金德精密新建工程高大模板施工方案

1、 金德精密新建工程高大模板施工方案編制單位：蘇州第一建筑集團有限公司編制時間： 2014年01月目 錄第一節(jié)、編制依據(jù)- 3 -第二節(jié)、工程總體概況- 4 -1、工程概況- 4 -2、高大模板概況- 4 -第三節(jié)、施工準備- 5 -1、技術準備- 5 -2、機具準備- 5 -3、材料準備- 5 -4、地基條件- 6 -第四節(jié)、模板支撐設計- 7 -第五節(jié)、高大模板支撐構造要求- 8 -1、高大模板區(qū)域頂板模板支撐方法- 8 -2、高大模板區(qū)域梁模板支撐方法- 8 -3、高大模板支撐構造要求- 8 -第六節(jié)、模板施工方法及措施- 12 -1、梁模板- 12 -2、樓板模板- 12 -3、柱模板：

2、- 13 -第七節(jié)、模板的制作、安裝及拆除- 14 -1、模板制作、安裝要求- 14 -2 、模板拆除要求- 14 -第八節(jié)、模板工程質量控制措施- 15 -1、 一般要求- 15 -2、 質量標準- 15 -3、成品保護- 17 -4 、模板檢查驗收- 17 -5、應注意的質量問題- 18 -第九節(jié)、高大模板混凝土澆筑方案- 19 -第十節(jié)、針對高大模板的安全技術措施- 20 -1、高大模板排架加固措施- 20 -2、監(jiān)測監(jiān)控措施- 20 -第十一節(jié)、安全文明施工措施- 22 -1 、模板的堆放安全- 22 -2 、模板安裝安全措施- 22 -3、模板拆除安全措施- 23 -4 、安全、文明

3、施工及環(huán)境保護措施- 23 -第十二節(jié)、安全應急預案- 25 -1、應急救援體系- 25 -2.搶險隊伍- 25 -3、救援物資準備- 25 -4、重大危險因素和簡要急救措施- 25 -5、緊急救援的一般原則- 26 -6、施救程序- 26 -7、應急救援預案- 26 -8、搶救路線圖- 31 -第十三節(jié) 、模板支撐計算書- 31 -1、150板計算書-32-2、300*800梁計算書.-42-3、550*1000梁計算書.-51-第一節(jié)、編制依據(jù)1、工程項目施工合同、設計圖紙、現(xiàn)行國家有關施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準；現(xiàn)行江蘇省、蘇州市有關建設標準、規(guī)程、安全管理、質量要求和現(xiàn)場文明施工管理等條

4、件；根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件的分析；本公司現(xiàn)有的勞動力、技術、機械設備能力和施工管理經驗及其他資料；企業(yè)施工標準和公司三合一（質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）程序文件。2、主要規(guī)范、規(guī)程及文件：工程施工設計圖紙；施工組織設計；建筑結構荷載規(guī)范（gb50009-2012）；混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2010）；鋼結構設計規(guī)范（gb50017-2003）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）；建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）；混凝土結構工程施工規(guī)范（gb50666-2011）；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質2009

5、87號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號關于加強施工現(xiàn)場鋼管、扣件使用管理的通知蘇建質2006 24號關于加強建筑施工模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知蘇住建2010 58號關于加強建設工程高大模板支撐體系施工安全管理的若干規(guī)定蘇建安監(jiān)2010 3號第二節(jié)、工程總體概況1、工程概況工程名稱金德精密新建工程工程地址（位置）蘇州市高新區(qū)金山路以南，湘江路以西建設單位金德精密科技（蘇州）有限公司勘察單位中國建筑西南勘察設計研究院有限公司設計單位信息產業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位蘇州中潤建設管理咨詢有限公司質量監(jiān)督部門蘇州市高新區(qū)工程質量監(jiān)督站安全監(jiān)督部門蘇

6、州市高新區(qū)工程安全監(jiān)督站合同工期300天工程金額5900萬元建筑面積37654層數(shù)四層局部建筑最大高度24.40m單位工程0.00綜合廠房：4.10m（85黃海高程）2、高大模板概況根據(jù)相關文件對高大模板的定義：水平混凝土構件支撐系統(tǒng)超過8米，或跨度超過18米，施工總荷載大于15kn/,或集中線荷載大于20kn/m的模板工程為高大模板。本工程高大模板構件尺寸主要如下（其中加粗、加斜構件為高大模板部分，需論證）：部位層高板厚柱截面梁截面搭設高度三層梁板10.26m150mm800*800250*500,250*700,300*800, 400*900,550*100010.61m第三節(jié)、施工準備

7、1、技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板設計方案。2、機具準備施工前，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度安排，準備施工中所需使用的機具，主要有：錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、手提電鋸、活動扳手、空壓機、鋼絲鉗、墨斗、砂輪切割機、水準儀、垂準儀、水平尺、鋼卷尺、工程檢測尺等。3、材料準備樓板、梁、柱模板板材選用915183015膠合木模板，方木選用40mm90mm落葉松方木，支撐系統(tǒng)采用鋼管規(guī)格為482.7。根據(jù)現(xiàn)場所需材料，提前考察，選用相關材料廠家。鋼管、扣件、螺栓、木方和膠合板的力學特征如下： 材料名稱規(guī)格

8、截面矩w慣性矩i彈性模量e承載力鋼管482.74121mm98864mm4206000mpa205mpa扣件/8kn對拉螺栓14有效直徑為11.84mm206000mpa17.8kn木方409054000mm2430000 mm410000mpa17 mpa膠合板厚度15/6000mpa13mpa材料要求如下：3.1、鋼管3.1.1、鋼管應有產品質量合格證書和測試報告，鋼管材質檢測符合國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）及建筑施工模板安全技術規(guī)范（jgj162-2008）的相關規(guī)定。3.1.2、鋼管執(zhí)行蘇建質200624號文件規(guī)定。采購、租賃的鋼管、扣件必

9、須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，并且使用前必須進行抽樣檢測。3.1.3、鋼管表面平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3.1.4、鋼管外徑、壁厚、端面不允許有偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應分別滿足施工方案計算要求。3.2、扣件3.2.1、扣件有生產許可證，檢測報告和產品質量合格證書，當時扣件質量存懷疑時，應按國家標準鋼管模板支架扣件gb15831規(guī)定抽樣檢測。3.2.2、扣件使用前必須進行質量檢查，有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；3.2.3、扣件均應進行防銹處理。3.3、u型支托建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2

10、011）對可調支托的質量要求如下:a、可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋gb/t 5796.2、gb/t 5796.3的規(guī)定。b、可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。c、可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kn，支托板厚不應小于5。3.4、技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況。搭設前應完善技術交底要求且履行簽字手續(xù)。3.5、模板與支撐所用材料包括梁下u型支托質量必須符合jgj162-2008之規(guī)定，鋼管扣件應按蘇建質2006第

11、24號文件進行檢測且符合方案規(guī)定要求，方可使用。4、地基條件本工程高大模板排架落在一層地坪上。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及進度要求，項目部決定基礎施工完畢后按圖紙設計要求回填3060cm厚砂石墊層，然后澆筑混凝土墊層100厚，混凝土墊層頂標高為-0.35m，然后搭設排架，立桿底部鋪設200*4000*50跳板。第四節(jié)、模板支撐設計梁板截面尺寸（mm）立桿方案立桿橫向間距（mm）立桿縱向間距（mm）板底扣件對拉螺桿步距（m）150厚板滿堂800800單扣件1.650板計算：150厚板，立桿橫向間距850mm，立桿縱向間距850mm。250*5003400+400800梁中u型支托、梁兩側雙扣件1.65

12、0250*7003400+400800梁中u型支托、梁兩側雙扣件1148001.650300*8003400+400800梁中u型支托、梁兩側雙扣件1148001.650三立桿計算：300*800梁，立桿橫向間距400+400mm，立桿縱向間距850mm。400*9004450+300+450800梁中u型支托、梁兩側雙扣件1148001.650550*10004400+400+400800梁中u型支托、梁兩側雙扣件2148001.650四立桿計算： 550*1000梁，立桿橫向間距400+400+400mm，立桿縱向間距850mm。第五節(jié)、高大模板支撐構造要求1、高大模板區(qū)域頂板模板支撐方法

13、高大模板區(qū)域頂板鋼筋砼樓板模板采用15mm厚木膠合板模板鋪設，482.7鋼管、扣件式排架主要作為支撐體系。結構板模板支撐體系立桿縱橫距不大于850mm。頂板模板下的次楞主要采用40*90mm的方木作木楞，間距不大于250mm，主楞間距與立桿間距相同。頂板下的主楞與立桿連接，板下均使用雙扣件連接；2、高大模板區(qū)域梁模板支撐方法2.1、高大模板范圍結構梁模板支撐系統(tǒng)采用三立桿及四立桿的支撐方法，其立桿橫向間距、縱向間距、縱橫水平系桿的步高、大梁兩側的側面模板之間對拉螺桿的道數(shù)以及縱向間距應嚴格按照梁、板模板搭設尺寸一覽表的要求進行選用。2.2、梁模板支撐立桿的縱向間距應與樓板模板支撐立桿間距相匹配

14、，縱橫水平系桿的步高與頂板的縱橫水平系桿互相統(tǒng)一拉通，嚴禁水平系桿缺失。2.3、立桿支撐中的承重小橫桿與立桿之間的連接必須使用雙扣件連接。2.4、三立桿及四立桿支撐中間的立桿應與梁兩側立桿同時搭設完善，施工中嚴禁中間立桿后加。3、高大模板支撐構造要求3.1、梁、板排架立桿搭設縱橫必須在一直線上，以利于水平系桿縱橫連接和斜支撐加固，水平系桿必須與根根立桿用扣件相扣，斜支撐除了要與立桿每相交處用扣件相扣外，如遇到與水平系桿相交時，同樣要用扣件相扣（不相交不必扣，但與立桿一定會相交，必須扣），使之形成一個前后左右上下紋絲不動的整體排架。3.2、采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其安裝構造應符合下列規(guī)定：

15、3.2.1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。3.2.2、當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。 3.2.3、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。 3.2.4、梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。3.2.5、鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部設可調支托的，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。 3.2.6、在立柱底距地面200m

16、m 高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。3.2.7、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm2.7mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm 處進行固定。3.2.8、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3.3、采用扣件式鋼管作水平拉桿

17、時，其安裝構造應符合下列規(guī)定：3.3.1、每步縱橫向水平桿必須拉通；3.3.2、縱向水平桿和掃地桿應水平設置，鋼管長度不宜小于3跨；3.3.3、縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。3.3.4、水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：3.4、扣件式鋼管支撐架各構件的安裝構造要求應符合下列規(guī)定： 3.4.1、立桿底部墊座模板支架均搭設在回填土上。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。3.4.2、立桿模板支架采用單立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭不得出現(xiàn)在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜

18、小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點（立桿與水平桿相交連接處）距離不宜大于步距的1/3，即550mm。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3.4.3、水平桿、橫桿每根立桿每步高均與縱、橫向水平桿連接，縱向水平桿與立桿采用直角扣件連接，橫向水平桿采用直角扣件扣緊在縱向水平桿下，橫桿間距與立桿間距相同。上、下水平桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰水平桿在立柱處相向布置。3.4.4、剪刀撐滿堂支撐架在外側周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向按柱距每隔10m 左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為5m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中間各設置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件

19、的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。剪刀撐斜桿固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加24個扣結點，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在300mm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。3.4.5、扣件扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（48）相同，螺栓擰緊力矩不小于40nm，且不應大于65nm，固定縱橫向水平桿、剪力撐、水平剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大

20、于150mm，對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。3.4.6、可調托撐鋼管立柱頂部設可調托撐，u型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。可調支托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011）對可調支托的質量要求如下:a、可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋gb/t 5796.2、gb/t 5796.3的規(guī)定。b、可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于

21、6；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。 c、可調托撐支托板厚不應小于5。3.6、模板支撐體系頂部第一步架處應滿鋪走道板以利施工，周邊樓層邊須做安全護欄，護欄高度1.2m。第六節(jié)、模板施工方法及措施1、梁模板梁模板采用15mm厚膠合板，40mm90mm間距為250方木作次楞，482.7mm鋼管扣件系統(tǒng)作主楞和支撐。梁底立桿采用u型支托。板底部位扣件采用雙扣件。梁的縱向立桿間距均不大于850mm。梁高度大于700mm時，梁底面以上300mm處增加一道14mm800mm對拉螺栓加固，向上每500mm高度增設一道14mm800mm對拉螺栓加固。梁模板安裝順序：彈線、找平搭

22、設梁底支模排架安裝梁底模板安裝梁測模板側模加固澆筑混凝土模板拆除梁模板安裝要求如下：1.1、彈出柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板；1.2、按配板設計，在梁下設置支柱或搭設支模排架，按設計要求確定立桿間距并調整支柱或排架上口的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；設計未做規(guī)定時，起拱高度取梁跨的3/1000，主次梁相交時，先主梁起拱，后次梁起拱；1.3、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板；1.4、根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜支撐等。當梁高度超過700mm時，應采用對拉螺栓在梁

23、側中部設置通長的橫楞，并用螺栓配合雙鋼管進行緊固；2、樓板模板樓板模板采用15mm厚膠合板，40mm90mm 250mm方木作次楞，482.7mm850鋼管作主楞，鋼管雙扣件850mm850mm系統(tǒng)作支撐,鋼管水平、斜向支撐加固，掃地桿距地200mm?，F(xiàn)澆板模板安裝順序：滿堂鋼管扣件腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝現(xiàn)澆板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收下道工序。頂板模板若采用單塊模板安裝就位時，宜采用每個鋪設單元從四周向中間鋪設，并按要求起拱，跨度大于4m時，起拱0.10.3，起拱部位為中間起拱。3、柱模板：柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用15mm厚膠合板，

24、柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的木方豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的鋼管柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為200mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。- 61 -第七節(jié)、模板的制作、安裝及拆除1、模板制作、安裝要求1.1、模板施工前預先認真閱讀圖紙，熟悉和充分領會施工圖紙精神，細心翻樣，模板制作過程中嚴格按模板翻樣圖進行模板的制作；1.2、確定各部位軸線的定位（包括細部尺寸）和標高傳遞，確定制模、支

25、模方法，包括繪制模板排列圖，并將軸線、標高引測到位。同時按圖將各自的位置線彈測到相應的地面或樓面上，在經過細致的復核無誤后，方可進行支模施工；1.3、模板安裝完畢后必須派專職技術人員對各部位軸線、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收；對模板系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工；1.4、模板及其支撐系統(tǒng)須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁冷攤模，制作的定性木模幾何尺寸應符合圖紙要求，裝配時注意軸線、標高的準確。模板支撐前，通過計算，確定支撐方案，進行書面技術交底；1.5、模板工程中涉及到的各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預埋套管應事先相互聯(lián)

26、系、按其專業(yè)要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝應牢固、位置準確。 2 、模板拆除要求2.1、梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；2.2、考慮到梁的跨度比較大，故梁底模板應在混凝土設計強度等級達到100%后，并經監(jiān)理方同意后方可拆除；2.3、多層樓板支柱或排架的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支撐不得拆除，再下一層樓板的模板和支撐應視待澆筑混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定。如荷載很大，拆除應通過設計確定。一般荷載時，混凝土達到設計強度后方可拆除，達到設計強度的70%時，保留部分，跨度在4 m以上的主梁底模及其支撐，其支撐間距一般不大于3m。第八節(jié)、模板

27、工程質量控制措施1、 一般要求1.1、繪制關鍵性軸線控制圖，每層復核軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制；1.2、模板的標高、垂直度等必須準確，從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美，保證下層結構滿足上層結構的施工荷載要求，以防止模板變形、塌陷； 1.3、模板安裝須做好配板設計，保證結構各部形狀、尺寸的的正確，并具有足夠的穩(wěn)定性和剛度；支模工作完成后，將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經常檢查模板、支撐等是否有位移、松動、變形等不良現(xiàn)象的產生，一旦出現(xiàn)，則須及時修復處理；1.4、模板的接縫須嚴密不漏漿，當不滿足拼縫要求時，用橡皮條、泡沫條、油氈嵌縫，以免大量漏漿，而

28、影響工程質量；1.5、梁模板安裝常易出現(xiàn)梁身不平直，梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等問題。防止方法是：支模時邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短；梁側支模設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模板釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱等；1.6、梁模板排架設置縱橫向剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土避免碰撞模板，以防模板側向發(fā)生變形和失穩(wěn)；1.7、拆模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結構形式，考慮新澆混凝土的齡期、強度、懸挑構件滿足混凝土強度達到100%的條件等，下達拆模通知書后，方可進行，任何其他人不得擅自拆模；1.8、模板拆除時，注意不得硬撬、猛敲，以免損傷混凝土及其棱角，豎向結

29、構模板必須在一周后方可拆模。2、 質量標準2.1主控項目2.1.1、現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架搭設時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的支柱應對準，并鋪設墊板。2.1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處；2.1.3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3的規(guī)定;底板拆模時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分率（%）板2=502, 8=758=1008=75梁、拱、殼8=100懸臂構件-=1002.2 一般項目2.2.1、模板安裝應滿足下列要求a、模板的接縫不漏

30、漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能和影響裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2.2.2、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。2.2.3、固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留空洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10注：檢查中心線

31、位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。2.2.4、現(xiàn)澆混凝土肋形樓蓋模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆肋形樓蓋結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面尺寸+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高度差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2.5、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面和棱角不損傷。2.2.6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除是模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、成品保護3.1、模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。3.2、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。4 、

32、模板檢查驗收按我公司模板工程驗收方法，進行預驗，合格提請工程監(jiān)理驗收4.1程序化驗收:堅持三檢查，堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道工序施工，使每個施工環(huán)節(jié)符合驗收標準。4.2抓關鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平度及特殊構造點均需反復核對，模板的接頭拼縫均重復檢查：對梁、柱節(jié)點驗收支撐情況、起拱情況、邊模拉夾情況及節(jié)點模板的安裝情況。4.3驗收要求：對模板工程主控項目和一般項目的檢查與評定，按國標gb50204-2002中有關規(guī)定執(zhí)行。模板安裝的允許偏差均應小于下表的規(guī)定: 單位（mm）項目軸線位置底模上表面標高截面內部尺寸層高垂直度相鄰兩板表面高底差表面平整度基礎柱墻梁5m5m允

33、許偏差5510+4,-568255、應注意的質量問題5.1、模板及其支架應根據(jù)工程的結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。5.2、在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。5.3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。5.4、對距地面高度大于5米的梁模板，支柱或排架應設置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土應避免碰撞模板，以防止模板側向產生變形和失穩(wěn)。第九節(jié)、高大模板混凝土澆筑方案1、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，梁澆筑時采

34、用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm，先澆筑柱，后澆筑梁和板。2、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑混凝土時，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況須經三方確認安全后方可進入加固。4、澆筑過程中，應控制好混凝土澆筑速度，不超過1.500m/h，泵口混凝土的堆積高度不超過100mm。5、澆筑砼過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預埋件等位置出現(xiàn)偏移，應及時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負彎矩部分鋼筋的位置；6、梁板應同時澆筑，根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時

35、即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應與澆筑方向相反；7、主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；8、梁板澆砼時，大跨度梁應預先起拱（一般為13），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；9、施工順序：本工程高支模區(qū)域為1-17軸線；按伸縮縫可分為1-8軸線、9-17軸線兩區(qū)域施工。1-8軸線先進行模板支設及澆筑，9-17軸線排架搭設時水平桿與1-8軸線立桿相連增加穩(wěn)定性。10、同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；11、未留設施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、上下間澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間；12、澆豎向結構砼時，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內側面，亦不得直沖鋼筋骨

36、架； 13、澆水平結構砼時，不允許在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；14、澆砼時，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應立即采取補救措施；15、水平結構砼表面，應適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。16、伸縮縫處雙梁混凝土澆筑分別施工。待先澆筑的梁達到強度后再澆筑另一根梁。第十節(jié)、針對高大模板的安全技術措施本工程模板支架高度較大，因此模板支撐系統(tǒng)應引起高度的重視，應詳細對照結構施工圖紙結合模板工程專項方案，精心組織施工。支撐體系施工前必須認真向施工人員進行交底，交底應健全簽字手續(xù)，模板鋪設前必須對支撐系統(tǒng)按方案要求進行驗收，支撐系統(tǒng)施工完畢經驗收合格后方能鋪

37、設梁、板底模板。1、高大模板排架加固措施1.1、所有高大模板下的掃地桿和水平牽桿全部縱橫向拉通，水平牽桿的步距不超過1.65米。在最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿。 1.2、高大模板區(qū)域，排架的面積比較大，在排架的四周設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，以增加排架的整體穩(wěn)定性。中間在縱橫向按柱距每隔10m 左右設由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為5m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中間各設置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。剪刀撐斜桿固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中

38、間增加24個扣結點，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在300mm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。1.3、本工程施工時先澆筑柱，后澆筑梁和板。排架體系每一步均與先行澆筑且具有一定強度的柱體結構進行剛性連接。增強體系的穩(wěn)定性。1.4、支撐體系搭設完后，按程序經各方驗收合格后方可鋪設梁板底模，立桿不后加。1.5、支撐體系頂部第一步架處應滿鋪走道板以利施工，周邊樓層邊須做安全護欄，護欄高度1.2m。2、監(jiān)測監(jiān)控措施2.1、監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體

39、系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2.2、監(jiān)測點設置觀測點布置設置在排架立桿與水平桿上，水平桿可用吊線、吊錘的方法設置。本工程根據(jù)實際情況每個區(qū)域均設置6個監(jiān)測點，詳見附圖。2.3、監(jiān)測措施混凝土澆筑前，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。2.4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀dt202c1精密水準儀12”全站儀一臺rxt23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀dzj22h/40000對講機3檢測板手12.5、監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模

40、板工程日常檢查重點部位：a、桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；b、連墻件是否松動；c、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；d、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；e、安全防護措施是否符合規(guī)范要求；f、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；以上監(jiān)測必須在混凝土澆搗前進行，澆搗時只能進行外部監(jiān)測，嚴禁進入排架區(qū)域。2.6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后監(jiān)測頻率每天一次。a、本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；b、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷?/p>

41、員，在確認安全并提交專項加固方案后及時進行加固處理。第十一節(jié)、安全文明施工措施1 、模板的堆放安全1.1、模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不動層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用；1.2、模板的配置、編號、施工順序安排，應有專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產生亂拖亂用和浪費材料的現(xiàn)象；1.3、應加強模板和支撐體系的通用性和模數(shù)化，以便編序簡單，使用方便；1.4、模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面；并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用；1.5、所有模板和支

42、撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。另外還應考慮模板和支撐的豎向轉運順序理化；1.6、木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應袋裝或封閉的吊籠內轉運；1.7、模板的堆放一般以平臥位主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身和運轉方便；1.8、堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防暴曬。2 、模板安裝安全措施2.1、進入施工現(xiàn)場是操作人員必須戴好

43、安全帽，扣好安全帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)；2.2、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張設安全網，如無可靠是防護措施，必須佩帶安全帽，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；2.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放入工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；2.4、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下同一垂直面進行工作。操作人員應主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；2.5、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一步工序。嚴禁在連接件和支撐件上

44、攀登上下；2.6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板凳釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好；2.7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施；2.8、遇六級以上的大風時，應暫停室外是高空作業(yè)，雪、雷雨后應清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。2.9、在高支模排架搭設至第三步時設置密目網水平防護隔離層。3、模板拆除安全措施3.1、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后才能進行。拆除模板一般用長撬棍，人不允許站

45、在拆除是模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人；3.2、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔；3.3、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板；3.4、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落；3.5、已拆除及支架的結構，在混凝土符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產生的效應比使用荷載的效用更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。4 、安全、文明

46、施工及環(huán)境保護措施4.1、圓盤鋸等機械設備使用必須遵守安全操作規(guī)程,定期對電氣設備檢查保養(yǎng)。4.2、模板搭拆過程中,支撐系統(tǒng)上注意不能集中超載堆置模板、桿件等材料。4.3、基礎及共享空間模板安裝過程中,先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有危險時,必須待采取了有效加固措施后方可施工。4.4、模板放置不得壓電線、電焊管線等。4.5、模板拆除時,嚴禁使用重錘敲擊。拆除模板后及時清理混凝土渣塊。4.6、上層混凝土未澆筑時,下層梁、板模板不得拆除。4.7、混凝土澆筑過程中,安排專人監(jiān)測模板及支架情況,發(fā)現(xiàn)問題及隱患時,及時采取措施并報告項目部管理人員。4.8、廢棄的模板集中堆放整齊,定期清理。第十二節(jié)

47、、安全應急預案1、應急救援體系組長: 尤清 項目經理 電話組長：湯曉乾 項目副經理 組員: 沈淇、劉清、徐孝惠、宋昌、錢建春2.搶險隊伍 搶險隊伍由項目部架子工、木工、瓦工、鋼筋工等組成,要求人員身體健康、年齡在45周歲以內；具體分配如下：架子工木工瓦工鋼筋工64035303、救援物資準備救援物資準備與正常生產物資相配合的方式進行，主要由項目部、租賃分公司、起重設備機械分公司提供準備：單位汽車醫(yī)藥柜安全帽安全帶鋼絲繩及夾具千斤頂鋼管項目部1只60只租賃分公司2（貨）2套10噸起重分公司1（汽車吊）10根50米及2套撬棒、鐵鍬、麻繩、麻袋、籮筐、扛棒等工具由項目部根據(jù)需

48、要提供。4、重大危險因素和簡要急救措施根據(jù)高大模板工程的特點，高大模板工程施工期間可能出現(xiàn)的事故為：模板坍塌、高空墜落、物體打擊等安全事故，一旦發(fā)生安全事故，應立即啟動本工程安全應急救援預案，在項目經理的總體指揮與協(xié)調下，按綜合協(xié)調組、現(xiàn)場搶險組織善后處理組進行分工，及時組織人員進行搶救、保護現(xiàn)場等工作，并及時撥打急救電話120或直接送楓橋醫(yī)院施救；并及時做好善后工作，積極配合調查人員做好現(xiàn)場調查。5、緊急救援的一般原則5.1、以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。緊急救援最關鍵是速度，因為大多數(shù)坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援時間就是生命。此外要培養(yǎng)施工人員正確的處險意識，凡發(fā)現(xiàn)險情

49、要立刻使用事故報警系統(tǒng)進行通報，緊急救援響應者必須是緊急工作組成員，其它人員應該撤離至安全區(qū)域，并服從緊急工作組成員的指揮。5.2、高大模板區(qū)域混凝土澆筑在白天進行，并由項目部人員和木工班組長等人全過程跟蹤值班，發(fā)現(xiàn)有排架變形等，要立即停止混凝土的澆筑,并在模板上開孔將澆注好的混凝土放掉，然后再加固排架。6、施救程序6.1、事故一旦發(fā)生，事故現(xiàn)場人人都可以最快的速度即刻報告總包項目指揮部（電話：65152322），也可同時報告集團公司安保部（電話：65226269）。6.2、指揮部接到報告后，應立即開展工作。由各組聯(lián)絡員通知有關組織的成員迅速趕赴現(xiàn)場。相關工作組按本方案履行職責，迅速組織施救；

50、6.3、事故發(fā)生后必須在12小時內寫出書面報告。事故報告應包括以下內容：發(fā)生事故單位；事故發(fā)生時間、地點、事故的簡要經過；傷亡人數(shù)、直接經濟損失的初步估計；事故原因、性質的初步判斷；事故搶救處理的情況；需要有關部門和單位協(xié)作、支持的要求；事故報告人、報告時間。7、應急救援預案a：模板坍塌事故應急準備與響應預案一、應急準備1、組織機構及職責1.1、項目部模板坍塌事故應急準備和響應領導小組 組長：尤清 項目經理 組員：生產負責人、安全員、各專業(yè)工長、技術員、質檢員、值勤人員1.2、模板坍塌事故應急處置領導小組負責對項目突發(fā)坍塌事故的應急處理。2、培訓和演練2.1、項目部安全員負責主持、組織全機關每

51、年進行一次按坍塌事故“應急響應”的要求進行模擬演練。各組員按其職責分工，協(xié)調配合完成演練。演練結束后由組長組織對“應急響應”的有效性進行評價，必要時對“應急響應”的要求進行調整或更新。演練、評價和更新的記錄應予以保持。 2.2、施工管理部負責對相關人員每年進行一次培訓。3、應急物資的準備、維護、保養(yǎng)3.1、應急物資的準備：簡易單架、跌打損傷藥品、包扎紗布。3.2、各種應急物資要配備齊全了并加強日常管理。4、預防措施 4.1、所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，支搭排架嚴格按方案施工，做好排架拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。 4.2、支撐體系搭設完畢后，按程序經各方驗收合格過后方可鋪

52、設梁板底模，立桿不后加。 4.3、澆搗時只能支撐體系進行外部監(jiān)測，嚴禁人員進入排架區(qū)域內。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，在確認安全并提交專項加固方案后及時進行加固處理。二、應急響應1、坍塌事故發(fā)生，項目部成立義務小組，由項目經理擔任組長，生產負責人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負責緊急事故發(fā)生時有條有理的進行搶救或處理，外包隊管理人員及后勤人員，協(xié)助副項目經理做相關輔助工作。 2、發(fā)生坍塌事故后，由項目經理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話：“120”，并向醫(yī)院打電話搶救，同時通知項目經理組織緊急應變小組進行現(xiàn)場搶救。

53、架子工組織所有架子工進行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，現(xiàn)場清理由外包隊管理者組織有關職工協(xié)助清理材料，如有人員被砸應首先清理被砸人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員，最大限度的減小事故損失。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工協(xié)助送外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財產損失。3、事故后處理工作 3.1、查明事故原因及責任人。 3.2、以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 3.3、制定有效的預防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 3.4、組織所有人員進行事故教育。 3.5、向所有人員進行事故教育。 3.6、向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。b：物體打擊事故應急準備與響應預案一、應急準備1、組織機構及職責：1.1、項目部物體打擊