裝飾公司幕墻施工方案與技術措施

1、江蘇鴻升裝飾工程有限公司第一章 施工方案與技術措施 1.1 腳手架搭設施工方案一、施工準備 （一）構(gòu)配件1、鋼管（1）腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm；橫向水平桿最大長度2200mm，其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應大于25kg。（2）鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1)新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48,壁厚 3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿

2、件的端部彎曲l1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m 12 206水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m302) 鋼管上禁止打眼。2、扣件（1）扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 （2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達6.5n.m時,不得發(fā)生破壞。 3、腳手板 腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于30kg。 4、連墻件 連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 （二）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 （三）應清除搭設場地雜

3、物，平整搭設場地，并使排水暢通。 （四）當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。 二 地基與基礎 1、立桿地基承載力計算 pfg 式中 p-立桿基礎底面的平均壓力，p=n/a； n-上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值； a-基礎底面面積； fg-地基承載力設計值，fg =kc.fgk kc-地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對粘土應取0.5；對巖石、砼應取1.0。2、腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。3、腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。三 搭設 1、腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步

4、2、每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。3、底座安放應符合下列規(guī)定： （1）底座、墊板均應準確地放在定位線上； （2）墊板宜采用長度不小于2跨、厚度不小于500mm的木墊板，也可采用槽鋼。4、立桿搭設應符合下列規(guī)定：（1）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；（2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定：1）兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；2）搭接長度不應于1m，應采

5、用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（3）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；（4）當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5、縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；（2）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋

6、轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3）縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（3）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。6、橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：（1）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（3）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至幕墻面的距離不應大于100mm。7、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不

7、大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。8、連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定： （1）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準等的規(guī)定。 （2）連墻件軸向力設計值： nl=nlw+n0 式中 nl -連墻件軸向力設計值（kn）； nlw -風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值， nlw =1.4*kaw n0-連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kn。 -每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風面積。 連墻件軸向力設計值應小

8、于扣件抗滑承載力設計值rc。rc=8kn，滿足要求。 （3）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應滿足表三 剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765（4）高度在24m以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。高度在24m以上的腳手架應在外側(cè)整個立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐； （5）剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 9、扣件安裝應符合下列規(guī)定：（1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；（2）螺栓擰緊力矩不應小于

9、40n.m，且不應大于65n.m； （3）在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的 相互距離不應大于150mm；（4）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；10、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定：（1）欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；（2）上欄桿的上皮高度應為1.2m；（3）擋腳板高度不應小于180mm；（4）中欄桿應居中設置。11、腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：（1）腳手板應滿鋪、離開墻面120-150mm；（2）腳手板的探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；（3）在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（4）自頂層作業(yè)層

10、的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。 四 拆除 1、拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定：（1）應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（2）應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；（3）應清除腳手架上雜物及地面障礙物。 2、拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定： （1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； （2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于步，應增設連墻件加固； （3）當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭

11、設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； （4）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 3、卸料時應符合下列規(guī)定： （1）各構(gòu)配件嚴禁拋至地面； （2）運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 五 安全管理 1、腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。 4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；

12、嚴禁懸掛起重設備。 5、當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。 6、腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。 7、在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 8、不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。 9、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 10、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。1.2石材幕墻安裝工藝

13、流程基準線移交調(diào)整埋件 復檢基礎尺寸檢查埋件位置放線檢查放線精度安裝連接鐵件安裝骨架質(zhì)量檢查不銹鋼掛件安裝質(zhì)量檢查石材掛板安裝質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付1、 操作工藝（1） 安裝施工準備1） 制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2） 落實各項需用計劃；3） 編制施工進度計劃；4） 做好技術交底工作；5） 搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6） 構(gòu)件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。7） 構(gòu)件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。（2）施工測量放線1） 復查由招標方移交的基準線；2） 放標準線：在每一層將室外標高線移至

14、外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干線掛板的基準面。3） 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；最后，用0.51.0mm的鋼絲在單橙幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；（3）預埋件的安裝1） 按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；2） 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；預埋件采用化學錨栓固定，安裝在主體結(jié)構(gòu)砼梁、柱上，要控制好埋件的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。4） 注意事項：放線時

15、，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他幕墻面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線（4）幕墻安裝工藝1） 幕墻骨架的安裝（a） 施工準備：先復查主體結(jié)構(gòu)的外形尺寸，要求結(jié)構(gòu)外形尺寸達到幕墻尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差達大者要進行修正處理。（b） 檢查埋件：應牢固，位置準確；（c） 根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度逐層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。（d） 安裝豎框：先將豎框與連接件連接，

16、連接件與主體埋件點焊連接，然后及時進行調(diào)整和固定。每根豎框均用線墜調(diào)整垂直度，每三層用經(jīng)緯儀調(diào)一次按垂直度，全部調(diào)整完后滿焊焊牢。（e） 安裝橫框：同一層橫框安裝由下而上進行。每安裝完一層高度應進行檢查、調(diào)整、校正和固定。（f） 干掛石材板主要骨架固定，保證骨架安裝的牢固性；（g） 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；2） 幕墻骨架的防銹（a）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。（b）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。（c）嚴格控制不得漏刷防銹漆

17、，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。3）背栓式安裝程序（a） 為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。石材表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷。選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔。（b） 根據(jù)設計要求鉆孔、定位，當采用一個螺栓時，螺孔中心到板邊的距離不宜大于300mm；當采用兩個螺栓時，螺孔中心到板端的距離不宜大于400mm，距兩邊不宜大于300mm；當采用四個螺栓時，螺孔中心到板邊距離不宜大于250mm；當采用一（二）個后切螺栓時，要用四個尼龍螺栓頂住板

18、內(nèi)側(cè)，以保持板的穩(wěn)定。石板后作好鉆孔定標志后，采用專用鉆頭鉆入，到鉆孔深度后，控制鉆頭繞一個規(guī)定的旋轉(zhuǎn)點環(huán)狀旋轉(zhuǎn)，對鉆孔底部進行錐形擴削，這樣就為錨栓提供了精確的底部側(cè)凹。（c） 在板安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與于掛板塊外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上（誤差不大于5mm）。（d） 通過室外的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。（e） 板塊自下而上安

19、裝，一般一組五人，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。（f） 板塊背后的鋁掛件與背栓橫框間隙不得小于5mm；（g） 對石板塊身誤差（如對角線等）造成石材縫隙的不均勻，在安裝完后用角磨機處理，使縫隙一致。（h） 安裝完板塊，用專用清潔劑對表面進行清洗后交付驗收。（5）密封1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染幕墻面，同時為使密封膠縫與面材交界線

20、平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；2）柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位按規(guī)定相應保護；3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4）對石材表面進行有效

21、保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應與石料表面直接接觸；3） 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；4） 在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。（7）竣工交付1） 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3） 辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。2、 幕墻安裝施工注意事項 （1）安裝施工測量應與

22、主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整。（2）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大2mm，左右偏差不應大于3mm；（3）應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。（4）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。（5）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。（6）固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。（7）冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。（8）其他通氣槽孔及雨水

23、排出口等應按設計施工，不得遺漏。（9）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處理。（10）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理上。（11）石材安裝前應將表面塵土和污物擦試干凈。（12）石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。（13）石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。（14）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度，厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。（15）幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。（16）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：幕墻安裝允許偏差 項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（h）10激光經(jīng)

24、緯儀或經(jīng)緯儀h3060h301590h6020h9025幕墻平面度2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1.0深度尺（17）幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（18）石材幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防水的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。（19）石材幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：1） 構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。2） 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4） 幕墻防雷接地節(jié)點

25、的安裝。5） 其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。3干掛石板安裝工程質(zhì)量預防措施 操作人員培訓a加強操作人員技能培訓，提高技能素質(zhì)。b認真組織學習操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。c進行質(zhì)量意識教育，按iso9001主導思想，質(zhì)量就是市場就是信譽的思想。d深入現(xiàn)場了解實際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。e加強現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底，提高工作能力。f及時了解現(xiàn)場情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復事件出現(xiàn)。 加強材料供應檢驗制度a加強材料員質(zhì)量意識教育，選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員。b提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。c認真考察，嚴格按封樣標準驗貨，材質(zhì)不

26、合格堅決退貨。d嚴把石材加工過程質(zhì)量標準，按標準驗貨。e提前作固化劑試配，控制固化速度，作好各種情況的充分準備。 加強操作過程質(zhì)量控制a認真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補充處理。b鋼結(jié)構(gòu)焊縫，是否滿足設計要求，焊渣清理徹底，防銹處理得當。c石材進場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。d板側(cè)或石板背面開槽位置準確，槽深及槽寬滿足不銹鋼掛件安裝。e板材定位前作水平度、垂直度復檢，認真調(diào)整無誤后再固定。f每層板的安裝適當拉開操作時間間隔，保證每層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝。g安裝完畢及時全面清理板面。h安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品。（5）石板安裝質(zhì)量應符合的規(guī)定：項 目

27、允許偏差（mm）檢查方法堅縫及墻面垂直縫幕墻層高不大于3m2激光經(jīng)緯儀或經(jīng)續(xù)儀幕墻層大于3m3幕墻水平度（層高）22m靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）22m靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）22m靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設計值比）1卡尺1.3鋁板幕墻施工工藝a、施工準備1、確定施工工藝流程：安裝預埋件 測量放線 安裝固定鐵碼 鋼型材安裝 鋁板安裝 注密封膠 清潔 工程驗收2、施工準備2.1、鋁板幕墻施工前應按設計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設計，復檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度

28、的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。2.3、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設計加工的完善。3、作業(yè)條件3.1、現(xiàn)場單獨設置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應進行檢驗和校正，構(gòu)件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設施工雙排腳手架。3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預埋打出，并復測其位置尺寸。4.2、根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸

29、。4.4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。b、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為1mm；橫梁的允許偏差為0.5mm；豎框的允許偏差為1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于02mm。1.3、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差0.5mm；孔距允許偏差0.5mm；累計偏差不應大于1mm。1.5、鋼型材在公司車

30、間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2、安裝前，首先要清理預埋鐵件。測量放線前，應逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，

31、定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應及時進行防銹處理。2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝

32、質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm 以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm 以上。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差

33、不應大于3mm；同層豎框的最大標高不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于 1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于 3mm 時，不應大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m 時，不應大于7mm

34、。橫梁的安裝應自下而上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。c、鋁板幕墻的安裝1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。2、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。3、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm, 用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間

35、接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。8、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工

36、前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。11、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工12、待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現(xiàn)在面前。1.4

37、鋼結(jié)構(gòu)雨棚工程施工加工準備及下料 測量放線預埋件安裝處理懸掛臂安裝焊接校準檢驗連接受力拉索不銹鋼玻璃爪安裝焊接防銹噴漆處理夾膠玻璃加工制作安裝調(diào)整檢驗上下打膠修補檢驗玻璃清洗清理現(xiàn)場竣工驗收。施工工藝及施工要點：1、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量， 根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。2、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預埋件分隔的調(diào)整處

38、理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。3、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。4、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節(jié)點，調(diào)節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨

39、平。5、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。6、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。7、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。8、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。9、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結(jié)合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，

40、廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調(diào)整，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。10、調(diào)整檢驗：點式玻璃進行整體調(diào)整檢驗，調(diào)整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。11、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。12、修補檢驗：局部修補檢驗。13、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃14、清理

41、現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場15、竣工驗收：竣工驗收質(zhì)量控制1、質(zhì)量標準：請參照鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb500172003)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）、玻璃幕墻工程技術規(guī)范（jgj10296）和玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準（jgj/t13920016）。2、質(zhì)量管理要點：材料控制：玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。各種構(gòu)件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。懸

42、掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨棚施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。安全措施1、安裝雨棚用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。1.5鋁合金門窗的安裝a、施工工藝鋁門窗應按設計水平標高和平面位置校