揚(yáng)州鍋爐專業(yè)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程鍋爐施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)的編制原則是本著從工程的實(shí)際情況和具體條件出發(fā)，充分體現(xiàn)我公司對(duì)本工程組織施工的戰(zhàn)略部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，對(duì)工程進(jìn)行合理的組織、科學(xué)的管理，不斷地采用新工藝，提高施工技術(shù)，有效地利用人力、物力、積極配合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作，充分利用有限的空間和時(shí)間，嚴(yán)格落實(shí)安全文明施工制度，力求在整個(gè)施工過程中實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，在確保整個(gè)工程全部里程碑進(jìn)度的同時(shí)，確保達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程“揚(yáng)子杯”。真正體現(xiàn)我公司“誠信守法，以人為本；節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境；過程控制，確保安全；奉獻(xiàn)精品，顧客滿意；管理創(chuàng)

2、新，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針。2、編制依據(jù) 揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建筑安裝工程招標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)圖紙、答疑澄清文件等。 揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建筑安裝工程總承包合同。 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則(2002)849號(hào)。 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則(2002)896號(hào)。 國家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。 國家及部頒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等等 電力工業(yè)部頒發(fā)的施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及電力部頒發(fā)的火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 揚(yáng)子杯考核、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。 電力工業(yè)部頒發(fā)的調(diào)試規(guī)定中

3、的有關(guān)規(guī)定。 國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 我公司同類型機(jī)組工程施工經(jīng)驗(yàn)。注：本專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)是為指導(dǎo)安裝專業(yè)施工所編制，焊接、無損檢測(cè)、保溫澆筑等其他專業(yè)具體見其他專業(yè)組織設(shè)計(jì)（施工方案）。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)況揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程設(shè)計(jì)安裝兩臺(tái)比利時(shí)keppel-seghers公司生產(chǎn)，單臺(tái)處理能力為500t/d垃圾焚燒爐，該焚燒爐屬于帶翻動(dòng)爐排片的順推往復(fù)爐排爐。焚燒爐本體主要由鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、爐排、護(hù)板等組成。爐內(nèi)布置有前側(cè)頂棚、前墻、頂棚支撐梁和頂棚鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)樓梯穿插布置于鋼結(jié)構(gòu)上，焚燒爐前部布置有給料斗支撐梁；焚燒爐爐排由前向后呈向下階梯

4、形布置，護(hù)板包括左右側(cè)護(hù)板、后墻外護(hù)板和爐膛出口處左右側(cè)外護(hù)板。余熱鍋爐由四川川鍋鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)，本鍋爐是單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，臥式、室內(nèi)布置、微負(fù)壓運(yùn)行，全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。額定蒸發(fā)量為43.4t/h。鍋爐型號(hào)為cg-500-43.4/4.0/400-lj。余熱鍋爐受熱面設(shè)備主要包括省煤器、汽包及降水管、水冷壁、蒸發(fā)面、過熱器以及各設(shè)備間的大、中口徑連通管道和剛性梁等。其中水冷壁布置在余熱鍋爐爐膛的四周、爐膛內(nèi)部及水平煙道的兩側(cè)，靠布置在中間圈梁上的支架支撐；汽包布置在爐頂，在鍋爐兩側(cè)布置有兩條降水母管，降水母管支撐在中間圈梁上，向上與汽包連接并支撐汽包，向下通過降水支管與水冷壁下聯(lián)箱連

5、接；從余熱鍋爐爐膛出口端開始的第四煙道上依次布置著1級(jí)蒸發(fā)面、3級(jí)過熱器、2級(jí)過熱器、1級(jí)過熱器、2級(jí)蒸發(fā)面、2級(jí)省煤器和1級(jí)省煤器等主要受熱面設(shè)備。鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接。寬度：左右鋼柱之間12500，鍋爐兩側(cè)間最大距離（含走廊、樓梯）18000；深度： x1和x7鋼柱之間29000；鍋爐前后間最大距離（含走廊、樓梯）42000；高度：鍋筒中心標(biāo)高32780，鋼架標(biāo)高36000，最高點(diǎn)標(biāo)高37300；鍋爐主要參數(shù)如下：額定蒸發(fā)量： 43.4t/h額定出口壓力： 4.0mpa額定出口溫度： 400鍋筒工作壓力： 4.58mpa給水溫度： 130排煙溫度： 1972、主要里程碑：工程

6、開工 2009年08月18日1#鍋爐鋼架吊裝 2010年04月25日1#鍋爐鍋筒吊裝 2010年06月09日1#鍋爐水壓試驗(yàn) 2010年07月26日1#鍋爐酸洗 2010年10月15日1#鍋爐吹管 2008年10月20日2#鍋爐鋼架吊裝 2010年06月25日2#鍋爐鍋筒吊裝 2010年08月10日2#鍋爐水壓試驗(yàn) 2010年09月25日2#鍋爐酸洗 2010年12月15日2#鍋爐吹管 2010年12月20日注：受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況影響，里程碑進(jìn)度可能適當(dāng)調(diào)整，但總工期不變。三、 現(xiàn)場(chǎng)自然條件1、地理位置 揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠廠址位于揚(yáng)州市邗江區(qū)楊廟鎮(zhèn)趙莊村的揚(yáng)州市規(guī)劃中的靜脈產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，北側(cè)隔5

7、0m寬的規(guī)劃路是揚(yáng)州市生活垃圾填埋場(chǎng)，南側(cè)500m處是團(tuán)結(jié)水庫，東西兩側(cè)是產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃道路。 廠址距離揚(yáng)州市區(qū)約16km，離楊廟鎮(zhèn)6km，工程占地面積8ha(120畝)。廠址四周300m范圍內(nèi)，因建設(shè)垃圾填埋廠已全部拆遷完畢，無居民。 廠址位于長(zhǎng)江河谷漫灘邊緣的崗地，廠區(qū)地形為中部高兩側(cè)底，地面高程32.9522.38m(1985國家高程基準(zhǔn))，水文地質(zhì)條件和工程地質(zhì)條件較好。人類工程活動(dòng)一般，地質(zhì)災(zāi)害不發(fā)育，地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估級(jí)別二級(jí)。2、水文地質(zhì)資料2.1 水文氣象揚(yáng)州市位于北亞熱帶和北溫帶的過渡地帶，屬北亞熱帶濕潤(rùn)的季風(fēng)氣候區(qū)，氣候總的特點(diǎn)是：四季分明，氣候溫和，雨水充沛，日照充足，無霜期

8、長(zhǎng)。年平均氣溫14.8極端最高氣溫39.1極端最低氣溫-17.7年平均冰凍期12d無霜期306d平均相對(duì)濕度79% 年主導(dǎo)風(fēng)向ese夏季主導(dǎo)風(fēng)向se冬季主導(dǎo)風(fēng)向en冬季室外風(fēng)速3.3m/s夏季室外風(fēng)速3.3m/s基本風(fēng)壓0.35kn/m2年平均降水量1046.2mm月最大降水量278.3mm年平均降雨日數(shù)115d雪荷載0.20kn/m2年平均大氣壓101.59kpa夏季大氣壓力100.39kpa冬季大氣壓力102.52kpa3、交通運(yùn)輸3.1 鐵路揚(yáng)州市交通發(fā)達(dá)，寧啟鐵路、寧通公路、沿江高等級(jí)公路、京滬高速公路貫穿全境，西北繞城公路將潤(rùn)揚(yáng)大橋和京滬高速公路有機(jī)地連接，揚(yáng)州港口吞吐量逐年增加，形

9、成了公路、鐵路和水路交通網(wǎng)。水陸交通十分便利。四、 工程范圍及主要工程量本專業(yè)包括以下工程內(nèi)容（但不限于此）：余熱鍋爐本體、焚燒爐排、風(fēng)機(jī)、煙、風(fēng)管道；除灰渣系統(tǒng)及其它鍋爐附屬設(shè)備等1、主要工程量表：（兩臺(tái)爐）序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1余熱鍋爐本體安裝臺(tái)22一次風(fēng)機(jī)臺(tái)103二次風(fēng)機(jī)臺(tái)24引風(fēng)機(jī)臺(tái)25側(cè)墻冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)26汽水取樣裝置套17除渣機(jī)臺(tái)48焚燒爐排安裝臺(tái)29煙氣凈化系統(tǒng)套210垃圾受料加料設(shè)備套211壓縮空氣系統(tǒng)套113連續(xù)排污擴(kuò)容器臺(tái)114定期排污擴(kuò)容器臺(tái)115燃油系統(tǒng)套116鍋爐保溫、油漆臺(tái)217機(jī)組除灰渣系統(tǒng)套22、鍋爐本體工程量統(tǒng)計(jì)：（兩臺(tái)爐）序號(hào)設(shè)備名稱圖號(hào)重量（t）備注1

10、鋼架2425.201.01520.226l2平臺(tái)扶梯2425.202.0132.69l3下水管2425.112.043.874鍋筒及內(nèi)部裝置2425.001.059.55鍋筒吊架2425.004.04.626水冷壁系統(tǒng)2425.1.0259.667水冷系統(tǒng)密封裝置2425.115.07.248水冷系統(tǒng)固定裝置2425.1.070.95l9蒸發(fā)器2425.11094.11l10過熱器2425.3.0181.89l11頂部連接管2425.11334.62l12省煤器2425.4.0219.24l13空氣預(yù)熱器2425.5.042.16l14鍋爐范圍內(nèi)管道2425.601.022.28l15頂板梁2

11、425.203.0201.12l16滲濾液收集器2425.701.09.97l17二次風(fēng)管2425.708.06.63l18爐墻冷卻風(fēng)管道2425.709.08.31l19門類及金屬件2425.802.037.49l20出口煙道2425.705.07.17l21焚燒爐護(hù)板2425.20471.3l22余熱爐外護(hù)板2425.205.038.25l23爐渣溜槽2425.704.028.8l24焚燒爐漏渣斗2425.703.031.78l25給料斗2425.702.0134.8226灰斗2425.701.042.2627閥門及儀表2425.602.015.98合計(jì)1748.93五、 施工平面布置及機(jī)

12、械配備1、施工平面布置根據(jù)揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目工期和工藝要求，配置大型吊裝機(jī)械做為現(xiàn)場(chǎng)施工的主力機(jī)械，主要布置一臺(tái)stt293-16t塔式起重機(jī)，50t履帶吊、25t汽車吊做為輔助機(jī)械，滿足鍋爐安裝和設(shè)備場(chǎng)裝卸要求。鍋爐汽包安裝、焚燒爐排吊裝采用臨時(shí)租用大型機(jī)械。在機(jī)械使用計(jì)劃上，安裝機(jī)械可滿足兩班倒作業(yè)。1.1 施工場(chǎng)地布置原則按照施工總平面，合理布置組合場(chǎng)地和設(shè)備置場(chǎng)。由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，所以組合場(chǎng)地不宜過寬。同時(shí)考慮履帶吊車行走路線，盡量減少施工用地；合理地組織運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場(chǎng)內(nèi)二、三次搬運(yùn)；各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)

13、的要求；1.2 鍋爐組合場(chǎng)及設(shè)備置場(chǎng)規(guī)劃鍋爐施工場(chǎng)地分為鍋爐組合場(chǎng)、設(shè)備置場(chǎng)和鍋爐周圍的施工場(chǎng)地，鍋爐組合場(chǎng)為2012米，面積為240，布置鍋爐擴(kuò)建端，塔吊軌道的南側(cè)。鍋爐設(shè)備置場(chǎng)主要利用組合場(chǎng)四周空地及設(shè)備堆放場(chǎng)進(jìn)行存放。鋼架、水冷壁等受熱面組件在組合場(chǎng)進(jìn)行組合。1.3 施工場(chǎng)地要求鍋爐基礎(chǔ)移交，各施工區(qū)域的場(chǎng)地具備鋼架安裝條件，且場(chǎng)地回填平整、壓實(shí)。鍋爐零米以下土建施工結(jié)束，對(duì)于影響吊裝機(jī)械運(yùn)行及鍋爐大件工程施工的基礎(chǔ)暫緩施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸?shù)缆酚型暾慕煌ǖ缆肪W(wǎng)，保證大件有足夠的運(yùn)輸空間。2、主要施工機(jī)械配備2.1 主要施工機(jī)械簡(jiǎn)介stt293-16t塔式起重機(jī)主要性能參數(shù)單位：t作業(yè)半徑

14、（米）倍率r（max）mc(max)t303540455055起重量（噸）15.716.07.876.865.475.164.474.1029.68.07.97.016.035.534.934.60本工程計(jì)劃用途主要負(fù)責(zé)焚燒爐、余熱鍋爐安裝；附屬設(shè)備存放、吊裝等。quy-50a/50t履帶吊主要性能參數(shù)單位：t 主臂長(zhǎng)度半徑(m)222528313437404346493.7-531.1-623.4523.2323.15-815.4915.2515.2115.111514.9-1011.411.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.918.

15、668.648.558.48.328.228.168.067.93147.236.986.976.886.736.646.536.476.356.24204.414.154.164.063.913.833.73.623.493.3822-3.583.593.53.343.263.123.052.912.8本工程計(jì)劃用途承擔(dān)除塵器、脫酸反應(yīng)塔等煙氣凈化設(shè)備組合、吊裝，同時(shí)做為現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)械。2.2 輔助吊裝及運(yùn)輸機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)還配備了25t汽車吊做為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)裝卸車的施工機(jī)械，配備了10t半掛平板車，以滿足現(xiàn)場(chǎng)所需設(shè)備的二次搬運(yùn)。3、施工機(jī)械布置原則 根據(jù)總體組織設(shè)計(jì)要求，針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，

16、鍋爐主吊裝機(jī)械為stt293塔式起重機(jī)，輔助吊裝機(jī)械為quy50a型(50t)履帶吊，進(jìn)行鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、降水管道、鍋爐輔機(jī)及部分煙風(fēng)道等大件組合、存放安裝工作；運(yùn)輸機(jī)械為50t履帶吊、25t汽車吊、10 t半掛汽車等。 stt293塔式起重機(jī)布置在鍋爐右側(cè)，主要負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、大板梁、水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器灰斗、煙風(fēng)道等大件吊裝、存放工作。于2010年6月到場(chǎng)，2010年7月退車到2號(hào)爐，2010年10月拆除。 stt293塔機(jī)轉(zhuǎn)移到2號(hào)爐之前，1號(hào)爐所有大件存放完；2號(hào)爐開工后先由50t履帶吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)組合，待dbq1500塔機(jī)退車到2號(hào)爐右側(cè)后再進(jìn)行吊裝作業(yè)。 鍋爐組合場(chǎng)布置一臺(tái)50

17、t履帶吊車。 鍋爐設(shè)備置場(chǎng)配備一臺(tái)25t汽車吊。 六、施工力能供應(yīng)1、氣體供應(yīng)本工程考慮到安全和效率因素，使用乙炔氣作為切割氣體，氧氣、乙炔氣由市場(chǎng)購買，瓶裝運(yùn)輸，用氣區(qū)域采用散瓶供氣?；鼗鸱乐寡b置設(shè)在每個(gè)乙炔氣氣閥的出口前,由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)氧氣、乙炔氣采購、保存與發(fā)放。受熱面吹掃、通球采用1立方米移動(dòng)式空壓機(jī)。2、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程鍋爐施工平均人數(shù)60人（2010年5月12月），高峰80人（2010年6月2010年10月）。工種2010年平均高峰工地管理人員66鍋爐鋼架安裝工1520鍋爐本體安裝工2532鍋爐輔機(jī)安裝工610吊司22起重工610合 計(jì)6080七、 鍋爐安裝工程施工方案（一）鍋爐

18、專業(yè)安裝工程概述1、鍋爐安裝方案簡(jiǎn)介1.1 工程概況揚(yáng)州市生活垃圾焚燒發(fā)電廠日處理生活垃圾1000t，配置2臺(tái)500t/d的機(jī)械爐排爐，預(yù)留1臺(tái)500t/處理線的擴(kuò)建場(chǎng)地，與焚燒爐相對(duì)應(yīng)，配制2套煙氣凈化系統(tǒng)，裝設(shè)2臺(tái)川產(chǎn)余熱鍋爐。鍋爐本體分為兩大部分，垃圾焚燒爐和余熱鍋爐。1.2 鍋爐安裝主要流程圖焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝左右側(cè)護(hù)板安裝頂棚支撐梁吊裝前側(cè)頂棚和前墻吊裝爐膛出口后墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝爐膛出口外護(hù)板吊裝余熱爐一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝余熱鍋爐中間圈梁吊裝灰斗存放、爐排吊裝給料爐排支撐鋼架吊裝給料爐排吊裝存放3級(jí)過熱器吊裝2級(jí)過熱器吊裝1級(jí)過熱器吊裝2級(jí)蒸發(fā)面吊裝1級(jí)蒸發(fā)面吊裝1級(jí)省煤器吊裝2級(jí)省煤器吊裝降水

19、支管及聯(lián)絡(luò)管吊裝第二通道后水冷壁上段吊裝第二通道后水冷壁下段吊裝后水冷壁吊裝側(cè)墻水冷壁吊裝第二通道前水冷壁下段吊裝灰斗吊裝水平煙道水冷壁吊裝第三通道中隔墻下段吊裝汽包吊裝下段降水母管調(diào)整余熱爐二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝上段降水母管吊裝剛性梁吊裝存放前墻水冷壁吊裝1.3主要施工構(gòu)想1.3.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)寬為12.500米、深度為29.000米、高度為37.300米，共分三段制作、安裝，標(biāo)高12000mm為運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。鋼結(jié)構(gòu)連接形式主要為焊接連接。鍋爐通道及平臺(tái)采用鋼板和柵格板。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式以及吊裝機(jī)械的配備，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝我們采用如下吊裝方案。使用stt293塔式起重機(jī)及quy50a履

20、帶式起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作，stt293塔式起重機(jī)布置在爐右側(cè)。吊裝順序由爐前向爐后，由左向右進(jìn)行吊裝，吊完一層鋼架找正驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層鋼架的吊裝工作。 為保證受熱面順利吊裝，鋼架預(yù)留部分梁，待受熱面吊裝結(jié)束后再安裝。1.3.2鍋爐吊掛裝置安裝 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吊裝機(jī)械采用stt293-16塔式起重機(jī)。鍋爐吊掛裝置在鍋爐頂板結(jié)構(gòu)吊裝開始后就安裝，吊桿盡可能在地面穿好。吊裝時(shí)盡可能將吊桿梁、吊桿組合吊裝。吊掛裝置吊裝后做好防脫落措施。1.3.3汽包吊裝方案 汽包布置在余熱鍋爐頂部，兩端向鋼結(jié)構(gòu)外伸出。 汽包由400t吊車從頂梁dl-1至頂梁dl-2開口放入，用16t塔式吊車把爐右

21、側(cè)的頂梁dl-9就位并焊好，然后用2根32的鋼絲繩2個(gè)10噸卡扣把汽包吊掛在（dl-9左、dl-9右）梁上，這時(shí)頂梁dl-1和頂梁dl-2之間所有的頂梁都可以安裝。之后汽包就位。汽包吊裝前將根據(jù)廠家設(shè)備圖紙、構(gòu)件的實(shí)際重量、場(chǎng)地位置合理選擇吊裝機(jī)械，并編制詳細(xì)的施工方案。1.3.4水冷壁安裝 水冷壁包括前、后、側(cè)及第二煙道前、后墻水冷壁，以#1爐為例其安裝主要工序 前水冷壁(左、右)吊裝找正側(cè)水冷壁(、)吊裝找正水平煙道側(cè)水冷壁(-)吊裝找正后水冷壁吊裝找正第三煙道中隔墻下段吊裝、對(duì)口安裝第二煙道后墻水冷壁上段吊裝找正第二煙道后水下段吊裝、對(duì)口安裝第二煙道前水下段吊裝、對(duì)口安裝水冷壁聯(lián)箱對(duì)口焊

22、接各側(cè)水冷壁找正拼縫焊接剛性梁安裝水冷壁整體找正、拼縫、焊接剛性梁角部連接。 吊裝由stt293-16t塔式起重機(jī)和25t汽車吊合作進(jìn)行，由stt293-16t塔式起重機(jī)吊抬頭，25t汽車吊抬尾，將水冷壁水平抬離地面，而后兩輛吊車合作將水冷壁扳直，解除25t汽車吊吊鉤，由stt293-16t塔式起重機(jī)將水冷壁提升到余熱鍋爐頂部再插入鍋爐內(nèi)就位。 水冷壁吊裝就位后，找正水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高，立即安裝水冷壁支撐座，并用型鋼將水冷壁上部與鋼架連接固定。一側(cè)水冷壁全部吊裝完成后，進(jìn)行水冷壁上(下)聯(lián)箱間的對(duì)口焊接(爐內(nèi)第二煙道水冷壁等應(yīng)立即進(jìn)行上、下段的對(duì)口焊接等工作)、然后將這一側(cè)水冷壁的整體尺寸找正好

23、，進(jìn)行拼縫和焊接，同時(shí)安裝剛性梁。四側(cè)水冷壁剛性梁安裝完畢后，以汽包為基準(zhǔn)，進(jìn)行水冷壁的整體找正和臨時(shí)固定工作，在剛性梁角部連接件安裝完后，割除臨時(shí)加固件，完成安裝工作。1.3.5蒸發(fā)面、過熱器和省煤器的吊裝和安裝 蒸發(fā)面、過熱器和省煤器的結(jié)構(gòu)形式基本相同，吊裝與安裝的流程也基本相同。由st7027-16t塔式起重機(jī)直接將設(shè)備吊起，從余熱鍋爐頂部向下直接放入第四煙道中就位，再進(jìn)行設(shè)備的找正工作。首先找正設(shè)備的中心線，使其與鍋爐中心線重合，再找正設(shè)備的標(biāo)高。1.3.6連通管道安裝 連通管主要布置在余熱鍋爐頂部，由stt293-16t塔式起重機(jī)逐一吊上鍋爐相應(yīng)位置，用鋼絲繩就近存放，待下部大件設(shè)備

24、全部找正完畢之后，使用鏈條葫蘆調(diào)整對(duì)口焊接。 鍋爐水壓試驗(yàn)、鍋爐煙、風(fēng)管道安裝、鍋爐附屬設(shè)備安裝、鍋爐煮爐、保溫油漆施工等項(xiàng)目詳見各施工方案。1.4安全、質(zhì)量目標(biāo)1.4.1 安全目標(biāo) “零”事故目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)無人身傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備損壞事故，控制人身輕傷事故和重大未遂事故。1.4.2 質(zhì)量目標(biāo) 單位優(yōu)良品率100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良品率100%，質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一次合格率100%，無損探傷一次合格率98%。 關(guān)鍵工序一次成功，如鍋爐水壓一次成功；鍋爐整套啟動(dòng)一次成功。 以科學(xué)的管理，干一流的工程，實(shí)現(xiàn)機(jī)組如期投產(chǎn)，把揚(yáng)州垃圾焚燒發(fā)電廠建成一流電廠。1.5施工措施為了貫徹落實(shí)公司“誠信守法，以人為本；

25、節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境；過程控制，確保安全；奉獻(xiàn)精品，顧客滿意；管理創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針，全面提高施工質(zhì)量和管理水平，使工程全面創(chuàng)優(yōu)，達(dá)到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平，本專業(yè)施工將結(jié)合整個(gè)工程特點(diǎn)，全面執(zhí)行公司及項(xiàng)目經(jīng)理部制定的安全、質(zhì)量及施工管理方面的有關(guān)規(guī)定，確保公司各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5.1安全措施 “安全第一、預(yù)防為主”嚴(yán)抓違章；工地設(shè)一名專職安全員； 設(shè)置安全責(zé)任區(qū)，在工地設(shè)安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，每月設(shè)安全流動(dòng)獎(jiǎng)； 在施工準(zhǔn)備、安裝階段設(shè)專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)設(shè)施的完善工作； 施工作業(yè)人員對(duì)安全交底不清楚，可拒絕簽字與施工。1.5.2質(zhì)量措施 將“精益求精，追求完美”作為本專業(yè)的施工質(zhì)量

26、主導(dǎo)思想，在施工準(zhǔn)備階段即著手制定針對(duì)各分項(xiàng)工程更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使本專業(yè)工程質(zhì)量在施工中始終處于受控狀態(tài)； 每一分項(xiàng)工程均設(shè)置若干個(gè)內(nèi)部停工待檢點(diǎn)，上一道工序質(zhì)量不過關(guān)則不能進(jìn)行下一道工序的施工； 編制完善的施工作業(yè)指導(dǎo)書與技術(shù)質(zhì)量措施交底； 設(shè)質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金，流動(dòng)質(zhì)量獎(jiǎng)等措施。1.5.3技術(shù)措施 鍋爐安裝配備1臺(tái)主力吊車（stt293塔吊）、2臺(tái)輔助吊車（quy50a履帶吊、25t汽車吊），保證鍋爐設(shè)備吊裝工作順利進(jìn)行； 鍋爐本體安裝階段分多個(gè)獨(dú)立作業(yè)面，可以同時(shí)展開多項(xiàng)工作，確保鍋爐安裝進(jìn)度正常； 在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段，同步安裝平臺(tái)樓梯，同時(shí)預(yù)先存放煙風(fēng)道等鍋爐輔助設(shè)備；增加受熱面設(shè)備地面組

27、合的數(shù)量和面積，減少高空作業(yè)工作量，以縮短安裝時(shí)間。（二）鍋爐主要施工方案1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1.1 鋼結(jié)構(gòu)總體吊裝方案1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)形式和布置 揚(yáng)州生活垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐型號(hào)cg-500-43.4/4.0/400-lj，鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接，鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，連接形式為焊接。寬度：左右鋼柱之間12500，鍋爐兩側(cè)間最大距離（含走廊、樓梯）18000；深度： x1和x7鋼柱之間29000；鍋爐前后間最大距離（含走廊、樓梯）42000；高度：鍋筒中心標(biāo)高32780，鋼架標(biāo)高36000，最高點(diǎn)標(biāo)高37300； 梯子平臺(tái)根據(jù)鋼架的進(jìn)度進(jìn)行預(yù)組合，區(qū)域性存放；鋼架安裝找正一層，梯

28、子平臺(tái)安裝一層。1.1.2 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)間 1#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)間為：2010年04月25日2010年06月20日 2#鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)間為：2010年06月25日2010年07月30日1.1.3 機(jī)械布置 鋼結(jié)構(gòu)主要吊裝機(jī)械是布置爐右側(cè)的stt293-16塔吊。1.1.4 運(yùn) 輸 鍋爐鋼架公路運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備置場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)鋼架運(yùn)輸設(shè)專門的運(yùn)輸人員，盡可能按安裝順序運(yùn)輸，絕不能漏運(yùn)、少運(yùn)或多運(yùn)。做到運(yùn)輸、卸車一步到位。1.1.5 組合安裝 對(duì)運(yùn)到場(chǎng)的設(shè)備按施工圖進(jìn)行認(rèn)真檢查、校驗(yàn)。 鍋爐大板梁、次梁、吊桿梁盡量組合，以減少高空工作量。 本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)從爐前向爐后排布為x1x2x3x4x5

29、x6x7七條橫向線；橫向線間距依次為5555、3860、870、3905mm、5310mm、8500mm。從爐左向爐右排布為y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8八條縱向線；間距依次為4500、6250、6250、8500、6250mm、6250mm、4250mm，其中，y3、y6軸分別為兩臺(tái)鍋爐的縱向軸線。鋼結(jié)構(gòu)總重約為1785.6t，材質(zhì)為q345，連接形式為焊接。柱底地腳螺栓固定。1.1.6 找正 鋼架找正隨吊裝一同進(jìn)行。即吊裝一件找正一件，形成“井”字架后復(fù)查各部尺寸，合格后進(jìn)行焊接。1.1.7 結(jié)構(gòu)預(yù)留 對(duì)于影響汽包、受熱面等吊裝存放，不影響構(gòu)架整體穩(wěn)定的連梁、吊桿梁、斜支撐

30、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行緩裝，待水冷壁、包墻等設(shè)備就位后安裝。兩臺(tái)爐爐頂預(yù)留開口相同。1.1.8 平臺(tái)安裝 對(duì)于梯子平臺(tái)的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件盡可能與鋼架組裝一體（如：平臺(tái)支撐、吊架、立柱在鋼架吊裝前進(jìn)行地面組合）；鋼架每安裝找正一層，平臺(tái)按安裝區(qū)域存放固定一層，梯子安裝一層。1.1.9 組件存放 預(yù)存放的煙道、省煤器灰斗、降水管等按鋼架吊裝進(jìn)度及存放順序提前組合。1.1.10 沉降點(diǎn)觀測(cè) 按設(shè)計(jì)要求安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，可分以下五個(gè)階段測(cè)量，并做好詳細(xì)記錄。 第一階段：第一層鋼架整體找正完。 第二階段：大板梁全部安裝找正完。 第三階段：汽包安裝找正完。 第四階段：受熱面安裝找正完，未上水之前。 第五階段：上

31、水之后，水壓之前。 由測(cè)量單位完成以上測(cè)量工作1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注116t塔吊stt2931鍋爐主吊250t履帶吊quy50a履帶吊1鍋爐輔吊3qy-25汽車吊25t14卷揚(yáng)機(jī)5t25鋼卷尺50m2把經(jīng)校驗(yàn)合格6拉力計(jì)500n1把7電焊機(jī)5臺(tái)8水平儀1臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格9經(jīng)緯儀2臺(tái)經(jīng)校驗(yàn)合格1.3施工流程圖圖紙會(huì)審、設(shè)備清點(diǎn)人員、機(jī)械到位，證件齊備場(chǎng)地、道路、電源具備要求技術(shù)交底記錄、簽證基礎(chǔ)劃線檢查驗(yàn)收鋼架運(yùn)輸、檢查、清理、劃線、記錄、簽證下層鋼架開始安裝下層整體焊接平臺(tái)扶梯安裝預(yù)熱器存放、安裝上層鋼架安裝水冷(過熱)系統(tǒng)組合大板梁檢查劃線水冷(過熱)系統(tǒng)存

32、放汽包存放大板梁安裝大板梁檢查、驗(yàn)收簽證1.4施工方法1.4.1 安裝前應(yīng)具備的條件 鋼架安裝前，鍋爐房回填結(jié)束。地坪應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須能可靠承載。 大型履帶吊作業(yè)區(qū)域地面須作壓實(shí)處理，并鋪滿石子或=30mm以上厚鋼板。 在吊車行走區(qū)域和運(yùn)輸?shù)郎喜粦?yīng)有障礙物，保證道路暢通。 基礎(chǔ)短柱必須復(fù)測(cè)其縱橫中心線，并提交驗(yàn)收記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。 基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)確認(rèn)。 使用的量具（鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀等）校驗(yàn)合格，并在使用期限內(nèi)。 爐架、平臺(tái)扶梯等供貨及時(shí)到位。 組織全體吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 吊裝機(jī)械按計(jì)劃全部到位，手續(xù)證件齊全，各種性能試驗(yàn)完畢，具備吊裝條件。1.4.2 施工

33、準(zhǔn)備 對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，對(duì)大板梁、主立柱作100%的復(fù)測(cè)檢查，其余部分作抽查，并作好記錄。 對(duì)第一層鋼架的立柱，劃出1m標(biāo)高線及中心線，并做好記錄。1.4.3 吊裝準(zhǔn)備及二次灌漿 測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，以確保柱底板下不小于50mm的灌漿高度。 按規(guī)范要求配制墊鐵 二次灌漿待鋼架整體找正驗(yàn)收后進(jìn)行，二次灌漿應(yīng)保證灌漿質(zhì)量，符合有關(guān)規(guī)定。1.4.4立柱、橫梁、斜撐安裝 按自下而上的原則，分區(qū)域進(jìn)行爐架安裝，每層鋼架找正驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行上一層鋼架的吊裝。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè)“井”字方格，當(dāng)四根柱及連接件形成整體后，再擴(kuò)大吊裝范圍。 上層區(qū)域鋼架吊裝前，下層區(qū)域鋼架主要構(gòu)件必須焊接完畢，

34、并鋼架驗(yàn)收合格，形成記錄。 立柱吊裝繩索拴鉤位置應(yīng)牢靠，且繩索強(qiáng)度滿足荷載要求。 橫梁、斜撐、水平支撐吊裝摘鉤前必須焊接牢固，否則嚴(yán)禁摘鉤。 為了減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度，盡可能在地面組合。 焊接前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處油漆打磨掉，以免影響焊接質(zhì)量。焊接后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，防止鋼架銹蝕。 鋼架整體找正結(jié)束后，應(yīng)做好記錄。 為了保證大板梁安裝正確位置，各主要軸面的上層立柱要檢查其柱頂標(biāo)高，且保證其高度偏差在5mm范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)與制造廠家聯(lián)系。1.4.5 平臺(tái)扶梯的安裝 在跟上鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的同時(shí)，平臺(tái)、樓梯的安裝必須滿足鍋爐本體壓力件設(shè)備施工的實(shí)際需要。 平臺(tái)柵格、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時(shí)，即一層鋼架安裝找正

35、、驗(yàn)收結(jié)束就及時(shí)安裝一層所屬的平臺(tái)扶梯、欄桿。 平臺(tái)柵格的鋪設(shè)按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10mm，安裝時(shí)視具體情況，允許修割。 平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。1.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序1.5.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械： 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用布置在爐右側(cè)的stt293型塔式起重機(jī)作為主吊機(jī)械， 50t液壓履帶式起重機(jī)作為輔助吊裝機(jī)械配合吊裝1.5.2鋼架安裝順序： 鋼架的找正工作和結(jié)構(gòu)吊裝是同時(shí)進(jìn)行的，吊裝本著從前向后、先左側(cè)后右側(cè)、先主柱后輔柱的原則，軸向以y4軸中心線為基準(zhǔn)，列向以x5列中心線為基準(zhǔn)。找正工作受著垂直斜撐的影響，先

36、找正有垂直斜撐的軸或列，然后找正其他軸或列。吊裝、找正的工作的大致順序如下： 單根（榀）立柱找正。找正工作首先測(cè)定柱腳底板的橫、縱中心線和基礎(chǔ)劃線的橫、縱中心線是否存在偏差，如果存在偏差，用千斤頂或者手拉葫蘆使柱腳底板橫、縱中心線和基礎(chǔ)相應(yīng)中心線偏差達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，再用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量柱子垂直，主要采用拖拉繩的方法找柱子垂直，使各立柱的1m標(biāo)高線處的間距、柱子間對(duì)角線，柱子頂部的間距、對(duì)角線、相對(duì)標(biāo)高等符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）和火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇），對(duì)柱底板與基礎(chǔ)進(jìn)行臨時(shí)固接。然后找正單根梁的標(biāo)高、水平度、中心線偏差，各單梁間相對(duì)標(biāo)高，使各部尺寸達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收

37、。 首層安裝先吊裝找正x1列至x5列y4-y5柱，然后吊裝y1至y7排立柱；每一列的找正均以縱橫向軸線為基準(zhǔn)，將找正合格后的偏差做詳細(xì)記錄，作為后續(xù)工序的參考數(shù)據(jù)，逐漸消除偏差，避免誤差積累。在找正工作中，要兼顧同一層梁柱的各部尺寸。 第二段組合重量：x1列x1-y1.y2為6902，x1列x1-y4.y5組合重量為1152，x1列x1-y7.y8組合重量為6902，x2列x2-y1.y2為6902，x2列x2-y4.y5組合重量為1146，x2列x2-y7.y8組合重量為6902.x4列x4-y4.y5為11600，x5列x5-y4.y5為12211，x6列x6-y4.y5為11978，x7

38、列x7-y4.y5為12111， 笫三段鋼架安裝.x1列x1-y1.y2為7611，x1列x1-y4.y5組合重量為11500，x1列x1-y7.y8組合重量為7611，x2列x2-y1.y2為6902，x2列x2-y4.y5組合重量為12111，x2列x2-y7.y8組合重量為7611，x4列x4-y4.y5為12111，x5列x5-y4.y5為11777，x6列x6-y4.y5為11900，x7列x7-y4.y5為12000， 鋼結(jié)構(gòu)緩裝構(gòu)件： 鍋爐鋼架在安裝時(shí)盡量完善其結(jié)構(gòu)體系，盡可能地減少緩裝構(gòu)件，因受熱面吊裝需要予留的開口，緩裝的梁、支撐等桿件，在受熱面設(shè)備安裝后，需盡快恢復(fù)。 在鋼

39、架柱上預(yù)存或臨時(shí)吊掛、存放設(shè)備前，必須根據(jù)存放設(shè)備及載荷分配對(duì)鋼架梁進(jìn)行核算，以確保鋼架及設(shè)備安全，利用鋼架梁作為設(shè)備吊裝滑輪組的臨時(shí)吊掛梁，也必須進(jìn)行核算，并對(duì)受力梁采取必要保護(hù)措施。1.6質(zhì)檢項(xiàng)目和質(zhì)量要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目一覽表序號(hào)名稱班組工程處項(xiàng)目經(jīng)理部業(yè)主質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)劃線復(fù)測(cè)爐4-12第一層鋼架安裝爐4-63第二層鋼架安裝爐4-64爐頂大板梁安裝爐4-75爐頂劃線及基準(zhǔn)標(biāo)高確定爐4-26立柱檢查爐3-37橫梁斜撐檢查爐3-58爐頂大梁檢查爐3-49平臺(tái)扶梯安裝爐4-1910鋼架整體復(fù)查找正爐4-6爐4-72、鍋爐汽包吊裝施工方案2.1概述 鍋爐汽包直徑150050，長(zhǎng)11600

40、mm，筒體凈重27.47t，內(nèi)部裝置2.27t，吊掛裝置2.31t。汽包最大起吊重量為32.05t（含筒體、內(nèi)部裝置、吊掛裝置），布置于爐前x1軸和x2軸區(qū)域內(nèi)，安裝標(biāo)高（中心線）32.78m。由于汽包長(zhǎng)度大于兩端鋼架的距離，所以汽包需要先存放再就位。吊裝采用400t汽車吊進(jìn)行吊裝。 汽包吊裝時(shí)，400t工作半徑為34米，額定吊重56.3噸。吊裝用鋼絲繩為637+iwr，直徑32，安全系數(shù)為8倍。2.2吊裝準(zhǔn)備 鍋爐鋼架已吊裝找正完畢并經(jīng)過汽包吊裝前的監(jiān)檢； 汽包運(yùn)輸通道已平整壓實(shí)，暢通無阻； 鍋爐影響汽包吊裝的橫梁及平臺(tái)緩裝； 汽包吊桿、螺母已檢查清理干凈并試組裝，并將吊桿固定在安裝位置；

41、鍋爐兩側(cè)梯子塔必須有一側(cè)安裝到頂，并保證暢通、安全。2.3汽包吊裝作業(yè)程序汽包運(yùn)輸及卸車爐架鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收汽包“u”形吊桿固定工具準(zhǔn)備安全、質(zhì)量檢查試吊安全、質(zhì)量檢查正式提升起吊找正、就位、穿吊桿吊裝結(jié)束2.4汽包卸車及吊桿固定 用 50噸履帶吊車將汽包吊至拖車上運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用400t汽車吊現(xiàn)場(chǎng)卸車并吊裝。 起吊前，將“u”形吊桿按要求固定在汽包上，研磨吊帶與筒體的結(jié)合面，使之達(dá)到接觸90以上。吊桿垂直度及間距應(yīng)預(yù)先調(diào)整使之與圖紙相符合。 汽包吊裝前，工地施工人員必須全面地對(duì)汽包劃線進(jìn)行全面的檢查，并做好檢測(cè)記錄如有缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)業(yè)主及相關(guān)部門。2.5機(jī)具配置序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊400t1臺(tái)

42、卸車、起吊2履帶吊50t1臺(tái)汽包裝車3拖車30t1臺(tái)設(shè)備運(yùn)輸4手拉葫蘆10t4臺(tái)找正5手拉葫蘆2t4臺(tái)找正6枕 木250x250x300020根卸車及存放2.6試吊 以上準(zhǔn)備工作應(yīng)在起吊的前一天完成，以便使試吊及吊裝在一天內(nèi)完成。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)公司機(jī)械、安全、質(zhì)量、施工等部門檢查認(rèn)可后，方可試吊。 檢查吊裝索具及吊車制動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 吊車將汽包吊離地面，當(dāng)起吊高度達(dá)到300mm左右時(shí)，停止起吊。 檢查起重機(jī)械及吊裝索具受力情況，停留10分鐘，檢查制動(dòng)裝置和其它設(shè)備有無異常情況。 反復(fù)起落吊車，使汽包上下運(yùn)動(dòng)23次，設(shè)專人檢查、調(diào)整報(bào)閘，無異常情況后，將汽包回落到地面。 完成

43、試吊，匯總各方面情況，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行正式吊裝，試吊通過后，拆除汽包底架。2.7正式吊裝 用400t汽車吊將汽包吊離地面1m左右，停止起吊，進(jìn)行檢查，檢查起重機(jī)械及索具受力情況，檢查無異常情況后，繼續(xù)起升； 當(dāng)汽包提升至超過就位標(biāo)高100150mm，停機(jī)。 將汽包進(jìn)行存放。 調(diào)整吊桿螺母位置，使預(yù)留出來的螺紋長(zhǎng)度比正常長(zhǎng)度短24mm，保證汽包就位后其中心標(biāo)高比正式安裝標(biāo)高高出24mm。 將汽包上的鏈片與事先穿在頂板上的吊桿按照?qǐng)D紙進(jìn)行連接。并按圖紙所示方向定位。 用四臺(tái)10t手拉葫蘆將汽包提起到安裝標(biāo)高進(jìn)行安裝、找正。2.8安全措施 參加汽包吊裝的全體人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)

44、程。 施工前，要進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責(zé)，并在吊裝中嚴(yán)格執(zhí)行。 施工前，要對(duì)操作人員、監(jiān)護(hù)人員、起重指揮及安全員等進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉汽包吊裝程序，保證起吊過程的萬無一失。 指揮統(tǒng)一、信號(hào)明確。 在相應(yīng)位置搭設(shè)扶梯、腳手架通道，確保施工人員安全。 汽包在起吊過程中，所經(jīng)過的區(qū)域應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)用安全警示帶圈起，汽包就位結(jié)束前，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入該區(qū)域。 汽包吊裝應(yīng)選擇在晴朗的天氣進(jìn)行，避免在雨天、霧天及大風(fēng)等天氣吊裝。 汽包吊裝時(shí)，派專人監(jiān)護(hù)吊車大鉤、變幅卷揚(yáng)抱閘等。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按程序操作，集中注意力，聽從指揮。 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工

45、。3、焚燒爐與余熱爐安裝施工方案3.1概述3.2鍋爐受熱面的布置 本期工程鍋爐本體受熱面可分為水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)及省煤器四部分。水冷系統(tǒng)主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所連接的管道、管件等。過熱器系統(tǒng)主要包括過熱器、下行煙道內(nèi)依次布置的蒸發(fā)器、過熱器。省煤器包括尾部省煤器管排、吊掛管及集箱等。受熱面各系統(tǒng)間通過集箱、管道將設(shè)備連接在一起。3.3鍋爐受熱面安裝計(jì)劃工期 1#鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為：2010年06月30日2010年07月15日 2#鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為：2010年07月30日2010年08月20日3.3吊裝機(jī)械配備 鍋爐主要吊裝機(jī)械是stt293塔吊、50t履帶吊

46、。塔吊布置在爐右側(cè)， 50t履帶吊機(jī)動(dòng)布置，配合吊裝機(jī)械25t汽車吊。3.4緩裝結(jié)構(gòu) 影響大件吊裝的次梁、吊桿梁緩裝，在爐頂預(yù)留開口。爐內(nèi)水冷壁平臺(tái)鋼架，待水冷壁就位后視大件吊裝進(jìn)度情況跟蹤安裝。3.5施工原則 根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工場(chǎng)地情況及施工機(jī)械布置，水冷壁部分組合、組件吊裝的形式，鍋爐主吊機(jī)械采用stt293塔吊，大部分組件的重量均不超過塔吊的吊裝能力，可以滿足大面積組合的要求，組合場(chǎng)布置一臺(tái)50t履帶吊。 受熱面吊裝以后墻水冷壁為界，向爐前、爐后依此順序展開吊裝。分為爐膛受熱面和尾部受熱面兩個(gè)吊裝獨(dú)立工作面。 受熱面設(shè)備安裝以汽包安裝標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)。 水冷壁分為前墻上部

47、水冷壁、前墻下部水冷壁、后墻上部水冷壁、后墻下部水冷壁、左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁、（左）中側(cè)、后側(cè)水冷壁、（左）中側(cè)、后側(cè)水冷壁、中隔墻水冷壁、后隔墻上段及后隔墻上段共計(jì)11個(gè)組件。其它組件分片吊裝。吊裝運(yùn)輸時(shí)，采取加強(qiáng)防變形措施，在組合場(chǎng)由塔吊與50t履帶吊配合吊裝。 降水管共計(jì)7根，分為32514（5根）和1688（2根）兩種規(guī)格。32514降水管每根分為三段共計(jì)8件；降水管在上層鋼架安裝結(jié)束后，吊裝存放到相應(yīng)位置。 省煤器、蒸發(fā)器、過熱器分別從鍋爐尾部開口吊入，安裝。3.6大件吊裝順序表焚燒爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝左右側(cè)護(hù)板安裝頂棚支撐梁吊裝前側(cè)頂棚和前墻吊裝爐膛出口后墻鋼結(jié)構(gòu)吊裝爐膛出口外護(hù)板吊裝余

48、熱爐一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝余熱鍋爐中間圈梁吊裝灰斗存放、爐排吊裝給料爐排支撐鋼架吊裝給料爐排吊裝存放3級(jí)過熱器吊裝2級(jí)過熱器吊裝1級(jí)過熱器吊裝2級(jí)蒸發(fā)面吊裝1級(jí)蒸發(fā)面吊裝1級(jí)省煤器吊裝2級(jí)省煤器吊裝降水支管及聯(lián)絡(luò)管吊裝第二通道后水冷壁上段吊裝第二通道后水冷壁下段吊裝后水冷壁吊裝側(cè)墻水冷壁吊裝第二通道前水冷壁下段吊裝灰斗吊裝水平煙道水冷壁吊裝第三通道中隔墻下段吊裝汽包吊裝下段降水母管調(diào)整余熱爐二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝上段降水母管吊裝剛性梁吊裝存放前墻水冷壁吊裝3.7施工應(yīng)具備的條件 安裝工人技術(shù)培訓(xùn)完畢； 鍋爐鋼架、支吊梁吊裝完（不含緩裝部分），通過驗(yàn)收簽證達(dá)到吊裝要求； 運(yùn)輸通道暢通，吊裝機(jī)具齊備完好，具備使用

49、條件； 通訊指揮器具調(diào)試好用； 設(shè)備、圖紙已到齊，設(shè)備到貨驗(yàn)收完畢； 鋼架走梯平臺(tái)已經(jīng)形成安全通道； 施工場(chǎng)地平整并搭設(shè)好組合平臺(tái)； 施工前對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 對(duì)制造焊口質(zhì)量應(yīng)先校對(duì)廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，對(duì)受熱面主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查應(yīng)合格，并對(duì)焊口數(shù)量的1/1000且不少于兩個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)合格； 受熱面管子應(yīng)保持潔凈。在組合安裝前認(rèn)真做好通球試驗(yàn)，試驗(yàn)過程認(rèn)真執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；3.8施工程序3.8.1水冷壁組合加強(qiáng) 水冷壁剛性梁、管排、孔門等附件在地面組合，焊接臨時(shí)吊點(diǎn)，并部分采取臨時(shí)加強(qiáng)措施，以防止運(yùn)輸和吊

50、裝時(shí)變形（現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工圖具體核算水冷壁強(qiáng)度，考慮是否需要加強(qiáng)。建議采用柔性吊裝，盡量少用加強(qiáng)，以減少施工強(qiáng)度和降低成本）。3.8.2水冷壁安裝 簡(jiǎn)介：水冷壁由前墻水冷壁、后墻水冷壁、前側(cè)墻水冷壁、中側(cè)墻水冷壁、后側(cè)墻水冷壁、中隔墻水冷壁、中隔墻水冷壁、后隔墻水冷壁組成。3.8.2.1施工程序、方法及內(nèi)容： 搭設(shè)組合平臺(tái)：平臺(tái)要求牢固可靠，上平面水平，誤差不超過5mm，確保管排的水平度，不符合要求必須進(jìn)行校正處理。 按照?qǐng)D紙和裝箱單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和編號(hào)，并作好開箱記錄，尤其是散件，必須裝箱、上架保管，對(duì)于合金部件要進(jìn)行光譜復(fù)查。 防止零部件用錯(cuò)。 將水冷壁的單片組件按照?qǐng)D紙編號(hào)擺放到組合平臺(tái)上，對(duì)管排進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行外觀及外形尺寸的檢查，檢查每一小片的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度是否符合要求，并作好記錄；如有缺陷及時(shí)聯(lián)系，并組織人員及時(shí)消除。 按照?qǐng)D紙?jiān)诮M合架上放出水冷壁的寬度線并焊限位，將水冷壁上、下聯(lián)箱放好線、吹掃完畢后，固定在支架上。 對(duì)單片組件及聯(lián)箱進(jìn)行打磨管口，調(diào)整上部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，管排間進(jìn)行拚縫點(diǎn)焊牢固，完后與水冷壁上聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。焊接前對(duì)焊口間隙進(jìn)行全面測(cè)量，按對(duì)口間隙大小進(jìn)行分類，先施焊間隙小的焊口，