混凝土縱向圍堰施工方案（完整版）

1、混凝土縱向圍堰施工方案概述411.1工程概述青田水利樞紐位于甌江干流中下游青田城區(qū)段，壩址位于甌江干流與支流四 都港匯合口，壩（閘）址以上集水面積約13810km2。工程任務(wù)是改善甌江青田城區(qū)段水環(huán)境、發(fā)電、航運(yùn)及穩(wěn)定江道等綜合利用。工程施工導(dǎo)流方式為分期導(dǎo)流，一期圍廠房及右側(cè)12孔泄洪閘，由左側(cè)束窄河床導(dǎo)流；二期圍左河道13孔泄洪閘，利用已建成的 12孔泄洪閘導(dǎo)流。本施工方案為混凝土縱向圍堰施工中的圍堰開挖填筑、防滲及混凝土施工方案，工程量見下表：表1縱向圍堰主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1圍堰開挖3 m42000施工隊(duì)上報(bào)為152595測量人員在方案確疋后重新計(jì)算2圍堰回填m4000

2、03圍堰防滲2 m99834圍堰混凝土3 m591995拋石3 m11640盤頭保護(hù)與拋石砼防護(hù)1.2水文氣象特征青田水利樞紐工程位于四都港與甌江干流匯合口下游側(cè)，距上游青田 縣城約10km,壩址以上集水面積13810km2。工程區(qū)位于我國東南沿海，屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，日照充足，降水豐沛。據(jù)實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)，青田縣多年平均降水量1736mm多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm 的有 47天。降水量時(shí)空分布不均，年內(nèi)變化較大，其中3 至 9 月七個(gè)月的降水量占全年降水量的 82%。梅雨和臺(tái)風(fēng)暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。據(jù)青田站觀測資料統(tǒng)計(jì)， 多年平均氣

3、溫 18.3 C,極端最高氣溫 41.4 C, 極端最低氣溫-5.3 C,平均水汽壓 17.8hPa，平均相對(duì)濕度 76%,平均蒸發(fā) 量1414.0mm(直徑為20cm蒸發(fā)皿的觀測值 )，平均風(fēng)速 2.4m/s，實(shí)測最大 風(fēng)速 17.7m/s ,相應(yīng)風(fēng)向 NW。1.3 工程地質(zhì)條件沿線表部分布有第四系全新統(tǒng)海積 (mQ4 ) 淤泥，灰色，飽和，流塑， 厚度約01m；含泥中細(xì)砂，飽和，松散稍密，厚度約02m=上部分布有第四系全新統(tǒng)沖洪積-plQ4) 砂礫卵石層，表部松散，下部稍密中密，母巖以晶屑凝灰?guī)r為主，厚度28m37m；下部分布有第四系上更新統(tǒng)沖洪積(al-plQ3) 含泥砂礫卵石，中密密實(shí)

4、，含泥量約15%,厚約11.8m 20.7m。基巖為侏羅系上統(tǒng)諸暨組a段J3za)含礫晶屑凝灰?guī)r，新鮮巖石較堅(jiān)硬。風(fēng)化帶厚度05m；強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.25 m1.5m。地下水以基巖裂隙水及覆蓋層中的孔隙潛水為主。其中砂礫卵石層滲透系數(shù)K=2.02 X 10-3cm/s5.78 X 10 1cm/s，屬中等強(qiáng)透水性。下部含泥砂礫卵石層滲透系 數(shù) K=2.7 X 10-4 cm/s 2.3 X 10-3cm/s，屬中等透水性。二、圍堰設(shè)計(jì)混凝土縱向圍堰布置在 12 號(hào)閘孔左側(cè)閘墩位置處，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，以 泄洪閘閘室為界分上、下游兩段。 上游段(泄洪閘閘墩上游部分， 樁號(hào) 0-125.00m 0+00

5、0.00m) 長 125.00m ， 下 游 段( 閘墩下 游 部 分 ， 樁號(hào) 0+027.50m 0+253.00m) 長 225.50m， 中間段系利用泄洪閘閘室閘墩， 長 27.50m ， 圍堰底板 座落在砂礫 卵 石基 礎(chǔ)上 。 縱向圍堰 上 游段 樁號(hào) 0-096.90m0-008.80m 范圍基礎(chǔ)防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底高程-37.5m，防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度等級(jí) C15,抗?jié)B等級(jí) W6抗壓強(qiáng)度不小 于15MPa抗拉強(qiáng)度不小于1.2MPa。樁號(hào)0-096.9m 處與一期上游橫向圍堰防滲結(jié)構(gòu)連接形成封閉。泄洪閘閘室部位(0-008.80m 0+027.50m) 以及縱向

6、圍堰下游段樁號(hào)0+027.50m0+243.00m范圍基礎(chǔ)防滲型式采用C15W6砼防滲墻，墻底咼程-35.50m，防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度等級(jí)C15,抗?jié)B等級(jí)W6抗壓強(qiáng)度不小于 15MPa,抗拉強(qiáng)度不小于 1.2MPa。樁號(hào)0+225.7m 處與 一期橫向圍堰防滲結(jié)構(gòu)連接形成封閉。樁號(hào)0-008.8布置橫向C20W6砼防滲墻，厚80cm，墻底深入基巖內(nèi)至少 0.5m?？v向圍堰基本斷面型式：采用倒“T”字型斷面，底寬27.40m，頂寬3.40m。圍堰上下游盤頭采用拋石砼保護(hù)，兩側(cè)設(shè)C25F50鋼筋砼護(hù)底及拋石砼保護(hù)。圍堰頂咼程：上游段樁號(hào) 0-125m 0-105m 段頂咼程為 -5m 11.5m

7、 漸 變；樁號(hào) 0-105m0 土 000m段頂高程為 11.5m ;樁號(hào) 0 土 000m0+027.5m 為閘室段，頂咼程根據(jù)閘墩咼程確定；下游段樁號(hào)0+027.50m0+072.50m段頂高程為 11.50m； 樁號(hào) 0+072.50m 0+157.5m 段頂高程為 11.50m 11.00m 漸變； 樁號(hào) 0+157.50m 0+233.5m 段 頂 高 程為 11.00m ； 樁 號(hào) 0+233.50m0+253m段頂高程為 11.00m1.25m漸變。圍堰底高程：上游盤頭處及樁號(hào) 0-125m0-105m 段為 -11.00m 。上游 段樁號(hào) 0-105m0 000m 及閘室段樁號(hào)

8、 0 000m 0+027.50m 底高程為 -8.50m ，下游段樁號(hào) 0+027.50m 0+039.50m 底高程為 -8.50m -11.50m ， 樁號(hào) 0+039.50m 0+072.50m 底高程為 -11.50m 。下游段樁號(hào) 0+072.50m 0+258.00m 底高程為 -10.50m 。底板頂高程與周邊永久建筑物頂高程相同?？v向圍堰上游盤頭采用拋石砼進(jìn)行保護(hù)，最深處厚度約6.00m，保護(hù)范圍約20m?？v向圍堰下游盤頭采用拋石砼進(jìn)行保護(hù)，最深處厚度約 3.50m，保護(hù)范圍約22m=施工時(shí)先拋石后在表面澆筑坍落度不小于16的大流動(dòng)C20砼進(jìn)行灌注，塊石空隙須灌注飽滿。縱向圍

9、堰發(fā)揮擋水作用前需完成底板上部壓重。上游段（0+000上游一期工程橫堰之間）一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重高度6m,底板外側(cè)設(shè)置 3 列 C10 砼壓重?fù)鯄K，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰 （0+027.5 0+072.5 ）一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重頂高程2.0m，外側(cè)設(shè)置 5 列擋塊，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰（0+072.5 下游一期工程橫向圍堰之間）背水側(cè)壓重塊頂高程6.0m，迎水側(cè)（即二期工程基坑側(cè)）壓重頂高程2.0m。壓重塊采用 C10混凝土預(yù)制，尺寸為 1.0mX 1.0mX 1.0m。三、施工平面布置本工程合理利用圍堰填筑閉氣施工已經(jīng)形成的施工道路、電力

10、設(shè)施、 混凝土生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并根據(jù)施工需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整及增補(bǔ)。3.1 施工道路本工程場外道路主要依靠國道G330。項(xiàng)目部在工地入口處設(shè)置大門，建造值班室，安排專人 24 小時(shí)值班，保證道路交通安全暢通。場內(nèi)交通主要利用臨時(shí)圍堰頂部作為道路，并在上游圍堰、下游圍堰 分別設(shè)置下基坑道路，路面寬度9 m,通往混凝土圍堰施工場地。下基坑道路由石渣填筑而成。基礎(chǔ)存在淤泥的部位，采用塊石擠淤的 方法處理， 即遇到淤泥時(shí)， 首先拋擲塊石， 厚度以超出淤泥頂面 0.5m 為準(zhǔn)。 拋擲過程中，利用挖掘機(jī)進(jìn)行碾壓。無明顯沉降后，上部繼續(xù)填筑砂礫卵石料。分層填筑分層碾壓，層厚初擬 50cm， 25t 振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓

11、（實(shí)際施 工時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整） 。道路表面設(shè)置泥結(jié)石路面。3.2 施工用電本工程主要用電內(nèi)容為：混凝土生產(chǎn)設(shè)備、木工加工設(shè)備、鋼筋加工 設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、防滲墻 施工設(shè)備、低壓注漿設(shè)備、制漿設(shè)備 、排 水設(shè)備、施工照明及其他施工附屬設(shè)施。前期圍堰施工時(shí)， 本工程已安裝 5 臺(tái)變壓器（混凝土拌合站 3 臺(tái) （600kVA）,下游圍堰 1臺(tái)（500kVA）,合計(jì)供電能力 2800kVA，能夠滿足 用電需求。另配備 2臺(tái)300kW柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。3.3 施工用水本工程所在的甌江水質(zhì)較好，經(jīng)檢測能夠滿足混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。在混 凝土拌合站設(shè)置 2個(gè)10卅貯水池，混凝土養(yǎng)護(hù)、沖洗等其他

12、施工用水，直 接采用水泵抽取江水，隨用隨抽，不需建造貯水池。3.4 混凝土拌合系統(tǒng)本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中布置，混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸 上游的施工用地處（溪口大橋東側(cè) ,靠近 330 國道），提供本工程施工需要 的全部混凝土成品料。該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制的拌合樓形式，安裝 2m3 強(qiáng)制式拌和機(jī) 2 臺(tái)，水泥、粉煤灰由螺旋式水泥輸送機(jī)送至貯料層， 各級(jí)骨料由皮帶機(jī)輸送至貯料層 ，原材料全部自動(dòng)稱重，計(jì)量準(zhǔn)確 ，生產(chǎn) 效率高，混凝土質(zhì)量好 。計(jì)量器具在正式生產(chǎn)前由具有資質(zhì)的檢測部門進(jìn) 行檢測。拌合系統(tǒng)配備 500t 水泥罐 2 只， 500t 粉煤灰罐 1 只，均安裝除塵裝 置，防

13、止揚(yáng)塵?；炷辽a(chǎn)時(shí)，定時(shí)檢查水泥、粉煤灰存量，及時(shí)組織材 料進(jìn)場，確保混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。砂石骨料均由業(yè)主提供，現(xiàn)場設(shè)置 3 個(gè)碎石料倉， 2 個(gè)黃砂料倉，合 計(jì)面積848吊，各料倉之間設(shè)鋼筋混凝土隔離墻，防止骨料混合?；炷辽a(chǎn)用水直接抽取甌江水，每套拌合系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)10m3水箱。為了保證混凝土施工的順利進(jìn)行，在該區(qū)域設(shè)置備用拌合系統(tǒng)1 座，安裝2臺(tái)1.0m3自落式攪拌機(jī)。在主要拌合系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求或出現(xiàn)故 障時(shí)，及時(shí)啟用備用拌合系統(tǒng)，保證施工順利進(jìn)行。3.5 鋼筋及木材加工場 本工程鋼筋及木材加工場暫定在一期基坑內(nèi)右岸靠近下游圍堰處，鋼筋加工場面積約 2500m2，木材加工廠 3

14、70m2。加工場采用鋼管、 彩鋼瓦結(jié)構(gòu)， 地面澆筑10cm厚C15混凝土地坪。內(nèi)部布置鋼筋倉庫，各型號(hào)、種類鋼筋 分別堆放，并懸掛說明牌，注明鋼筋型號(hào)、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋 加工廠內(nèi)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)，電焊機(jī)等設(shè)備，各 型號(hào)設(shè)備數(shù)量根據(jù)不同施工階段、施工內(nèi)容、施工強(qiáng)度確定，以滿足工程 施工需求為準(zhǔn)。加工好 的成品或半成品鋼筋，應(yīng)按照使用部位進(jìn)行編號(hào)， 分別存放，并設(shè)立標(biāo)志牌，注明編號(hào)、使用部位、型號(hào)、直徑等內(nèi)容，防 止混用。3.6 防滲墻施工設(shè)施（ 1 ）制漿站防滲墻施工主要利用臨時(shí)圍堰閉氣施工時(shí)已投入使用的制漿站，即上 下游圍堰膨潤土制漿站、縱向臨時(shí)圍堰處水泥制漿站

15、。另在一期縱向圍堰 樁號(hào)0+100m附近修建 300m3回漿池1座、50m3水池1座。（ 2）排污系統(tǒng)在基坑內(nèi)修建沉淀池，沉淀后的清水進(jìn)入庫區(qū)，沉淀的廢渣采用人工 定期清理。四、土石方開挖與回填一期基坑排水完成后，開始進(jìn)行縱向圍堰土石方開挖與回填。4.1 施工排水一期基坑積水排干后，在施工期內(nèi)需經(jīng)常性排水，及時(shí)排除圍堰和地 基滲水、覆蓋層中的含水量、降水量及施工棄水，將地下水控制在離開挖面及回填碾壓面 1.0m 以下。本工程地基為砂礫卵石，透水性好，經(jīng)常性排水可以采用明溝排水的方式。在每一層土方開挖回填前，在開挖邊線外1m處開挖排水明溝，寬度1m,深度較開挖面低 1m=每隔40m設(shè)置1個(gè)集水井

16、，集水井直徑1m,較排水溝深70cm,內(nèi)設(shè)離心泵，抽排積水。集水井之間設(shè)1%排水坡。4.2 基面清理開挖回填前應(yīng)首先清除基礎(chǔ)面上的淤泥、垃圾等雜物以及表面松散層。清除時(shí)， 根據(jù)淤泥層的厚度采取不同的清除方式。淤泥層較厚時(shí)采用 PC360挖掘機(jī)開挖裝車；淤泥層較薄時(shí)，利用推土機(jī)集料，挖掘機(jī)裝車，運(yùn)至棄 料場堆放。對(duì)于建基面以下局部地質(zhì)情況不符合設(shè)計(jì)要求的部位，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)見 證，進(jìn)行深挖置換處理，處理范圍略大于不合格范圍，利用挖掘機(jī)將不合 格料挖除。經(jīng)驗(yàn)收挖除符合要求后，進(jìn)行回填。閘室段應(yīng)回填摻5%水泥的砂礫卵石，其他部位回填砂礫卵石，并分層回填碾壓。壓實(shí)后，閘室段干 密度不小于 22.5kN/m

17、 3，鋪蓋消力池段相對(duì)密度不小于 0.80 ，其他部位相 對(duì)密度不小于 0.75 。局部范圍較小，振動(dòng)碾無法實(shí)施的部位，可采用蛙式 打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。4.3 土石方開挖地基清理完成后，開始進(jìn)行基礎(chǔ)開挖?；A(chǔ)開挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，建 基面應(yīng)預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，待底部工程施工后，分塊依次挖除。開挖時(shí)做好邊坡保護(hù)及排水降水工作。由于開挖范圍內(nèi)主要是砂礫卵石，可采用PC360挖掘機(jī)開挖，T140推土機(jī)進(jìn)行輔助集料， 15t 自卸汽車運(yùn)輸。開挖分層進(jìn)行，初定層厚為1m。每層開挖前加深排水溝，做好排水工作。開挖時(shí)需控制開挖邊坡， 初步確定邊坡坡比為 1:1.5 。施工時(shí)，根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況，可以適當(dāng)變緩。遇到

18、 降雨天氣，可覆蓋塑料彩 條布保護(hù)邊坡，防止含水量增大造成邊坡失穩(wěn)。 開挖過程中，由專業(yè)測量人員利用水準(zhǔn)儀控制開挖高程，并經(jīng)常復(fù)核開挖 范圍。開挖料部分運(yùn)至下游段作基礎(chǔ)回填料，其余直接運(yùn)送至一期橫向圍堰用作加高的填筑料。開挖完成后，利用振動(dòng)碾對(duì)建基面進(jìn)行壓實(shí)，碾壓遍數(shù)6 遍以上，壓實(shí)后，建基面孔隙率應(yīng)滿足：閘室段孔隙率w12%鋪蓋消力池段孔隙率w12%,其他部位孔隙率w 13%4.4 土石方回填地基清理完成后，對(duì)于原始地形低于建基面的部位，經(jīng)地質(zhì)鑒定后開 始回填或填筑。填筑分層進(jìn)行，初擬層厚0.5m。填筑料由自卸汽車運(yùn)至填筑地點(diǎn)，挖掘機(jī)配合推土機(jī)攤鋪整平。攤鋪整平后，25t 振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓施工

19、，碾壓采取進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓方向平行于壩體軸線方向，碾壓條帶清楚， 行走偏差控制在 10cm范圍內(nèi)，相鄰碾壓條帶須重疊2030cm。原始地形起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡 鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。如分段填筑，相鄰施 工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以1:3斜坡面相接。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度， 平行堤軸線方向不應(yīng)小于 0.5m； 垂直方向不應(yīng)小于 3m?；靥罨蛱钪r(shí)，不同的部位采用不同的填筑料，閘室段需回填或填筑摻 5%水泥的砂礫卵石料。水泥摻配在填筑地點(diǎn)進(jìn)行，自卸汽車將填筑所需 砂礫卵石料運(yùn)至填筑地點(diǎn)堆

20、放，人工均勻加入適量水泥，裝載機(jī)反復(fù)翻動(dòng)攪拌，直至水泥與砂礫卵石料混合均勻。推土機(jī)進(jìn)行攤鋪整平，振動(dòng)碾碾 壓。鋪蓋、消力池及其他部位均回填砂礫卵石料。砂礫卵石主要來自上游段開挖料。每層填筑完成后，試驗(yàn)室進(jìn)行壓實(shí)指標(biāo)檢測。4.5 拋石砼保護(hù)拋石砼要求石塊的平均粒徑不小于 50cm,石塊平均質(zhì)量不小于 250kg 挖掘機(jī)拋填整平， 然后在表面澆筑坍落度不小于 16的大流動(dòng)C20砼進(jìn)行灌 注，利用振搗棒適當(dāng)振搗，塊石空隙須灌注飽滿。4.6 冬雨季施工 因施工期處于當(dāng)?shù)貧鉁刈畹偷臅r(shí)段，可能出現(xiàn)輕微冰凍。施工中應(yīng)采取合理措施，降低降雨、低溫對(duì)工程的影響。（ 1 ）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。（ 2）回填

21、或填筑時(shí)，適當(dāng)縮短施工段長度，快速施工。攤鋪完成后， 及時(shí)進(jìn)行碾壓。（ 3）開挖或填筑頂面預(yù)留適當(dāng)排水坡，將雨水及時(shí)排入排水溝，防止 表面積水。（ 4）遇到低溫冰凍預(yù)警， 在開挖面、填筑面預(yù)留一層松土，進(jìn)行保溫。 繼續(xù)開挖、填筑時(shí)清除表層凍土。嚴(yán)禁使用凍土填筑。（ 5）降雨后，及時(shí)組織人員進(jìn)行檢查，及時(shí)排除表面積水，對(duì)于表面松散層進(jìn)行復(fù)壓。五、防滲墻及基礎(chǔ)灌漿施工5.1 防滲墻施工5.1.1 防滲墻設(shè)計(jì)縱向混凝土圍堰設(shè) C15W6砼防滲墻，厚 60cm。樁號(hào)0-096.90-008.8段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，底高程-37.5。樁號(hào)0-008.8 0+243段防滲墻底高程-35.5m

22、，其中樁號(hào) 0-008.80+072.5段防滲墻位于 縱向混凝土圍堰軸線下方， 樁號(hào) 0+092.5 0+243 段防滲墻位于砼圍堰底板 右側(cè)，沿底板一期基坑側(cè)邊線布置，樁號(hào)0+072.5 0+092.5 段為過渡段。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及施工進(jìn)度需要， 將 0-008.8 0+092.5 段防滲墻移 至砼圍堰底板一期基坑側(cè)，既能使該段的圍堰混凝土在防滲墻施工前進(jìn)行 澆筑，又縮短了防滲墻的總長度，降低了總造價(jià)。樁號(hào)0-008.8處設(shè)置了 C20W6砼防滲墻，厚度80cm，墻底深入基巖內(nèi)至少50cm,位于泄洪閘鋪蓋下方，為泄洪閘永久防滲墻。施工C20W6砼防滲墻與C15W6砼防滲墻時(shí)應(yīng)首先保證的C2

23、0W6砼防滲墻完整性和連續(xù)性。在施工C15W6砼防滲墻時(shí)，在端頭埋設(shè)接頭管，形成一個(gè)半圓形凹面，C20W6砼防滲墻施工完成后，混凝土填充半圓形部位，這樣既能與C15W6砼防滲墻連接良好，又保持了C20W6砼防滲墻的完整性。位于縱向混凝土圍堰范圍內(nèi)的上下游橫向圍堰防滲墻可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況盡量拉直，在保證防滲效果的前提下減小工程量。5.1.2 防滲墻施工準(zhǔn)備防滲墻施工繼續(xù)使用圍堰閉氣時(shí)使用的制漿站、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)， 僅需按照施工部位進(jìn)行局部 變動(dòng)即可?；娱_挖完成后，應(yīng)及時(shí)開始導(dǎo)向 槽施工。（ 1）導(dǎo)向槽施工本工程導(dǎo)墻采用C20砼現(xiàn)澆，軸線兩側(cè)導(dǎo)墻尺寸均為 0.3m寬x 1.0m高，內(nèi)凈空距

24、離為 0.7m（ 0.6 厚防滲墻）或 0.9m（ 0.8m 厚防滲墻） 。導(dǎo)向槽開挖后采用C20砼單側(cè)立模澆筑，開挖尺寸嚴(yán)格控制在寬1.3m x高1.0m或1.5m X高1.0m范圍內(nèi)。導(dǎo)墻內(nèi)布設(shè)鋼筋增加抗拉性。單側(cè)導(dǎo)墻共配筋6根 20mm鋼筋，每隔50cm設(shè)直徑 10mm箍筋。5.1.3 施工工藝及方法（ 1 ）工藝流程一期縱向圍堰 60cm 厚砼防滲墻( 0-96.90m 0+243.00m )及右側(cè)泄洪閘 80cm 砼防滲墻(鋪蓋下)采用“純抓法”造孔， “氣舉法”清孔， “泥漿 下導(dǎo)管直升法”澆筑砼的工藝，墻段間連接采用“拔管法”。( 2)造孔本工程擬采用“純抓法”造孔，沖擊鉆配合處

25、理孤石。該工法能夠充 分發(fā)揮兩種機(jī)械的優(yōu)勢，提高抓取功效。60cm砼防滲墻槽長度暫定為6.6m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為 0.8m ; 80cm砼防滲墻槽長度暫定為6.8m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為 1.0m。( 3)清孔換漿及接頭孔刷洗1 )清孔換漿槽孔終孔并經(jīng)孔形驗(yàn)收合格后，即開始組織進(jìn)行清孔換漿工作，U期槽終孔后還需進(jìn)行接頭孔的刷洗。 清孔方法本工程擬采用“氣舉法”進(jìn)行清孔，即借助空壓機(jī)輸出的壓縮空氣進(jìn) 入排渣管經(jīng)混合器將液氣混合，利用排渣管內(nèi)外的壓力差來升揚(yáng)排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設(shè)備是空壓機(jī)、排渣管、風(fēng)管和泥漿凈化機(jī)。 清孔

26、步驟a 清孔時(shí)按照施工步驟，由鉆機(jī)提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進(jìn) 行，一般是從遠(yuǎn)離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過多， 則反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)進(jìn)行處理后返回槽孔， 直到凈化機(jī)的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大時(shí)，清孔應(yīng)由低 端向高端推進(jìn)。b 清孔結(jié)束前在回漿管口取樣，測試泥漿的 三項(xiàng)指標(biāo)， 其結(jié)果作為換 漿指標(biāo)的依據(jù)。c 根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測試結(jié)果，確定需換泥漿的性能指標(biāo)和 換漿量。用膨潤土泥漿置 換槽內(nèi)的混合漿，換漿量根據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定，一般為槽孔容積的1/3 1/2 。換漿在槽孔的主、副孔位依次進(jìn)行，鉆機(jī)的移動(dòng)

27、方向從遠(yuǎn)離回漿管的一端至靠近回 漿管的一端，并通過 4 吋輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通 過回漿溝進(jìn)入回漿池，成槽時(shí)再作為護(hù)壁漿液循環(huán)使用。 清孔漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿結(jié)束后 1h，在槽孔底部 0.5m1.0m部位取樣，進(jìn)行泥漿試 驗(yàn)。如果達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿結(jié)束一小時(shí)后，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行，具體指標(biāo)如下：槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1.15g/cm 3;馬氏漏斗粘度 32 50s ；含砂量不大于 6%。2）接頭刷洗二期槽施工前需對(duì)接頭孔進(jìn)行刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)

28、行施 壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子自上而下分段刷洗，從而達(dá)到對(duì)孔壁 進(jìn)行清洗的目的。結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不 再增加。（ 4）墻段連接1 ）墻段連接方案墻段連接采用接頭管法。“接頭管法”是目前混凝土防滲墻施工接頭 處理的先進(jìn)技術(shù)，采用接頭管法施工的接頭孔孔形質(zhì)量較好，孔壁光滑，不易在孔端形成較厚的泥皮，同時(shí)由于其圓弧規(guī)范，也易于接頭的刷洗， 不留死角，可以確保接頭的接縫質(zhì)量。其次，由于接頭管的下設(shè)，節(jié)約了 套打接頭混凝土的時(shí)間，提高了工效，對(duì)縮短工期有著十分重要的作用。 同時(shí)也節(jié)約了墻體材料，降低了費(fèi)用。2）接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭

29、下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時(shí)段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。3）接頭管下設(shè)下設(shè)前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭 管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，并在接頭管外表面涂 抹脫模劑。采用吊車起吊接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐 下放，一直下到 120mm銷孔位置，用 108mm （厚壁1 8mn）鋼管對(duì)孔插入接頭管，繼續(xù)將底管放下，使 108mm鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開公接頭保護(hù)帽固定螺釘，吊起保護(hù)帽放在存放處

30、，用清水沖洗接頭配合面 并涂抹潤滑油，然后吊起第二節(jié)接頭管，卸下母接頭保護(hù)帽，用清水將接 頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對(duì)準(zhǔn)公接頭插入，動(dòng)作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否則會(huì)造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出 108mm鋼管，下到第二節(jié)接頭管銷孔處，插入 108mm鋼管，下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上，再按上述方法進(jìn)行第三節(jié)接頭管的 安裝。重復(fù)上述程序直至全部接頭管下放完畢。4）接頭管起拔采用 YBJ-600 拔管機(jī)進(jìn)行接頭管的起拔。在I期槽段混凝土澆過程中，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭 管。拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間，起拔時(shí)間過早，混凝土尚未 達(dá)到一定的強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時(shí)間

31、過晚，接頭管表 面與混凝土的粘結(jié)力是摩擦 力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死 拔不出來，造成損失。混凝土正常澆注時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的分析澆注過程是否有意外，并隨時(shí)從澆 筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。由于混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長越快，其起拔力增長 的也越快，因此，必須準(zhǔn)確的檢測并確定出混凝土的初終凝時(shí)間，盡量減 小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時(shí)間接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端 孔造孔時(shí)，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭管 時(shí)，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝 土?xí)r，受

32、到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立即 采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向的起拔力重塑孔型， 使接頭管盡可能的垂直或順直。安排專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時(shí)觀察接頭管的起拔力，避免人為 因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對(duì)其新形成的接頭孔及時(shí)進(jìn)行檢測、處 理和保護(hù)。（5）砼澆筑1 ）混凝土供應(yīng)混凝土由拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土標(biāo)號(hào)包括C15W6和 C20W6兩種2）配合比按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定混凝土配合比， 并在使用前將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。3）混凝土拌和運(yùn)輸 按監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比，對(duì)混凝土進(jìn)行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗(yàn)確定，并

33、將拌和試驗(yàn)的配合比、整體拌和時(shí)間、拌和速度等指標(biāo)， 報(bào)送監(jiān)理人審批。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，直接運(yùn)至槽口。混凝土的拌和、運(yùn)輸保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷時(shí)間不超過40min 。4）混凝土澆筑1 、澆筑導(dǎo)管250mm的鋼管，在每根導(dǎo)管0.3 1.0m 的短管，導(dǎo)管接頭設(shè) 混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的 的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為 懸掛設(shè)施。 導(dǎo)管使用前進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，不滿足要求的導(dǎo)管不予使用。 導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí) 總重量的 2.5 倍以上。2、導(dǎo)管下設(shè) 導(dǎo)管依次下設(shè)，每個(gè)槽段下設(shè)2套導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝滿足要求：導(dǎo)管中心距槽孔端部或 接頭管壁

34、面的距離為 1.0m1.5m， 導(dǎo)管中心距不大于 4.0m；2） 安裝導(dǎo)管時(shí)，當(dāng)孔底高差大于25cm 時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管控制 范圍內(nèi)的最低處。3） 開澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在150mm250mm范圍內(nèi)。（ 3）混凝土開澆及入倉1 ）混凝土運(yùn)送至槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。2） 混凝土開澆時(shí)采用壓球法開澆，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的隔離塞球。 開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量 的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。3）混凝土采取連續(xù)澆筑，一般情況下，槽孔內(nèi)連續(xù)澆筑速度控制為： 混凝土上升速度為 2m/h 6m/h ，并連續(xù)上升至墻頂

35、有效高程?；炷翝沧⑼戤吅蟮捻斆?，高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程50cm 或以上。（4）澆筑過程的控制 根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用以下措施控制澆筑過程、保證施工質(zhì)量：1） 導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在16m之間，以免過淺時(shí)泥漿進(jìn)入 導(dǎo)管內(nèi)、過深時(shí)導(dǎo)管無法起拔上升。2） 槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升，其高差控制在0.5m 以內(nèi)。每 30min 測 量一次混凝土面，每 2h 測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增 加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制 澆筑指標(biāo)圖，核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或 混凝土內(nèi)混入泥漿，

36、及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。4）孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時(shí)，從 低處澆起。5） 在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。6）在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染。（6）特殊情況處理1 ）塌孔及漏漿處理 造孔過程中，如發(fā)生漏漿，迅速組織人力、設(shè)備向槽內(nèi)投入粘土、碎 石、鋸末、水泥等堵漏材料，并及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，以避免塌槽事故的發(fā)生。2）澆筑堵管、鑄管事故處理 混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管 的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。發(fā)生堵管時(shí)可利用吊車

37、上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)（在抖動(dòng)過程中始終保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足規(guī)范要求） ，疏通導(dǎo)管，如果無效，可在導(dǎo)管埋深 允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力， 達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部 應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可 繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生鑄管事故而影響質(zhì)量時(shí)，可根據(jù)事 故的具體情況采取以下措施進(jìn)行補(bǔ)救： 鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)行澆筑； 在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連 接完整，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)； 在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)行鉆

38、孔灌漿，形成一段帷幕對(duì)事故部位 進(jìn)行補(bǔ)救，達(dá)到防滲標(biāo)準(zhǔn)。3）孔斜超標(biāo)處理當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連 續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施： 改變鉆頭規(guī)格、形狀沖擊鉆機(jī)施工中要勤測勤量，及時(shí)掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在 鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔改變孔斜；或在孔斜的相反方 向加焊耐磨塊進(jìn)行修孔。 沖擊鉆機(jī)修孔沖擊鉆機(jī)造孔中如果發(fā)生孔斜，可用10 25cm 石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔。5.2 閘室基礎(chǔ)低壓注漿5.2.1 灌漿設(shè)計(jì)閘室、鋪蓋基礎(chǔ)水泥注漿技術(shù)要求：鋪蓋、閘室部位澆筑蓋重砼

39、后，再進(jìn)行低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形狀布置，孔距2.5m x 2.5m （允許現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整以避開鋼筋） ，孔深要求深入閘室建基面或摻5%水泥砂礫卵石回填基礎(chǔ)清基面以下砂礫卵石層內(nèi)5m,水泥水灰比 2:10.5:1 ;采用小孔徑鉆孔、花管注漿；注漿壓力不大于0.2MPa； 注漿工作面應(yīng)在堰頂高程以下至少 50cm （高程-5.50m以下），注漿時(shí)需進(jìn)行底板抬動(dòng)觀測防止底 板抬動(dòng)。5.2.2施工方案鋪蓋及閘室澆筑 1.5m 厚底板混凝土作為蓋重， 混凝土齡期達(dá)到 14 天后，開始進(jìn)行灌漿造孔。砂礫石基礎(chǔ)灌漿鉆孔采用巖芯鉆機(jī) XY-2 型，取芯跟管鉆進(jìn)，開孔直徑為 90mm用 110mm厚壁套

40、管護(hù)壁跟進(jìn)；鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，套管即跟到設(shè)計(jì)孔深，然后下花管，花管采用直徑為 75mm的PVC管，厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細(xì)砂；灌漿機(jī)采用SGB6-10型灌漿泵，灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂（按灌漿段長沖砂）即灌漿一段；灌注水泥量按平均不小于150kg/m進(jìn)行控制。5.2.3施工順序和原則先進(jìn)行邊排孔的灌漿，后進(jìn)行中間排孔的灌漿，先外后內(nèi)的順序施工。按分序加密的原則進(jìn)行，分二序孔施工。先進(jìn)行一序孔施工，后進(jìn)行二序孔施工。5.2.4施工工藝流程砂礫石基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工工藝流程圖5.2.5灌漿施工（ 1）鉆孔放樣采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位。鉆孔采用巖芯

41、鉆機(jī)XY-2 型，取芯跟管鉆進(jìn)，開孔直徑為 90mm用 110mm厚壁套管護(hù)壁跟進(jìn)。（ 2）下花管鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 套管即跟到設(shè)計(jì)孔深， 然后下花管。 花管參數(shù)如下 ： 采用PVC管直徑為 75mm沿管壁每排孔距 50mm環(huán)向鉆4個(gè)孔徑為 15mm 的射漿孔。厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細(xì)砂。（ 3）注水試驗(yàn)先導(dǎo)孔和檢查孔采用簡易注水試驗(yàn)，注水壓力按設(shè)計(jì)要求定，注水試 驗(yàn)總注水時(shí)間為 20min ，每 5min 測讀一次注入水流量，取最后的流量值作 為計(jì)算流量，其成果以透水率 q 表示，單位為 Lu。（4）灌漿1 ）灌漿段長灌漿段長一般為 0.51m,透水率小時(shí)灌漿段長可適當(dāng)加大。2）灌漿壓

42、力灌漿壓力不大于 0.2Mpa ， 以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表 的讀數(shù)為壓力指針擺動(dòng)范圍的中值；3）灌漿漿液漿液水灰比采用 2：1、1：1、0.8：1、0.5：1 四個(gè)比級(jí)，開灌水灰比 采用 2： 1 。4）灌漿方法灌漿采用孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花 管內(nèi)一段砂 （ 按灌漿段長沖砂 ） 即灌漿一段。5）灌漿結(jié)束與封孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：該段灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，灌注水泥量按平均不小于 150kg/m 進(jìn)行控制。封孔：全孔段灌漿結(jié)束后，采用濃漿進(jìn)行全孔灌漿封孔。六、混凝土施工6.1模板6.1.1模板結(jié)構(gòu)形式(1) 縱向混凝土圍堰底板及閘室底板采用大模板。面板使用表質(zhì)量合格

43、的木 板。(2) 縱向圍堰直墻采用懸臂模板。閘室段上下游圓頭部位采用定型鋼模板, 門槽采用組合模板及預(yù)埋木盒。懸臂模板是一種使用安全、整體性好、剛度大、平整度高、操作簡單快捷的 模板型式。本公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用，使用效果良好，技術(shù)成熟。模板的結(jié)構(gòu) 主要包括面板部分、支撐部分、錨固部分和輔助部分。懸臂模板面板采用鋼板，表面平整，剛度大，牢固耐用。模板的支撐體系采 用三角支架，由型鋼制成。面板的傾斜角通過調(diào)節(jié)軸桿的長度來控制，面板的水 平和鉛直調(diào)整分別通過設(shè)置在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內(nèi)的水平和鉛直調(diào)節(jié) 裝置來完成。模板承力重要部件一B7螺栓，安全系數(shù)大，保證模板使用安全。6.1.2加工制作本

44、工程所需的懸臂模板及大模板均委托專業(yè)廠家加工制作，在廠家技術(shù)人員 指導(dǎo)下現(xiàn)場組裝。組裝完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行平整度、剛度、尺寸等驗(yàn)收。 驗(yàn)收合格后，做好標(biāo)牌，標(biāo)明模板編號(hào)、類型、尺寸、使用部位、使用班組、維 護(hù)責(zé)任人等。局部補(bǔ)充使用的木模現(xiàn)場加工制作，面板采用質(zhì)量較好的木板，圍令采用鋼 管。模板的強(qiáng)度、剛度、尺寸均需滿足規(guī)范要求。施工模板的加工制作以及組裝必須滿足以下各項(xiàng)要求：(1)模板尺寸精度應(yīng)符合下表要求。模板制作的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)小型模板：長和寬 2偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）大型模板（長、寬大于3m）:長和寬 3大型模板對(duì)角線 3模板局部不平（用2m直尺檢查）3連接配件的

45、孔眼位置 1（2）模板的面板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿 足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板厚 度不小于3mm,鋼模板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷。當(dāng) 采用木材時(shí)，材質(zhì)不低于川等材，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不用作木模材料。（3）鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進(jìn)行，其用于連接組裝的插口及 調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度；（4）鋼模面板及活動(dòng)部分涂防銹的保護(hù)涂料，其它部分涂防銹漆。（5）合理設(shè)置起吊點(diǎn)。6.1.3模板安裝模板采用35t汽車吊起吊，模板定位、調(diào)整、固定均由人工完成。模板安裝應(yīng) 牢固穩(wěn)定，經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格后

46、，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫模板工序評(píng)定表。（一）底板模板安裝立模時(shí)，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外 側(cè)設(shè)地錨支撐柱，地錨樁采用 48鋼管，每隔1.5m布置一道。同時(shí)預(yù)埋好下一倉 模板使用的定位錐。立模時(shí)應(yīng)使用水平尺、鉛垂線校正，以保證模板水平、垂直。 模板使用 48鋼管做圍令，內(nèi)外均設(shè)置 16拉條，保證模板的穩(wěn)定。（二）懸臂模板安裝（1）起始倉懸臂模板安裝縱向混凝土圍堰直墻利用起始澆筑裝置澆筑 3m高起始倉。在澆筑底板時(shí)即預(yù) 埋支立模板所需的定位錐、錨筋及 B7螺栓。1）從倉位一端開始，模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時(shí)，應(yīng)使用 水平儀和鉛垂線，以保證立模時(shí)模板

47、水平、垂直。2）模板懸掛好后，沿整個(gè)倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對(duì) 直。模板單元之間用U型卡連接。3）在面板空隙之間插入拼縫板，用大號(hào)螺母將其固定。4）此時(shí)模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預(yù)埋錨筋, 調(diào)整好抗傾裝置，準(zhǔn)備進(jìn)行驗(yàn)收。（2）懸臂模板提升及安裝一層澆筑挖成后，拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點(diǎn)上:1）取出模板面板上的B7螺栓;2）取出模板面板之間的 U 型卡；3）松開抗傾裝置；4）取出連接模件三角楔塊，將其插入連接模件另一空中，用錘子敲打，使模 板底部脫離混凝土面；5） 調(diào)節(jié)軸桿

48、，使面板后傾，脫離混凝土面，將B7螺栓旋入定位錐；6）用吊鉤構(gòu)筑豎圍令專用吊點(diǎn)（起吊角度不大于 60）；7）松開安全銷，起吊整套模板單元；8）將模板懸掛到第二個(gè)懸掛錨固點(diǎn)上；9）固定安全銷，松開吊鉤；10）松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退 70cm。11 ）清理模板表面，用水將模板表面沖洗干凈；完成倉面準(zhǔn)備工作。12） 工作人員站在下工作平臺(tái)取出上一層懸掛定位錐及B7羅雙，并在混凝土 預(yù)留孔內(nèi)補(bǔ)填細(xì)石混凝土；13）調(diào)整模板，組織驗(yàn)收，準(zhǔn)備澆筑混凝土。懸臂模板提升及安裝示意圖6.1.4模板拆除本工程模板重量大，需要履帶吊或汽車吊進(jìn)行拆除。即用履帶吊吊緊模板， 收緊調(diào)節(jié)螺桿使模板脫離混凝

49、土面，然后由人工站在工作臺(tái)上松開固定模板的螺 栓，之后再將模板調(diào)離混凝土面?，F(xiàn)場支立的組合鋼模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的順序拆除。拆除模板的期限，應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa以上，并能保證其表 面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。2）在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 3.5MPa 時(shí)，方可拆除模板。6.1.5模板的維護(hù)與維修1 ）模板在每次使用前均應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)翹邊、變形、空洞及時(shí)修整。 使用前將面板上的灰漿、污跡等清除干凈，并涂刷質(zhì)量合格的脫模劑。2）損壞的模板及時(shí)運(yùn)回加工廠修理，所有的懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次至少進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)，以

50、有效延長模板使用壽命，確保模板精度。6.2 結(jié)構(gòu)分縫和止水本工程結(jié)構(gòu)分縫分為兩種：一為設(shè)有止水的永久縫，縫寬2cm，內(nèi)設(shè)低發(fā)泡塑料板嵌縫；二為未設(shè)止水的永久縫，內(nèi)設(shè)兩氈三油嵌縫。止水材料主要包括 652型橡膠止水帶和止水銅片。6.2.1 分縫板分縫板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，現(xiàn)場切割成型。將低發(fā)泡塑料板固定在模板 內(nèi)側(cè)，然后澆筑混凝土，這樣拆模后發(fā)泡塑料板即可貼在混凝土上，然后立分縫 的另一側(cè)模板和澆筑混凝土。6.2.2止水652 型橡膠止水帶及止水銅片采購前， 通過評(píng)審選擇質(zhì)量穩(wěn)定信譽(yù)良好的生產(chǎn) 廠家。材料進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證監(jiān)督下取樣送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，合 格后才能用于工程。（ 1 ）

51、止水銅片加工 為使止水銅片成型良好，在現(xiàn)場制作一套止水成型機(jī)，用于止水銅片加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實(shí)際可能的最大長度。接頭焊接采用搭接 雙面進(jìn)行，搭接長度不小于3cm。焊工經(jīng)考試合格取得有效證書后，方可施焊。 焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭不滲水。對(duì)工廠加工的接頭 進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的 20%；在現(xiàn)場焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)行外觀 和滲漏檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進(jìn)行定位，架立止水銅片時(shí)，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進(jìn) 行固定。銅片止水鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為 5mm。紫銅止水片加工工藝流程

52、圖（2）止水安裝和保護(hù)1）所有止水接縫拼接成一道連續(xù)的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在 工廠加工制作。2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時(shí)用測量儀器進(jìn)行定位。 對(duì)直立或近似于直立的止水在安裝倉號(hào)模板前安裝；對(duì)水平或近似于水平的止水， 先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn) 行測量，以確保位置正確。安裝時(shí)用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時(shí)發(fā)生位移。3）止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置 一致，并騎縫布置。縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水 片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除。4）

53、澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。所有止水帶周圍須采用細(xì)骨料砼（粒徑4cm 以上骨料剔除)，施工時(shí)應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，并確保周邊砼 振搗密實(shí)。5) 施工期間所有外露的止水帶均應(yīng)妥善保護(hù)，避免破損和老化。6.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，由自卸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場， 吊機(jī)吊到安裝工作面，并按不同型號(hào)、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，人工根據(jù)施工圖進(jìn)行 綁扎焊接。鋼筋在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行放樣。在實(shí)際施工中應(yīng) 嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1) 鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并 經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)合格后方使用。(2) 本工程鋼筋下料，均采用機(jī)械切

54、斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 10mm2箍筋各部分長度的偏差 5mm3鋼筋彎起總位置的偏差(大體積混凝土) 30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3mm(3) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆污，銹皮，鱗皮等清除干 凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%,成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才能使用。(4) 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工 詳圖的規(guī)定，其安裝的偏差不允許超過如下規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差 0.5凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋之間

55、的局部偏差：(1)柱及梁中 0.5鋼筋的直徑(2)板墻中 0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差 0.1間距序號(hào)偏差名稱允許偏差4雙排鋼筋相互排距偏差 0.1間距5梁與柱中鋼箍間距偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差 0.25凈保護(hù)層厚(5)為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊的強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土相同，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，砼墊層塊應(yīng)互相 錯(cuò)開，分散布置。兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對(duì)位置準(zhǔn)確。(6) 鋼筋現(xiàn)場架設(shè)完畢后，需經(jīng)項(xiàng)目部“三檢”合格，監(jiān)理終檢驗(yàn)收，并填 寫鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表。(7) 鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)采用搭接焊或閃光 對(duì)焊。鋼筋焊接需進(jìn)行質(zhì)量檢測，滿足規(guī)范要求后才能開始正式生產(chǎn)。(8) 鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1) 鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗(yàn)合格后， 方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工；2) 鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對(duì)特殊部位 的鋼筋，必須放出大樣。3) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4) 鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25%, 受壓區(qū)不超過50%。6.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)本工程混凝土由拌合系統(tǒng)統(tǒng)一供料，水平運(yùn)輸采用5t自卸汽車，垂直運(yùn)輸采用長臂挖掘機(jī)和履帶吊，人工平倉振搗。(一)混凝土分