施工方案(鋼結(jié)構(gòu)專項安裝)（完整版）

1、 工程鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝編制：審核：批準：上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2009年11月目錄第一章編制說明 31.1 編制依據(jù) 31.1.1 招標文件、設(shè)計圖紙 . 31.1.2 主要規(guī)范、規(guī)程、標準 . 31.1.3 主要法規(guī) . 3第二章工程概述 42.1 工程概況 4第三章施工部署 53.1 人員機具準備 53.1.1 組織機構(gòu) . 53.1.2 勞動力計劃 . 63.1.3 主要機械設(shè)備及材料需求. 6第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 74.1 鋼構(gòu)件吊裝工藝流程 84.2 施工準備 94.2.1 施工原則 . 94.3 鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系 114.4 鋼柱的安裝與校正 124.5 吊裝作業(yè)中應注意

2、的安全事項 154.6 高強螺栓安裝工藝 164.6.1 高強度螺栓安裝工藝流程. 164.6.2 高強螺栓施工前準備工作. 174.6.3 高強度螺栓安裝 . 184.6.4 高強度螺栓難點 . 194.6.5 高強度螺栓試驗及復驗 . 204.7 現(xiàn)場安裝焊接及油漆 214.7.1 5 現(xiàn)場焊接要求 224.7.2 現(xiàn)場涂裝要求 . 22第五章 質(zhì)量保證措施 245.1 質(zhì)量方針和目標： 245.1.1 基本原則 . 245.1.2 質(zhì)量方針 . 245.1.3 質(zhì)量目標 . 245.2 質(zhì)量管理措施 245.3 質(zhì)量控制措施 245.4 質(zhì)量保證措施 255.4.1 加強質(zhì)量意識教育 .

3、 255.4.2 關(guān)鍵過程的界定與控制點 . 255.4.3 電焊質(zhì)量保證措施 . 265.5 工程質(zhì)量監(jiān)督方法 275.6 工程質(zhì)量保證體系 285.7 工期保證措施 28第六章安全文明施工 296.1 安全生產(chǎn)目標 296.2 安全生產(chǎn)管理體系 296.3 安全生產(chǎn)組織措施 296.4 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 306.5 安全生產(chǎn)實施措施 306.6 安全防護用品計劃 316.7 文明施工保證措施 31附表：工期計劃表 321.1編制依據(jù)第一章編制說明本工程施工組織設(shè)計依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1.1.1招標文件、設(shè)計圖紙名稱編號城市足跡館-

4、城市發(fā)展廳（二廳）裝飾工程FP-01FX-03城市足跡館-智慧廳裝飾工程1.1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)施工驗收驗收規(guī)范GB50205-2001國家:鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003國家低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94國家表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB1031-95國家鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89國家手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88國家埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986-88國家建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB9238-92地標建筑抗震設(shè)計規(guī)程DBJ08

5、-9-92國家1低合金鋼焊條GB/T5118-95行業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-2002國家氣體保護焊用焊絲GB/T14958-94國家低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-99國家:低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB5188-98國家涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定GB/T13288-91行業(yè)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB8923-88國家鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB149071.1.3主要法規(guī)類別名稱編號國家建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號:國家工程建設(shè)標準強制性條文建設(shè)部建標2002219號文國家中華人民

6、共和國建筑法第二章 工程概述2.1 工程概況本工程共分為 2 個部分，第一部分為城市發(fā)展廳，第二部分為智慧廳，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為 Q235B總用鋼量約為200噸。城市足跡館 - 城市發(fā)展廳 （ 二廳） 裝飾工程，項目共有 12 個廳，其中有 9 個廳為鋼結(jié)構(gòu) 形式，分別為： 1 . 理想城市 -柏拉圖學院， 2 . 理想城市 -城市之光， 3 . 理想城市 -達芬奇 城市設(shè)計， 4 . 理想城市 -達芬奇教室， 5 . 理想城市 -市民的城市， 9 . 街城疊影 - 南巡遺夢， 10. 街城疊影 - 浮世印象， 11. 宮城情懷 -養(yǎng)心殿， 12.宮城情懷 - 綠穹頂。3.1人員機具準備第三章施工部

7、署3.1.1組織機構(gòu)將本工程列為我單位的重點工程，本著結(jié)構(gòu)合理、精干高效的原則，根據(jù)本工程的特點, 我們將調(diào)集高資質(zhì)并具有同類工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀人員，以年富力強的中青年技術(shù)人員為 主體，經(jīng)驗豐富的項目管理、施工技術(shù)專家坐鎮(zhèn)把關(guān)，組成項目經(jīng)理部。實行項目經(jīng)理負 責制，項目班子履行施工承包的權(quán)力和義務(wù)，代表法人全面履約，負責工程的計劃、組織、 指揮、協(xié)調(diào)和控制。機構(gòu)設(shè)置詳見項目組織機構(gòu)圖?？偨?jīng)理項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)廠長技術(shù)廠長織機構(gòu)3.1.2勞動力計劃勞動力計劃（共200人）項目工種人數(shù)外來勞動力工地安裝安全員11施工員1安裝鉚工、鉗工77電焊工431對1電焊監(jiān)護工4測量員1輔助工88起重指揮工2

8、2電工1總計293.1.3主要機械設(shè)備及材料需求主要機械設(shè)備及材料需求見表 3.13表3.13機械設(shè)備及材料需求表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注116t汽車吊QY16 型1235t平板車23電焊機24kW8臺4氣刨焊機2臺5焊條烘箱1臺6鏑燈3000W20只7路基箱3m*6m40塊8枕木50根9安全網(wǎng)20床10滅火器10瓶11配電箱600A1臺12配電箱300A3臺13卸扣120噸20個14鋼絲繩6*39+1 ?2450m吊裝用15鋼絲繩?10100m安全繩16經(jīng)緯儀J22臺17水準儀Ss2臺18全站儀TC 7021臺19角鋼L50X 53t爬梯3.1.4配合在施工過程中，項目部需要積極配合業(yè)主、監(jiān)理、

9、地方行政主管部門和其他施工隊 伍，才能保證工程建設(shè)的順利進行?？偘鼏挝恍杼峁┡R水臨電接點位置，臨時設(shè)施的安排，且需提供移動腳手架若干。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案一個安裝流水段內(nèi)包括構(gòu)件檢查配套運輸、構(gòu)件吊裝就位、測量監(jiān)控校正、高強度 螺栓安裝、柱梁焊接檢測、防腐補漆、安全防護設(shè)施搭拆等諸多專業(yè)的工作內(nèi)容。重鋼 廠房類鋼結(jié)構(gòu)的特點決定了各專業(yè)施工必須遵循嚴格的程序， 同時各專業(yè)施工既相對獨 立又互相依存，必須合理交叉，及時穿插。4.1 鋼構(gòu)件吊裝工藝流程本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。確定吊裝順序、編制吊裝順序圖表4.2 施工準備4.2.1施工原則盡量采用機械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過機械化作

10、業(yè)提高工效，降低成本； 通過新技術(shù)新工藝的應用，體現(xiàn)技術(shù)先進性，并最終取得經(jīng)濟效益。建立高效精干的項目經(jīng)理部，組織技術(shù)過硬的施工隊伍，通過科學管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹立企業(yè)形象建立計算機管理網(wǎng)絡(luò)，通過 Project2000或P3項目管理軟件的應用，加強對項目 資金、施工進度及材料等各方面的動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)施工全過程中計劃和實施的緊 密結(jié)合，完成項目部的管理目標，此外，通過計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)與建設(shè)方、公司總部、各 施工單位以及各種市場的信息交流。制訂切實可行、具有預見性的施工（進度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計劃， 并利用計算機管理系統(tǒng)加以控制，對計劃實行動態(tài)

11、管理，適時調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì) 量和工期。在項目中推廣“ QC活動，提高全體員工的質(zhì)量意識和成本意識，促進項目部質(zhì)量 目標和成本目標的實現(xiàn)。1、測量施工方案測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù) 核定單及業(yè)主、總包提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。測量儀器選用全站儀TC2002經(jīng)緯儀T2水準儀SOKKA 型號B1精密水準儀SOKKA型號C40普通鋼卷尺50m 和 30m2、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的基準點、建筑總平面圖，用經(jīng)緯儀定出各建筑物軸線控制線及相應 的控制點，軸線控制點布設(shè)要遠離承臺基坑位置。在工程施工過程中，定期對控制網(wǎng)進行復測，防止

12、地面變形沉降或其他因素導致的 控制點移位。建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供的水準點、水準點高程值，以閉合回路法將水準引至新建建筑周圍。 水準點要求設(shè)置在離建筑物較遠的砼樁位上， 以減小施工過程中地面沉降或路面震動對 基準點的影響。對于基準點要定期進行復測修正?？刂凭W(wǎng)復核平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)建立后，由專職測量隊進行復核，復核無誤后提請監(jiān)理及相關(guān)單位復測，并做好書面簽證工作。3、基礎(chǔ)階段放線在承臺等砼結(jié)構(gòu)澆筑完后，均須依據(jù)平面控制網(wǎng)用方向線法將軸線投測到工作面 上。投測完成后，對各條軸線關(guān)系進行復核，復核無誤后提請監(jiān)理復核。標高測量以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用閉合回路法，將土0.000標高引測至鋼柱上，并

13、用紅三角做好標記，以后標高均以此為依據(jù)分別引測，減小累積誤差。沉降觀測每根鋼柱處均設(shè)置沉降觀測點，沉降觀測按二等水準測量，沉降觀測應在主體結(jié)構(gòu) 安裝后作第一次觀測，在屋面系統(tǒng)等安裝完成后作第二次觀測，然后將沉降資料移交業(yè) 主。4.2.2吊機準備構(gòu)件運至現(xiàn)場后需吊裝至3層，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及吊機的工況宜選用16噸汽車吊。吊機性能見附表。表3.5 QY16型16t汽車吊性能表吊重工作業(yè)半徑（m滬吊臂長度（m1013.51720.52427.531612.312.211.39.57.56.5688.658.458.357.876.15.6597.27.16.956.255.455.011065.96

14、.25.65.24.6124.454.64.13.94.3 鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系1.鋼結(jié)構(gòu)施工組織管理體系框圖4.4 鋼柱的安裝與校正1. 工藝流程模板安裝一中心線放樣一高程測量一構(gòu)件安裝定位一膨脹螺栓固定。2. 施工過程及措施鋼柱是通過膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)相連接。膨脹螺栓是控制鋼柱軸線質(zhì)量的關(guān)鍵，指針有 兩條：一是膨脹螺栓組中心相對軸線的偏移w 3mm二是單根柱膨脹螺栓之間的距離。 為保證單根柱膨脹螺的垂直度及其相互間的距離，在鋼柱定位完成以后馬上進行膨脹螺栓的施工，施工時需防止構(gòu)件位移。1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中

15、心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。由于 螺栓孔與膨脹螺栓之間有2mm的調(diào)整余量，因此，可以將鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線的誤 差控制在2.0mm以內(nèi)。然后，將膨脹螺栓的螺母微微擰緊。首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整示意圖2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對準縱橫十字線、柱身垂偏。（1）鋼柱校正1）鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將相互垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上， 用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準即可，爭取達到點線 重合，如有偏差可借線。對線方法：起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標 高位置。鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑 30mm，以便控

16、制鋼 柱在起吊過程中左右搖擺，產(chǎn)生安全隱患 ；鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當起吊離地面 10CM左右時，必須檢查吊點位置是否選擇恰當及輪胎皮是否墊好后方能繼續(xù)起吊。2）柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整四面的螺旋千斤頂，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風 松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙，無誤后焊牢定位板，方可焊接。精確定位后的鋼柱，復檢其標高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計要求永久 性固定。第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四面成360度拉設(shè)纜風繩（纜風繩與地面必

17、須有可靠連接，固定點具體做法：地面四方以鋼柱為中心，并保證纜風繩與鋼柱成 45度左右夾角選擇固定點，用 C20砼預埋M20鐵環(huán)）固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準事先在砼杯口四面用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四面撬 正，砼杯口內(nèi)鋼柱柱腳用硬木（鋼楔）四面多點塞緊，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位 置校正用手搖葫蘆張緊纜風繩配合千斤頂進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范 為止。當鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松吊機、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當安裝完成二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁（支撐），盡早使之形成框架結(jié)構(gòu)/、 拄中1、安裝焊接一般順序一般根據(jù)結(jié)

18、構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝順序進行安裝焊接。焊接 順序應遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完成若干節(jié)間以后開始焊接，以利 于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時應根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之 間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。（3）柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應同時與柱相焊，既可以減少焊接約束度，避免焊 接裂紋的產(chǎn)生，又可以防止柱的偏斜。2、柱-梁的焊接順序梁的截面為H型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用 高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變

19、形較小，而拘束 應力較大。采用合理的對稱焊接順序主要目的是為了減少拘束應力，有利于避免焊接裂紋。 翼緣的焊接順序一般采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接順序為：在下翼緣板的腹板兩 側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊 通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適當錯開，以避免夾渣、未熔合缺陷聚集在同 一截面上。3、鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面咼差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000 且 10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面 50cm左右，使鋼梁

20、平穩(wěn)后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50c m左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，以后各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、次梁等主要構(gòu)件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。4.5 吊裝作業(yè)中應注意的安全事項(1) 根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。(2)

21、 吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3) 設(shè)備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應有松動、打滑現(xiàn)象。(4) 大風和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業(yè)的安全。(5) 起吊時起重機臂應先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。(6) 正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面1015cm停滯510分鐘,檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。(7) 在吊裝區(qū)域內(nèi)應

22、設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應由專人指 揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。(8) 起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。(9) 鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端 2m范圍內(nèi)，套上膠皮套管，以防止鋼梁上的 銳角損傷鋼絲繩。(10) 對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定期檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等 用于本工程的吊裝。4.6 高強螺栓安裝工藝4.6.1 高強度螺栓安裝工藝流程本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖4.6.2高強螺栓施工前準備工作1.施工工具準備：電動扭矩扳手、測力扳手、電動鉸刀、鋼刷、扁鏟、過鏜沖、撬棍2.高強度螺栓技術(shù)復驗(1) 核對高強螺栓的出廠質(zhì)

23、量證明書是否符合標準規(guī)定。2，隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。( 3，按出廠批號分批量進行扭矩系數(shù)與軸力復驗。要求扭矩系數(shù)平均值應該與供貨廠 家提供的質(zhì)量保證書一致，軸力平均值符合國家規(guī)范要求，變異系數(shù)不得大于10%。( 4，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。本工程中，按照每 2000 噸鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足 2000 噸 按照一批計算，每批試件 3-5 組，進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗。要求摩擦面抗滑移系數(shù)的 平均值不得低于設(shè)計值 0.45 ，變異系數(shù)不得大于 10%。3. 高強度螺栓的保管、領(lǐng)用( 1，高強度螺栓應設(shè)專人進行負責保管、發(fā)放，存放在

24、干燥、防潮的倉庫內(nèi)。( 2，應按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行存放。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁 混放、混用。( 3，高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應嚴格按安裝順序表中的安裝計劃，盡量當天用完。并 應輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。4. 構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查。安裝前，應對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應清理達規(guī)范要求為止。清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用 磨光機。5. 高強螺栓連接副的配套高強螺栓連接副的配套應在構(gòu)件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點 部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格

25、放入帆布口袋中隨構(gòu)件 吊裝至安裝部位。應該避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應結(jié) 實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。4.6.3 高強度螺栓安裝( 1，高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦 面上的浮銹。( 2，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。( 3，高強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便 為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)朝向墊圈有倒角的一 側(cè)。( 4)安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓(如用錘敲打)。如不能自由穿入時，該孔

26、用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。( 5)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得再雨中作業(yè)。( 6)高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于 3%。( 7)高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰 扭矩為施工扭矩的 50%左右， 復擰扭矩等于初擰扭矩。 初擰或復擰后的高強度螺栓用顏色在 螺母上涂上標記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓用另一

27、種顏色 在螺母上涂上標記。( 8)高強度螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。( 9)高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓 群中央順序向外擰緊。( 10)高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。4.6.4 高強度螺栓難點( 1 )關(guān)于累計誤差問題造成穿孔困難： 從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預 埋，鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝都有允許偏差范圍。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.52.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿不過去。(2) 當螺栓桿穿孔不能通過時，由于厚板低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼擴孔艱難。( 3)關(guān)于摩擦面問題：1 )摩擦

28、型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，依據(jù)摩擦面作 為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面保證不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強 度螺栓的受力原理。2) 本工程角鋼架組合對接， 如果由于多種原因造成板間不密貼， 摩擦面會先失去作用。 主要有以下幾種情況：連接處板是否平，不平就不密貼。 連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。連接處軸線是否對位，不對位就不密貼。遇有端板連接是否平、直、變形，是否產(chǎn)生間隙不密合。3）摩擦面抗滑移數(shù)較大時，要做好成品保護較難。4）對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。5）當板厚t w 20mm寸箱型斷面采用高強度螺栓連接比較容易。4.6.5咼強度螺

29、栓試驗及復驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗：1）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相 同條件下同時發(fā)運。2）抗滑移系數(shù)口按下式計算：口 二N/nf ?刀 Pt式中：N滑動荷載；nf傳力摩擦面數(shù)，nf =2 ;刀Pt 緊固軸力之和。3）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。（2）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。5套扭矩系數(shù)的平均值應在 0.1100.150范圍之內(nèi)，其標準偏差

30、應小于或等于 0.010。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算確定：Tc=k ? Pc ? d式中：Tc施工扭矩；（N ? m）k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強度螺栓施工預拉力（kN）;d高強度螺栓螺桿直徑。高強度螺栓施工預拉力 Pc （kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mr)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8S457512015017022527510.9S60110170210250320390(3) 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。5套緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合下表規(guī)定。

31、變異系數(shù)標準偏差緊固軸力的平均值100%扭剪型高強度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d(mm)16202224每批緊固軸力公稱109170211245最大120186231270的平均值最小99154191222緊固軸力變異系數(shù) 10%3、儲存與保管(1 )高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。(2) 高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(3) 高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹 和沾染臟物。(4) 高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。(5) 工地安裝時，按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必 須妥善保管，不

32、得亂扔、亂放。5、高強度螺栓質(zhì)量檢驗(1) 用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。(2) 對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%但不少于一個進行扭矩檢查。扭矩檢查應在螺栓終擰 后的1h以后、24h之前完成。4.7 現(xiàn)場安裝焊接及油漆現(xiàn)場鋼管腳手架，主要用于主梁段工地接頭的焊接和補漆。要求能夠負載所需操作人員和器械的重量。腳手架上鋪竹笆片，保證作業(yè)人員的通行安全、防止高空墜物。鄰邊圍護方案：為了確保施工過程中的作業(yè)安全，在鋼橋面四邊拉設(shè)鋼絲生命線，工地吊裝就位后迅速拉好安全繩、懸掛警旗，以保作業(yè)安全。4.7.1 5 現(xiàn)場焊接要求( 1)工地焊接采用手工焊方法，焊條、焊劑必須按產(chǎn)品說明書進行

33、烘焙，焊工領(lǐng)取焊 條后應立即放入焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場，保溫筒應接通電源；(2) 焊接前連接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢，冰雪等污物應清除干凈，露出鋼材金屬光澤。在焊接范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應進行 清除。( 3)為確保焊接質(zhì)量，應在焊縫始終端安裝引熄弧板。引熄弧板上的焊縫坡口與主焊 縫坡口相同，采用相同的材質(zhì)材料。( 4)安裝引熄弧板長度，手工電弧焊引熄弧板應不短于35mm。(5)引熄弧板去除時，不得用錘擊落，應用氧乙炔氣割在距離母材35mm處割去，然后用砂輪將連接處打磨光滑，與工件表面齊平。( 6)引熄弧時，一律應在坡口或填角焊的焊腳尺寸內(nèi)進行，不允許在

34、非焊接區(qū)域的母 材上引弧。引焊到引弧板上的焊縫長度不得小于引弧板長度的三分之二。埋弧自動焊必須 在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進行引弧、熄弧。( 7)現(xiàn)場定位焊應與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺 陷。( 8)施焊前，焊工應復查構(gòu)件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理情況， 如不符合要求，應修整合格后，方允許施焊。(9)當工件表面潮濕或有雨、雪、大風、嚴寒氣候 (環(huán)境溫度低于5C,相對溫度大于 80%)時，應采取相應的措施后再進行作業(yè)。( 10)焊接完畢，所有焊縫必須進行外觀檢驗，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿 弧坑等超標缺陷。( 11)現(xiàn)場焊接作業(yè)除注

35、意作業(yè)人員的安全外，還應注意對交通道路、行人的影響， 應懸掛防護網(wǎng)。4.7.2 現(xiàn)場涂裝要求( 1)所有的涂裝工作，均應根據(jù)設(shè)計要求和油漆生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求進行。( 2)除非因為條件限制而不得不采用刷涂、空氣噴涂方式。應盡可能采用無氣噴涂方式。(3) 工地現(xiàn)場除銹，工地焊縫附近及破損部位可采用動力工具打磨除銹，要求達到(GB/T8923-88) St3 級。(4) 在惡劣大氣條件下，如高溫、雨雪、大氣污染、低露點等涂裝工作應停止。如按 生產(chǎn)計劃必須進行涂裝工作的，應采取有效的措施改善大氣條件。(5) 為增強漆膜與鋼材的附著力，應對鋼材表面進行清潔處理。清潔工藝流程：先用壓縮空氣吹除表面粉粒，再

36、用無油干凈的棉紗布抹凈。表面清潔應符合下列要求:項目清潔要求油脂除油干燥不留痕跡水分、鹽分表面清潔干燥肥皂液表面清潔干燥焊接煙塵用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落白銹(鋅鹽)用手指輕摩擦，不見有煙塵跌落粉筆記號用手指輕摩擦，允許可見痕跡專用油漆筆記號不必清除未指疋油漆毛記號用鏟刀等工具清除漆膜破損肉眼看不見其他損傷用干凈紗布抹凈，允許留下可見痕跡(6)干膜厚檢測，鋼梁表面90%測點測定的漆膜厚度應大于或等于規(guī)定值，其余10%測點測定的漆膜厚度不能小于規(guī)定膜厚的90%。膜厚計量方法a箱梁表面膜厚為防銹底漆，中間漆及完工后面漆的厚度之和。b測點位置隨機選定，每10m2檢測三處，每處10cmX10cm測5

37、點，漆膜厚度取5點測的平均值，若兩次檢測不合格，應重新對該部位進行修補涂裝，直到漆膜厚度達到規(guī)定要 求。c膜厚檢測可用電子測厚議，磁力型杠桿測厚議測量第五章 質(zhì)量保證措施公司將本工程的總體質(zhì)量目標定為優(yōu)良工程， 所有鋼結(jié)構(gòu)工程合格率 100，關(guān)鍵部位均應符合優(yōu)良標準，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時符合規(guī)定。5.1 質(zhì)量方針和目標：5.1.1 基本原則嚴格按照國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、招標文件、施工承包合同、行業(yè)規(guī)范和慣例以及設(shè) 計文件的有關(guān)規(guī)定進行施工。按照我公司質(zhì)量保證體系的要求，對施工的每一個過程進行 控制。5.1.2 質(zhì)量方針全員樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的意識，強化全過程的質(zhì)量管理，以質(zhì)

38、量取勝。5.1.3 質(zhì)量目標提供滿足用戶需求和期望的有競爭力的工程（產(chǎn)品）和服務(wù)。 符合國家和上海市施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理人員必須持證上崗。所有質(zhì)量檢查點必須經(jīng)質(zhì)檢人員確認后，方能進入嚇倒工序或下一專業(yè)施工。禁止違章作業(yè)，質(zhì)量檢查人員對勸說無效的違章作業(yè)人員可以向單位主管領(lǐng)導提出處 理意見，并作記錄。對質(zhì)量隱患或問題，要填寫質(zhì)量整改通知單 。建立質(zhì)量臺帳，時刻掌握工程質(zhì)量動態(tài)。及時進行質(zhì)量評定，定時通報質(zhì)量狀況和質(zhì)量活動情況。 定時向甲方或業(yè)主匯報施工質(zhì)量情況，及時接受甲方的檢查和監(jiān)督。5.3 質(zhì)量控制措施所有工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員都

39、需認真熟悉圖紙，參加技術(shù)交底和圖紙會審。所 有施工圖紙必須有竣工圖章或業(yè)主簽字，施工中嚴格按設(shè)計圖紙施工，任何單位和個人無 權(quán)修改設(shè)計，凡需要變更設(shè)計或材料代用，必須經(jīng)設(shè)計方確認。特殊工種必須持證上崗；并需根據(jù)工程的具體情況，對特殊工種進行培訓。建立系統(tǒng)和專業(yè)的質(zhì)量管理體系，明確相關(guān)質(zhì)量責任人員，明確見證資料。施工方案和施工技術(shù)措施要及時對生產(chǎn)班組進行交底，需有交底見證資料。 根據(jù)工程特點，施工中采用 A,B,C 三級共同檢查確認。A 級為主要控制點：即甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查確認。B 級為次要控制點：由監(jiān)理和施工單位共同檢查確認，甲方抽查。C 級為一般控制點：由施工單位自檢，甲方抽查

40、。進入工廠和工地現(xiàn)場的原材料、 鋼構(gòu)件、油漆、防火涂料等各類物資， 必須有項目齊 的材質(zhì)證明和質(zhì)保書，對需要抽樣復檢或試驗的必須要有合格的試驗報告。對入庫或入場 的各類物資按標準和要求妥善保管，防止腐蝕、變形、變質(zhì)或錯發(fā)。特別是要嚴格執(zhí)行焊 條的管理制度以及鋼材材質(zhì)標記移植制度，物資流動的各個環(huán)節(jié)都必須要有完整的記錄， 以備追蹤核查。質(zhì)量檢查和驗收必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查以及質(zhì)量評定。5.4 質(zhì)量保證措施5.4.1 加強質(zhì)量意識教育公司和項目部領(lǐng)導應運用多種形式，對參加本工程施工人員進行經(jīng)常性的全面質(zhì)量教育，并針

41、對工程結(jié)構(gòu)特點，強化質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，安全第一”的思想。所有參加本工程特殊工種施工人員都必須持有效證件上崗，所有人員都應具備和所從 事的工作相適應的專業(yè)化技術(shù)、知識以及工藝水平，并熟悉應達到的質(zhì)量標準，方可獨立 操作。施工前認證組織“一審二交底”即圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，并向施工班組下達作業(yè)指導書(工程質(zhì)量單、焊接工藝卡等) ，否則不得開始施工。強化工程的預檢工作，防止制作給施工帶來誤差，加強施工中間的檢查，每道工序完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4.2 關(guān)鍵過程的界定與控制點本工程的關(guān)鍵過程為制作、吊裝、測量和校正、點焊連接1、制作過程的控制點在于：(

42、 1)、鋼材質(zhì)保書的驗證和材料復試。（ 2）、制作質(zhì)量標準的制定和認可。（ 3）、軸線尺寸、標準尺寸的控制。（4）、制作工藝要領(lǐng)的制定與控制。（5）、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的質(zhì)量檢驗和出廠合格證的驗證。2、吊裝過程的控制點：（1）、施工流程和技術(shù)路線的制定和控制。（2）、施工機械、設(shè)備、材料和索具的選用和控制。（3）、施工環(huán)境和施工條件的控制。（4）、質(zhì)量標準控制和吊裝過程的控制。3、測量、校正過程的控制點：（1）測量、校正方法和儀器的控制。（2）基礎(chǔ)部分的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、埋件的預檢復核。（ 3）、標準尺的控制。（4）、測量和校正的施工環(huán)境和施工條件的控制。（5）、測量、校正質(zhì)量的檢驗和控制。

43、4、電焊連接過程的控制點：（1）、焊接工藝評定和焊接工藝的控制。（2）、焊工培訓和焊接設(shè)備的選用與控制。（3）、焊接用材料的進貨檢驗。（4）、焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制。（5）、焊接施工環(huán)境和施工條件控制。（6）、焊縫質(zhì)量檢驗與控制。5.4.3 電焊質(zhì)量保證措施1、鋼結(jié)構(gòu)焊前質(zhì)量控制：（1）、檢查確認焊工合格證、合格項目、發(fā)證單位和日期、證件有效期。（2）、焊接材料的管理： 購買焊條要有可靠的質(zhì)量保證，檢查確認材料的試驗報告、出廠合格證是否齊全有效。檢查各類焊接用氣體的純度和各項試驗數(shù)據(jù)。做好焊條的保管工作，注意防潮，不可使藥皮剝落、臟污、變質(zhì)、吸潮、過銹。如發(fā)現(xiàn)此類焊條嚴禁使用。加強焊

44、條的烘焙發(fā)放制度，要有專人負責。( 3)、典型焊接節(jié)點的工藝報告和報告確認，針對不同材質(zhì)、不同焊接形式、不同焊接 條件采用模擬現(xiàn)場工藝試驗，制定參數(shù)，提供試驗報告。( 4)、焊接設(shè)備管理：由專人負責焊機的維修、保養(yǎng)工作，保證焊機在工作時的性能并加強焊接前、中、后的 監(jiān)督管理工作。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查控制(1)、嚴格按照施工組織設(shè)計中確定的施工順序施工，并應由質(zhì)量員隨時監(jiān)督。( 2)、嚴格監(jiān)督焊接施工工藝和工藝流程。( 3)、焊接后的質(zhì)量檢查：首先由焊接班組進行焊縫質(zhì)量的自檢，并按設(shè)計圖紙的要求 作好記錄。在班組自檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進行專檢，并作好記錄。最后根據(jù)業(yè)主和設(shè) 計的要求，對焊縫進

45、行超聲波探傷或磁粉探傷。( 4)、修補工作：坡口組裝不準修補。焊縫外觀質(zhì)量的修補。焊縫內(nèi)部缺陷的修補。5.5 工程質(zhì)量監(jiān)督方法1 、各類人員的資格審查：即對各種崗位操作合格證的審查，含焊工的崗位考試的合格證及其它工種工人的操作 證。2、各類工藝試驗與報告的檢查，包含以下內(nèi)容：( 1 )鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)報告。( 2)、焊接工藝試驗報告。( 3)、焊接材料質(zhì)量報告。3、資料檢查與實測檢查相結(jié)合：除了對原始記錄、各項資料進行充分收集外，質(zhì)量監(jiān)督人員同時也必須充分利用科學 的檢測手段以掌握各種實測數(shù)據(jù)。例如：對鋼構(gòu)件的各個部位的尺寸及工程安裝的各項數(shù) 據(jù)的抽查，焊縫的外觀尺寸等。為了記錄及反映這些數(shù)據(jù)，應建

46、立以下各種檢測報告。（ 1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位工程感觀質(zhì)量檢驗評定表（ 2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工報告。（ 3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量自檢記錄。（ 4）、隱蔽工程驗收記錄。（ 5）、工程放樣復核記錄。（ 6）、不合格品評審處理記錄。（ 7）、工程測量復核表。（ 8）、單位工程質(zhì)量綜合評定表。5.6 工程質(zhì)量保證體系按項目部質(zhì)量保證體系正常運行程序，建立質(zhì)量保證體系，指定施工班組質(zhì)量員，將責 任落實到人，形成一個全員參予的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。開展全面質(zhì)量管理活動，各個管理部門 認真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳|(zhì)量進行有效控制。施工前逐級進行技術(shù)交底， “跟蹤”施工工序各管理環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量記錄，使施工質(zhì)量 具有

47、可追蹤性。對每一個施工工序進行嚴格的控制，實行“三工序”管理，按施工方案及施工技術(shù)措施 施工，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范及設(shè)計標準，保證設(shè)計特殊質(zhì)量要求。配套可靠的施工機具、檢測機具，對特殊工種實行嚴格的上崗許可證審查，不具備上崗 資格的杜絕上崗操作。5.7 工期保證措施我們將根據(jù)投標工期要求實行項目目標管理， 建立嚴格的內(nèi)部經(jīng)濟責任制， 建立以進度網(wǎng)絡(luò)計劃管理為龍頭的進度工期保證體系，使人員組織、物資供應、機具調(diào)配均服從于工 期需求。使用流程施工法進行制作施工， 保證施工流程的每一個環(huán)節(jié)盡可能順暢， 必要時也可以 采用平行施工。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、圖紙、設(shè)備、材料到貨情況，制定合理、周密的施工網(wǎng)絡(luò)計

48、劃，協(xié) 調(diào)安裝工程的進度?？傊?，我們將從思想上、技術(shù)上、管理上全方位采取切實可行的先進措施，保證合同工期，及時優(yōu)質(zhì)的完成本工程。6.1安全生產(chǎn)目標第六章安全文明施工1、力爭安全生產(chǎn)、文明施工達到國內(nèi)高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一流水平。2、重點投入安全生產(chǎn)、文明施工所需要的人力、物力和財力。3、 杜絕重大機械事故和人身安全事故，月工傷率控制在1.5 %。以內(nèi)4、建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，配備專業(yè)安全防護實體。5、工完場清，現(xiàn)場無雜亂物，具有防臺風、防火應急能力的措施。6.2 安全生產(chǎn)管理體系起重班組|鉗工班組焊工班組I 鉚工班組丨 油漆班組丨|普工班組|6.3 安全生產(chǎn)組織措施為了保證安全生產(chǎn)管

49、理目標的實現(xiàn)，必須運用科學管理手段和嚴格的防范措施，使以安全生產(chǎn)為中心這個永恒的主題落實到生產(chǎn)班組及每個員工，不斷地提高企業(yè)的整體安全素質(zhì)，特制定下列管理制度：1、安全生產(chǎn)責任體系2、安全生產(chǎn)、文明施工管理組織計劃。3、安全生產(chǎn)教育制度。4、安全生產(chǎn)檢查制度。5、安全生產(chǎn)活動制度。6、安全生產(chǎn)交底制度。7、班組日崗位安全考評制度。8、機械設(shè)備使用安全交底和塔吊操作交接班制度。6.4 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、要在職工中牢牢樹立起“安全第一，預防為主”的思想，認識到安全生產(chǎn)、文明 施工的重要性，做到每天班前教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。3、吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求， 是否有損傷， 所有起重指揮 及操作人員必須持證上崗。4、高空操作人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。5、高空作業(yè)人員應佩帶工具袋， 工具應放在工具袋中， 不得放在鋼梁或易失落的地 方，所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）