熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 建設(shè)單位：晉中市瑞陽熱電聯(lián)產(chǎn)供熱有限責(zé)任有限公司施工單位：山西省晉中建設(shè)集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司二一二年六月二十一日熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、焊工安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。 2、焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。臨時(shí)工地若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時(shí)性安全措施后，方可進(jìn)行操作。 4、工作前必須

2、穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打磨）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。 5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采有12伏。禁止在已做油漆或涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作臺回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必

3、須符合安全規(guī)定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時(shí)，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。9、工作完畢，應(yīng)檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。10、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。二、手工電弧焊操作規(guī)程 1、焊工應(yīng)掌握一般電氣知識、遵守一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好

4、絕緣鞋。4、移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。5、推閘刀開關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6、移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼睛。9、焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。10、完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。三、管道的組對與焊接1、管道組對管道組對時(shí)先進(jìn)行管腔和管口的清潔，焊口修好坡度，對口時(shí)盡量使兩根管道在同一

5、直線上，保證對口間隙均勻，要堅(jiān)決杜絕硬對口和管口受力焊接。管道組對時(shí)應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程1050m用水準(zhǔn)儀測量不計(jì)點(diǎn)2中心線位移每10m不超過5，全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計(jì)點(diǎn)3立管垂直度每米不超過2；全高不超過10每根用垂線檢查不計(jì)點(diǎn)4對口間隙壁厚間隙偏差每10個(gè)口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)。4-91.5-21.0102-3+1.0-2.05對口錯(cuò)邊壁厚錯(cuò)邊量每10個(gè)口1用尺量取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)3.5-50.56-101.0同上同上同上12-1482.03.01.01.5607033i型坡口0.51.5-（6）

6、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對口。（7）管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。（8）每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。（9）相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。(10)焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。(11)不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或

7、裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對施焊。(12)雨天或風(fēng)速超過8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。四、焊縫質(zhì)量檢查與法蘭連接1、管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。（2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。（3）焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。（4）焊縫余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。（5）焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓

8、周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。（6）焊縫寬度比坡口寬33.5mm。（7）焊接鋼管的電焊條使用前按規(guī)定經(jīng)過烘干處理，施工現(xiàn)場使用保溫桶存放電焊條。（8）焊縫應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。（9）電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。（10）焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。2、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：（1）安裝前應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，法蘭密封面應(yīng)表面光潔，法蘭水線應(yīng)完整、無損傷。（2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭端口面的縫隙。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口