合川主體施工方案

1、第一章 編制依據(jù)一、國(guó)家與地方政府有關(guān)法律、法規(guī)。二、我司現(xiàn)行管理規(guī)章制度、合同及招投標(biāo)文件。三、本工程主體部份施工設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審。四、國(guó)家、部、地方有關(guān)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程西南地區(qū)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)通用圖混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖（03g1011）第二章 工程概況1、工程名稱：重慶市合川高陽(yáng)還房三期a地塊15#樓、b地塊19#樓主體工程2、工程地點(diǎn)： 重慶市合川工業(yè)園區(qū)高

2、陽(yáng)片區(qū)3、結(jié)構(gòu)類型：本工程所建的均為多層建筑，負(fù)一層為混凝土框架結(jié)構(gòu)、其上部為磚混結(jié)構(gòu)。4、建筑面積：總建筑面積為87033.38m2。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)機(jī)械鉆孔樁、樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為負(fù)一層為混凝土框架結(jié)構(gòu)、其上部為磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度為16.519.5m。建筑工程等等級(jí)為三級(jí)，使用年限為50年，建筑耐火等級(jí)為二級(jí)、安全等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為ii級(jí)。主體結(jié)構(gòu)形式為第一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其上為磚混結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)如下表所示：序號(hào)砼構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)1構(gòu)造柱c202柱、剪力墻c403樓層梁板c254地梁c355地圈梁c206預(yù)制構(gòu)件c207圈梁c20圍護(hù)墻砌塊采用燒結(jié)頁(yè)巖

3、空心砌塊，m5.0水泥砂漿砌筑。為了提高墻體防水性能，衛(wèi)生間四周墻體在距離樓地面1.5m高范圍內(nèi)采用實(shí)心頁(yè)巖燒結(jié)磚砌筑。第三章 施工安排和施工準(zhǔn)備一、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)確保主體分部分項(xiàng)工程（梁、板、柱、剪力墻的鋼筋、模板、砼等）一次性驗(yàn)收合格，合格率100%。（二）工期目標(biāo)主體分部工期目標(biāo)：具體工期計(jì)劃詳“主體分部進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。（三）安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)創(chuàng)“重慶市安全文明施工達(dá)標(biāo)工地”。杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)事故，負(fù)傷頻率控制在0.5%以內(nèi)。（四）科技進(jìn)步目標(biāo)為確保工程質(zhì)量、降低投資成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工效，在本工程施工中充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢(shì)，利用我司獲獎(jiǎng)的成功技術(shù)

4、成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化技術(shù)管理，全面推行電算技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助管理，嚴(yán)格按iso90012002質(zhì)量體系管理模式進(jìn)行項(xiàng)目法管理，做到目標(biāo)明確、保證有序。（五）服務(wù)目標(biāo)1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，精心組織、精心施工，為業(yè)主提供一流的服務(wù)，確保用戶滿意，質(zhì)量、安全、工期投訴率為零。2、信守承諾，嚴(yán)格履約，中合同，守信譽(yù)，為企業(yè)樹(shù)立良好的社會(huì)形象。3、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，積極配合質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作，接受監(jiān)督。4、克服質(zhì)量通病，保證使用功能。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審閱主體結(jié)構(gòu)施工圖紙及學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范，做好圖紙會(huì)審。2、在業(yè)主和監(jiān)理的配

5、合下，認(rèn)真做好控制樁的定位軸線及標(biāo)高的移交工作，做好現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)地貌的勘察工作，并及時(shí)準(zhǔn)確的施放各控制線。3、調(diào)查和測(cè)試分析工程所需的各種原材料，并在監(jiān)理監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，出具相應(yīng)的合格試驗(yàn)報(bào)告。4、各種測(cè)試儀器及設(shè)備及時(shí)校核。5、根據(jù)主體分部施工圖紙?zhí)峁└鞣N材料計(jì)劃。7、針對(duì)各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工過(guò)程中的各種記錄。8、備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料，認(rèn)真執(zhí)行并落實(shí)強(qiáng)制性條文。（二）資源配置1、勞動(dòng)力配置本工程主體分部工期較緊。為此，我司充分按工程進(jìn)度的需要，組織勞動(dòng)力分期分批進(jìn)場(chǎng)施工，擬投入人員詳下表。勞動(dòng)力資源計(jì)劃表（每棟樓）序號(hào)工 種人數(shù)（人）工作內(nèi)容1平 工20材料人工轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)

6、清理2鋼筋工25鋼筋制作、安裝3模板工25模板制作、安裝4架子工20外架、樓層支撐架的安拆5砼 工8砼澆筑前后倉(cāng)6水電工1水電連接和維護(hù)7電焊工5鋼筋焊接8試驗(yàn)工1試件制作送樣9放線工2樓層控制線及細(xì)部軸線的配合施放10磚 工35墻體砌筑施工2、機(jī)具設(shè)備、儀器配置序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1qtz63型塔吊臺(tái)12砼泵機(jī)臺(tái)2用于砼澆筑3鋼筋豎焊機(jī)臺(tái)3豎向鋼筋連接4交流電焊機(jī)臺(tái)2水平鋼筋焊接5鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋斷料6鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋彎曲7電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)1機(jī)械連接鋼筋攻絲8刨木機(jī)臺(tái)1木枋加工9潛水泵臺(tái)2地下室抽水10圓盤鋸臺(tái)1模板制作11砼插入式振動(dòng)器套4砼振搗12砂漿攪拌機(jī)臺(tái)2砌筑砂漿制作13全站儀

7、臺(tái)1測(cè)量放線14經(jīng)緯儀臺(tái)1測(cè)量放線15水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量放線16無(wú)線對(duì)講機(jī)套3施工用17照相機(jī)部1施工拍照3、周轉(zhuǎn)材料配置序號(hào)材料名稱材質(zhì)、規(guī)格單位數(shù)量備 注1木模九夾板m28000砼構(gòu)件模板2鋼管483.5mmt400安全護(hù)欄、支撐架3扣件萬(wàn)只3.5鋼管連接4安全網(wǎng)密目式m210000外架、通道防護(hù)5竹跳板l=3m塊4000外架、通道防護(hù)6竹編板塊4000外架、通道防護(hù)7木枋50100m31000模板支撐系統(tǒng)（三）施工用電、用水布置1、施工用電用電線路沿周邊架空布設(shè)，不影響施工空間，現(xiàn)場(chǎng)用電從業(yè)主指定的電源引入施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)配電房處設(shè)總配電箱，采用bv銅芯電纜線分別引至地面和樓層用電設(shè)備終端，用

8、電設(shè)備附近設(shè)置分配電箱，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力、照明分開(kāi)。具體詳施工臨時(shí)用水、用電施工方案。2、施工用水本工程現(xiàn)場(chǎng)用水分為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水和消防用水四部分，由業(yè)主指定水源接入施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)。具體詳項(xiàng)目施工臨時(shí)用水、用電施工方案。（四）現(xiàn)場(chǎng)平面管理措施建立平面管理責(zé)任制，定期組織檢查，對(duì)違反平面布置管理的班組，有權(quán)制止，對(duì)違章嚴(yán)重者有權(quán)給予經(jīng)濟(jì)制裁，并清理出場(chǎng)。入場(chǎng)材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場(chǎng)內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清除并外運(yùn)出場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)始終保持成堆、塊材成方、周材與模板堆碼整齊、鋼材掛牌分類上架良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌。隨著施工階段的變化，平面布置應(yīng)作動(dòng)態(tài)管理，滿足施工需要，使現(xiàn)場(chǎng)管理符合經(jīng)濟(jì)合理

9、的原則。四、檢試驗(yàn)計(jì)劃（一）砼取樣組數(shù)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定：結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、同一樓層每澆筑100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組，不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。根據(jù)本工程砼工程量實(shí)際情況，擬定本工程砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件每層豎向構(gòu)件1組，水平構(gòu)件梁板2組，同條件養(yǎng)護(hù)試件每層不同砼標(biāo)號(hào)各1組，早期拆模試件1組。2、對(duì)有抗?jié)B要求的擋土墻砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一組。本工程每樓層標(biāo)養(yǎng)和同條件試件分別取樣1組。（二）水泥

10、檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，每批抽樣不少于一次。（三）砂石每進(jìn)場(chǎng)量達(dá)到600t抽樣一組。（四）鋼筋連接接頭應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1、鋼筋電渣壓力焊和單面搭接焊應(yīng)在每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。2、鋼筋機(jī)械連接接頭試件按規(guī)范要求進(jìn)行取樣，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。且對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批（500個(gè)同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批），必須隨機(jī)取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（五）鋼筋原材料的抽樣組數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)批量確定。（六）砌筑砂漿每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體抽檢

11、至少1次，本工程每層砌筑砂漿取樣1組。（七）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)1、根據(jù)規(guī)范要求，本工程現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)了同條件養(yǎng)護(hù)試件，在其結(jié)果合格的情況下可不必進(jìn)行結(jié)構(gòu)砼回彈和鉆芯檢測(cè)。2、根據(jù)gb50204-2002附錄e的規(guī)定，本工程每棟樓結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)組數(shù)梁類構(gòu)件3組、板類構(gòu)件2組，陽(yáng)光窗和陽(yáng)臺(tái)處的懸挑梁板檢測(cè)組數(shù)應(yīng)大于50%。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差范圍：梁類構(gòu)件+10mm、7mm；板類構(gòu)件+8mm、5mm。五、主體分部總體施工方法（一）砼供應(yīng)本工程全部采用商品砼泵送工藝。施工時(shí)配備足夠的砼運(yùn)輸車，盡量保證砼連續(xù)澆筑不形成施工縫（若形成施工縫則必須按規(guī)范留設(shè)），確保工程質(zhì)量。（二）垂直提升設(shè)備根據(jù)施工平面覆

12、蓋區(qū)及工期安排，設(shè)置qtz63型塔吊解決鋼筋、模板、架料等的水平和垂直運(yùn)輸。（三）模板架料支撐系統(tǒng)為保證砼表面平整度和表觀質(zhì)量，本工程柱、墻、梁、板及懸挑異形構(gòu)件全部采用九夾板木模體系。模板支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管支撐架。（四）鋼筋制作及鋼筋連接1、鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工制作成半成品后吊運(yùn)至樓層進(jìn)行安裝。2、各類構(gòu)件鋼筋連接形式詳后“鋼筋工程”。六、施工順序及施工流水段劃分（一）施工順序 首先施工地下層柱、梁、板及剪力墻，接著施工第一層磚混結(jié)構(gòu)直至完工，屋面防水待屋面結(jié)構(gòu)完成后15天后施工，砌筑工程在磚混結(jié)構(gòu)完成3層后插入施工，各類安裝工程（含水電、電梯、暖通、通訊、電氣、門窗、欄桿等）隨主體

13、工程適時(shí)插入。主體結(jié)構(gòu)全部完工后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 （二）施工流水段劃分 由于單層面積不大，故主體結(jié)構(gòu)按每一樓層分別進(jìn)行平行施工。第四章 主體分部主要施工方法一、施工測(cè)量（一）概況本工程第一層標(biāo)高變化頻繁，質(zhì)量要求較高，故測(cè)量精度較高，其高程控制必須達(dá)到四等水準(zhǔn)技術(shù)要求，平面控制必須達(dá)到一級(jí)導(dǎo)線精度要求。標(biāo)高測(cè)設(shè)采用ds3水平儀和5m塔尺，軸線測(cè)設(shè)采用j2激光經(jīng)緯儀和50m鋼尺，所有測(cè)量?jī)x器均需校核滿足精度要求后方可投入使用。（二）軸線與高程測(cè)設(shè)依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的本工程坐標(biāo)控制點(diǎn)，對(duì)本工程外輪廓的軸線交點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)測(cè)，共實(shí)測(cè)主要軸線交點(diǎn)（每棟樓4個(gè)）。由建筑物軸線相交的實(shí)測(cè)坐標(biāo)點(diǎn)作為細(xì)部放線依據(jù)，采

14、用全站儀和經(jīng)緯儀對(duì)內(nèi)部細(xì)部軸線進(jìn)行引測(cè)。（三）測(cè)設(shè)原則測(cè)量工作將遵循以下測(cè)設(shè)原則：1、0.00以下的地下層結(jié)構(gòu)采用外控法施工，根據(jù)定位依據(jù)及房屋的軸線關(guān)系，在基坑周邊設(shè)立外控制點(diǎn)并將軸線投設(shè)于坑壁上，用激光經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到周邊墻壁上。 2、0.00及以上樓層采用內(nèi)控法控制軸線，外控法校核軸線，在0.00層梁板澆筑完畢后，將外控線投測(cè)到該層樓板上，經(jīng)閉合復(fù)核后，形成準(zhǔn)永久性內(nèi)控制體系，引測(cè)內(nèi)控點(diǎn)時(shí)，投點(diǎn)誤差不得超過(guò)2mm，外校點(diǎn)設(shè)置在建筑物四周圍墻或建筑物上，隨主體結(jié)構(gòu)上升布置外校點(diǎn)。 3、0.00及以上樓層控制線的傳遞：當(dāng)樓板砼終凝后，從預(yù)留孔洞將控制點(diǎn)轉(zhuǎn)設(shè)至樓面，作為本層控制線。樓面預(yù)留洞

15、為200200的方洞，用于上部樓層的施工測(cè)量，此預(yù)留洞必須位置準(zhǔn)確，偏差不得10mm。（四）高程的傳遞與控制體系1、高程的測(cè)設(shè)以設(shè)計(jì)給定的絕對(duì)高程作為依據(jù)，將已確定的0.000標(biāo)高固定，并用紅色油漆作顯著標(biāo)志。2、0.000以下標(biāo)高控制從0.000標(biāo)高用鋼尺和水平儀引測(cè)到周邊固定點(diǎn)上，然后再轉(zhuǎn)測(cè)到樓面上，直接對(duì)高程進(jìn)行控制。3、0.000以上標(biāo)高的控制在各層主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各房屋四大角上測(cè)設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、層高標(biāo)高控制線。4、高程傳遞誤差允許：（1）、每層層高5mm；（2）、房屋總高3/1000h且30mm 。（五）主體施工放線1、建立軸線控制體系根據(jù)定位

16、控制線確定本工程軸線控制線和控制點(diǎn)，在主體施工中以內(nèi)控制線確定本工程軸線的豎向傳遞，其操作程序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞放線取點(diǎn)對(duì)中吊線放點(diǎn)各點(diǎn)檢查復(fù)核軸線引設(shè)截面線（控制線）引設(shè)施工記錄報(bào)驗(yàn)根據(jù)工程情況在1f設(shè)置內(nèi)控網(wǎng)，內(nèi)控網(wǎng)由外部控制網(wǎng)向內(nèi)部引測(cè)，其投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)2mm，控制網(wǎng)的邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差不應(yīng)大于1/30000，測(cè)角誤差不應(yīng)大于7n。各樓層軸線測(cè)量應(yīng)從內(nèi)控網(wǎng)設(shè)置層向上部樓層引測(cè)，以避免產(chǎn)生累計(jì)誤差，測(cè)量時(shí)應(yīng)以二測(cè)回測(cè)定。各樓層施工測(cè)量時(shí)，根據(jù)內(nèi)控方格網(wǎng)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測(cè)到上層樓板，各控制網(wǎng)投到樓板上后，用鋼尺實(shí)量其間距作為校核。對(duì)各樓層的外邊線、電梯井應(yīng)每層進(jìn)行閉合測(cè)量，保證外裝

17、飾、電梯的安裝質(zhì)量。建立的內(nèi)部控制網(wǎng)的角度閉合差，不應(yīng)大于測(cè)角中誤差的4倍，采用j2型光學(xué)經(jīng)緯儀作為軸線控制儀器，其一測(cè)回的測(cè)角中誤差為5。2、建筑垂直度控制本工程的垂直度控制除單層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的控制外，建筑物的外角、樓梯間等位置結(jié)構(gòu)控制線應(yīng)作重點(diǎn)控制。（1）建筑物外角將其軸線引設(shè)至構(gòu)造外墻一側(cè)，逐層引設(shè)，層層核對(duì)檢查，并作為外裝飾的垂直度控制依據(jù)。（2）樓梯間依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線確定出樓梯的中心線，并將縱橫方向的中心線隨施工進(jìn)度，逐層設(shè)于樓梯道的四壁上，在施工中依據(jù)軸線、截面線、井道的中心線，嚴(yán)格控制井道的垂直度，保證井道不出現(xiàn)偏斜、扭轉(zhuǎn)。同樣依據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引設(shè)出樓梯的梯梁線位置和樓梯剪刀口控制線，以控制

18、平臺(tái)寬度、梯段的位置和樓梯的垂直度。另外在樓梯的測(cè)量控制中還應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高的控制，將標(biāo)高逐層轉(zhuǎn)測(cè)設(shè)置以控制井道門洞、踏步、平臺(tái)的寬度。3、結(jié)構(gòu)控制線由于軸線的引測(cè)采用內(nèi)控法，因此在施工中每次樓面軸線引測(cè)過(guò)程中必須將軸線控制線延伸引測(cè)至建筑物的外邊上，隨著結(jié)構(gòu)的上升采用錘線法檢查控制線的垂直度。（六）保證測(cè)量精度的措施1、嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器、設(shè)備的控制程序作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢核和試驗(yàn)工作，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。2、成立專門的測(cè)量小組，儀器定人操作，專人保管。3、在測(cè)量施工過(guò)程中，對(duì)儀器實(shí)行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動(dòng)儀器而影響測(cè)量精度。4、在測(cè)設(shè)過(guò)程中，反復(fù)進(jìn)行檢查，滿

19、足規(guī)范要求后進(jìn)行下一步測(cè)量工作。（七）本工程施工測(cè)量主要技術(shù)要求如下表：測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差（）在測(cè)站上測(cè)定高差中誤差（mm）根據(jù)起始水平面在施工水平面上測(cè)定高程中誤差（mm）豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）1/200005164二、模板工程詳專項(xiàng)模板及支撐架施工方案三、模板支撐架工程詳專項(xiàng)模板及支撐架施工方案 四、鋼筋工程（一）鋼筋加工及原材料抽檢本工程鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工成半成品，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至施工作業(yè)面。鋼筋在加工過(guò)程中，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理作好原材的抽驗(yàn)工作，合格后方可入場(chǎng)。用于工程上的各種鋼筋必須有相應(yīng)的質(zhì)保書(shū)，在監(jiān)理有見(jiàn)證取樣前提下送檢，其抽檢按gb502042002相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按規(guī)范設(shè)

20、計(jì)要求進(jìn)行鋼筋安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。（二）鋼筋加工由于本工程鋼筋用量較大，特別是梁、柱主筋和箍筋變化較大，故而現(xiàn)場(chǎng)加工的半成品鋼筋必須對(duì)每一根鋼筋作好標(biāo)識(shí)，堆碼整齊有序，以免影響鋼筋施工速度和質(zhì)量。鋼筋下料：鋼筋配料單應(yīng)由鋼筋放樣人員提出后，必須經(jīng)鋼筋工長(zhǎng)按照規(guī)范及施工圖進(jìn)行審核后方能下料制作。下料要長(zhǎng)材長(zhǎng)用，短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長(zhǎng)短搭配使用。連續(xù)板相鄰跨的受力鋼筋盡可能通長(zhǎng)配制，以減少搭接頭和錨固彎鉤。除直筋外，即所有非直筋（異形鋼筋）和箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)檢查合格后成批生產(chǎn)。鋼筋除銹：對(duì)于少量的水銹可以不予處理；較嚴(yán)重的水銹必須清除干凈，采用鋼

21、絲刷進(jìn)行人工除銹；鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀分離現(xiàn)象，且呈深褐色或黑色的老銹時(shí)嚴(yán)禁使用。鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋必須經(jīng)過(guò)放圈和調(diào)直工序，鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直。已調(diào)直的鋼筋必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊。質(zhì)量要求：所調(diào)直鋼筋不得出現(xiàn)死彎，無(wú)局部曲折或慢彎鋼筋應(yīng)保持平直。鋼筋截?cái)啵轰摻罱財(cái)嗲案鶕?jù)配料單檢查核對(duì)鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)是否正確，并注意長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，減少浪費(fèi)。鋼筋按其配料長(zhǎng)度用鋼筋截?cái)鄼C(jī)切斷。 質(zhì)量要求：斷料尺寸準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm，鋼筋斷口不得有馬蹄形、起彎、劈裂等現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型：手工彎曲箍筋工藝：準(zhǔn)備劃線試彎彎曲成型機(jī)械彎曲鋼筋要求：鋼筋彎曲半徑是其直徑的1.25倍，彎曲鋼筋

22、時(shí)擋板緊貼鋼筋，保證彎曲質(zhì)量，另外要正確確定彎曲點(diǎn)位置、長(zhǎng)度和彎曲方向，防止差錯(cuò)。（三）鋼筋連接1、鋼筋連接形式柱豎向鋼筋：18采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械連接）、18采用電渣壓力焊；梁水平鋼筋：18采用剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接接頭（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械連接）、16采用單面搭接焊，16采用綁扎搭接；板筋：采用綁扎搭接。剪力墻和邊緣約束構(gòu)件水平和豎向鋼筋：采用綁扎搭接。iii級(jí)鋼連接采用機(jī)械連接接頭。2、鋼筋電渣壓力焊施工工藝（1）焊接工藝：引弧電弧電渣頂壓。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧應(yīng)采用焊條頭引弧法；引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上鋼筋下送

23、速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架，認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，按規(guī)定的方法正確地接通電源，并檢查電流、電壓是否符合施焊要求。 施焊前還應(yīng)處理好鋼筋接頭，除去污物及毛刺，焊劑必須干燥。 焊接過(guò)程中，不得過(guò)早拆卸卡具，不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)剛焊接的接頭澆水或被雨水侵蝕，必須采取一定的保護(hù)措施。 施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，按規(guī)定選好焊接電流，造渣工作電壓等各項(xiàng)參數(shù)，并作必要的焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工作參數(shù)，制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后再正式施焊。 焊接

24、鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線一致。操作時(shí)嚴(yán)格按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求進(jìn)行施焊，接頭的質(zhì)量要求必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查，不合格的接頭應(yīng)切除重焊。（2）焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免過(guò)大的頂壓力；4.修理或更換夾具。彎折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過(guò)快卸夾具；4. 修理或更換夾具。咬邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓力到位。未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時(shí)間過(guò)短；3.檢修夾具，確

25、保上鋼筋下送自如。焊包不均1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1.按規(guī)定要求烘溶劑；2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3.確保接縫在焊劑中的埋入深度。燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除盡鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋。焊包流淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過(guò)快回收焊劑。（3）質(zhì)量檢查以每一樓層同規(guī)格鋼筋接頭作為一驗(yàn)收批，當(dāng)不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。外觀檢查：逐個(gè)檢查，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4度；軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)返工，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。力

26、學(xué)性能試驗(yàn)：以每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。3、單面搭接焊施工工藝（1）要求：焊縫厚度大于主筋直徑的0.3倍，焊接寬度大于0.7d；鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)：以每層為一個(gè)驗(yàn)收批，分規(guī)格，從成品中每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。外觀檢查，焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接區(qū)不得有裂紋。偏差及缺陷允許值序號(hào)名稱允許值序號(hào)名稱允許值1接頭處彎折角4o5焊縫長(zhǎng)度-0.5d2軸線偏移0.1d6橫向咬邊深度0.5mm3焊縫厚度+0.05d07在長(zhǎng)2d表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm24焊縫寬度+0.1d84、剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接（以下簡(jiǎn)稱機(jī)械連接）施工

27、工藝（1）連接套連接套由車間預(yù)先制作，每個(gè)套筒均應(yīng)經(jīng)塞規(guī)自檢合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)加上保護(hù)蓋并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、沒(méi)脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套螺紋精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按gb1804一般公差線形尺寸未注公差級(jí)執(zhí)行。（2）施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（3）鋼筋直螺紋加工加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，

28、并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能使用。加工鋼筋頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。操作工人應(yīng)按附錄要求逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即應(yīng)對(duì)該批加工批全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（4）鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

29、連接鋼筋時(shí)用力矩扳手旋合接頭到位。檢驗(yàn)外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內(nèi)。5、鋼筋連接接頭位置（1）剪力墻及柱縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭最低點(diǎn)距樓面的距離應(yīng)取hn/6、hc、500中的最大值，相鄰鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，相鄰接頭間的距離應(yīng)35d且500。（2）現(xiàn)澆板底筋在支座處錨固lae，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接lle=1.2lae，且相鄰接頭位置錯(cuò)開(kāi)。（3）梁底部鋼筋在支座處錨固且滿足錨固長(zhǎng)度，若需接長(zhǎng)，鋼筋在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，不應(yīng)在支座處接頭，相鄰機(jī)械連接接頭位置

30、應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1.3lie；當(dāng)主次梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計(jì)要求。（四）鋼筋綁扎安裝1、剪力墻及柱鋼筋安裝（1）鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于主筋的1.5倍；（2）鋼筋砼保護(hù)層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下設(shè)置三道井字箍；（3）鋼筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，根據(jù)軸線，檢查校正柱筋無(wú)誤，方可用電焊將其梁邊鋼筋與柱箍筋和主筋全部焊成整體，確保不位移。（4）

31、影響柱移位的因素往往是梁的上下主筋穿過(guò)柱鋼筋空隙太擠，而壓迫墻肢鋼筋位移，為解決這一問(wèn)題，施工時(shí)盡可能計(jì)劃好哪些梁筋穿過(guò)哪些柱鋼筋空隙，盡可能減少柱鋼筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項(xiàng)工作由工長(zhǎng)嚴(yán)格把關(guān)落實(shí)。（5）柱鋼筋與梁筋節(jié)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍筋，最后與梁筋同時(shí)形成骨架，并且露出板面以上柱主筋，均須加三道以上箍筋將其固定。2、梁筋安裝（1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎預(yù)埋管線現(xiàn)澆板上層筋綁扎。（2）按設(shè)計(jì)圖鋼筋大樣進(jìn)行鋼筋綁扎。（3）梁底的鋼筋保護(hù)層采用花崗石墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度

32、采用20，梁側(cè)用25厚的花崗石墊塊。（4）當(dāng)梁面主筋存在二排鐵時(shí)，為保證其在砼澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移，在二排鐵底部垂直梁方向設(shè)置25800的襯鐵，襯鐵長(zhǎng)度同梁寬度，安裝時(shí)與梁主筋和箍筋點(diǎn)焊成整體。3、板筋安裝板筋定位：樓板下層筋綁扎完畢后，上下層鋼筋之間用12馬凳鐵，縱橫間距600mm，高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層（20mm）。板筋必須劃線滿扎。板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側(cè)板的縱橫筋交叉處應(yīng)滿扎，嚴(yán)禁“跳窩子”。4、剪力墻筋定位：每層墻筋的最上一排

33、水平筋與墻豎向鋼筋焊接，保證墻豎向筋間距，雙排墻筋之間設(shè)“s”筋，間距按設(shè)計(jì)要求，模板上口增設(shè)定位方箍，方箍規(guī)格為8500。五、混凝土工程 （一）砼的供應(yīng)1、砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用商品砼施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)”三個(gè)關(guān)鍵工序。（二）砼原材料選擇1、水泥：砼采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。2、泵送劑、減水劑的使用必須符合抗?jié)B、緩凝和降低水化熱的要求，同時(shí)必須滿足水灰比0.4，坍落度符合泵送要求。3、碎石：必須采用連續(xù)級(jí)配碎石1020粒徑，必須清洗干凈，不含雜質(zhì)，含泥量2%。4、粉煤灰：i級(jí)粉

34、煤灰。（三）砼的施工組織順序人行梯道搭設(shè) 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 砼輸送泵、管安裝試車砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑 砼集中拌制、專車運(yùn)輸泵機(jī)維護(hù) 護(hù)模、護(hù)筋 （四）砼澆筑施工準(zhǔn)備 梁板砼澆筑前，應(yīng)先搭好人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踩踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能滿足設(shè)計(jì)要求的有效位置。（五）砼澆筑施工方法1、砼總的澆筑順序：對(duì)于柱墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的樓層砼采用一次性澆筑，對(duì)于柱墻與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)不同的樓層，先澆柱墻、再澆梁板。梁柱結(jié)點(diǎn)處砼采用與柱相同等級(jí)的砼澆筑并形成45斜面，連續(xù)梁宜同時(shí)從兩端跨開(kāi)始向中間跨推進(jìn)，并于中跨結(jié)束。板應(yīng)從短邊的一方開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向平行、推進(jìn)。2、剪力墻及柱砼澆筑施工程序及方法檢查模

35、板、柱箍數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作架辦好隱蔽簽證手續(xù)沖冼、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊澆砼養(yǎng)護(hù)砼采取水平分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外用木棒敲擊側(cè)模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。3、梁、板砼澆筑施工方法（1）檢查模板、支撐鋼筋位置、預(yù)埋件、留孔位置數(shù)量、墊塊及操作架等辦好隱蔽簽證等手續(xù)根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動(dòng)力沖洗、清理模板內(nèi)雜物設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)澆砼養(yǎng)護(hù)（2）梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底

36、位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在剪力墻部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。（3）梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。（4）樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，板面采用原漿收光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，并在柱插筋上標(biāo)識(shí)統(tǒng)一標(biāo)高，保證樓板平整度和厚度。（5）澆筑板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向振搗，并根據(jù)事先測(cè)定在柱筋上的標(biāo)高拉線檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。（施工程序：振搗砸夯長(zhǎng)枋壓實(shí)找平木抹

37、抹平）（6）砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高（于鋼筋上口涂紅漆標(biāo)高標(biāo)志），以免樓層超高。板澆筑時(shí)，用水平儀跟班抄平，并用振動(dòng)器或大木枋夯擊密實(shí)。在收平抹光時(shí)要及時(shí)刮高填低，抄平使其標(biāo)高、平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定砼初凝時(shí)間，當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)留設(shè)施工縫，施工縫留置位置及處理方法詳后述。（8）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。4、樓梯混凝土澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼

38、一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并時(shí)用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。5、由于建筑物坡屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為防止砼流淌影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：適當(dāng)降低砼的坍落度（控制在120-140左右）；合理安排澆筑順序（從屋脊處向屋檐方向）；控制一次性澆筑厚度不應(yīng)過(guò)大；采用平板振動(dòng)器振搗。6、砼振搗方式：采用機(jī)械振搗，用50mm的振動(dòng)棒按500間距梅花形插入垂直振搗，振動(dòng)棒在砼中停留時(shí)間不少于2s，直至砼無(wú)氣泡，表面出浮漿為止。砼振搗貫徹一個(gè)原則“快插慢拔”。為保證砼的表觀質(zhì)量，砼振搗必須到位，不得漏振。施工時(shí)，派專門施工管理人員跟蹤棒手，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督管理。板面采用平板振動(dòng)器振搗，直至表

39、面出浮漿。7、砼收平、抹光、壓實(shí)為充分保證砼樓面達(dá)到較好的觀感良好，樓面砼的收平、抹光、壓實(shí)工作將是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，施工時(shí)采用如下施工方法：（1）砼粗平：澆筑樓板砼時(shí)用水平儀監(jiān)控平整度，板面砼抄平后，用水平枋（900長(zhǎng)）在縱橫兩個(gè)方向上反復(fù)碾壓，用鐵板第一次初平壓實(shí)。（2）砼精平、抹光：在砼處凝前，用鐵板沿樓板收平，除去富余的砂漿。 在砼初凝后，用鐵板進(jìn)行第二次收平、抹光、壓實(shí)，進(jìn)一步除去富余的砂漿，以避免因砼沉降及失水收縮產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性表面裂縫。在砼終凝后，間隔30分鐘（具體視氣溫定），用鐵板進(jìn)行第三次抹光工作，封閉抹紋。8、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼

40、有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7天，抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。9、砼施工縫留設(shè)及處理（1）柱水平施工縫：在砼初凝前清出浮漿，終凝后劃毛拉痕。再次澆筑砼前，用水充分濕潤(rùn)，再鋪上一層50厚與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿。振搗時(shí)，振動(dòng)棒在該部位停留時(shí)間稍長(zhǎng)。（2）梁板施工縫：應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）樓梯混凝土施工縫：

41、應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(h)h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查樓梯長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線全高(h)垂直度+25.0鋼尺檢查h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量側(cè)，并以其中較大值六、砌筑工程圍護(hù)墻砌塊采用燒結(jié)頁(yè)巖空心砌塊，m5.0水泥砂漿砌筑。（一

42、）施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）磚砌體：在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，斷裂、邊角碰壞未經(jīng)修復(fù)和幾何尺寸嚴(yán)重超標(biāo)的磚砌體不得使用，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆瑪整齊，堆置高度不得超過(guò)2m。產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28d。（2）水泥：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，水泥進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一家、同編號(hào)為一批。不同品種水泥不能混合使用。（3）砂：含泥量不應(yīng)超過(guò)3%，且砂中不得含有草根、樹(shù)皮、細(xì)石和泥塊等雜質(zhì)。所用的特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（4）水：本工程拌制砂漿用水使用清潔的不含雜質(zhì)的自來(lái)水。2、主要機(jī)具設(shè)備磚刀、鐵鏟、拉線、卷尺、線錘、灰瓢、掃帚、抿子、長(zhǎng)短溜子、托

43、灰板、靠尺、楔型塞尺、水平尺、經(jīng)緯儀和水平儀等。3、作業(yè)條件 （1）學(xué)習(xí)砌體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，按圖施工。（2）砌體施工前，應(yīng)向班組操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)填充墻砌體軸線、標(biāo)高、組砌方法、預(yù)留孔以及砂漿標(biāo)號(hào)、配合比和取樣組數(shù)等，應(yīng)有詳細(xì)書(shū)面資料進(jìn)行交底。（3）進(jìn)場(chǎng)的磚、砌塊、水泥、砂經(jīng)檢驗(yàn)必須合格，提前向試驗(yàn)檢測(cè)單位申請(qǐng)砂漿強(qiáng)度配合比報(bào)告（4）砌體砌筑前應(yīng)提前2d對(duì)其澆水濕潤(rùn)。（5）腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定。每步架的腳手板平面應(yīng)不高于已砌墻體頂面。（6）機(jī)械設(shè)備必須完好，并按施工平面布置安裝就位。（二）砌筑工程施工操作方法1、工藝流程圖 彈線 找平 立皮數(shù)桿 排磚 勾縫 砌筑 掛 線 盤腳

44、預(yù)留預(yù)埋 2、砌體施工工藝（1）彈線砌筑前，應(yīng)校核龍門板或基礎(chǔ)墻的軸線，并彈出墻體的軸線和邊線，同時(shí)還應(yīng)分別彈出門窗洞口位置線，用紅油漆涂上紅三角標(biāo)記。彈線后應(yīng)校核墻和門窗洞口等邊線，使上下各層吻合一致，其誤差應(yīng)控制在允許范圍之內(nèi)。墻體縱向分線采用“倒置法”，及先在墻頂留出后塞口位置，然后根據(jù)砌塊和灰縫厚度從上到下進(jìn)行排磚，最后在強(qiáng)底留出的位置用水泥砂漿或細(xì)石砼找平。（2）找平墻體砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用1：2水泥砂漿將墻體基面找平；若找平厚度超過(guò)30mm，應(yīng)用c20細(xì)石砼找平。（3）立皮數(shù)桿按砌體每皮高度制作皮數(shù)桿，豎立于墻體轉(zhuǎn)角和變化較多的部位，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線砌筑。采用里

45、腳手架施工時(shí)，皮數(shù)桿應(yīng)設(shè)在縱橫轉(zhuǎn)角的外側(cè)，其間距不宜大于15m。（4）排磚砌筑前應(yīng)根據(jù)實(shí)地尺寸、門窗位置和砌塊尺寸，第一線砌塊必須試擺，調(diào)整豎向灰縫大小，以保證門窗邊符合磚模數(shù)，不夠整塊的用頁(yè)巖實(shí)心磚砌筑，衛(wèi)生間空心磚墻底部按設(shè)計(jì)要求澆筑150高c20砼帶和1500高頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)磚，其余墻體底部砌筑200高頁(yè)巖實(shí)心燒結(jié)磚。（5）盤角盤角的位置應(yīng)在縱橫墻交接轉(zhuǎn)角處，每次盤角不宜超過(guò)5層，每層標(biāo)高必須與皮數(shù)桿一致，以便掛線。（6）掛線厚度一磚墻體采用單面掛線，厚度一磚以上的墻體應(yīng)雙面掛線。操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線別子、拉線等，遇到偏差應(yīng)及時(shí)糾正。（7）砌筑a、砌筑時(shí)應(yīng)按照“反砌法”原則，即使砌

46、塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。b、磚墻采用全順砌筑形式，即各皮砌塊均為順砌，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2砌塊長(zhǎng)，且不應(yīng)小于120mm。如不能保證時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置26.5，加筋長(zhǎng)度不小于700mm。c、水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度不宜低于80%，水平縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。d、轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑時(shí)，則應(yīng)留置斜搓，斜搓的長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于斜面搓高度。e、墻體表面不得打鑿水平溝槽，對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、

47、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時(shí)預(yù)留和預(yù)埋，如必須在墻體上開(kāi)槽，應(yīng)采用切割機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁隨意剔打。（8）勾縫勾縫采用原漿勾縫，但必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實(shí)。3、施工注意事項(xiàng)（1）砌筑水泥、砂以及其它摻和料，必須過(guò)磅下料攪拌，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)下料拌合砂漿。（2）各種原材料應(yīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁使用不合格材料。（3）砂過(guò)磅計(jì)量時(shí)應(yīng)加含水量，通常情況下含水量加5%，雨天含水量加10%。（4）磚砌筑時(shí)，必須提前12天澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻影響砂漿強(qiáng)度。（5）砌筑填充墻砌體時(shí)不得留腳手眼。每一樓層內(nèi)的磚砌體應(yīng)連續(xù)砌完，且不宜接槎，如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎，或在門洞側(cè)邊間斷。（6）拉接筋和構(gòu)造柱鋼筋采

48、用植筋方式與結(jié)構(gòu)連接，鋼筋設(shè)置方式按設(shè)計(jì)圖紙。（7）磚砌塊切割時(shí)應(yīng)使用專用工具，不得用瓦刀隨意砍劈。（8）墻體砌筑高度每天不宜超過(guò)1.8m。4、空心磚墻對(duì)下列部位，應(yīng)砌筑為實(shí)心頁(yè)巖磚砌體：（1）每層隔墻的底部，不少于三層磚高的范圍內(nèi)；（2）外墻勒腳部分；（3）不夠整磚而又符合普通磚模數(shù)處；（4）墻中洞口，預(yù)埋件和管道處；（5）門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)；（6）設(shè)計(jì)要求的其它部位。（三）重點(diǎn)部位施工要點(diǎn)1、構(gòu)造柱施工（1）構(gòu)造柱設(shè)置按照設(shè)計(jì)要求當(dāng)墻體水平長(zhǎng)度5m（或大于2倍墻高）和墻端部沒(méi)有鋼筋砼墻柱時(shí)，應(yīng)在墻體中部和端部設(shè)置構(gòu)造柱。（2）構(gòu)造柱鋼筋施工a、定位放線操作樓層砼按規(guī)范要求達(dá)到拆模和拆除

49、樓層支撐架后，需將樓層清掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的墻體位置進(jìn)行定位放線，用墨線彈出墻體邊線和中心線以及構(gòu)造柱位置。b、植筋構(gòu)造柱主筋采用結(jié)構(gòu)膠植筋方式與砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接，植筋應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，植入深度10d（d為鋼筋直徑），鋼筋深出結(jié)構(gòu)面500。c、鋼筋綁扎采用先綁扎完鋼筋骨架，后砌兩側(cè)墻體的方法，兩側(cè)墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)砌成馬牙槎的形式。從每層柱腳開(kāi)始，先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)300。沿墻高每500設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每道深入墻內(nèi)應(yīng)大于1m。預(yù)留伸出的拉結(jié)筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜，在澆筑前應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求設(shè)在板面以上500處，采用

50、綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度lie應(yīng)滿足“平法”要求?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先將每根構(gòu)造柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長(zhǎng)柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個(gè)綁扎，應(yīng)注意的是箍筋搭接處要沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)綁扎，箍筋端頭平直段長(zhǎng)度10d，彎鉤角度135。另外在鋼筋接長(zhǎng)至上層板底時(shí)，主筋與主體結(jié)構(gòu)不能形成固定節(jié)點(diǎn)，應(yīng)用30厚泡沫板斷開(kāi)，以保證結(jié)構(gòu)安全和防止構(gòu)造柱開(kāi)裂。構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與墻體拉接筋或與鋼筋磚帶內(nèi)的水平鋼筋綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂?shù)裙?jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱箍筋。為使構(gòu)造柱鋼筋的定位準(zhǔn)確，在砌筑柱兩側(cè)馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500設(shè)26.5水平拉接鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，

51、以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑砼。（3）構(gòu)造柱模板施工模板施工前應(yīng)用雙面膠帶沿馬牙槎位置全長(zhǎng)進(jìn)行粘貼，以防止砼漏漿，模板施工采用對(duì)拉絲桿拉接，在用鋼管夾緊固定的方法，并在上頂處留出400高的下料口，嚴(yán)禁在磚墻上隨意留設(shè)支撐架的腳手眼。（4）砼施工a、在澆筑磚砌體構(gòu)造柱前，必須將砌體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈。磚墻上，應(yīng)在各層柱的底部以及該層二次澆筑的下端位置留出兩皮磚的眼，供清除模板內(nèi)雜物用，清除完畢應(yīng)立即封閉。b、砼強(qiáng)度等級(jí)為c20，澆筑前應(yīng)先進(jìn)行試配，砼攪拌采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。砼出攪拌機(jī)卸料后到澆筑 的延續(xù)時(shí)間不得90min。c、砼澆筑：構(gòu)造柱根部

52、施工縫處，在澆筑前宜先鋪50厚與砼配合比相同的水泥砂漿打底，防止?fàn)€根和根部漏漿。澆筑時(shí)應(yīng)先將振動(dòng)棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再澆筑砼，砼應(yīng)分層澆筑，每層高度不宜超過(guò)1m，澆筑高度不宜超過(guò)2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可一次性澆筑完畢。d、砼振搗：砼應(yīng)邊下料邊振搗，振動(dòng)棒應(yīng)盡量靠近內(nèi)墻插入。e、澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置以及其它存在的附屬細(xì)部構(gòu)造，不使其受到破壞，設(shè)專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，派專人檢修。f、表面處理：砼澆筑完畢并按規(guī)定拆模后，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散砼。g、砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日至少澆

53、水兩次，養(yǎng)護(hù)是時(shí)間不得少于7d。h、檢試驗(yàn)：按規(guī)范要求組數(shù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)制作砼試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。2、墻體拉接筋施工 與砼墻柱相連的墻體拉接筋采用植筋與砼墻柱進(jìn)行可靠連接，植入深度10d（d為鋼筋直徑），間距500設(shè)置26.5，外伸長(zhǎng)度700。外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處，沿墻高每500在灰縫內(nèi)設(shè)置26.5，每邊伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度1000。3、當(dāng)墻高超過(guò)4m時(shí)，在墻體中部設(shè)置一道聯(lián)系梁4、后塞口施工后塞口施工需在墻體砌筑完畢7d后方可施工。后塞口端部需先砌筑預(yù)制三角形砼塊，以控制斜磚的角度，然后采用頁(yè)巖實(shí)心磚隨砼塊斜度方向依次砌筑直至砌筑完畢。完成后的斜磚水平方向斜度應(yīng)控制在6080之間。（四）施工中檢查

54、點(diǎn)、控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的確定1、檢查點(diǎn)每砌筑2m高或15m長(zhǎng)墻體，應(yīng)檢查一次砌體的幾何尺寸、砂漿飽滿度和組砌方法是否正確。砌筑完畢，應(yīng)組織綜合檢查及外觀檢查。2、控制點(diǎn)砌塊、砂等砌筑材料和砌筑砂漿應(yīng)見(jiàn)證取樣，砌筑的軸線、邊線及標(biāo)高為砌體施工的控制點(diǎn)，每2m高應(yīng)檢查一次。3、停止點(diǎn)砌體下的梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行填充墻砌筑施工。（五）砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)批的劃分每棟樓擬按每樓層劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于本工程總體質(zhì)量目標(biāo)為爭(zhēng)創(chuàng)“結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)”和“巴渝杯”，故砌體工程應(yīng)按創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。（1）主控項(xiàng)目磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。（2）一般項(xiàng)目砌體一般尺寸的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（