示，信號(hào)： 420ma，dc 兩線制。 套4 3.6差壓變送器羅斯蒙特臺(tái)6 3.7質(zhì)量流量計(jì)（只調(diào)試） 420ma，dc 兩線制，帶就地轉(zhuǎn) 換和液晶指示。 套2 3.8防堵風(fēng)壓取樣器套16 3.9氣源凈化裝置套12 3.10儀表閥門(mén)套42 6配電箱 6.1電動(dòng)門(mén)配電柜8006002200面1 6.2熱工電源柜8006002200面1 6.3儀表保護(hù)箱10006001800面5 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 2 頁(yè) 共 17 頁(yè) 2 2編制依據(jù)編制依據(jù) 序號(hào)資 料 名 稱編 號(hào)備 注 1 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第4部分： 熱工儀表及控制

6、裝置 dl/t5210.4-2009/ 3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第5部分：熱工自動(dòng)化 dl/t 5190.5-2004/ 4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 dl5009.1-2002/ 5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第 1 部分：火力發(fā)電廠） dl5009.1-2002/ 6 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t869-2004/ 7 焊接工藝評(píng)定規(guī)程 dl/t868-2004/ 8 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定 【2010】2020 號(hào) / 9 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb 501682006/ 10 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版國(guó)家電網(wǎng)公司 3 3作業(yè)前必須具備的

7、條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備 3.13.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 序號(hào)作業(yè)條件責(zé)任者備注 1 圖紙會(huì)審結(jié)束，問(wèn)題解決完畢 2 土建施工基本完工 3 所需工器具配置齊全 4 施工人員到齊 5 技術(shù)文件齊全，并交底雙方簽字 6 材料預(yù)算編制完且材料已到貨 7 施工所需的安全設(shè)施齊全 3.23.2 參加作業(yè)人員的資格和要求參加作業(yè)人員的資格和要求 序號(hào)崗位名稱資格要求數(shù)量備注 1 班長(zhǎng) 有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，有一定組織協(xié) 調(diào)能力，熟悉圖紙 1 2 技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙 1 3 質(zhì)量員有現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，掌握安裝標(biāo)準(zhǔn) 1 4 安全員有一定工作經(jīng)驗(yàn)，持證上崗 1 5 安裝工有工作經(jīng)驗(yàn)，聽(tīng)

8、從指揮 3 6 焊工 熟悉本工種操作規(guī)程，有現(xiàn)場(chǎng)工 作經(jīng)驗(yàn) 1 7 輔助工有工作經(jīng)驗(yàn)，聽(tīng)從指揮 2 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 3 頁(yè) 共 17 頁(yè) 3.33.3 所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度所需工器具和儀表的規(guī)格和精確度 序號(hào)工器具數(shù)量規(guī)格備注 1 電鉆1 臺(tái) 2 無(wú)齒鋸1 臺(tái) 3 電焊機(jī)1 臺(tái) 4 手錘2 把 5 線墜1 個(gè) 6 扳手4 把8 寸 7 鋸弓子1 把 8 一字螺絲刀3 號(hào)4 把 9 十字螺絲刀3 號(hào)4 把 10 手動(dòng)彎管器2 臺(tái) 14 11 水平儀1 臺(tái)在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 12 平水尺1 個(gè)在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 13 乙炔

9、壓力表1 套在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 14 氬氣表1 套在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 15 鋼卷尺1 把 3m 在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 16 寬座角尺1 個(gè)在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 17 絕緣電阻表1 臺(tái) 500v 在檢驗(yàn)期內(nèi)、標(biāo)識(shí)齊全 4 4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容 4.14.1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 4.1.1在運(yùn)輸前，首先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.2用500v的搖表對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的絕緣進(jìn)行檢查，要求絕緣大于1m，并做好記錄。 4.1.3安裝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)用螺栓將其固定在專門(mén)制作的底座上，底座是由槽鋼制成， 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定在底座上，底座油漆齊全。 4.1.4

10、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和 維護(hù)。 4.1.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作（否則應(yīng)加裝中間裝置或換向接頭） ， 在1/2開(kāi)度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。 4.1.6 執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)小， 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)大，如與此不符，應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上標(biāo)明開(kāi)關(guān)的手輪方向。 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 4 頁(yè) 共 17 頁(yè) 4.1.7 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接方式如下圖所示,實(shí)質(zhì)上是一種鉸鏈四桿機(jī)構(gòu). 1/2開(kāi)度 l3 1/2開(kāi)

11、度 全關(guān) 全開(kāi) 全關(guān) 全開(kāi) l2 l1 90 o2 l4 o1 4.1.8 該機(jī)構(gòu)中固定不動(dòng)的桿 l4 稱為機(jī)架,與機(jī)架用回轉(zhuǎn)副連接且僅能在某一角度內(nèi)擺動(dòng)的桿 (執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂)和桿（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂）稱為搖桿，不與機(jī)架直接連接的桿 l3 稱為 連桿，連桿兩端的接頭分別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的搖桿連接,中間的主桿為連接管.接頭的型 式有叉形接頭和球形鉸鏈兩種。 4.1.9 叉形接頭僅適應(yīng)于執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的搖桿在同一平面時(shí)的聯(lián)接；球形鉸鏈適用于各種 場(chǎng)合，且可以消除聯(lián)結(jié)間隙所造成的空行程。 4.1.10 安裝完畢后，應(yīng)檢查連桿的各聯(lián)結(jié)關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但亦不應(yīng)太緊而卡澀，軸銷 與軸銷孔配合適

12、當(dāng)，以保證良好的調(diào)節(jié)效果。 4.1.11 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱可根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)和使用環(huán)境，選用合適的潤(rùn)滑油從吊環(huán)孔 中注入，注入油量應(yīng)在油標(biāo)孔中心線上。如發(fā)現(xiàn)有漏油情況，可換用二硫化鉬潤(rùn)滑劑并與制 造廠聯(lián)系。 4.1.12 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需就地手動(dòng)操作時(shí)，可將電動(dòng)機(jī)上的把手撥到“手動(dòng)”位置，拉出手 輪，搖轉(zhuǎn)即可。 4.1.13 直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)行程是相適應(yīng)的，無(wú)需進(jìn)行機(jī)械調(diào)整。 4.1.14 角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械調(diào)節(jié)主要是指調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擺臂的長(zhǎng)度，使之能在電動(dòng)執(zhí)行 機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂順時(shí)針旋轉(zhuǎn) 90 度，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全關(guān)”至“全開(kāi)” ，走完全行程。 4.1.15 若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全關(guān)”至“全開(kāi)

13、” ，而執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)已超過(guò) 90 度，或執(zhí)行機(jī)構(gòu) 轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn) 90 度而調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)未走完全行程時(shí)，應(yīng)將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擺臂銷軸孔向里移，即縮短擺臂 長(zhǎng)度。 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 5 頁(yè) 共 17 頁(yè) 4.1.16 若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)“全關(guān)”至“全開(kāi)” ，而執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不到 90 度，則應(yīng)將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 擺臂銷軸孔向外移，即增加轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度。 4.1.17 在改變調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)擺臂長(zhǎng)度后，連桿的長(zhǎng)度也應(yīng)利用正反扣螺桿作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié) 后將正反扣螺桿上的鎖緊螺母鎖緊。 4.1.18 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿調(diào)整好后，應(yīng)將機(jī)座上的兩個(gè)止擋塊放在轉(zhuǎn)臂的“全開(kāi)”和 “全關(guān)”位置

14、上，并擰緊螺絲，起機(jī)械限位作用. 4.24.2 儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔及插座安裝儀表測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔及插座安裝 在設(shè)備上開(kāi)孔前應(yīng)取得制造廠的同意，且手續(xù)辦理齊全。在現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道上開(kāi)孔應(yīng)于管道 施工單位作好聯(lián)系，在管道沖洗前把所有的的開(kāi)孔施工完，避免管道沖洗后再開(kāi)孔。 4.2.1 測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí)，可根據(jù)系統(tǒng)流程圖中測(cè)點(diǎn) 和設(shè)備、管道、閥門(mén)等的相對(duì)位置，按規(guī)程規(guī)范選擇。開(kāi)孔應(yīng)選擇在管道的直線段上,在焊 縫或熱影響區(qū)外。 4.2.2 取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不得小于 200mm。壓力和溫度測(cè)孔在相近位 置時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)必須開(kāi)鑿在溫度測(cè)孔的前面（按介質(zhì)流動(dòng)方向而言，以下相

15、同） 4.2.3 在同一處的壓力或溫度測(cè)孔中，用于自動(dòng)控制的測(cè)孔應(yīng)選擇在前面。測(cè)量、保護(hù)與自 動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不合用一個(gè)測(cè)孔。 4.2.4 取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的 設(shè)施。 4.2.5測(cè)孔的開(kāi)鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的 設(shè)備和管道上開(kāi)孔。測(cè)孔開(kāi)鑿后應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，用黑色絕緣膠 布封好，以防異物掉入孔內(nèi)。在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，小于30的開(kāi)孔應(yīng)用機(jī)械開(kāi)出，風(fēng) 壓管道上用開(kāi)孔器開(kāi)孔，孔口應(yīng)磨圓銼光。 4.2.6 插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性。測(cè)量介質(zhì)的

16、等 級(jí)在 2mpa 或 6mpa 以上時(shí)，壓力、流量的取壓插座應(yīng)采用加強(qiáng)型插座。低壓時(shí)，可用與測(cè)量 導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座。測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其絲扣，應(yīng)與測(cè)溫元件相 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 6 頁(yè) 共 17 頁(yè) 符。 4.2.7焊接時(shí)首先應(yīng)了解管道的材質(zhì),合金材料進(jìn)行光譜分析，確定材質(zhì)單獨(dú)存放，并貼好檢 測(cè)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。焊接必須根據(jù)規(guī)程做好焊接預(yù)熱，焊接后熱處理。 4.34.3 測(cè)溫元件的安裝測(cè)溫元件的安裝 4.3.1 測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置，通常采用插入式安裝，保護(hù)套管 直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。 4.3.2

17、熱電阻和熱電偶的套管插入介質(zhì)的有效深度為：對(duì)于管道外徑500 mm 的氣、汽、液 體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的 1/2；外徑500mm 時(shí)，有效深度為 300 mm。對(duì)于煙風(fēng)介 質(zhì)，有效深度為管道外徑的 1/3-1/2。 4.3.3測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避免裝在閥門(mén)、彎頭以及管道和設(shè)備的死 角附近。 4.3.4 當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過(guò) 1 米時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的 措施。 （可加裝支撐架或加裝保護(hù)管。 ） 4.3.5在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè)溫元件 被沖擊和磨損的措施。 （可加裝保護(hù)管、保護(hù)角鋼、保護(hù)圓棒）對(duì)

18、于承受壓力的插入式測(cè)溫 元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時(shí)，必須嚴(yán)格保證其接合面處的密封。各接合面應(yīng)先使用凡 爾砂和專用磨具進(jìn)行研磨，擦凈，并墊入墊片。 4.3.6 安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直。低壓管道上 的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體。 4.3.7 過(guò)熱蒸汽管上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直,螺紋固定的溫度計(jì)在安裝前應(yīng)檢查和 清除內(nèi)部氧化層。 4.44.4 取壓裝置的安裝取壓裝置的安裝 4.4.1水平或傾斜管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段上。壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇， 對(duì)于氣體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部，對(duì)于液體介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的下半

19、部與管道 水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)；對(duì)于蒸汽介質(zhì)，取壓口應(yīng)在管道的上半部及下半部與管道 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 7 頁(yè) 共 17 頁(yè) 水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。 4.4.2 風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)與取壓裝置外徑相符，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃用的堵頭和可 拆卸的管接頭。 4.4.3壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外） ，取壓孔與取 源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。 4.54.5 變送器的安裝變送器的安裝 4.5.1壓力變送器和差壓變送器的安裝一般采取“大分散、小集中、不設(shè)變送器小室”的原 則以使其布置地點(diǎn)靠近取源部件。

20、4.5.2安裝地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，變送器安裝的地點(diǎn)與測(cè)點(diǎn)距離（s）應(yīng)在 3ms45m范圍內(nèi)。 4.5.3 變送器采取支架安裝方式。將變送器固定在已安裝合格的變送器支架上，用 u 型卡子 將變送器固定在支架的 dn50 鍍鋅鋼管上。成排安裝時(shí)，應(yīng)用線繩找出水平，變送器應(yīng)排列 整齊，附件齊全，固定牢固。接頭連接無(wú)滲漏、無(wú)機(jī)械應(yīng)力。管路連接無(wú)滲漏，連接正確。 墊片采用和設(shè)備一起由廠家供貨的。 4.5.4變送器安裝完，應(yīng)掛牌，標(biāo)志牌正確、清晰。壓力表采用就地安裝的方法。 4.64.6 儀表管的安裝儀表管的安裝 4.6.1.儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,合金材質(zhì)管子安裝前進(jìn)行光譜分析，確定材

21、質(zhì)， 管子在安裝前應(yīng)進(jìn)行清理,達(dá)到清潔暢通,安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封閉,避免臟物進(jìn)入。 4.6.2.管路應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置敷設(shè),或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理敷設(shè),不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修,易受機(jī) 械損飭、腐蝕和有較大震動(dòng)處。 一.管路離開(kāi)熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于l50mm,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部.管路 敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管(罩)。 二.管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度,差壓管路應(yīng)大于1:12,其它管路應(yīng)大于1:100;管 路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液,否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門(mén)。 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 8 頁(yè) 共 1

22、7 頁(yè) 三.測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其連接接頭 的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹,并應(yīng)采取補(bǔ)償措施, 以保證管路不受損傷。差壓測(cè)量的亞、負(fù)壓管路,其環(huán)境溫度應(yīng)相同,并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)。 4.6.3.管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀,宜減少交叉和拐彎。管路敷設(shè)完畢前應(yīng)用壓縮空氣檢查,應(yīng)無(wú) 漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。 4.6.4.儀表閥門(mén)前的管路,應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗(yàn)。低壓管路敷設(shè)完華,用壓縮空氣將 管內(nèi)沖冼干凈后,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 4.6.5.管路接至儀表、設(shè)備時(shí),接頭必須對(duì)準(zhǔn),不得承受機(jī)械應(yīng)力。 4.6.6.差壓測(cè)量管路的排污閥

23、門(mén)應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和檢修的地方,其排污情況應(yīng) 能監(jiān)視。排污門(mén)下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。 4.6.7無(wú)油壓縮空氣母管及控制用氣支管應(yīng)采用不銹鋼管,母管的最低處應(yīng)設(shè)排液裝置。支管 應(yīng)從母管上半部引出。至儀表及控制設(shè)備的分支管應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或尼龍管。 4.6.8管路的彎制與固定 一金屬管子的彎制宜采用冷彎方法：管子的彎曲半徑,對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的 3倍,對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。管子彎曲后,應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑,彎曲斷面的橢圓度 不大于10%。 二管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。管路支架的 安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀,并符合管路坡度的要求

24、。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及 需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用u形螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻,水平敷設(shè) 時(shí)為0.5米,垂直敷設(shè)為1米。 4.6.9施工完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。 4.74.7 盤(pán)的安裝盤(pán)的安裝 4.7.1盤(pán)柜的底座應(yīng)按照設(shè)計(jì)院圖紙并結(jié)合盤(pán)柜實(shí)際尺寸下料,制作。所有底座制作中槽鋼一 律平放。 4.7.2制作前，型鋼應(yīng)使用調(diào)直機(jī)等機(jī)具進(jìn)行調(diào)平調(diào)直，先用目測(cè)，將不平處調(diào)直；再用線 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 9 頁(yè) 共 17 頁(yè) 繩檢查，線繩與槽鋼不平行的地方，不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的0.1%，最大不

25、超過(guò)5mm，如不合格，應(yīng) 進(jìn)一步調(diào)整。 4.7.3制作時(shí)，嚴(yán)禁用氣割下料，應(yīng)使用無(wú)齒鋸或手鋸。底座應(yīng)在平整的平臺(tái)上進(jìn)行制作， 用鐵水平、鐵角尺找平、找正后，再用電焊點(diǎn)上。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于2mm， 對(duì)角誤差不大于2mm，才可將焊口焊好，焊好后上平面要打磨平整。 4.7.4底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。儀表盤(pán)底座直接安裝在地面上,采用在底座 內(nèi)側(cè)打膨脹螺栓的方法固定，底座四角各打1條；控制盤(pán)底座用50*50*5 的角鐵若干根固 定在預(yù)埋鐵上,角鐵與控制盤(pán)底座的焊口不得高于槽鋼上平面以下10mm。 4.7.5盤(pán)柜底座安裝位置根據(jù)設(shè)計(jì)，找出底座的安裝中心線，確定底座的安裝位置。根

26、據(jù)零 地面抄水平底座水平面高出地面15mm即可。用水平儀找平,當(dāng)出現(xiàn)誤差時(shí)可以在槽鋼下加墊 鐵找平。底座的水平傾斜度不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的0.1，最大不超過(guò)3mm。 4.7.6盤(pán)底座應(yīng)有良好接地,與接地網(wǎng)扁鐵焊接牢固要兩點(diǎn)接地嚴(yán)禁單點(diǎn)接地 盤(pán)底座安裝完成以后刷一遍防銹漆。 4.7.7開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開(kāi)箱板。如使用撬棍，不得以盤(pán)面為支點(diǎn)，并 嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。因盤(pán)柜帶有表計(jì)及其它零件，開(kāi)箱時(shí)尤應(yīng)小心仔細(xì)。拆下的木 板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳。 4.7.8因?yàn)楸P(pán)柜拆箱后保存在設(shè)備庫(kù)，為了避免在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞，在吊運(yùn)過(guò)程中盤(pán)與 鋼絲繩之間應(yīng)加木板保護(hù)。在搬運(yùn)時(shí)，盤(pán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉并鎖上

27、。精密的儀表或較重的元件應(yīng)從盤(pán) 上拆下，單獨(dú)運(yùn)送。盤(pán)運(yùn)入室內(nèi)后，應(yīng)按盤(pán)面布置圖及設(shè)備表進(jìn)行檢查工作并做好記錄(部 件因搬運(yùn)而螺絲松動(dòng)者, 應(yīng)同時(shí)緊上) 4.7.9穩(wěn)盤(pán)時(shí)，在底座上先把盤(pán)調(diào)整到合適的位置，然后采用在底座上打眼攻絲用螺栓固定 的方法固定盤(pán)。為了接觸使基礎(chǔ)接地良好，可以在盤(pán)內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊幾點(diǎn)。 4.7.10 控制盤(pán)的水平調(diào)整，用水平尺測(cè)量。垂直情況的調(diào)整，沿盤(pán)面懸掛一線錘(或用帶磁 鐵的線墜)，測(cè)量盤(pán)面上下端與吊線的距離。如果上下距離相等，表示盤(pán)已垂直；如果距離 不等，可用 12mm 的薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求，當(dāng)墊有膠皮墊時(shí)，可用松緊地腳螺絲調(diào) 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文

28、件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 10 頁(yè) 共 17 頁(yè) 整之。找平找正后，應(yīng)緊固地腳螺絲，再次復(fù)查垂直度。最大誤差不得超過(guò)每米 1.5mm。 4.84.8電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 4.8.1 電纜管及托架安裝 一.電線管的內(nèi)徑一般為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。電線管的彎成角度不應(yīng)小于90,其 彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍,單根管子的彎頭不宜超過(guò)兩個(gè)。電線管必須用卡子固定 牢固。電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫,管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固,管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。 金屬軟管兩端接口應(yīng)用摟頭配件連接。 二.托架應(yīng)平整,加工尺寸準(zhǔn)確,內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。電纜托架的安裝應(yīng)橫平豎直,排列整 齊,其上部與樓板之間應(yīng)留有便

29、于操作的空間。托架與托架之間、托架與蓋之間、蓋與蓋之 間、托架與接線箱之間的連接處,應(yīng)對(duì)合緊密,托架的端口應(yīng)封閉.蓋與托架之間應(yīng)固定牢靠, 并便于拆卸。 4.8.2敷設(shè)前的準(zhǔn)備 一.電纜溝道內(nèi)清理干凈、無(wú)雜物，人員到齊,工器具齊全。 二.圖紙的會(huì)審工作已完，而且對(duì)于會(huì)審出的問(wèn)題及解決方案有文字記錄。 三.電纜敷設(shè)前電纜托架施工完畢，驗(yàn)收合格，所走的路線暢通無(wú)阻。 四.編制電纜敷設(shè)清冊(cè)及斷面清冊(cè)。電纜敷設(shè)清冊(cè)應(yīng)包括序號(hào)，電纜編號(hào)，起、止點(diǎn)的 設(shè)備名稱，電纜的型號(hào)規(guī)范。敷設(shè)路徑，并聯(lián)電纜的序號(hào)，是否代用，應(yīng)進(jìn)入設(shè)備的哪個(gè)進(jìn) 線孔等內(nèi)容。電纜斷面清冊(cè)應(yīng)注明在每一個(gè)斷面上電纜的根數(shù)，電纜編號(hào)，型號(hào)及規(guī)

30、范，電 纜斷面清冊(cè)選取斷面的原則為，每當(dāng)電纜根數(shù)或型號(hào)發(fā)生變化時(shí)，就應(yīng)在此斷面編一個(gè)清冊(cè)。 五.電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的出廠合格證和銘牌，應(yīng)齊全。電纜的型號(hào)，電壓等級(jí)，長(zhǎng) 度等是否滿足敷設(shè)需要，外觀檢查無(wú)進(jìn)水，無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好。 4.8.2 電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線、縱看成片，引出方向一致、余度一致、彎度一致、相互間距離 一致、掛牌正確，松緊恰當(dāng)，避免交叉，達(dá)到整齊美觀。電纜敷設(shè)必須有專人指揮，及時(shí)說(shuō)明 電纜路徑，提醒安全注意事項(xiàng)，糾正施工工藝漏洞，把好質(zhì)量關(guān)。 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 11 頁(yè) 共 17 頁(yè) 4.8.3 人員分配：直線段每

31、隔 4-5 米設(shè)一人，轉(zhuǎn)彎處設(shè)一人，電纜軸處設(shè) 3-4 人當(dāng)敷設(shè)較重的動(dòng) 力電纜時(shí)酌情增加人數(shù)。指揮應(yīng)規(guī)定必要的號(hào)令，全線人員聽(tīng)到號(hào)令應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng),轉(zhuǎn)彎處應(yīng)事先 留好余量。 4.8.4 敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜軸的上方引出。電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度要與牽引速度配合好，每次 牽引的電纜不宜過(guò)長(zhǎng)。進(jìn)盤(pán)電纜根據(jù)實(shí)際情況要留有足夠的長(zhǎng)度。每敷設(shè)一根電纜必須沿途基 本綁扎完畢，各轉(zhuǎn)彎處都初步固定后，兩端留夠長(zhǎng)才允許鋸切。每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)掛 上標(biāo)志牌，再敷設(shè)下一根。電纜敷設(shè)中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格處，應(yīng)立即進(jìn)行整理。 4.8.5 電纜敷設(shè)中應(yīng)對(duì)以下各點(diǎn)進(jìn)行固定：水平敷設(shè)直線段每隔 300mm；轉(zhuǎn)彎處的兩端；垂直

32、敷 設(shè)的所有支持點(diǎn)上；引進(jìn)控制盤(pán)柜前 200mm 處。固定在電纜托架上的電纜使用黑綁線。控制盤(pán) 柜外的電纜在制作終端頭前一定要完全整理好并加以固定。 4.8.6 各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸向垂直。進(jìn)同一盤(pán)柜同一側(cè)的電纜排成 排。電纜進(jìn)盤(pán)后呈單列或多列固定，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)排列一致，整齊美觀。用一拉得固定牢固。電 纜整理完畢后，應(yīng)把臨時(shí)綁線拆除。把線頭掐掉。電纜穿管前，要進(jìn)行內(nèi)部清理。動(dòng)力電纜和 信號(hào)電纜不應(yīng)穿入同一根保護(hù)管內(nèi)。電纜敷設(shè)完畢后要及時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。綁線 多余部分要剪掉；電纜溝內(nèi)要清理干凈，并通知土建蓋蓋板；線槽要加蓋。 4.8.7電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)作電纜頭,鎧

33、裝電纜做頭時(shí),其鋼帶要用包箍扎緊,橡皮絕緣芯應(yīng)加塑 料套管。 4.8.8電纜芯線不應(yīng)有傷痕,單股線芯彎圈接線時(shí),其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股 軟線芯與端子連接應(yīng)加接線片或鍍錫。導(dǎo)線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好,端子板的每側(cè)接線 宜為一根,不得超過(guò)兩根。接線應(yīng)正確。導(dǎo)線在端子的連接處應(yīng)留有適當(dāng)余量,線芯的端頭應(yīng) 有明顯的不易脫落、退色的回路編號(hào)標(biāo)志。 4.8.9電纜、導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。必需時(shí),接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保證 原有的絕緣水平。 4.94.9電動(dòng)裝置的調(diào)整電動(dòng)裝置的調(diào)整 4.9.14.9.1電動(dòng)門(mén)的調(diào)整電動(dòng)門(mén)的調(diào)整 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：

34、脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 12 頁(yè) 共 17 頁(yè) 4.9.1.1將電動(dòng)門(mén)打到手動(dòng)位，手動(dòng)操作閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)，當(dāng)閥門(mén)到達(dá)全開(kāi)、全關(guān)位置后， 確定好行程、力矩限位位置，行程的位置以全開(kāi)和全關(guān)后回?fù)u一圈半為宜。在進(jìn)行校線，按 控制回路和動(dòng)力回路分別校線，校接線正確無(wú)誤，絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)行下面調(diào)試。手動(dòng)操 作閥門(mén)至中間位置，電動(dòng)向關(guān)方向操作，觀察裝置是否沿關(guān)方向運(yùn)動(dòng)，若不正確，則將三相 任意兩相調(diào)換即可。 4.9.1.2電動(dòng)向關(guān)方向操作，用螺絲刀將接通的力矩開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)斷開(kāi)，看裝置是 否停止運(yùn)動(dòng)，以驗(yàn)證關(guān)控制回路力矩開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否良好。 再試開(kāi)回路，無(wú)誤后通電并向關(guān)方向電動(dòng)操作直至全關(guān)

35、位置，觸電開(kāi)關(guān)動(dòng)作并切斷電機(jī)電源， 使裝置停止運(yùn)動(dòng)。上述諸項(xiàng)無(wú)誤則證明關(guān)方向調(diào)整正確。 4.9.1.3 打開(kāi)電動(dòng)裝置門(mén)頭，見(jiàn)到五列轉(zhuǎn)體，見(jiàn)示意圖。1 列轉(zhuǎn)體用于控制開(kāi)閥位置， 4 列 轉(zhuǎn)體用于控制關(guān)閥位置， 2 列、3 列轉(zhuǎn)體分別用于開(kāi)關(guān)，關(guān)開(kāi)過(guò)程中任意位置或閥門(mén)開(kāi) 關(guān)終端位置提供信號(hào)，與上述各列轉(zhuǎn)體號(hào)對(duì)應(yīng)的（1） （2） （3） （4）號(hào)調(diào)整軸分別用于調(diào)整 各自對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)體，序號(hào)（5）為離合器。 五列轉(zhuǎn)體示意圖 調(diào)整時(shí)務(wù)必切斷電源。 4.9.1.4用手動(dòng)操作閥門(mén)向全關(guān)運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)記住調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)方向，閥門(mén)手動(dòng)到全關(guān) 位置停止，觀察轉(zhuǎn)體將有兩種情況：一種是控制電機(jī)電源的開(kāi)關(guān)位于接通位置，及

36、所示的轉(zhuǎn) 體橫截面on，第二種是該開(kāi)關(guān)位于斷開(kāi)位置,即所示轉(zhuǎn)體橫截面off。 4.9.1.5 用螺絲刀將調(diào)整螺桿（5）順時(shí)針輕輕旋入到一定程度，用螺絲刀試一下調(diào)整軸 （4）能否轉(zhuǎn)動(dòng)，能轉(zhuǎn)動(dòng)則證明可以進(jìn)行調(diào)整。 第一種情況調(diào)整：這種情況因轉(zhuǎn)體在 on 位置上，因此不能切斷電機(jī)電源，這時(shí)應(yīng)按手動(dòng)關(guān) 閥時(shí)調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)方向用螺絲刀繼續(xù)旋轉(zhuǎn)該軸直至 4 列轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn) 90 度，以控制電機(jī)電 源的轉(zhuǎn)體開(kāi)關(guān)處在 off 位置。 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 13 頁(yè) 共 17 頁(yè) 第二種情況調(diào)整：這種情況因轉(zhuǎn)體在 off 位置上，因此提前切斷電機(jī)電源，這時(shí)

37、應(yīng)按手動(dòng)關(guān) 閥時(shí)調(diào)整軸（4）的旋轉(zhuǎn)的反方向用螺絲刀旋轉(zhuǎn)該軸直至 4 列轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn) 90 度，先使控制電機(jī) 電源的轉(zhuǎn)體開(kāi)關(guān)處于 on 位置，而后在按調(diào)整時(shí)螺絲刀轉(zhuǎn)的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)使其處于 off 位 置。上述調(diào)整完成后，輕輕逆時(shí)針旋回調(diào)整螺桿（5）(轉(zhuǎn)不動(dòng)為止)，在用螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)一下 調(diào)整軸（4） ，若不動(dòng)則證明內(nèi)部齒輪良好，閥門(mén)關(guān)位置調(diào)整完畢。開(kāi)閥調(diào)整方法與關(guān)閥相同， 只是此時(shí)用調(diào)整軸（1）進(jìn)行調(diào)整，故應(yīng)注意觀察手動(dòng)關(guān)閥時(shí)該軸的旋轉(zhuǎn)方向，以確定 1 列 轉(zhuǎn)體上觸點(diǎn)開(kāi)關(guān) on，off 兩種情況下調(diào)法，閥門(mén)開(kāi)位置調(diào)畢，亦應(yīng)進(jìn)行通電檢查。 4.9.24.9.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整 4.9.2.

38、1 機(jī)械式指針開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)和電位器的調(diào)整：關(guān)閥 0 位置的調(diào)整：電動(dòng)使閥門(mén)到全關(guān) 位置，松開(kāi)電位器齒輪上螺釘，將電位器動(dòng)臂擰到起始位置在稍退回一點(diǎn)，此時(shí)即為電位器 零位，并將齒輪推到齒合位置，再將螺釘擰緊。用萬(wàn)用表測(cè)量一下，如果不準(zhǔn)確則微調(diào)至 4ma 即可。把指針固定螺釘松開(kāi)并使指針到 0 位置，然后擰緊螺釘。 4.9.2.2 開(kāi)閥 100%位置調(diào)整：電動(dòng)使閥門(mén)到全開(kāi)位置，開(kāi)閥調(diào)整方法與關(guān)閥調(diào)整方法相同。 指針應(yīng)在 100%處，若相差不多適當(dāng)動(dòng)一動(dòng)指針位置，關(guān)開(kāi)位置互補(bǔ)一下，若相差較多時(shí)適 當(dāng)調(diào)整開(kāi)閥位置，使其或多或少開(kāi)一點(diǎn)。檢查：電動(dòng)關(guān)閥到位，指針應(yīng)在 0 位置，電動(dòng)開(kāi)閥 到位指針應(yīng)在 10

39、0%位置，若使用電位器 ，控制室開(kāi)度指示應(yīng)指示正確。 4.9.2.3校接線正確無(wú)誤，再進(jìn)行下面調(diào)試。將閥門(mén)打到手動(dòng)位，手動(dòng)操作閥門(mén)全開(kāi)、全關(guān)， 當(dāng)閥門(mén)到達(dá)全開(kāi)、全關(guān)位置后行程、力矩限位動(dòng)作靈活，接點(diǎn)能夠斷開(kāi)，然后手動(dòng)操作閥門(mén) 至中間位置，電動(dòng)向關(guān)方向操作，觀察裝置是否沿關(guān)方向運(yùn)動(dòng)，若不正確，則將電動(dòng)執(zhí)行機(jī) 構(gòu)伺服放大器輸出的正反向接點(diǎn)倒換即可。電動(dòng)向關(guān)方向操作，用螺絲刀將接通的力矩開(kāi)關(guān)、 行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)斷開(kāi)，看裝置是否停止運(yùn)動(dòng)，以驗(yàn)證關(guān)控制回路力矩開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)是否良 好。再試開(kāi)回路，無(wú)誤后通電并向關(guān)方向電動(dòng)操作直至全關(guān)位置，觸電開(kāi)關(guān)動(dòng)作并切斷電機(jī) 電源，使裝置停止運(yùn)動(dòng)。 4.9.2.4上述諸

40、項(xiàng)無(wú)誤則證明關(guān)方向調(diào)整正確。 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試分為無(wú)行程限位開(kāi)關(guān)型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試和有行程限位開(kāi)關(guān)型的電動(dòng) 文件編號(hào)：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 14 頁(yè) 共 17 頁(yè) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試（為下限行程開(kāi)關(guān)為上限行程開(kāi)關(guān)。 負(fù)載電阻 0-750 1 8 420ma 2 9 3k 反行 3 10 4 11 正行 2k 5 12 1k 零線 6 13 220v 相線 7 14 執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn)接線圖 4.9.2.5 無(wú)行程限位開(kāi)關(guān)型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試 一.按圖接線，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)中位置發(fā)送器上電動(dòng)機(jī)正、反行線對(duì)調(diào)一下。 松開(kāi)止檔，操作開(kāi)關(guān)“3k”使輸出軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到超

41、過(guò)所需設(shè)定23度左右，然后再順時(shí) 針操作開(kāi)關(guān)“2k”退回到所須的零位，此時(shí)毫安表指針為20ma左右，將導(dǎo)電塑料電位器在位 發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導(dǎo)線對(duì)調(diào)一下（中心軸頭不變） ，此時(shí)，毫安表應(yīng)指示在4ma左右 若差值較大，則進(jìn)行粗調(diào)，然后在細(xì)調(diào)，使毫安表指示在4ma，緊定機(jī)械限位止檔。 二.再操作開(kāi)關(guān)“2k” ，使輸出軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到 90 度位置，電流表指示應(yīng)在 20ma 左右， 若有差值，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器即可，同時(shí)把另一塊止檔限位在滿量程位置,注 意在滿量程處，向后拉直滑式導(dǎo)電塑料電位器的滑桿，應(yīng)有 23mm 位移量。 4.9.2.6 有行程限位開(kāi)關(guān)型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試 文件編號(hào)

42、：tepc-x-a10-006 文件名稱：脫硝熱工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 第 15 頁(yè) 共 17 頁(yè) 一.按圖接線，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)中位置發(fā)送器上電動(dòng)機(jī)正、反行線對(duì)調(diào)一下。 松開(kāi)止檔，放松旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)電塑料電位器調(diào)節(jié)裝置中兩個(gè)緊定螺母，操作開(kāi)關(guān)“2k”或“3k” ， 使輸出軸轉(zhuǎn)到所需設(shè)定的零位，將導(dǎo)電塑料電位器在位發(fā)模塊上的兩根相同顏色的導(dǎo)線對(duì)調(diào) 一下（中心軸頭不變） ，此時(shí)，毫安表應(yīng)指示在 4ma 左右，若偏差較大，則進(jìn)行粗調(diào)，即松 開(kāi)定向螺釘調(diào)節(jié)調(diào)整旋鈕，然后再在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)細(xì)調(diào)電位器，使毫安表應(yīng)指示在 4ma， 緊定機(jī)械限位止擋和行程限位開(kāi)關(guān)。 二.接著開(kāi)操作開(kāi)關(guān)“2k” ，使輸出軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到90度位

43、置，電流表指示應(yīng)在20ma左 右，若有偏差，則在位發(fā)模塊上調(diào)節(jié)調(diào)滿電位器，使之為20ma即可。同時(shí)把另一塊止檔限位 在滿量程位置，設(shè)置滿行程限位開(kāi)關(guān)和機(jī)械相位止檔。 重復(fù)幾次，檢驗(yàn)電流信號(hào)和行程的特性是否符合行程限位開(kāi)關(guān)的定位精確性及機(jī)械止檔的有 效性。 將電動(dòng)機(jī)上的把手轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置，再把手輪推進(jìn)。以便遠(yuǎn)程操作。 5.5.作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 5.15.1 質(zhì)量通病及預(yù)防質(zhì)量通病及預(yù)防 序號(hào)質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施 1電纜敷設(shè)混亂。 編制電纜敷設(shè)清冊(cè)，按照正確的敷設(shè)順序進(jìn)行；敷設(shè)一 棵電纜后就進(jìn)行排列、固定；分階段進(jìn)行整理。 2控制電纜與信號(hào)電纜混放 編制電纜敷設(shè)清冊(cè)時(shí)將不同類型的電纜（控制電纜，信 號(hào)電纜）分別排列在不同的電纜托架內(nèi)。施工時(shí)嚴(yán)格按 照清冊(cè)進(jìn)行敷設(shè)。 3接線正確率低 嚴(yán)格按照接線圖紙進(jìn)行接線，接完一側(cè)，另一端必須先 查線，再進(jìn)行接線。 4電纜交叉敷設(shè) 電纜施工前做好斷面圖，安排好電纜的敷設(shè)順序。 5.25.2 控制點(diǎn)的設(shè)置及要求控制點(diǎn)的設(shè)置及要求 檢驗(yàn)單位 序號(hào)控制點(diǎn) 班組工地分公司監(jiān)理控制點(diǎn) 1 電纜檢查 r 2 電纜敷設(shè) w 3 電