硅鈣渣系統(tǒng)調試方案

1、 硅鈣渣洗滌、脫堿、過濾系統(tǒng)調試方案編制： 審核： 批準： 目錄一、調試組織機構和職責41、調試領導小組42、組織機構職責分工7二、區(qū)域設備送電8三、單體設備調試81、目的82、離心泵單體試車83、各槽的檢查清理及試漏104、翻盤過濾機試車115、注意事項：126、皮帶及風機137、水環(huán)真空泵15四、系統(tǒng)試水161、試水目的162、應具備的條件173、試車前的檢查174、試水水源185、試水流程186、試水步驟187、試水后的處理工作19五、帶料試車191、試車的目的192、帶料調試條件193、試車前的檢查204、帶料調試順序205、硅鈣渣洗滌、脫堿、過濾系統(tǒng)的主要技術指標21六、安全措施21

2、七、調試事故處理：221、硅鈣渣洗滌222、硅鈣渣過濾23八、附件25硅鈣渣洗滌、脫堿、過濾系統(tǒng)調試方案調試范圍：1#、3#沉降槽及其底流泵、7個脫堿反應槽及其相應輔助設備、三臺翻盤過濾機、三臺真空泵、三臺羅茨風機、三臺濾液槽及其相應設備、三條皮帶輸送機等。調試工作內(nèi)容：硅鈣渣脫堿系統(tǒng)是將二次洗滌沉降槽的底流通過底流泵輸送至脫堿反應槽，添加石灰乳，用新蒸汽加熱至95左右進行脫堿反應，反應后的硅鈣渣漿液用反應槽出料泵送至脫堿沉降槽進行洗滌，洗滌后通過脫堿底流泵送至翻盤過濾機過濾、洗滌。翻盤下來的硅鈣渣用皮帶輸送機輸送至廠房外用汽車運至臨時堆場或用戶。調試步驟:設備送電，單體試車，單體試水、聯(lián)動試

3、水和帶料啟動一、調試的組織機構和職責1、調試領導小組總 指 揮： 副總指揮： 成 員： 領導小組下設電氣小組、 運行小組、設備小組、物資小組、安全消防小組和綜合保障小組。1.1電氣操作小組組長： 成員： 1.2運行操作小組 組 長： 成 員： 1.3設備小組 組 長： 成 員： 1.4安全消防小組 組 長： 成 員： 1.5物質供應小組 組 長： 成 員： 1.6綜合保障小組 組 長： 成 員： 2、組織機構職責分工l 領導小組負責調試方案的編寫、審核和發(fā)布。l 領導小組負責調試期間組織、指揮、協(xié)調。l 工作領導小組負責調試時間安排、進度把握。l 電氣小組負責根據(jù)指揮小組要求調試區(qū)域電氣設備線

4、路檢查確認。l 電氣小組負責調試區(qū)域的送電、斷電和用電安全檢查。l 電氣小組負責調試區(qū)域電氣故障的判斷和指導處理。l 運行小組負責操作人員的崗前操作培訓。l 運行小組負責調試區(qū)域流程的檢查確認，設備標志牌、管路流向配置。l 運行小組負責調試區(qū)域設備啟、停操作、巡檢和異常處理匯報。l 運行小組負責配合設備小組單體設備傳動、負責準備傳動記錄表和記錄。l 設備小組負責單體設備試運、檢查，操作、巡檢的安全措施落實。l 設備小組負責調試區(qū)域各專業(yè)消缺及搶修。l 設備小組負責單體設備傳動。l 安全消防小組負責調試區(qū)域兩票三制執(zhí)行檢查監(jiān)督。l 安全消防小組負責調試區(qū)域的安全消防設施的檢查、落實。l 物資供應

5、小組負責、原料、工氣具、勞保等物資的采購供應。l 綜合保障小組負責調試所需醫(yī)療、衛(wèi)生、救護、防暑降溫、餐飲等的后勤保障。二、區(qū)域設備送電1、調試區(qū)域送電需具備條件1.1區(qū)域電氣施工完畢。1.2各種開關保護定值檢查投入。1.3電機接地線可靠接地。1.4電機及線路絕緣合格。1.5開關就地、遠傳、分、合正常，信號傳輸正常，急停按鈕傳動正常。1.6驗收合格。1.7電氣人員送電檢測無異常。三、單體設備調試1、目的單體設備試車是指在無負荷的狀態(tài)下按照正常的下料順序依次啟動各類運轉設備，使之空轉，并持續(xù)一段時間。在各設備試運行期間，要按時對各設備進行點檢，及時記錄相關的設備性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)存在異常狀況的要及時

6、匯報、處理。2、離心泵單體試車2.1設備的規(guī)格型號：序號原圖紙名稱現(xiàn)命名1p1071#真空泵2p2072#真空泵3p102a1#濾液泵4p102b2#濾液泵5p202a3#濾液泵6p202b4#濾液泵7p303a5#濾液泵8p303b6#濾液泵9p106a1#電石渣泵10p106b2#電石渣泵11p105a1#高壓熱水泵12p105b2#高壓熱水泵13p104a1#熱水泵14p104b2#熱水泵16p2082#污水泵16p1081#污水泵17p101a1#脫堿反應出料泵18p101b2#脫堿反應出料泵19p103堿液泵2.2、試車前的檢查：2.2.1 基礎螺栓是否緊固。2.2.2 全面檢查管路

7、連接處是否完好。2.2.3 檢查泵各部件是否完好。2.2.4 檢查填料松緊程度、軸承潤滑油是否充足。2.2.5 試運行電機轉向與泵轉向是否一致。2.2.6 各設備的傳動部分及潤滑點是否良好。2.2.7 各閥門的安裝位置及閥門開度是否正確到位。2.2.8 檢查泵機械密封是否良好。2.2.9 各電機均經(jīng)過單體試車，接地良好，絕緣良好。2.2.10 安全罩是否完好。2.2.11 試車前沖刷管道，確保管內(nèi)清潔，無雜物。2.2.12 檢修工器具齊全。2.2.13 確保帶水試泵。2.3、單體試車時間及考核內(nèi)容：2.3.1試車時間：根據(jù)運行情況而定，無異常則試運行28小時。2.3.2考核內(nèi)容：（1）振動（2

8、）潤滑（3）電機溫升（4）軸承溫度（5）間隙（6）變頻器是否好用、調節(jié)方便（7）轉向是否正確。2.3.3一臺泵試完后倒另一臺泵，用計算機試；3、各槽的檢查清理及試漏3.1、設備規(guī)格型號：序號原圖紙名稱現(xiàn)命名相關槽規(guī)格1a1021#濾液攪拌4x62a2022#濾液攪拌4x63a3023#濾液攪拌4x64a101a1#脫堿反應槽攪拌4x65a101b2#脫堿反應槽攪拌4x66a101c3#脫堿反應槽攪拌4x67a101d4#脫堿反應槽攪拌4x68a101e5#脫堿反應槽攪拌4x69a101f6#脫堿反應槽攪拌4x610a101g7#脫堿反應槽攪拌4x611a1031#污水槽攪拌3x312a2032

9、#污水槽攪拌3x313a104電石渣槽攪拌6x63.2、試車前的準備與檢查：2.1、檢查各槽人孔門密封是否良好。2.2、檢查各槽的進出口管道及溢流管是否齊全暢通。2.3、檢查各槽內(nèi)有無雜物。2.4、檢查各管道是否連接正確。2.5、用高壓水或風吹掃管道，確保管內(nèi)清潔，無雜物。2.6、用泵打回流試漏。2.7試運攪拌是否正常。3.3、注意事項：根據(jù)檢查結果做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報試車小組，并督查整改，為生產(chǎn)流程試水創(chuàng)造條件。4、翻盤過濾機試車4.1、設備規(guī)格型號：過濾面積：80m2 過濾面內(nèi)外徑：轉速： rpm主電機： n=kw 螺旋電機：n=kw 潤滑油泵：n= 4.2、試車前的準備與檢查：4

10、.2.1、翻盤的水平度是否符合要求。4.2.2、翻盤上有無雜物。4.2.3、布料器同盤面之間的間隙是否符合要求。4.2.4、各工藝管道確保連接正確，閥門處于正確位置。4.2.5、翻盤的潤滑油充足，潤滑情況良好。4.2.6、電機接地線良好，絕緣良好。4.2.7、翻盤布是否壓緊、平整。4.2.8、翻盤集汽罩安裝位置是否合適，軸流風機是否牢固。4.3、試車時間和考核內(nèi)容：4.3.1、試車時間：根據(jù)運行情況而定，無異常則試28小時。4.3.2、考核內(nèi)容：（1）水平度（2）運行情況（3）翻轉情況（4）潤滑是否達到要求（5）電機溫度、電流（6）動、靜盤間隙是否達到要求，漏風系數(shù)是否符合要求（7）各連接點和

11、螺栓不得漏風和水（8）軸流風機技術參數(shù)是否達到要求（9）變頻器是否好用、調節(jié)方便。4、試車步驟：4.1、點動羅茨風機，觀察其轉向是否正確。 4.2、點動翻盤，觀察其轉向是否正確。4.3、啟動翻盤和羅茨風機。4.4、檢查翻盤的傳動及各點潤滑系統(tǒng)是否良好。4.5、觀察布料器與翻盤位置是否合適。4.6、按照考核內(nèi)容進行檢查。4.7、如無誤，再在變頻上啟動、調速、考核。5、注意事項：5.1、根據(jù)檢查結果做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報試車小組,并督查整改，為模擬生產(chǎn)流程打下堅實的基礎。5.2、發(fā)現(xiàn)有布被掛起現(xiàn)象，應立即停車。5.3、注意安全，發(fā)現(xiàn)有不安全因素立即停車處理。6、皮帶及風機6.1、設備規(guī)格型號

12、：序號原圖紙名稱現(xiàn)命名1k1011#引風機2k2012#引風機3k3013#引風機4k1021#羅茨風機5k2022#羅茨風機6k3023#羅茨風機73#皮帶輸送機82#皮帶輸送機91#皮帶輸送機6.2、試車前的準備與檢查：6.2.1、基礎螺栓是否緊固、無損。6.2.2、托輥、擋輪是否齊全。6.2.3、皮帶上無雜物。6.2.4、皮帶無破損。6.2.5、事故開關及警鈴齊全。6.2.6、拉緊裝置好用。6.2.7、皮帶接口良好。6.2.8、主被動輪固定良好。6.2.9、電動滾筒內(nèi)油位是否達到標準。6.2.10、地線良好，絕緣完好。6.3、考核時間與內(nèi)容：6.3.1、試車時間：根據(jù)運行情況而定，無異常

13、則試28小時。6.3.2、考核：（1）皮帶運行情況有無跑偏（2）托輥運轉正常（3）事故開關及警鈴好用（4）拉緊開關好用（5）拉緊裝置好用（6）潤滑良好（7）油溫正常（8）電機電流、溫度正常。6.4、試車步驟：6.4.1、點動皮帶。6.4.2、如無誤后，則啟動皮帶。6.4.3、觀察有無異常情況。6.4.4、調整擋輪調整皮帶運行情況。6.4.5、檢查各部位潤滑情況。6.4.6、檢查軸承溫度。6.4.7、運行28小時后，按考核內(nèi)容進行檢查。6.5、注意事項：6.5.1、根據(jù)檢查結果做好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報試車小組，并督查整改，為帶料試生產(chǎn)打下堅實的基礎。6.5.2、如發(fā)現(xiàn)有皮帶機卡死現(xiàn)象，應立即

14、停車。6.5.3、注意安全，發(fā)現(xiàn)有不安全因素立即停車處理。7、水環(huán)真空泵7.1設備的規(guī)格型號：序號原圖紙名稱現(xiàn)命名1p1071#真空泵2p2072#真空泵3p3073#真空泵7.2、試車前的檢查與準備：7.2.1、真空泵的固定是否緊固。7.2.2、真空泵的各個管道是否連接正確，各閥門是否開關正確。7.2.3、試車前沖刷管道，確保管內(nèi)清潔，無雜物。7.2.4、潤滑油質量是否符合要求。7.2.5、真空泵的水封水質是否良好，水量是否充足。7.2.6、電機運轉方向是否正確,接地是否良好,絕緣是否良好。7.2.7、聯(lián)軸器是否連接良好。7.2.8、崗位用工器具是否齊全。7.2.9、確保帶水試泵。7.3、試

15、車時間及考核內(nèi)容：7.3.1、試車時間：根據(jù)運行情況而定，無異常則試28小時。7.3.2、考核內(nèi)容：（1）振動（2）潤滑（3）電機溫升（4）軸承溫度（5）間隙（6）轉向是否正常。7.4、試車步驟：7.4.1、手動盤車一至二周。7.4.2、關閉進氣管路上的閥門。7.4.3、啟動電動機（首先應注意電機的正反轉）。7.4.4、打開供水管路上的閥門，逐漸增加供水量，至達到要求為止。7.4.5、當泵達到極限壓力時，若無異常，慢慢打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作。7.4.6、待運轉平穩(wěn)時，開啟另一臺真空泵。7.4.7、在運轉過程中，注意調節(jié)填料壓蓋，不能有大量的水往外滴。7.4.8、注意觀察泵體及電機

16、有無異常聲音。7.4.9、泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，可調節(jié)進氣管路上的閥門，增加進氣量，爆炸聲即行消失。7.4.10、運行28小時，按考核內(nèi)容進行檢查、記錄。7.5、注意事項：7.5.1、根據(jù)檢查結果做好記錄,如發(fā)現(xiàn)問題立即匯報試車小組，并督察整改，為模擬生產(chǎn)流程打下堅實的基礎。7.5.2、仔細檢查閥門及冷卻水、潤滑油運行情況。7.5.3、點試后，若無異常，先試現(xiàn)場啟動，再試計算機控制。 7.5.4、注意安全，發(fā)現(xiàn)有不安全因素立即停車處理。四、系統(tǒng)試水1、試水目的1.1測試和了解各設備的安裝質量和可運行性，電氣設施和安全設施的可靠性，考察電氣接線是否存在異常，觀察

17、設備運轉的方向是否正確，最大可能的將設備可能存在的異常狀況在正式投料試車前暴露出來，以進行前期的設備檢查和維護。1.2檢測已經(jīng)安裝完成的翻盤系統(tǒng)和料漿管道的氣密性及管道、槽子的沖洗。用水打通所有的流程檢測翻盤系統(tǒng)管道、槽子的暢通狀況，進行泄漏、耐壓等測試。1.3初步考核設計、施工的質量，考驗各設備能否達到設計能力。1.4摸索翻盤系統(tǒng)的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其過程控制及其他特性。1.5在試車過程中查找系統(tǒng)是否存在其他隱患、缺陷。1.6測試翻盤的真空、壓縮風系統(tǒng)、澄清槽及各類泵的性能。1.7打通工藝流程，考驗整個系統(tǒng)的工藝設計、安裝是否規(guī)范；是否能滿足生產(chǎn)需求。1.8進行技術測定，獲

18、得設備和生產(chǎn)的相關技術參數(shù)。1.9通過試車過程中解決各種問題，鍛煉技術人員和崗位人員，為翻盤正式投料做好人員和技術上的準備。2、應具備的條件：2.1、單體試車后，所有遺留的問題均已處理完畢。2.2、所有設備及管閥改造安裝完畢。2.3、所有安全防護措施齊備。2.4、操作人員經(jīng)過崗位培訓，并經(jīng)考試合格。2.5、性能考核的各種儀表齊全。2.6、各個槽子及管道經(jīng)過檢查，并保證干凈暢通。2.7、聯(lián)系蒸發(fā)工段主控制，保證其所供水正常。3、試車前的檢查：3.1、各單體設備按檢查要求和步驟進行檢查。3.2、檢查整個工藝管道連接是否正確。3.3、檢查各槽的管道、閥門是否齊全、靈活好用。3.4、檢查試水時用的臨時

19、管道及工器具是否齊全。3.5、相關車間管網(wǎng)連接是否正確，閥門是否正確。3.6、壓縮空氣和循環(huán)水是否供給正常。4、試水水源：4.1、水的來源4.1.1、洗滌熱水槽由蒸發(fā)熱水槽供給。4.1.2、過濾熱水槽用水用蒸發(fā)冷凝水補充。4.1.3、真空泵供水由全廠循環(huán)水系統(tǒng)提供。5、試水流程5.1洗滌熱水槽高壓水泵3#沉降槽底流管脫堿反應槽（1、2、3、6、7#）翻盤過濾機濾液槽3#沉降槽。5.2過濾熱水槽翻盤過濾機濾液槽3#沉降槽。6、試水步驟 6.1、 當脫堿反應槽系統(tǒng)、翻盤系統(tǒng)達到調試條件后，用高壓水泵通過3#底流泵向1#脫堿反應槽供水。6.2、當1#脫堿反應槽液位達到0.5m后，開啟其攪拌，液位達到

20、2.5m時，開啟壓縮空氣提料至1#脫堿反應槽，當1#脫堿反應槽液位達到2.5m時，開啟壓縮空氣提料至2#脫堿反應槽，當2#脫堿反應槽液位達到0.5m后，開啟其攪拌，以此類推，當7#脫堿反應槽液位達到3m時，開啟脫堿反應槽出料泵向翻盤過濾機進水，提前開啟相應真空泵，翻盤濾液通過濾液泵打回3#沉降槽。6.3、聯(lián)系蒸發(fā)主控制向壓濾熱水槽供水，當熱水槽位達2.5m時啟動熱水泵向翻盤三洗區(qū)域。濾液通過濾液泵打回3#沉降槽。6.4、提前向濾液槽用臨時膠管注入2m水作液封，開啟攪拌，開啟翻盤及翻盤對應真空泵。6.5、當翻盤進水后，濾液進入濾液槽，開啟濾液泵向3#沉降槽進水。6.6、試水完成脫堿反應槽內(nèi)水全部

21、轉移至3#沉降槽進行儲存當生產(chǎn)用水。6.7、反應槽出料泵按100-150m3/h送翻盤，試水時間2-8h，具體停泵視3#沉降槽液位確定。7、試水后的處理工作試水完畢后，仔細檢查全部的設備、管道、閥門情況，及時處理試車中發(fā)現(xiàn)的異常情況收集全部試車記錄，為下一階段的帶料試車打下堅實的基礎。五、帶料試車1、試車的目的：1.1考核整個流程及設備是否符合生產(chǎn)要求。1.2摸索生產(chǎn)經(jīng)驗,提高操作技能和故障排除應變能力。1.3考核各生產(chǎn)指標是否達到要求。2、帶料調試條件2.1.1 3#沉降槽裝滿熱水，并保證溫度在80以上。2.1.2 一洗沉降槽至3#沉降槽底流流程暢通。2.1.3 3#沉降槽溢流泵至二次洗液管

22、流程暢通。2.1.4 脫堿沉降槽溢流泵至3#沉降槽流程暢通。2.1.5 系統(tǒng)試水過程中出現(xiàn)的問題得到解決。2.1.6 系統(tǒng)處于可聯(lián)動調試狀態(tài)。3、試車前的檢查：3.1、停車超過8小時，要找電工檢查電氣設備。3.2、按巡檢路線詳細檢查各電機設備地腳螺絲是否緊固。3.3、檢查翻盤濾布是否有破洞，盤上是否有雜物。3.4、檢查卸料堆場是否具備受料條件。3.5、檢查布料器同盤面之間的間隙是否符合要求。3.6、檢查壓縮空氣是否符合要求。3.7、檢查蒸汽壓力是否符合要求。3.8、檢查油箱和各潤滑點是否符合要求。3.9、檢查槽子內(nèi)及傳動部位有無雜物。3.10、檢查泵、槽的進出口是否暢通無阻，泵的轉向是否正確。

23、3.11、檢查真空泵的潤滑油、冷卻水是否正常。3.12、檢查各種聯(lián)系通訊是否暢通，各種儀表的附屬設備是否安全可靠。4、帶料調試順序4.1 按照一洗沉降槽、3#沉降槽、翻盤過濾機系統(tǒng)啟動操作規(guī)程開啟相應溢流泵。4.2 當一洗沉降槽進料后，開啟一洗底流泵向3#沉降槽進料。4.3 當3#沉降槽進料后，間斷放大底流調整底流液固比，當?shù)琢饕汗瘫冗_到5后，開啟3#沉降槽底流泵向1#脫堿反應槽進料。4.4 當1#脫堿反應槽進料后，開啟其攪拌，當液位達到1.5m后，開啟新蒸汽加熱。4.5 當液位達到4m時，打開提料風閥門向2#脫堿反應槽進料，當2#脫堿反應槽進料后，開啟其攪拌，當液位達到1.5m后，開啟新蒸汽

24、加熱。4.6 以此類推，當6#脫堿反應槽液位達到3m時，開啟脫堿反應槽出料泵翻盤過濾機進料。4.7 提前開啟翻盤及對應真空泵、皮帶輸送機，當翻盤來料后，調整翻盤濾餅厚度及濾餅附水至正常。4.8 翻盤濾液進入濾液槽，開啟濾液泵3#沉降槽。4.9 系統(tǒng)帶料流程打通后，調整各項控制參數(shù)及指標至正常。5、硅鈣渣洗滌、脫堿、過濾系統(tǒng)的主要技術指標3#沉降槽溫度80 底流l/s 34脫堿反應槽溫度95熱水溫度90硅鈣渣附水35%硅鈣渣附堿0.3%六、安全措施1、嚴格執(zhí)行勞動紀律、工藝紀律和工作紀律，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁酒后上崗。2、所有的受壓容器，一律不準超壓運行，高壓設備和管道不得帶壓用錘敲打。3

25、、所有生產(chǎn)區(qū)域的坑、溝、池都要有圍欄或蓋板。槽蓋都要安裝牢固，因施工而臨時挖的坑、溝，在通道上設置的臨時設施，都要安裝明顯的警告標志，夜間要有紅燈示警。4、所有上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，作業(yè)時正確佩戴好安全防護用品，女工一律將長發(fā)挽入帽內(nèi)。5、管道磨穿、堵塞或法蘭打墊子，要立即采取有效措施處理。6、一切安全措施不得拆卸挪動，因工作需要挪動的，工作完畢后要恢復原狀。7、所有機械設備，按規(guī)定加、換油，不得缺油運行。8、嚴禁赤手觸摸帶電體，電氣故障由電工處理，設備局部、管道、槽罐停電檢修時，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并派專人監(jiān)護。未經(jīng)安全、機動部門的同意，禁止帶電作業(yè)。9、

26、運行設備不得跨越，機械運轉部位不能撫摸，電氣設備不能沖水。10、濕法車間的所有生產(chǎn)崗位必須配備有2% 濃度的硼酸洗液，含酸崗位要備有蘇打洗液；一旦堿液料漿刺入眼內(nèi)或噴濺到皮膚上時，應立即用清水反復沖洗，再用硼酸水沖洗，較嚴重的送醫(yī)院治療。11、運轉的磨機下和吊車斗下，嚴禁通行。12、起動和停車操作設備與機組必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程的方法與程序，執(zhí)行調試方案的升溫、升壓方法和速度。13、消防設施及防火用具應保持完好，不準挪作它用，油類著火時，用泡沫滅火器或砂子撲滅。七、調試事故處理： 1硅鈣渣洗滌故障故障原因處理辦法1、離心泵故障處理泵打不上料電機反轉或轉速不夠；泵進出口管道堵塞；泵揚程不夠；泵腔內(nèi)

27、進入空氣；密封裝置漏料嚴重；流程不對。電機換向或換電機；檢查清理泵進出口管道；換泵；停泵檢查處理進氣點；檢查處理密封裝置；檢查更改流程。泵振動聯(lián)接緩沖件損壞；軸承損壞；泵軸彎曲；泵與電機不同心；泵地腳螺栓松動；泵缺料嚴重。更換緩沖件；更換軸承；更換泵軸；調整同心度；緊固地腳螺栓；停泵檢查處理后再啟泵。2、沉降槽故障處理沉降槽跑渾未加絮凝劑或加量不夠或選型不對、失效；進料量過大或進料量波動大；進料液固比??；進料管堵；礦漿沉降性能差；礦漿粒度太細；積泥過多；底流拉得過大，泥封破壞。添加、增大絮凝劑流量、更換絮凝劑；減小進料量、穩(wěn)定進料量；調整進料液固比；退出清理；改善礦漿沉降性能或更換礦石原料；調整礦漿細度；拉大底流；停底流泵，間斷放大底流形成泥封后正常拉底流。沉降槽耙機跳停停電或其他電氣故障；底流液固比太小使耙機負荷增大；掉結疤塊或其他異物卡住耙機致使耙機負荷增大；機械故障。上報，放大底流保證不堵，聯(lián)系電氣人