某工程無縫施工技術的探討

1、某工程無縫施工技術的探討 摘要 本文根據(jù)某大廈地下室的底板及側墻在施工經(jīng)驗，該工程采用補償收縮混凝土技術，實現(xiàn)超長鋼筋混凝土結構連續(xù)澆注施工，保證了工程質量，加快了施工進度，取得了良好的經(jīng)濟效益。希望給同行予參考。 關鍵詞 工程；膨脹加強帶；混凝土 1.工程概況 廈門前埔路某大廈工程，建筑面積27736.3m2，地下室平面尺寸88.7m44.6m,地上7層，地下2層，框剪結構,筏板基礎，埋深-11.16m，地下室混凝土澆筑量近8000m3，由于施工時正處于11月中旬，干燥多風，晝夜溫差大，環(huán)境條件比較惡劣，出于工期及結構整體性的考慮，決定采用一次連續(xù)澆筑成型的施工方案。 2.方案的制定 補償收

2、縮混凝土施工技術是利用補償收縮混凝土在養(yǎng)護期間產(chǎn)生的0.2mpa0.7mpa自應力值，抵抗混凝土收縮產(chǎn)生的收縮應力，從而防止收縮裂縫，施工時，先確定膨脹加強帶的位置并設置鐵絲網(wǎng)，混凝土澆筑從一邊推進，在加強帶時改用大膨脹混凝土，加強帶澆畢，再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。 2.1膨脹加強帶 考慮本工程底板平面尺寸為88.7m44.6m，所以沿底板長度方向以一條膨脹加強帶取代原設計所有的后澆帶，將工程分為2個流水段，即第一流水段為（1）（-6）軸/a-e，第二流水段為（6）-（11）軸/a-e，墻體豎向膨脹加強帶與底板位置對應交圈，分兩段澆筑，14d后澆

3、筑另一段混凝土，膨脹加強帶混凝土比兩側相應提高c5等級。 底板膨脹加強帶寬2.5m,帶內(nèi)用摻14%15%uea混凝土澆筑，帶外用10%12%uea混凝土澆筑。采用快易收口網(wǎng)分隔膨脹加強帶與帶外混凝土，與混凝土連接形成無需處理即可于下次澆筑塊相粘結的表面，避免后澆帶拆模、鑿毛，可方便排除多余的水分。 膨脹加強帶附加防水層采用基礎墊層上貼3m寬、3mm厚的sbs改性瀝青防水卷材；底板水平施工縫、外墻豎向施工縫，分別采用膨脹止水條、止水鋼板按常規(guī)防水細部方法處。 2.2配筋設計 為補償溫度應力，底板膨脹加強帶部分增加了12mm200mm雙層雙向配筋，位置垂直于加強帶；在墻柱連接處設長度為1.5m的水

4、平附加筋10mm200mm，插入柱子300mm,插入墻體1.2m。 2.3防水節(jié)點 施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側周圍各5cm沿縫剔鑿深度約0.5cm,用清水沖洗干凈，pmc-ii型聚合物高強抗裂砂漿抹面，砂漿層厚度0.3cm0.5cm，壓實收光，終凝后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。 3.原材料和混凝土配合比 混凝土配合比設計是否科學合理，影響到膨脹混凝土的質量及其收縮變形，是影響連續(xù)施工成敗的關鍵。本工程設計配合比見表1 4.施工措施 4.1澆筑 本工程處于十字路口，場地狹小，為保證連續(xù)澆注，在供應合同中，提出初凝時間不大于5h,同時滿足15h內(nèi)供應能力1000m3的要求；采用一臺汽

5、車泵和一臺地泵配合,每臺泵配5輛7輛罐車。底板混凝土利用自然流淌形成的斜坡澆筑，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間，防止因混凝土沉降而出現(xiàn)裂縫，墻體混凝土分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右。為保證入模坍落度，要求車車測試坍落度并嚴格控制初凝時間。超過規(guī)定不得使用；嚴格測溫管理，要求出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。 4.2振搗 澆筑后初凝前進行一次振搗，在止水帶、膨脹帶處及梁、板、柱接頭等特殊部位均細致?lián)v實，嚴禁過振；初凝后終凝前用木杠刮平壓實，順筋裂紋處加強拍實使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2遍3遍。 4.3拆模及養(yǎng)護 混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，應加強溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)

6、問題及時采取措施。 1）墻體：采用18mm竹膠板，澆筑后24h松開螺栓，墻板帶模養(yǎng)護14d，室內(nèi)采取升溫措施。 2）底板：按標高用長刮尺初步刮平，木抹子搓面兩遍覆蓋一層塑料布，塑料布之間的搭接大于100mm,鋼筋頭周圍加強覆蓋，終凝前予以抹壓處理后繼續(xù)覆蓋一層塑料布覆蓋兩層草簾子，保溫保濕養(yǎng)護不少于14d。 5.工程效果和經(jīng)驗體會 5.1工程效果 采用該技術，整個結構工期提前20d，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。地下室共留置c30p6試塊26組，c40p8試塊37組，經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計評定，全部合格，抗?jié)B試塊經(jīng)試驗都已達到或超過相應抗?jié)B等級，冬季施工同條件試塊、結構實體等全部符合規(guī)范要求。本工程地下結構經(jīng)過近

7、兩年的考驗，未出現(xiàn)混凝土結構有害裂縫和滲漏。 5.2感想 1）在應用環(huán)節(jié)上要注重應用條件，在使用前一定要經(jīng)過科學的試配和設計，使用具有低水化熱、低坍落度損失、緩凝時間長、摻用粉煤灰、降低水泥用量、低砂率等配合比措施，選用優(yōu)質膨脹劑和其它外加劑等，根據(jù)工程的具體情況確定澆筑間距和膨脹劑摻量才能采用。不要追求膨脹劑的過低摻量，保證限制膨脹率滿足以下要求：底板210-4，側墻310-4，加強帶3.510-4。 2）混凝土澆筑前要充分考慮各種不利因素，合理安排施工進度，完善技術措施，確保不出現(xiàn)冷縫；精心振搗，充分發(fā)揮混凝土的抗拉性能；加強混凝土養(yǎng)護，實現(xiàn)保溫保濕養(yǎng)護；墻體采用的18mm竹膠板能有效地調節(jié)混凝土表面和大氣環(huán)境的溫差，保溫防護作用很好,在澆筑混凝土24h后（混凝土已終凝），應松開模板對拉螺栓，使模板與混凝土有一定的間隙，既保溫又保濕。 3）所有預留施工縫（水平施工縫、豎直施工縫）都要設置止水措施，施工縫、穿墻螺栓、穿墻管道內(nèi)、外側是易滲水的地方，必須進行防水處理，建議采用聚合物防水砂漿。 4）墻體未出現(xiàn)裂縫，與減少混凝土暴露的時間有關，在混凝土養(yǎng)護結束且模板拆除后，立即著手外墻防水的施工，并及時進行土方回填，混