北京某產(chǎn)業(yè)地塊高層建筑室內(nèi)外給排水及雨水管道等工程施工方案

1、東升鄉(xiāng)八家產(chǎn)業(yè)（a09）地塊項目給水排水施工方案編制單位：河北建設(shè)集團天辰建筑工程有限公司編 制： 審 核：審 批： 日 期：一、編制說明1.1 編制依據(jù) 1合同文件 2主要施工及驗收規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb 50268-2008風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb502752010建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程cecs 168：2004綠色施工管理規(guī)程（db11/513-2008）3.產(chǎn)品使用說明（安裝施工指導(dǎo)）書 4施工組織總設(shè)計 5本工程圖紙及會審紀要1.2 編制目的為確保工期、質(zhì)量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設(shè)計（方案）,以指導(dǎo)施工順

2、利地完成本工程項目的安裝。大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期為目的。二、工程概況本工程為東升鄉(xiāng)八家產(chǎn)業(yè)（a09）地塊項目，位于北京市海淀區(qū)東升鄉(xiāng)八家村。建筑規(guī)模：3棟高層及地下車庫，建筑占地面積：63690.3平方米。設(shè)計單位為北京鑫海廈建筑設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為北京方程建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為河北建設(shè)集團天辰建筑工程有限公司。 其中a-1#樓地上14層共計11637.5平方米，b-1#樓地上16層共計13360平方米，b-2#樓地上3層共計3551.5平方米，b-3#樓地上16層共計13310.5平方米，地下3層共計21830.8平方米，總建筑面積共計63690

3、平方米。 施工范圍：室內(nèi)外給（含中水）排水管網(wǎng)，雨水管網(wǎng)；通風(fēng)空調(diào)、消防噴淋管路套管預(yù)埋。三、施工部署3.1 施工組織安排本工程按給水、排水兩個子分部分別由兩個工長分工負責(zé)安排每日工作并填寫施工日志，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，專業(yè)工程師合理部署，現(xiàn)場各專業(yè)所有人員分工合作，共同完成工程的各項任務(wù)。現(xiàn)場施工班組接受項目經(jīng)理部和分公司的雙重領(lǐng)導(dǎo)，必須保證每天的實際工作時間和必要的加班趕工，按期、保質(zhì)量地完成施工員下達的工程任務(wù)。3.2 勞動力分配表階段工種各施工階段勞動力投入情況預(yù)埋階段系統(tǒng)安裝階段設(shè)備安裝 階段系統(tǒng)調(diào)試 階段竣工移交 驗收電工22221電焊工24410雜工12220管道工416161

4、063.3主要施工機具計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滾槽機臺12電動試壓泵sy-25臺14交流電焊機32kva臺25氣焊（割）工具套16電錘臺108手持電鉆臺109砂輪切割機臺210臺鉆臺211金屬鋸把1212人字梯付6安裝工程的施工，總體上分為3個階段，隨土建結(jié)構(gòu)施工進行預(yù)埋預(yù)留；隨土建的粗裝飾進行各零配件的粗安裝；隨土建的精裝飾及其以后，進行其配件的精安裝。進度計劃見附表：四、施工方法及技術(shù)措施（施工方案）施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底。施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟練鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。對安裝所需管材、管件和閥門等件以及管道支撐件、禁固件、密封圈等核對產(chǎn)品合

5、格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。施工現(xiàn)場及施工用水、供電滿足要求。認真熟悉圖紙，本建筑給水系統(tǒng)地下室至3層采用一級市政直接供水，4層至10層連接中區(qū)無負壓加壓供水，11層以上連接高區(qū)無負壓加壓供水，中水系統(tǒng)低區(qū)第8層及以下在管網(wǎng)設(shè)立減壓閥供水，高區(qū)由中水水泵直接供水。對照專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖看是否有圖紙不對應(yīng)的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與實際和有關(guān)人員研究解決。4.1. 給水管道安裝流程圖圖紙會審、技術(shù)交底人員機具準備管道材料準備配合土建預(yù)埋、預(yù)留管道除銹刷漆閥門檢驗

6、支架預(yù)制管道安裝支架安裝水壓試驗、沖洗排水管灌水試驗管道支架刷漆管道保溫水系統(tǒng)調(diào)試交工驗收管道施工工藝流程圖4.2支吊架的制作安裝1支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。2. 對于甲方代表現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。3、鋼塑負荷管施工程序應(yīng)復(fù)合下列要求：（1）、室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。（2）、室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm,管口應(yīng)及時封堵。（3）、鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。（4）、管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。4、管道穿越樓板、層面、水箱（池）

7、壁（底）應(yīng)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，應(yīng)符合下列要求：（1）、預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm,（2）、管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm,且管槽的坡度應(yīng)為管坡。（3）、鋼筋混凝土水箱（池）在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)留防水套管，并應(yīng)用防水膠泥嵌填密實。4.3管道安裝4.3.1準備管道安裝施工前應(yīng)具備下列條件施工圖紙及其他技術(shù)文件齊備，滿足施工要求。施工方案、施工技術(shù)及材料機具應(yīng)能保證正常施工。施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)培訓(xùn)，在選擇和配置的管材和管件應(yīng)符合規(guī)定。4.3.2貯運管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫存或簡易棚中，不得露天存放，堆高不得超過1.2米，管件易

8、裝在紙箱內(nèi)擺放。搬運管材、管件時應(yīng)避免油污，嚴禁劇烈碰撞，不能拋、滾、拖。4.3.3管道敷設(shè)安裝安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。在裝水嘴的位置，必須用管卡固定并選擇帶座的管件體為宜。4.3.4室內(nèi)暗敷管道管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時預(yù)留凹槽，其深度和寬度應(yīng)滿足連接的外型尺寸，管道試壓后，凹槽用1：2水泥沙漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認墻體強度。強度不足或墻體不允許鑿槽，只能在墻面上固定敷設(shè)后，用1：2水泥沙漿抹平或加貼側(cè)磚加厚墻體。4.3.5管道連接及固定螺紋連接，按照設(shè)計要求當dn65時采用螺紋連接，具體做法：1.不宜采用砂輪切割（如條件所限必須采用砂輪切割，應(yīng)采取澆水冷卻

9、等方法，防止切割時產(chǎn)生的高溫損壞塑層）。2.截管宜采用鋸床。當采用盤踞切割時其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.3.可在套絲機上截管但不鋸斷或用手工鋸截管，其鋸面要應(yīng)垂直于管軸心。4.套絲應(yīng)采用自動套絲機或手動套絲機。5.套絲時加工面要用機油潤滑，以保證螺紋表面光滑。6.標準旋入牙數(shù)，見下。標準旋入牙數(shù)公稱直徑（mm）旋入管鉗子規(guī)格（mm）施加的力（kn）長度(mm)牙數(shù)15116.06.520136.57.025156.06.532176.06.540187.07.550209.09.5652310.010.5802711.512.01003313.514注：不能逆向旋轉(zhuǎn)。7.應(yīng)用細銼將金屬管端

10、的毛邊修光。8.應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。9.應(yīng)將鋼塑管內(nèi)塑層用專用絞刀或削刀進行適當?shù)膬?nèi)倒角，角度值為1015，以使鋼塑管能順利地旋入襯塑可鍛鑄鐵管件的接口。防止擠壓損壞接口。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管上標記擰入深度。管子與管件及配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈。然后將配件用手捻上管端絲扣。在確認管件接口已旋入鋼塑管后。用管鉗進行管子與配件的連接。管子與管件及配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠。4.3.6溝槽連接，按照設(shè)計要求當dn65時采

11、用溝槽連接。1.溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準，即cj/t1562001標準。管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準gb/t17219的要求。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。2.現(xiàn)場安裝：對鋼塑復(fù)合管采用現(xiàn)場加工溝槽，并進行管道安裝。應(yīng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差，管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽應(yīng)持續(xù)漸進，應(yīng)用標準量規(guī)測量槽

12、的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整滾槽機后再進行加工，如果溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。具體壓槽尺寸根據(jù)所使用的連接件的要求而定。3.檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑（植物油、洗潔精、肥皂水等），并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。4.將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。溝槽式連接管道，無須考慮因熱脹冷縮的補償。按照cj/t156-2001中規(guī)定的尺寸進行壓槽。4.3.7 管道試壓1.準備好兩套經(jīng)校驗合格的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為試壓壓力的1.52倍為宜。2.連接好打壓用的臨

13、時管路系統(tǒng)，將管道所有敞口處封閉，并將系統(tǒng)中所有儀表件、安全閥等不宜參與打壓的部件隔離。管道中如加盲板，應(yīng)作出明顯的標志。試壓管線的最高處應(yīng)設(shè)置放氣閥。3.參加打壓的人員應(yīng)掌握打壓的基本知識與要求，打壓現(xiàn)場應(yīng)清除無關(guān)人員，打壓時防止重擊或劇烈震動管道。4.試壓用的水應(yīng)清潔，水溫、環(huán)境溫度宜在5以上，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂的措施，試壓水溫不宜超過70。5.試壓過程應(yīng)緩慢，分級進行，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)異常問題立即中止升壓，分析原因，采取妥當?shù)奶幚泶胧?，如遇泄露，不得帶壓修理，壓力超過0.4mpa后部的再緊固螺母，泄壓處理漏點后再進行試壓。6.管道試壓完畢后，應(yīng)及時泄壓，并將

14、系統(tǒng)中的水全部泄凈，拆除臨時管路、支撐、盲板，恢復(fù)系統(tǒng)安裝。7.室內(nèi)給水管道的水壓試驗 必須符合設(shè)計要求。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.3.8閥門的強度試驗和嚴密性試驗1.做好閥門單體試驗的裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。2.必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力

15、表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。3.強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。試壓持續(xù)時間按下表規(guī)定。 閥門試驗最短持續(xù)持續(xù)時間 閥門公稱直徑dn（mm）閥門試驗最短持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180 4.對截止閥的嚴密性試驗，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對密封面進行檢查。閥門檢驗后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標記。試壓時應(yīng)注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防

16、傷人，閥門開閉時應(yīng)緩慢進行。4.3.9管道的沖洗1.沖洗管道是應(yīng)用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。2.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離。3.沖洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的贓物不得進入已合格的管道。4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。5.當水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡。4.3.10管道刷漆與防腐1.鋼管破壞鍍鋅部位（如外露絲摳）用防銹材料防腐。2.所用防腐油漆（涂料）應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。4.4排水系統(tǒng)安裝4.4.1安

17、裝準備：認真熟悉圖紙，排水系統(tǒng)排水支立管、橫干管采用柔性機制排水鑄鐵管，安裝方法分w型、a型。根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。細看專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖核查是否有圖紙不對應(yīng)的地方，對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4.4.2材料準備：熟悉完圖之后根據(jù)圖紙計算出前期使用材料，把該進的材料交給材料部門并掌握到貨情況。材料樣版及時報送監(jiān)理單位材料樣版及時報送監(jiān)理單位確認。落實現(xiàn)場材料堆放場地及材料管理。及時做好材料進場報審，該送檢材料及時

18、配合監(jiān)理現(xiàn)場取樣送檢。材料到貨情況和現(xiàn)場滿足施工要求后，施工班組長要組織人員進行開工準備，領(lǐng)料出庫，堆放在施工合適的位置，并準備好必要的施工用具，每一條管線開工前，技術(shù)人員、班組長應(yīng)將圖中管線的位置、走向及支架生根處與實際現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與甲方和設(shè)計院聯(lián)系，爭取盡快解決。4.4.3排水系統(tǒng)安裝工序室外埋地管段安裝頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗污水泵、衛(wèi)生器具安裝排水通水運行。4.4.4排水管道及配件安裝1.安裝要求 穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。灌水試驗方法為：灌水高

19、度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應(yīng)排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均進行通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。排水管和雨水管安裝的允許偏差必須符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）1坐標152標高153橫管縱、橫方向彎曲每1米1.5全長（25米以上）384立管垂直度每1米3全長（25米以上）152.作業(yè)條件在土建設(shè)計施工中根據(jù)設(shè)計要求、位置預(yù)留好金屬套管，安裝前核對預(yù)留孔的位置。室內(nèi)安裝排水管由下至上進行施工，室外排水管由上至下施工。暗裝管道的安裝部位土建模板已拆除，操作場地清理干凈。明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度的

20、相隔二層進行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。3.安裝工藝卡件固定封口堵洞灌水試驗通水試驗通球?qū)嶒灠惭b準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝橫管安裝預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求和實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，多口連接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。干管安裝：采用托吊管安裝，應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗

21、，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。立管安裝：室內(nèi)安裝前清理場地，根據(jù)需要支塔操作平臺，將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出u型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直插入至標記為止。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行防線，安裝固定卡碼，然后才能進行立管

22、安裝。排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。壓力排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)的安裝工藝參照給水系統(tǒng)（1）工藝流程（2）材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求：管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場合格證及相關(guān)檢驗報告，必須是合格產(chǎn)品。（3）施工條件地下排水管道的敷設(shè)必須將房心回填土夯實，房心內(nèi)沿管線位置堆積物清理干凈，且管道穿基礎(chǔ)地梁處已預(yù)埋套管，再放線、開挖，埋設(shè)。管井內(nèi)排水立管應(yīng)在管井內(nèi)拆模，雜物清理干凈后方可安裝。其它部位的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，雜物清理干凈后可安裝。（4）管道預(yù)制

23、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機。（5）管道安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉或少交叉，同時預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。排水管道安裝以建筑軸線定位，同時以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標高作為管道坡度的基準。立管放線

24、時，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準線。（6）不銹鋼柔性卡箍的安裝安裝前檢查直管、管件內(nèi)部保證無堵塞物，清除其中的油污和雜物，管箍等連接件無扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等現(xiàn)象；用棉紗擦凈需要連接的管端上的油污和雜物；取出卡箍內(nèi)橡膠圈，將卡箍套入下部管道；將橡膠圈套在管道一端，再將上部管道套入橡膠圈內(nèi)，并使上下管道緊密接觸，預(yù)留2-3mm間隙，橡膠圈均勻包裹住上下管口。將卡箍完全套住橡膠圈外側(cè)，使用螺絲刀擰緊卡箍螺栓。及時調(diào)整管道安裝的垂直度，并封堵穿樓板的洞口。由于w型柔性排水鑄鐵管接口剛度小，且易受相鄰管段的重量和偏移影響，造成

25、管道的偏移和變形，所以，要求在管道安裝過程中，及時對管道的垂直度進行調(diào)整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好樓板的洞口，對管道起到穩(wěn)固作用。（7）托、吊管道安裝由于w型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。表現(xiàn)為造成立管垂直度和水平管的坡度易產(chǎn)生較大的偏差，不利于施工質(zhì)量的控制和安裝的順利進行。因此，要求施工過程中，先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時，當建筑物層高超過4.5m時，要求支架間距不超過1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個吊架（卡），水平管道

26、安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。彎頭管道接頭處，采用固定支架進行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝管道層干管可根據(jù)設(shè)計圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，u型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時，先將托架或吊卡按設(shè)計坡度裁好后，量準吊棍長度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時封堵。彎頭、三通處加固定防晃、

27、防脫支架，如下圖：（8）試驗灌水試驗。先打開灌水層上下兩個檢查口。從上一層檢查口放一根尼龍繩到下一層檢查口，尼龍繩直徑為6-8mm。將放下的尼龍繩與橡膠皮堵接好，皮堵需先接好加長的充氣膠管。將皮堵拉至所需位置（量尼龍繩長度）充氣，在充氣時可同時注水，以不漏為標準。在待檢樓層的最高點灌水，滿水15分鐘后再灌滿，延續(xù)5分鐘，液面不下降且各接口不滲不漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應(yīng)低于低層衛(wèi)生器具得上邊緣或底層地面高度。通球試驗。試驗用球符合規(guī)定：試球一般采用易碎硬質(zhì)空心塑料球，也可選用其它體輕易擊碎的空心球體。試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管內(nèi)徑2

28、/3。室內(nèi)排水立管、橫干管及引出管應(yīng)進行通球試驗。時間應(yīng)在系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試驗方法：a.立管。自管頂端將球投入，在首層立管檢查口處檢查，由設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。b.橫干管和引出管。球在檢查管管段始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井（結(jié)合井）處需加臨時網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。通水試驗。通水試驗分系統(tǒng)、分區(qū)段進行，通水試驗必須注明試驗日期、試驗項目、部位、通水方式。a.室內(nèi)排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各配水點是否暢通，接口有無滲漏。b.衛(wèi)生器具應(yīng)100%做滿水排泄試驗，滿水試驗水量應(yīng)達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具溢水口暢通能力及排水點通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。壓力排水管道安裝完后，應(yīng)做水壓試驗，試水壓力為水泵揚程加0.1mpa。（9）質(zhì)量標準排水系統(tǒng)水平干管、支管的坡度必須符合設(shè)計要求，鑄鐵排水管及塑料排水管的安裝允許偏差見下表：室內(nèi)排水和雨水管道安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺拉線和尺量檢查2標 高153水平管道縱橫方向彎