安全評價師綜合能力模擬試卷B卷

1、題得分評分人得分評分人安全評價師（一級）（綜合能力）知識b試卷注 意 事 項1、考試時間：120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所 在單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答 案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容一、簡答題（每題5分，共20分）1、簡述區(qū)域危險和有害因素辨識分析方案的 主要內(nèi)容。2、簡述hra分析中描述人員、工作環(huán)境和所 執(zhí)行的工作任務(wù)的資料源。3、某生產(chǎn)廠有一空氣柜，因外力撞擊，在空氣柜一側(cè)出現(xiàn)一小孔。小孔面積為19.6cm2,空氣柜中的空氣經(jīng)此小孔泄露進(jìn)入大氣中。已知空氣柜中壓力為2.5 x 105

2、pa溫度為丁0=330長 大氣壓力為105pa,絕熱指數(shù)丫=1.4。求空氣泄露的最大質(zhì)量流量。4、簡述可燃?xì)怏w泄露的后果。二、案例題（1題30分，2題20分，共50分）1、某年夏末秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯 鋼瓶爆炸。使該工段414m廠房全部摧毀，相鄰 的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管 線全部損毀，并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280 余間民房不同程度損壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán) 重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7km2,由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距 離較近，事故共導(dǎo)致百余人氯氣中毒，數(shù)十人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 63萬元(時值)。最初爆炸的一只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝

3、液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、 緩沖罐或其 他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌人液氯鋼瓶中，這屬于違章行為。 而且在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作， 在充裝液氯前沒有按 照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。充裝時，鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力升高，致使 鋼瓶發(fā)生爆炸，并導(dǎo)致周圍鋼瓶相繼爆炸，造成嚴(yán)重后果，影響惡劣。 經(jīng)調(diào)查，雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核， 當(dāng)?shù)卣突?廠均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。問題：(1)試根據(jù)上述材料，分析該起事故的直接原因和間

4、接原因。(2)根據(jù)安全生產(chǎn)法，試提出處理建議。(3)試提出防范措施。2、某反應(yīng)器系統(tǒng)如下圖所示。該化工生產(chǎn)工藝過程屬于放熱反應(yīng)， 在反應(yīng)器外面安裝了夾套冷卻水系統(tǒng)。當(dāng)冷卻能力下降時，反應(yīng)器溫 度會增加，從而導(dǎo)致反應(yīng)速度加快、反應(yīng)器壓力增加。若反應(yīng)器內(nèi)壓 力超過反應(yīng)器的承受能力，就會發(fā)生物理性爆炸。為控制反應(yīng)溫度， 在反應(yīng)器上安裝了溫度測量儀，并與冷卻水進(jìn)口閥門形成連鎖系統(tǒng)， 根據(jù)溫度的高低控制冷卻水的流量。該系統(tǒng)在反應(yīng)中的安全性主要取決于溫度的控制， 而溫度又與冷 卻水流量有關(guān)，因此冷卻水流量的控制是至關(guān)重要的。 下面用關(guān)鍵詞 對冷卻水流量進(jìn)行hazopf究，結(jié)果見下表。請回答對這個反應(yīng)器系統(tǒng)

5、應(yīng)增加的安全措施。得分評分、人三、情景分析題(本部分1題，共30分)某水泥廠擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線及其配 套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括：廠房建筑、壓縮空氣站、物料儲運系統(tǒng)、供配電系 統(tǒng)、新建道路、一座12000km余熱發(fā)電機組等。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個階段： 生料制備、熟料煨燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比 例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過程；熟料煨燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融 得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過程；水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣)，共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品一一水泥的過程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個方面：(1)石灰石儲存、輸送及預(yù)均化

6、：卸車后的石灰石由膠帶輸送機送到碎石 庫儲存，按一定比例出庫送至預(yù)均化堆場的輸送設(shè)備上。 預(yù)均化堆場采用懸臂式 膠帶堆料機堆料，采用橋式刮板取料機取料。(2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶 傳送機送入原料磨。原料粉磨采用輾式磨，利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為烘干 熱源。(3)生料均化，儲存與人窯。(4)原料輸送與煤粉制配。(5)熟料燒成與冷卻：熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分 解爐，熟料冷卻采用篦式冷卻機，熟料出冷卻機的溫度為環(huán)境溫度的+65%為破 碎大塊熟料，冷卻機出口處設(shè)有一臺錘破碎機。(6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機一部分送至原料磨

7、作 為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大 氣。(7)熟料儲存及運輸。(8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機送至水泥磨。(9)水泥粉磨：采用球磨機，磨好的水泥料送入高效洗粉機，送出的成品 隨氣流進(jìn)入布袋收塵器，收不來的成品送人水泥庫。(10)水泥儲存及散裝。(11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項目所涉及的主要設(shè)備包括：原料立磨、膠帶輸送機、斗式提升機、螺旋 輸送機、刮板取料機、堆料機、烘干兼粉碎煤磨、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解回 轉(zhuǎn)窯、分解爐、冷卻機、燃煤鍋爐、余熱發(fā)電機組、壓縮空氣罐(壓縮空氣站)、 袋式收塵器、電除塵器等。請根據(jù)給定的條件，解答以下問題：（ 1）對該建設(shè)項目存在的主要危險、有害因素進(jìn)行辨識，并分析其產(chǎn)生原 因。（ 2）試針對該建設(shè)