通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)（完整版）

1、基本規(guī)定33.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖 紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通 知書或技術(shù)核定簽證。3.0.2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量 管理體系。3.0.3 施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時(shí)，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì) 及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意或簽字認(rèn)可。3.0.4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300 2001第 3.0.1 條的規(guī)定。3.0.5 通風(fēng)

2、與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。 驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。3.0.6 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的 質(zhì)量記錄。3.0.7 通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見或更正建議， 并形成書面文件及歸檔。3.0.8 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表3.0.8 的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)， 子分部上升為分部， 分項(xiàng)工程 的劃分同上。表 3.0.8 通風(fēng)與空調(diào)分部工程的子分部劃分I子分部工程丨分 項(xiàng)

3、工 程1I送、排風(fēng)系統(tǒng)丨風(fēng)管與配件制作丨通風(fēng)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝II部件制作I1I防、排煙系統(tǒng)I風(fēng)管系統(tǒng)安裝I排煙風(fēng)口、過閉正壓風(fēng)口與設(shè)備安裝II 風(fēng)管與設(shè)備防腐1I除塵系統(tǒng)I風(fēng)機(jī)安裝I除塵器與排污設(shè)備安裝I系統(tǒng)調(diào)試I1I空調(diào)系統(tǒng)II空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與安裝，風(fēng)I管與設(shè)備絕熱1I凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝，風(fēng)凈化設(shè)備空調(diào)設(shè)備安裝，消聲設(shè)備制作與管與設(shè)備絕熱，高效過濾器安裝，安裝11I 制冷機(jī)組安裝，制冷劑管道及配件安裝，制冷附屬I 道及設(shè)備的防腐與絕 熱， 系 統(tǒng)調(diào) 試1dI制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝，管I111I空調(diào)水系統(tǒng) 水管道系統(tǒng)安I安裝，管道與設(shè)I1I 冷熱水管道系統(tǒng)安裝，冷卻水管道系統(tǒng)安

4、裝，冷壓I裝，閥門及部件安裝，冷卻塔安裝，水泵及附屬設(shè)備I 備的 防 腐與 絕 熱 ， 系 統(tǒng) 調(diào) 試1J3.0.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通 風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì) 檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。3.0.10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。 子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。3.0.11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。3.0.12 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道

5、焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊 接的考核合格證書。3.0.13 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng) 具有專業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。3.0.14 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限， 自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、 供冷期。 在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。3.0.15 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Cn）的規(guī)定，見 本規(guī)范附錄B表 B.4.6 1。

6、3.0.16 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80，且不得有嚴(yán)重缺陷。4 風(fēng)管制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng) 道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。4.1.2 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括 風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。4.1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)

7、管，還 必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道 的規(guī)格宜按照表 4.1.4-1 、表4.1.4-2 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng) 管參照矩型風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。表4.1.4 1 圓形風(fēng)管規(guī)格（ mm）風(fēng)管直徑 D基本系列丨輔助系列丨基本系列丨輔助系列I1001I 801I 250I 2401I1I 901TTTTI 2801II 260II11201I 110TTTTI 320I 300II11401TTI 130TTTTI 36

8、0I 340II11601TTI 150TTTTI 400I 380II11801TTI 170TTTTI 450I 420II12001TTI 190TTTTI 500I 480II12201TTI 210TTTTI 560I 530II16301TTI 600TTTTI 1250I 1180II17001TTI 670TTTTI 1400I 1320II1800TTI 750TTTTI 1600I 150019001I 85011I 18001 11I 95011HI 20001 11I 19001111201I 106011HI1 11I1表 4.1.4 2 矩

9、形風(fēng)管規(guī)格( mm)風(fēng) 管 邊 長(zhǎng)I1iinid120 I 320 I 800 I 2000I 4000I1iIiIi1IIIII160 I 400 I 1000I 2500I IIIIIiIIIIi200 I 500 I 1250I 3000I IIIIIiIIIIi250 I 630 I 1600I 3500I Iiiiiii4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5 的規(guī)定。表 4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分IIIIIniI系統(tǒng)類別I系統(tǒng)工作壓力I密 封要求I P(Pa)II111低壓系統(tǒng)IPW 500I接縫和接管連接處嚴(yán)密I111中壓系統(tǒng)I500

10、v PW 1500 I接縫和接管連接處增加密封措施I111高壓系統(tǒng)IP 500I所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施I4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用噴口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù) 層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性 能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4.2 主控項(xiàng)目4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng) 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的規(guī)定； 不銹鋼板 的厚度不得小于

11、表 4.2.1-2 的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表 4.2.1-3 的規(guī)定。表 4.2.1 1 鋼板風(fēng)管板材厚度( mm)1L1 1I圓形I風(fēng)管II丄丄1I矩形風(fēng)管II1I除塵系統(tǒng)風(fēng)管IIIIIrII中、低I高壓I壓系統(tǒng)I系統(tǒng)丄丄1 1D (b) 320L丄1I 0.5I1I 0.5I1I 0.75III 1.5II1320v D( b)I1 4501TI 0.6III 0.6II 0.75III 1.5II1450v D( b)IT 6301TI 0.75III 0.6I 0.75丄I 2.0II1630v D( b)1T 1000LTI 0.75L11I 0.75 I 1.01 1I 2.0

12、J1000 v D( b)w 1250 I 1.0 I 1.0 I 1.0 I 2.01250 v D( b)w 2000 I 1.2 I 1.0 I 1.2 I 按設(shè)計(jì)II1111I2000 v D ( b)w 4000 I按設(shè)計(jì)丨1.2 I按設(shè)計(jì)II注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15%。2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。表4.2.1 2 高、中、低壓系統(tǒng)不銹銅板風(fēng)管板材厚度 (mm)1風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸11bII1I不銹鋼板厚度II1b w 5001IIII 0.5II1500v bw1120

13、1IIII 0.75II11120vbw 20001IIII 1.OI12000v bw 400011II 1.2I1表4.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度 (mm)1風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸11b11I鋁板厚度I1bw 32011II 1.0I1320v bw 6301II 1.5I1630 v b 20002.0I 2000 v bw 4000I 按設(shè)計(jì) IIII檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于 5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。4.2.2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，

14、應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1 或表4.2.2-2 的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表 4.2.2-3 的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板 材的厚度應(yīng)符合表 4.2.2-4 的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表 4.2.2-5 的規(guī)定，其表面不得 出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。表4.2.2 1 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度 （mm）IIII風(fēng)管直徑D I板材厚度II11I Dw 320I3.0II11I 320v Dw 630I4.0II11I 630v Dw 1000I5.0II11I 1000v Dw 2000

15、I6.0I丨丨I表4.2.2 2 中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm）IIII風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b I板材厚度Ibw 320I3.0I1320v bw 500I4.0I1500v bw 800I5.0I1800v bw 1250I 6.01250v bw 2000 I 8.0表4.2.2 3 中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）1II1圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b I壁L丄1 1D（ b）w 200IIdI 2.51I200v D（ b）w 4001 1ddI 3.2JI 400 v D (b ) 630I 4.0IJIIIII 630 v D (b ) 1000IIiI 4.

16、8iiIIII 1000 v D( b)w 200011I 6.21I表4.2.2 4 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管扳材厚度(mm)III圓形風(fēng)管直徑D 或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b I壁厚IiiIIIII D ( b ) 300I 2.53.5 IiiIII 300 v D (b ) 500I 3.5 4.5 IiiIII 500 v D (b )20001 1I 7.5 8.5 IJ表4.2.2 5 中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù) (mm)IIIII圓形風(fēng)管直徑D I風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度I風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度II或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b I1111II 0.3 I 0.4I 0.3 I

17、0.4II1L11II玻璃布層數(shù)1II D ( b ) 300I1IIi5III4iiI 8 IIIIIi7ii300 v D (b ) 500III7III5I 10IIIII8ii500 v D (b )2000I1 114 I19I 20 I1 1161檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于 5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。4.2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè) 計(jì)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不應(yīng)少于 5件。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)且合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢

18、查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。 4.2.4復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料；內(nèi)部的絕熱材潤(rùn)應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材料。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查 10，不應(yīng)少于 5件。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。4.2.5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL w 0 . 1 056P(0 . 65) 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM w 0.0352P(0.65) 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH w0.0117P(0.65

19、)式中QL、QM QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量立方米 /(h. m2);P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力( Pa)。3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許員 風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50；4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試(見本規(guī)范 附錄 A)。4.2.6 金屬風(fēng)管的連接

20、應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表 4.2.6-1 或表4.2.6-2 的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭 的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于 100mm矩形風(fēng)管法蘭的四角部 位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放 寬。無法蘭連接風(fēng)管的萍鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.6 1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格 (mm)1風(fēng)管直徑 D1III法蘭材料規(guī)格I螺栓規(guī)LJII扁鋼IIdI角鋼II11Dw 140LI 20X 4L丄IdI I M6J

21、1II1L丄丄I280v Dw 6301IIJ 1dI 25X 3 I1 JI I 140 v D 280 I 25 X 4 III630 v D20001I按設(shè)計(jì)I1表4.2.7 2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)1 1I風(fēng)管邊長(zhǎng)bIIIII1I材料規(guī)格I （寬X厚）I1I連接螺栓二II1二I :風(fēng)管邊長(zhǎng) bIII1I材料規(guī)格I （寬X厚）II1I連接螺栓IIIII bw 160IIIII 35 X 6II M6III 800v bw 1250丄I 45 X 12JI M10I 160v bw 400IIIII 35 X 8II M8III 1250v bw 1600 I 50 X 15

22、IIIIIIII 400v bw 500I 35 X 10II 1600v bw 2000 I 60 X 18I按設(shè)計(jì)500 v b2000表4.2.7 3 有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)IIIII風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b I材料規(guī)格(寬X厚)I連接螺栓II111I D (b ) 400I30X4IM8II11II 400v D (b) 1.5DIII2III2IIII1IIII2IIII1III II2I II III I 2LJ12201I450 IIID 1.5DIII3II2III2III2III1III2I II IIII214501I800 IIID 1.5DIII4III2I

23、II2III2III1III2I II IIII1I218001I1400 IIIDII5III2III3III2III2III2I II IIII1I2114001I 2000I1ID1I81I21I51I21I31I21III21 1I22 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mrB寸，為2mm當(dāng)大于300mn時(shí)，為3mm管口平面度的允許偏差為 2mm矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm；4 焊接風(fēng)管的

24、焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后 板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10抽查， 不得少于 5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20，不得少于 5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm咬縫與四角處不應(yīng)有

25、開裂與孔洞。3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)， 其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表 4.2.6-1 、 4.2.6-2 的 規(guī)定， 并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理； 鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%， 不得少于 5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 20%，不得少于 5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試

26、記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表 4.3.3-1 、表 4.3.3-2 的要求。圓形風(fēng)管的 芯管連接應(yīng)符合表 4.3.3-3 的要求；2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5/1000 ；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連 處不應(yīng)有縫隙大于2m的連續(xù)穿透縫；3 采用C S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)

27、匹配一致，其允許偏差為 2mm連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角 鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000 ;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng) 緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10%，不得少于 5件；凈化空調(diào)工程抽查 20%，均不得少于 5件。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。4.3.4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固） 、扁

28、鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式， 如圖 4.3.4 ；2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm兩相交處應(yīng)連接成一體；4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不 應(yīng)大于 950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm寸，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查 10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查 20%，均不得少于 5件

29、。 檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。4.3.5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第1、 3款和第 4.3.2 條第1款外，還應(yīng)符合下列 規(guī)定：1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為 2mm表面平整、圓弧均勻, 凹凸不應(yīng)大于 5mm；2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5 的規(guī)定；3 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4 用于潔凈室寸，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10，法蘭數(shù)抽查 5，不得少于 5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.6 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1

30、 條第13款和第 4.3.2 條第1款外，還應(yīng)符合下列 規(guī)定：1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無 毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；2 風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為3mm圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm4 矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm且管段長(zhǎng)度大于1250mm寸，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、 整齊。檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10，法蘭數(shù)抽查 5，不得少于 5件。

31、檢查方法：尺量、觀察檢查。4.3.7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第 4.3.1 條第13款和第 4.3.2 條第1款外，還應(yīng)符合下列 規(guī)定：1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 4.3.7 的規(guī)定3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查 10，法蘭數(shù)抽查 5，不得少于 5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。表4.3.7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸 (mm)IIIIIII直徑或 I矩形風(fēng)管外表I矩形風(fēng)管管口I法蘭平面度I圓形鳳管II大邊長(zhǎng) I 平面度 I對(duì)角線之差I(lǐng)I兩直徑之差I(lǐng)I11111I 300I 3I 3I 2I 3II11111I 301 500I 3I 4I 2I 3I501 1000 I 4I 5I 2I 41001 1500 I 4I 6I 3I 51501 2000 I 5I 7I 3I 2000 I 6I 8I 3I 250J1允許偏差I(lǐng)nII 0 -2iiI 0 -3I1I矩形風(fēng)口II1邊長(zhǎng)IIII v 3001 III 300 800IIII 8001允許偏差I(lǐng)nII 0 -1i III 0 -2IIII 0 -31對(duì)角線長(zhǎng)度1nIIv 300j LII 300 5001III 5001對(duì)角線長(zhǎng)度之差I(lǐng)w 1 I 2I 36 風(fēng)管系統(tǒng)安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 本章適用于通風(fēng)